長江大學(xué)近機類（第11章-第13章）

11.1表面粗糙度的概念及其注法11.2尺寸公差與配合一、基本概念

表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀幾何形狀誤差.二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓最大高度——Rz11.1表面粗糙度的概念及其注法L=取樣長度Ra=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX表面輪廓Ra2.輪廓最大高度——RzL=取樣長度RpRzRmYXRp----最大輪廓峰高Rm----最大輪廓谷深Rz=Rp+Rm三、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度符號、意義及說明bcdeH≈1.4h

h——字高a60°60°a-用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）b-用去除材料的方法獲得的表面c-用不去除材料的方法獲得的表面d-橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2.表面粗糙度參數(shù):1）表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。

2）注寫Ra時，只寫數(shù)值：

3）注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值：3.23.2意義代號意義3.21.6min3.2max

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。表面粗糙度的代號舉例

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

用銑削方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm。

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Rz的上限值為12.5μm。3.212.56.3銑①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。說明：注在輪廓線的延長線上注在尺寸界線上注在可見輪廓線上注在尺寸界線的延長線上上3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。符號的尖端必須從材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.3×3.23.23.2×2×45°

齒輪、花鍵表面粗糙度的標(biāo)注一、互換性

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。

基本概念：

保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。11.2尺寸公差與配合二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸經(jīng)測量獲得的某一孔、軸的尺寸。一個孔或軸允許的尺寸的兩個界限值?？谆蜉S允許尺寸的最大值?？谆蜉S允許尺寸的最小值。⒈基本概念最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。例：一個孔的直徑為400.005基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

40零件合格的條件：

40.005≥實際尺寸≥

39.995

40.005

39.995⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差例：450.004上偏差=45.004－45=+0.004下偏差=44.996－45=-0.004公差=0.004－(-0.004)=0.008偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：作用：直觀地表示出了公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差1）標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT02、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。2）基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列作用：確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0⒋

配合1）配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0

過盈2）配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸孔的公差帶在軸的公差帶之下③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙孔軸圖例：3）配合的基準(zhǔn)制①基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基孔制中孔為基準(zhǔn)孔，用代號H表示，其下偏差為零。②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；S制中軸為基準(zhǔn)軸，用代號h表示，其上偏差為零。基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H

通常形成間隙配合J——N

通常形成過渡配合P——ZC

通常形成過盈配合基孔制：a——h

通常形成間隙配合j——n

通常形成過渡配合p——zc

通常形成過盈配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級采用基孔（軸）制時，分子（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號H(h)及公差等級。例如：基軸制間隙配合基孔制過渡配合20H7f530N6h530N6h520H7f5箱體軸套軸20H8f720H8/f720+0.0310-0.04220-0.02220+0.0310-0.022-0.042

其他標(biāo)注形式借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線⒉零件圖上極限的標(biāo)注1）標(biāo)注公差帶代號20H820f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，便于與裝配圖對照。缺點：數(shù)值不直觀。用途：適用于量規(guī)檢測的尺寸和大量生產(chǎn)。優(yōu)點：2）標(biāo)注極限偏差20+0.0320-0.04130-0.020優(yōu)點：數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測。用途：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3）公差帶代號與極限偏差值同時標(biāo)注30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041優(yōu)點：有明確配合精度又有公差數(shù)值。用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。3．公差與配合的標(biāo)注示例及查表

基孔制過盈配合基軸制間隙配合

公差等級尺寸分段0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000f（精密級）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m（中等級）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c（粗糙級）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v（最粗級）—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm4．一般公差(GB/T1804—2000)四.形狀和位置公差簡介1．形位公差的代號

形位公差的符號公差特征符號

形狀形狀或位置輪廓定向定位跳動直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸、心度對稱度圓跳動全跳動公差

特征

符號

形狀位置位置定向2.形位公差標(biāo)注示例

氣門閥桿的形位公差標(biāo)注示例桿身?16的圓柱度公差為0.005M8×1的螺紋軸線對于?16軸線的同軸度公差是?0.1S?750的球面對于?16軸線的圓跳動公差是0.00312.1螺紋和螺紋緊固件12.2齒輪12.3鍵與銷12.4彈簧12.5滾動軸承第十二章緊固件與常用件1.標(biāo)準(zhǔn)件:

就是國家標(biāo)準(zhǔn)將其型式、結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、精度及畫法等均予以標(biāo)準(zhǔn)化的零件。如螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈，以及鍵、銷、軸承等，由專門廠家進行大批量生產(chǎn)。2.常用件:國家標(biāo)準(zhǔn)對其部分結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)進行了標(biāo)準(zhǔn)化的零件，如齒輪、彈簧等。

標(biāo)準(zhǔn)件與常用件12.1螺紋和螺紋緊固件一、螺紋的形成、結(jié)構(gòu)和要素⒈螺紋的形成工件卡盤車刀1)車外螺紋2)車內(nèi)螺紋外螺紋—制在圓柱體外表面上的螺紋內(nèi)螺紋—制在圓柱體內(nèi)表面上的螺紋在機床上加工外螺紋動畫演示在機床上加工內(nèi)螺紋動畫演示⒉螺紋的結(jié)構(gòu)⑴螺紋末端倒角（圓錐面）平頂圓頂（球面）倒角防止螺紋端部損壞便于安裝有什么作用？退刀槽螺尾⑵螺紋收尾和退刀槽退刀紋螺紋收尾開始退刀退出車刀外退刀槽內(nèi)退刀槽退刀紋⒊螺紋的五要素⑴螺紋的牙型三角形

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。梯形鋸齒形常用的有：牙型⑵螺紋的大徑和小徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。用D、d表示。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。用D1、d1表示。大徑d(D)小徑d1(D1)牙底牙頂牙頂牙底外螺紋內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2螺紋的中徑：

一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。⑶螺紋的線數(shù)n

若圓柱面上只有一條螺紋盤繞時叫做單線螺紋。

若同時有兩條或兩條以上螺紋盤繞時，就叫做多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋⑷螺距和導(dǎo)程

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離P稱為螺距。同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離L稱為導(dǎo)程。單線螺紋：P=L多線螺紋：P=L/n螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)程二者之間的關(guān)系：螺距=導(dǎo)程/線數(shù)⑸螺紋的旋向右旋左旋

只有當(dāng)五個要素相同時，內(nèi)外螺紋才能擰合在一起。注意：最基本要素螺紋牙型直徑螺距相同標(biāo)準(zhǔn)螺紋二、螺紋的種類螺紋60°圓錐管螺紋用螺紋密封的管螺紋非螺紋密封的管螺紋連接螺紋傳動螺紋特種螺紋普通螺紋小螺紋米制錐螺紋管螺紋粗牙螺紋細(xì)牙螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋自攻螺釘用螺紋連接螺紋傳動螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細(xì)小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接用于各種機床的絲杠，作傳動用只能傳遞單方向的動力。螺紋種類特征代號外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號及用途三、螺紋的規(guī)定畫法1）牙頂—粗實線(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)。2）牙底—細(xì)實線(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)。4）在投影為圓的視圖上，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4圈。3）螺紋終止線—粗實線。6）當(dāng)需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底線與軸線成30°。5）不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線。螺紋終止線畫粗實線⒈外螺紋畫法大徑線畫粗實線小徑線畫細(xì)實線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA⒉內(nèi)螺紋畫法120°鉆孔深度螺孔深度螺紋終止線牙頂線(粗實線)注意:剖面線畫到粗實線為止大徑D小徑D1牙底線(細(xì)實線)牙頂圓(粗實線)牙底圓(約3/4圓周細(xì)實線,倒角圓不畫)(a)內(nèi)螺紋通孔畫法(b)內(nèi)螺紋不通孔(盲孔)畫法120°0.5D內(nèi)螺紋盲孔的形成過程:鉆孔攻絲2×45°φ⒊螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾2×45°2×45°b與軸線成30°螺尾—只在有要求時才畫，不需標(biāo)注。⒋螺紋牙型的表示⑴重合畫法⑵移出局部放大5:1A－A⒌螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點：1)大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。2)旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反畫圖步驟：1）畫外螺紋2）確定內(nèi)螺紋的端面位置3）畫內(nèi)螺紋及其余部分投影剖面線應(yīng)該畫到粗實線四、螺紋的標(biāo)注⒈標(biāo)注的基本模式螺紋代號公稱直徑×螺距(導(dǎo)程/線數(shù))旋向公差帶代號－旋合長度代號☆粗牙螺紋可以不標(biāo)注螺距?！钚祥L度為中等時，“N”可省略?！顔尉€螺紋可以不標(biāo)注導(dǎo)程與線數(shù)。☆右旋螺紋可省略“右”字，左旋時則標(biāo)注LH。右旋左旋長：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號－⒉標(biāo)注示例M20×2LH-5g6g-s普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1：例2：Tr40×7(14/2)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40螺距P7導(dǎo)程14線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋M20×2⒊標(biāo)注方法M20-7HG1外螺紋尺寸界線應(yīng)從大徑引出！管螺紋注：

G右面的數(shù)字不是管螺紋大徑，而是它的公稱直徑?！?”表示英寸。內(nèi)螺紋4.常用螺紋的種類及標(biāo)注：五、螺紋緊固件的標(biāo)記和畫法⒈六角螺母規(guī)定標(biāo)記：2d0.8d簡化畫法：國標(biāo)號螺紋規(guī)格常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺釘、雙頭螺柱、螺母和墊圈等，并且它們都是標(biāo)準(zhǔn)件。在設(shè)計時，不必畫出，只需在裝配圖中畫出，并寫明所用標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記即可。標(biāo)記方法按“GB”有關(guān)規(guī)定。例：螺母GB/T41M12⒉六角頭螺栓規(guī)定標(biāo)記：螺栓GB/T5780M12×80（由設(shè)計決定）0.7dL2dd0.1d×45°簡化畫法：螺栓長度例：⒊墊圈規(guī)定標(biāo)記：墊圈GB/T97.112簡化畫法：規(guī)格指用于M12的螺栓或螺釘0.15d1.1d2.2d例：⒋螺釘規(guī)定標(biāo)記：螺釘GB/T65M12×L開槽圓柱頭螺釘簡化畫法：例：0.2d0.3d1.5dd0.6dL2d0.1d×45°δ1L⒈螺栓連接裝配圖的簡化畫法六、螺紋緊固件裝配圖的畫法L計=δ1+δ2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d3)剖切面通過螺桿的軸線時螺栓、墊圈、螺母按不剖畫4)螺栓的有效長度按下式計算計算后查表取標(biāo)準(zhǔn)值2)兩塊板的剖面線方向不同0.3dδ21)被連接件的孔徑=1.1d分界面應(yīng)畫到螺栓輪廓線位于同一直線上畫圖步驟：在三個視圖中，優(yōu)先選擇積聚性強的視圖，所以首先畫俯視圖。螺栓連接的安裝過程模型2.螺柱連接裝配圖的簡化畫法

bmLL計=

+0.15d+0.8d+0.3dbm同螺釘,由被聯(lián)接件的材料決定。雙頭螺柱連接的安裝過程模型3.螺釘連接裝配圖的簡化畫法δbmL0.5dbm鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d螺釘長度：L計=bm+δ45°螺釘連接的安裝過程模型常見的幾種錯誤畫法：螺紋畫到什么地方?螺釘末端應(yīng)畫到什么位置？螺紋終止線應(yīng)畫到什么地方?應(yīng)為多少度？傾斜多少度？剖面線畫到什么位置？畫在何處？2.種類1.作用傳遞運動和動力改變軸的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪蝸桿12.2齒輪用于兩軸平行時的傳動用于兩軸相交時的傳動用于兩軸交叉時的傳動1、齒輪的參

數(shù)及計算4)齒距P2)齒頂圓da3)齒根圓df1)分度圓d5)齒厚s6)齒頂高h(yuǎn)f7)齒根高h(yuǎn)a一、圓柱齒輪8)齒高h(yuǎn)

h=ha+hf9)模數(shù)m(基本參數(shù))若用z表示齒數(shù)，分度圓周長l=πd=

z?p,則d=z?p/π，令p/π=m,可得d=m?z。10)壓力角:兩個相嚙合的齒輪齒廓在接觸點出的受力方向與運動方向的夾角。

只有模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合。221814（11）97（6.5）（3.25）2.752.251.750.90.70.35第二系列5040322520165432.521.51.250.40.30.250.20.150.120.1第一系列表16-8標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB/T1357-1987）df=m(z-2.5)df齒根圓直徑h=2.25mh齒高da=m(z+2)da齒頂圓直徑hf=1.25mhf齒根高d=mzd分度圓直徑ha=mha齒輪高計算公式代號名稱計算公式代號名稱表16-9標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的尺寸計算計算時先確定模數(shù)和齒數(shù),其他的尺寸可由它們計算出來。2.圓柱齒輪的畫法齒頂圓(粗實線)分度圓(細(xì)點劃線)齒根圓(細(xì)實線)(b)全剖(c)半剖（斜齒）(a)外形可省略齒頂線分度線齒根線輪齒部分不畫剖面線粗實線細(xì)點劃線粗實線齒根線細(xì)實線平行線表輪齒方向可省略3.兩圓柱齒輪嚙合的畫法在非圓投影的剖視圖上,兩輪節(jié)線重合,畫點劃線齒根線粗實線齒頂線粗實線齒頂線虛線(a)全剖節(jié)圓相切齒頂線粗實線齒根圓—細(xì)實線（可省略）嚙合處的畫法(五條線)(b)側(cè)視圖一、鍵聯(lián)接12.3鍵與銷(1)鍵的功用1.鍵的功用、種類及標(biāo)記鍵是用來連接軸及軸上的傳動件,如齒輪、皮帶輪等，起傳遞扭矩的作用。鍵軸皮帶輪(2)鍵的種類普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵(3)鍵的標(biāo)記標(biāo)記:鍵18×100GB/T1096-1979L（長度）=100mm例：圓頭普通平鍵(A)型b（寬度）=18mm表示：2.鍵聯(lián)接的畫法輪軸鍵dLbd-t3.軸上鍵槽畫法及尺寸注法注:t為軸上鍵槽深度，b、t、L可按軸徑d從標(biāo)準(zhǔn)中查出。bDD+t14.輪轂上鍵槽畫法及尺寸注法t1b:可按孔徑D從標(biāo)準(zhǔn)中查出。b:鍵槽寬度t1:輪轂上鍵槽深度注1.銷的功用、種類及標(biāo)記(1)銷的功用銷用來連接和固定零件，或在裝配時作定位用。(2)銷的種類圓柱銷圓錐銷(3)銷的標(biāo)記標(biāo)記：

銷GB/T119.16m6×30二、銷聯(lián)接公稱直徑6mm、公差m6、長30mm的B型圓柱銷開口銷零件1圓錐銷零件2軸軸套2.銷聯(lián)接的畫法圓柱銷圓柱銷聯(lián)接圓錐銷聯(lián)接一、彈簧的作用和種類★作用：減震、復(fù)位、夾緊、測力、儲能、測力?！锓N類：常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧等。12.4彈簧壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧螺旋彈簧渦卷彈簧二、圓柱螺旋壓力彈簧⒈彈簧各部分的名稱及尺寸關(guān)系1）支撐圈數(shù)n2

:

彈簧端部僅起支承或固定作用的圈數(shù)。2）有效圈數(shù)n:保持相等節(jié)距，產(chǎn)生彈力的圈數(shù)(計算彈簧剛度時的圈數(shù)）。3）總?cè)?shù)n1:有效圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和。n1=n+n27）彈簧外徑D2

D2=D+d

6）彈簧內(nèi)徑D1

D1=D-d

5）彈簧中徑D

8）彈簧節(jié)距t

9）自由高度H0

H0=nt+(n2-0.5)d4）簧絲直徑d⒉彈簧的畫法⑴單個彈簧的畫法1)

在平行于軸線的投影面上，彈簧各圈的輪廓線畫成直線。2)

左旋彈簧允許畫成右旋，但要加注“左”字(包括畫成左旋)。3)

四圈以上的彈簧，中間各圈可省略不畫，而用通過中徑線的點畫線連接起來。4)

彈簧兩端的支撐圈，不論多少，都按圖中形式畫出。作圖步驟:②畫出支撐圈部分的圓和半圓。直徑=簧絲直徑。③畫出有效圈部分的圓。①根據(jù)D2、H0畫矩形。④按右旋方向作相應(yīng)圓的公切線及剖面線。ttt⑤整理并加深，完成作圖。⑵在裝配圖中彈簧的畫法1)中間各圈取省略畫法后，后面被擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫?？梢姴糠种划嫷綇椈射摻z的剖面輪廓或中心線處。（圖a）。abc2)簧絲直徑≤2mm的斷面可用涂黑表示（圖b）。3)簧絲直徑＜1mm時，可采用示意畫法（圖c）。3.圓柱壓縮彈簧的標(biāo)記(1)標(biāo)記方法：由名稱、形式、尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號、材料牌號及表面處理組成：Yd×D×H0-GB/T2089-表面處理一般不表示材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號旋向代號圓柱壓縮彈簧代號型號代號（A或B） 尺寸精度代號(2)標(biāo)記示例YB型彈簧，材料直徑30,彈簧中徑150，自由高度320（單位：mm），材料為60Si2MnA，表面涂漆處理的右旋彈簧表示為：YB30×150×320GB/T2089-1994外圈滾珠內(nèi)圈保持架一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)、分類及代號(1)結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。(2)分類1)向心軸承—主要承受徑向力2)推力軸承—主要承受軸向力3)組合軸承12.5滾動軸承按其承受的載荷方向分為：(3)代號：1)代號的構(gòu)成：2)基本代號完整的代號包括前置代號、基本代號、后置代號?；敬柋硎据S承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號的基礎(chǔ)?；敬栍奢S承類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號三部分自左向右順序排列組成。基本代號通常用4位數(shù)字表示,如:滾動軸承6204,從左往右依次為：a.第一位數(shù)字是軸承類型代號，如下表所示：代號軸承類型雙列角接觸軸承調(diào)心球軸承調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸軸承推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承軸承類型代號外球面球軸承四點接觸球軸承123045678NUQJ內(nèi)徑尺寸=內(nèi)徑代號×5如：軸承代號6208c.右邊的兩位數(shù)字是內(nèi)徑代號。b.第二位數(shù)字是尺寸系列代號。尺寸系列是指同一內(nèi)徑的軸承具有不同的外徑和寬度，因而有不同的承載能力。當(dāng)內(nèi)徑尺寸在20—480mm范圍內(nèi)時，6——類型代號,表示深溝球軸承。2——尺寸系列代號，表示02系列（0省略）。08——內(nèi)徑代號，表示公稱內(nèi)徑40mm。二、滾動軸承的畫法深溝球軸承簡化畫法：dDAA/2BB/2A/2d、D、B根據(jù)軸承代號在畫圖前查標(biāo)準(zhǔn)確定。60o1）滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，在裝配圖中通常采用簡化畫法(比例畫法）。2）主要參數(shù)

d(內(nèi)徑)D(外徑)B(寬度)第十三章1.裝配圖的作用與內(nèi)容2.裝配圖的表達方法3.裝配圖的視圖選擇4.裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號和明細(xì)欄5.裝配結(jié)構(gòu)的合理性6.畫裝配圖的方法和步驟7.裝配圖的讀圖方法和拆畫零件圖裝配圖

作用：

內(nèi)容:(1)一組視圖13.1裝配圖的作用與內(nèi)容(2)必要的尺寸(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄13.2裝配圖的表達方法一、規(guī)定畫法

⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條

條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面接觸兩面配合

⒉兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊對于標(biāo)準(zhǔn)件和實心件當(dāng)剖切平面通過其基本軸線時按不剖繪制。標(biāo)準(zhǔn)件實心件

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分，以表達軸瓦與軸承座的裝配情況。二、特殊畫法

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結(jié)合面的剖切畫法⒉假想畫法

與本裝配體有關(guān)，但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線畫出，以表示連接關(guān)系。運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。相鄰部件假想畫法滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出⒊簡化畫法⒋夸大畫法

在裝配圖中零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺、溝槽、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。

薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫

滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫13.3裝配圖的視圖選擇一、視圖選擇的要求⒈完全—部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達要完全。⒊清楚、合理—讀圖時清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法⒈部件分析工作原理結(jié)構(gòu)配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系

相對位置關(guān)系⒉正確—投影關(guān)系正確，圖樣畫法和標(biāo)注方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工作原理：

圖示柱塞泵是用于機床供油系統(tǒng)的供油裝置。

小輪上面的凸輪（未畫出）旋轉(zhuǎn)時，由于升程的改變，使得柱塞上下往復(fù)移動，引起泵腔容積的變化，壓力也隨之改變，油被不斷吸進、排出，起到供油作用。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧排油吸油彈簧小球螺塞柱塞與柱塞套裝配在一起，柱塞套用螺紋與泵體連接。柱塞下部壓在彈簧上。裝配及連接固定關(guān)系：柱塞、軸套、泵體：吸油、排油部分的

單向閥體小輪、小軸部分

由小球、彈簧、和螺塞等組成。用開口銷固定在柱塞上部。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧吸油排油彈簧小球螺塞柱塞泵的主視圖如何選最好呢？柱塞泵主視圖排油⒉選擇主視圖符合部件的工作位置。選擇原則：⒊選擇其它視圖表達主視圖沒能表達的內(nèi)容。能清楚表達部件的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。還需選擇什么視圖呢？俯視圖A往復(fù)⒋方案比較多考慮幾種表達方案，比較后確定最佳方案。A

為了清楚表明柱塞在凸輪作用下,上下往復(fù)運動的動作原理，特增加了A向視圖。

為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作原理表達完全，需選擇局部剖的俯視圖。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧吸油排油彈簧小球螺塞13.4裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號和明細(xì)欄1.性能（規(guī)格）尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。一、裝配圖的尺寸標(biāo)注決定流量的尺寸32.裝配尺寸

零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。柱塞與柱塞套的配合尺寸H7h625——小軸與柱塞上的孔和滾輪的配合尺寸3.安裝尺寸將部件安裝到機座上所需要的尺寸。泵體與機座安裝用2M10的螺孔固定排出接口和安裝用的螺紋孔M14×1.5部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。4.外形尺寸總高度5.零件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、形狀尺寸

確保零件上與實現(xiàn)部件功能有直接關(guān)系的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的形狀和大小在設(shè)計零件時不被改變。決定流量的尺寸31.零件編號⑴編號方法

畫黑點

畫指引線

橫線或圓細(xì)實線

數(shù)字(5或7號字)(6~8mm長)44零組件的編號形式4567567567567⑵相同零件只對其中一個編號。48⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序編號,全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。2.明細(xì)欄

明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中由零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量、備注等內(nèi)容組成。

明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料

13.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性1.兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯誤錯誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無法定位不接觸接觸配合不配合裝配結(jié)構(gòu)的合理性

13.6畫裝配圖的方法和步驟

進行部件分析和視圖選擇

確定圖幅、圖紙、進行布圖

畫主裝配線及依次畫出其他裝配線

畫細(xì)致結(jié)構(gòu)、檢查后描黑

畫剖面線、注尺寸及公差配合

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。

1.確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進行零件編號。2.布置視圖以柱塞泵為例先畫主體零件（泵體），從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。3.畫主要裝配線4.按裝配順序,畫主裝配線上其它零件。

進、出口單向閥，小輪、軸等。彈簧、銷釘?shù)取?.畫其它裝配線6.畫細(xì)部結(jié)構(gòu)7.完成裝配圖讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。

弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。13.7裝配圖的讀圖方法和拆畫零件圖一、讀裝配圖的方法和步驟以齒輪油泵為例：⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料,了解部件的名稱、用途和使用性能。B-B⑵看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、數(shù)量和它在圖中的位置。

由裝配圖的標(biāo)題欄可知齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄可知它由12個零件組成。B-B⑶分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所采用的表達方法和所表達的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。

齒輪油泵裝配圖由三個視圖表達，主視圖采用了局部剖視，左視圖沿端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進油口軸線取局部剖視，表達了齒輪油泵的工作原理。俯視圖采用了局部剖視，表達了齒輪油泵的外形及螺柱的連接情況。⒉分析部件的工作原理出油口進油口

當(dāng)主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進油口進入泵腔內(nèi)。

隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。⒊分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)①配合關(guān)系根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類及軸、孔的公差等級等。齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁是φ31.95H7/f7基孔制，間隙配合。尺寸為

φ13H7/f7屬基孔制，間隙配合。說明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。軸與孔的配合

弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。②連接和固定方式端蓋和泵體用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。

填料壓蓋與泵體用螺柱連接。

齒輪的軸向定位

靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。③密封裝置為了防止漏油及灰塵、水分進入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置。端蓋與泵體之間有墊片。墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。④裝拆順序

齒輪油泵的裝拆順序：螺母及墊圈→填料壓蓋及填料→螺釘、銷釘→端蓋→齒輪軸⒋分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀。

先看容易分