精益生產(chǎn)物流管理課件：學(xué)會使用精益生產(chǎn)

學(xué)會使用精益生產(chǎn)

的管理工具123456S與目視管理準(zhǔn)時化JIT看板管理（Kanban）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)價值流圖分析目錄CONTENTS6生產(chǎn)線平衡設(shè)計16S與目視管理ONE16S與目視管理6S管理：是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。它指在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”一類活動的總稱。16S與目視管理（1）6S管理內(nèi)容及作用整理(SEIRI)：將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，有用品留下，無用品從現(xiàn)場徹底清除。騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓(SEITON)：把留下來的物品依規(guī)定位置擺放整齊有序并加以標(biāo)識。工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，消除過多的積壓物品。清掃(SEISO)：將工作場所清掃干凈，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔(SEIKETSU)：使整理、整頓、清掃的成果制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。維持上面3S成果。素養(yǎng)(SHITSUKE)：培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。安全(SAFETY)：確保工作生產(chǎn)安全，關(guān)愛生命，以人為本。建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。16S與目視管理（2）6S管理目的及實施要點1）整理整理目的：騰出空間；防止誤用,誤送；塑造清爽的工作場所；現(xiàn)場沒有放置任何有礙工作的物品。整理實施要點：全面現(xiàn)場檢查（棚架、倉庫、工具箱、墻角）；重要的是物品的“現(xiàn)有使用價值”,而不是“原購買價值”；制定廢棄物的處理辦法；每日自我檢查；思考為什么有過多的不要品，分析不要品的產(chǎn)生原因。16S與目視管理2）整頓整頓目的：工作場所一目了然；消除尋物品的時間；井井有條的工作秩序；消除過多的積壓物品，快速拿到多樣物品。整頓實施要領(lǐng)：落實“整理”的工作；明確“3要素”原則“場所、方法、標(biāo)示”① 分析情況（經(jīng)常傳遞、常用近放）② 明確場所（劃線、分區(qū)、制度）③ 明確方法（用途、功能、形狀）④ 明確標(biāo)示(時間、分類、品名、數(shù)量)明確“3定”原則,“定點、定容、定量”；大量使用“目視管理”。16S與目視管理3） 清掃清掃目的：保證工作場所干凈亮麗，沒有污垢；減少傷害事故；減少臟污對品質(zhì)的影響；查找現(xiàn)場的污染源。清掃實施要點：建立清掃責(zé)任區(qū)；進(jìn)行全公司的大清掃；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；（登記、分析、解決）；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范（部位、要點、周期）；預(yù)防污染是最重要的。16S與目視管理4） 清潔清潔目的：通過整理、整頓、清掃，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，建立工作規(guī)范；使以上推行3S的優(yōu)越點規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。清潔實施要點：落實前面3S工作；制訂考核方法；制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；完善看板、顏色、燈號、表格、目視等管理辦法（統(tǒng)一規(guī)范）；全員參與。5） 素養(yǎng)素養(yǎng)目的：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人；培養(yǎng)良好習(xí)慣，遵守規(guī)則；營造團(tuán)隊精神。素養(yǎng)實施要點：統(tǒng)一服裝（管理、淺色）；制定禮儀守則（問候、敲門）；加強(qiáng)培訓(xùn)（審美、觀念）；推動各種精神提升活動（表彰）；制造環(huán)境，氣氛；“人造環(huán)境，環(huán)境育人，近朱者赤、近墨者黑”。16S與目視管理6） 安全安全目的：克服不安全因素，防止傷亡事故發(fā)生；使勞動生產(chǎn)在保障勞動者安全、健康和國家、企業(yè)財產(chǎn)安全的前提下順利進(jìn)行。安全實施要點：形成安全意識；學(xué)會分析不安全因素；制定安全規(guī)范；建立安全管理體制；定期進(jìn)行安全檢查，排除隱患；采取適合的安全防范措施；完善應(yīng)急預(yù)案。2.目視化管理（1）目視管理的定義何為“目視管理”？目視管理是指通過視覺感應(yīng)引起意識變化的管理方法利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，從而組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率、保障正常生產(chǎn)的一種管理手段。2.目視化管理（2）目視管理的實施2.目視化管理（3）目視管理在企業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)用2.目視化管理（3）目視管理在企業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)用2準(zhǔn)時化JITONE1.JIT核心思想JIT的基本思想可以概況為:只在需要的時候、按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式。JIT的核心是:零庫存和快速應(yīng)對市場變化。2.JIT實現(xiàn)目標(biāo)具體要達(dá)到以下目標(biāo):(1)廢品量最低(零不良)。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。(2)庫存量最低(零庫存)。JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。(3)準(zhǔn)備時間最短(零切換)。準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。(4)生產(chǎn)提前期最短(零停滯)。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。(5)減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低(零搬運(yùn))。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。(6)機(jī)器損壞低(零故障)。運(yùn)用全員設(shè)備管理使得設(shè)備的損壞達(dá)到最低，保持設(shè)備的高可動率。(7)事故降低(零事故)。包含人員事故、設(shè)備事故、安全事故等。JIT的目標(biāo)簡稱為上面的7個零，7個零最終歸結(jié)為零浪費(fèi)。3.JIT實施手段01生產(chǎn)流程化02生產(chǎn)均衡化03資源配置合理化3看板管理（Kanban）ONE1.看板管理的概念看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”。在工業(yè)企業(yè)的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。“看板”是一種類似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、存放地點、運(yùn)送工具和容器等方面的信息、指令。2.看板的種類（1）工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時所用的看板，指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)，又稱生產(chǎn)看板。2.看板的種類（2）工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板。表2-4為典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。2.看板的種類（1）工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時所用的看板，指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)，又稱生產(chǎn)看板。2.看板的種類（3）雙看板系統(tǒng)雙看板系統(tǒng)是依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬運(yùn)指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)。2.看板的種類（4）外協(xié)看板外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。2.看板的種類（5）信號看板信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板2.看板的種類（6）特殊用途看板1）特急看板在零部件發(fā)生不足時發(fā)行特急看板2.看板的種類（6）特殊用途看板2）臨時看板為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等情況，或需要增加某些庫存時，發(fā)行臨時看板2.看板的種類（6）特殊用途看板3）連續(xù)看板在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板為連續(xù)看板。4）標(biāo)簽在輸送線上貼有標(biāo)明需要運(yùn)送的零件、數(shù)量、時間的卡片稱為標(biāo)簽。常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上。2.看板的種類（6）特殊用途看板5） 共用看板兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個工序的情況下，領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用，稱為共用看板3.看板的使用問題3.看板的使用問題4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)ONE1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：為了在被規(guī)定的作業(yè)周期內(nèi)，能反復(fù)進(jìn)行作業(yè)，在按作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)手頭周轉(zhuǎn)數(shù)(最少的在產(chǎn)品)進(jìn)行操作時，規(guī)定的安全以及要點的內(nèi)容。2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)意義010302提高作業(yè)精度質(zhì)量過程控制能力增強(qiáng)提高工作效率3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素01節(jié)拍時間02作業(yè)順序03標(biāo)準(zhǔn)手持（1）目標(biāo)指向

（2）顯示原因和結(jié)果

（3）準(zhǔn)確

（4）數(shù)量化-具體

（5）現(xiàn)實

（6）修訂4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定要求5價值流圖分析ONE1.價值流程圖分析定義價值流程圖（ValueStreamMapping）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具，是指產(chǎn)品從原材料至最終成品所需要的活動(包括增值和非增值)。VSM通常包括對“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描摹，從而作為精益制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。2.價值流程圖（VSM）分析價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預(yù)測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程；第二個是實物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。

3.VSM分析方法6生產(chǎn)線平衡設(shè)計ONE1.生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡（LineBalance），是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。2.生產(chǎn)線平衡意義（1） 縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；（2） 減少工序間的在制品，減少場地的占用；（3） 減少工序之間的準(zhǔn)備時間，縮短生產(chǎn)周期；（4） 消除員工等待現(xiàn)象，提升員工士氣；（5） 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個流生產(chǎn)；（6） 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量；（7） 提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。3.平衡分析常用術(shù)語（1）節(jié)拍(PITCHTIME)節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時間／[生產(chǎn)計劃量X（１+不良率）]

例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？ 答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/[生產(chǎn)計劃量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/個3.平衡分析常用術(shù)語（2）傳送帶速度CV

傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測定其時間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/所耗時間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.平衡分析常用術(shù)語（2）傳送帶速度CV

傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測定其時間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/所耗時間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.平衡分析常用術(shù)語（3）員工作業(yè)時間（OperatorCircleTime）OCT–員工作業(yè)時間，員工在操作時，相鄰兩個重復(fù)動作之間的時間間隔。3.平衡分析常用術(shù)語（5）OCT—節(jié)拍柱狀圖OCT—節(jié)拍柱狀圖（山積圖/山積表），反映各個工序作業(yè)時間對比情況的圖表，從中