《醫(yī)療建筑集成化裝配式內(nèi)裝修技術(shù)標準》

xxxxxxxx

Pxx

團體標準

XXXX

醫(yī)療建筑集成化裝配式內(nèi)裝修

技術(shù)標準

TechnicalStandardofPrefabricatedandIntegratedInteriorDecoration

forHealthCentre

（征求意見稿）

2018-xx-xx發(fā)布2018-xx-xx實施

中國城市科學(xué)研究會發(fā)布

1總則

1.0.1為貫徹落實裝配式建筑的發(fā)展理念，促進醫(yī)療建筑內(nèi)裝修的轉(zhuǎn)型

升級，按照安全、環(huán)保、集成、人性化、可循環(huán)的要求，制定本標準。

1.0.2本標準適用于新建或改造，醫(yī)療建筑的裝配式內(nèi)裝修工程的設(shè)計、

部品制造、裝配與施工及質(zhì)量驗收。

1.0.3裝配式內(nèi)裝修工程應(yīng)以提高工程品質(zhì)和效率，減少人工和資源、

能源消耗及建筑垃圾為基本原則，滿足標準化設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配

化施工、信息化管理和智能化應(yīng)用的要求。

1.0.4裝配式內(nèi)裝修工程的設(shè)計、部品制造、裝配施工及質(zhì)量驗收除應(yīng)

符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1裝配式內(nèi)裝修interiorassembleddecoration

以標準化設(shè)計、工廠化部品和裝配化施工為主要特征，實現(xiàn)工程品

質(zhì)提升和效率提升要求的新型裝修模式。

2.0.2內(nèi)裝部品infillpart

由工廠生產(chǎn)的，用于構(gòu)成內(nèi)裝系統(tǒng)的建筑單一產(chǎn)品或復(fù)合產(chǎn)品組裝

而成的功能單元的統(tǒng)稱。

2.0.3管線分離pipe&wiredetachedfromstructuresystem

以建筑支撐體與填充體分離的SI理念為基礎(chǔ)，將設(shè)備和管線設(shè)置

在結(jié)構(gòu)系統(tǒng)之外的方式。

2.0.4干式地面Dryground

不使用水泥砂漿，現(xiàn)場噴漆等濕法作業(yè)的地面。

2.0.5裝配式隔墻、吊頂和樓地面assembledpartitionwall,ceilingand

floor

由工廠生產(chǎn)的具有隔聲、防火和防潮等性能且滿足空間功能和美學(xué)

要求的部品集成，并主要采用干式工法裝配而成的隔墻、吊頂和樓地面。

2.0.6干式工法

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以非濕作業(yè)施工工藝為主，在現(xiàn)場對工廠化生產(chǎn)的部品和構(gòu)配件簡

便、快速安裝的施工方法。

2.0.7裝配式貼面墻wallveneeredwithboards

在外墻內(nèi)表面及分戶墻等表面設(shè)置的，由工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場組裝的集

成化墻面，由固定部件和面板組成。

2.0.8集成式衛(wèi)生間integratedbathroom

由工廠生產(chǎn)的樓地面、墻面（板）吊頂和潔具設(shè)備及管線等集成并

主要采用干式工法裝配而成的衛(wèi)生間。

2.0.9集成化integrated

基于一體化設(shè)計，由工廠生產(chǎn)的基層和飾面一體化，或在現(xiàn)場裝配

的功能和飾面有機結(jié)合的方法。

2.0.10潔凈區(qū)cleanzone

空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。它的建造和使用應(yīng)減少空間內(nèi)

誘入、產(chǎn)生及滯留粒子?？臻g內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按

要求進行控制。潔凈區(qū)可以是開放式或封閉式。

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3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1裝配式內(nèi)裝修的設(shè)計應(yīng)與建筑設(shè)計同步協(xié)同進行，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)系

統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)及設(shè)備與管線系統(tǒng)進行一體化集成設(shè)計。

3.1.2裝配式內(nèi)裝修的施工宜與主體結(jié)構(gòu)明確施工界面，并提出主體結(jié)

構(gòu)精度的要求，滿足內(nèi)裝修部品批量化生產(chǎn)，以減少現(xiàn)場切割作業(yè)和建

筑垃圾。

3.1.3裝配式內(nèi)裝修集成應(yīng)采用干式工法，宜采用板類部品部件替代砌

筑的工法。

3.1.4裝配式內(nèi)裝修應(yīng)遵循以人為本的原則，進行精細化和人性化設(shè)計，

宜滿足適老化、安全性的需求。

3.1.5裝配式內(nèi)裝修應(yīng)遵循模數(shù)協(xié)調(diào)和少規(guī)格多組合的原則，進行標準

化設(shè)計和模數(shù)化設(shè)計。

3.1.6裝配式內(nèi)裝修工程宜依托建筑信息模型(BIM)技術(shù)，實現(xiàn)全過程

的信息化管理和專業(yè)協(xié)同，保證工程信息傳遞的準確性與質(zhì)量可追溯性。

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3.1.7裝配式內(nèi)裝修的施工圖紙宜全面、準確體現(xiàn)所有的設(shè)備末端位置，

以及頂、地、墻的模數(shù)分割尺寸，表達深度應(yīng)滿足各部品工廠批量化生

產(chǎn)、裝配化施工的要求。

3.1.8裝配式內(nèi)裝修宜采用一體化設(shè)計，選用基層和面板一體化材料，

相關(guān)設(shè)備和功能件宜與飾面盡量平整保證潔凈度。

3.1.9裝配式內(nèi)裝修的部品選型宜與內(nèi)裝修設(shè)計同步進行，部品選型時

應(yīng)明確隔音、防火、防水、抗撞擊、抗菌、環(huán)保、安全等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，

優(yōu)先選用可循環(huán)利用的部品部件，減少建筑垃圾。

3.1.10裝配式內(nèi)裝修宜根據(jù)空間功能設(shè)定合理的室內(nèi)聲音、空氣、光

線、溫濕度、觸感、視覺等的指標，滿足舒適性的需求。

3.1.11裝配式內(nèi)裝修的設(shè)計應(yīng)從應(yīng)急裝置、地面防滑、人可接觸位置

的防撞以及抗菌潔凈等方面做精細化設(shè)計。

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3.2材料、部品

3.2.1裝配式內(nèi)裝修所用原材料宜采用節(jié)能綠色環(huán)保材料，并應(yīng)符合

《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325等標準的規(guī)定。

3.2.2裝配式內(nèi)裝修部品應(yīng)具有通用性和互換性，采用標準化接口，滿

足維修更換需求。

3.2.3材料與部品進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、使用說明書及性能檢測報

告等質(zhì)量證明文件。

3.2.4內(nèi)裝部品宜優(yōu)先選用鋼制基材類的無機材料，有較高耐久性，且

具備可循環(huán)重復(fù)利用率。

3.2.5無機非金屬建筑材料和裝修材料應(yīng)有放射性指標檢測報告，人造

木板及飾面人造板應(yīng)有游離甲醛釋放量檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求及

國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

3.2.6其它部品所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案、顏色、木材的燃

燒性能等級和含水率、花崗石的放射性應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準

的有關(guān)規(guī)定。

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4設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式內(nèi)裝修集成設(shè)計應(yīng)協(xié)調(diào)建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、供暖、通風(fēng)

和空調(diào)、燃氣、電氣、智能化等各專業(yè)的要求，進行一體化同步設(shè)計，

并統(tǒng)籌設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和運維各階段的需求。

4.1.2裝配式內(nèi)裝修設(shè)計流程宜按照方案階段、部品集成與選型階段和

深化設(shè)計階段進行。

4.1.3裝配式內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)采用模塊和模塊組合的方法，采取少規(guī)格、

多組合的原則，采用框架系統(tǒng)通用、面板多樣化的內(nèi)裝部品，進行標準

化設(shè)計，滿足使用要求。

4.1.4裝配式內(nèi)裝修應(yīng)滿足部品檢修更換、設(shè)備與管線使用維護的要求，

宜采用管線分離技術(shù)。

4.1.5裝配式內(nèi)裝修部品部件的定位可通過設(shè)置模數(shù)網(wǎng)格來控制，部品

部件的定位宜采用界面定位法。

4.1.6裝配式內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)滿足建筑生命周期內(nèi)使用功能可變性的要

求。

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4.1.7裝配式內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)充分考慮部品檢修更換、設(shè)備與管線使用維

護的要求，宜采用易維護、易拆換的技術(shù)和部品，降低維護維修的難度

和成本。

4.1.8裝配式內(nèi)裝修集成設(shè)計宜依托建筑信息模型(BIM)技術(shù)，實現(xiàn)專

業(yè)協(xié)同，并在生產(chǎn)、運輸、安裝和維護的各階段進行應(yīng)用。

4.1.9裝配式內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)明確內(nèi)裝部品和設(shè)備管線主要材料的性能

指標，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)受力、抗震、安全防護、防火、節(jié)能、隔聲、環(huán)境保

護、衛(wèi)生防疫、無障礙等方面的需要。

4.1.10裝配式內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)明確內(nèi)裝荷載不超過原結(jié)構(gòu)的荷載范圍，

并符合現(xiàn)行行業(yè)標準《非結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震設(shè)計規(guī)范》JGJ339的規(guī)定。

4.2標準化與模數(shù)化設(shè)計

4.2.1裝配式內(nèi)裝修宜對病房、診室、衛(wèi)生間、收納系統(tǒng)等主要使用空

間和部品部件進行標準化設(shè)計，并提高標準化程度。

4.2.2裝配式內(nèi)裝修宜遵循模數(shù)化的原則進行設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T50002的規(guī)定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1裝配式內(nèi)裝修的房間開間、進深、門窗洞口寬度等宜采用nM(n

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為自然數(shù))。

2裝配式內(nèi)裝修的建筑凈高和門窗洞口高度宜采用分模數(shù)列nM/2。

3裝配式內(nèi)裝修的構(gòu)造節(jié)點和部件的接口尺寸宜采用分模數(shù)列

nM/2、nM/5、nM/10。

4.2.3裝配式內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)對部品部件的設(shè)計、生產(chǎn)和安裝進行全過程

的模數(shù)進行協(xié)調(diào)，并統(tǒng)籌建筑設(shè)計模數(shù)與部品部件生產(chǎn)制造之間的尺寸

協(xié)調(diào)。

4.2.4裝配式內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝部品部件的制造和安裝的誤差，確

定細部的收口做法，并考慮結(jié)構(gòu)變形、材料變形和施工誤差的影響。

4.2.5部品部件尺寸設(shè)計宜與原材料的規(guī)格尺寸協(xié)調(diào)，提高出材率，降

低材料消耗。【出材率】

4.3部品集成與選型

4.3.1裝配式內(nèi)裝修宜對樓地面系統(tǒng)、隔墻系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、收納系統(tǒng)、

衛(wèi)生間系統(tǒng)、內(nèi)門窗系統(tǒng)、設(shè)備和管線系統(tǒng)等進行部品集成設(shè)計。

4.3.2內(nèi)裝部品集成設(shè)計和選型宜按照標準化、模數(shù)化、通用化的要求，

以少規(guī)格、多組合的方式，實現(xiàn)內(nèi)裝系列化和多樣化。

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4.3.3內(nèi)裝部品應(yīng)有合理的誤差吸收功能，一方面解決主體建筑結(jié)構(gòu)的

誤差，另一方面解決自身安裝和累計誤差問題。

4.3.4內(nèi)裝部品的集成和選型應(yīng)符合以下規(guī)定：

1內(nèi)裝部品的選型，宜根據(jù)房間功能需要，結(jié)合設(shè)備管線安裝、保

溫、隔聲、抗震、防滑、防靜電、防水、無障礙等需求進行集成設(shè)計；

2內(nèi)裝部品的單模塊宜可單獨拆卸便于維護和更換，裝配式內(nèi)裝修

的部品應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)計壽命、檢修和更換需要；

3內(nèi)裝部品與主體結(jié)構(gòu)的連接方式不應(yīng)損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜優(yōu)先采用

預(yù)埋件、結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)等方式；

4內(nèi)裝部品在人體可接觸到的陽角位置，宜選用帶圓弧的部件；

4.4裝配式隔墻

4.4.1裝配式隔墻宜采用有空腔的墻體，分為：輕鋼龍骨類隔墻、可拆

裝式隔墻、輕質(zhì)條板隔墻。

4.4.2裝配式隔墻的隔聲性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設(shè)計

規(guī)范》GB50118中的規(guī)定；防火性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防

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火規(guī)范》GB50016中的規(guī)定；抗沖擊性能、結(jié)構(gòu)性能等應(yīng)符合相關(guān)標準

的規(guī)定或設(shè)計參數(shù)要求。

4.4.3可拆裝式隔墻的面板宜集成飾面層，飾面層在工廠整體集成，輕

鋼龍骨類隔墻、輕質(zhì)條板隔墻表面宜采用干式工法的飾面層。

4.4.4輕鋼龍骨隔墻設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

1有防水要求的房間隔墻內(nèi)側(cè)，可采用聚乙烯薄膜防水防潮措施；

遇門洞口時，聚乙烯薄膜宜連續(xù)敷設(shè)至隔墻外側(cè)，距外側(cè)洞口邊宜不低

于100.0mm；隔墻根部宜設(shè)擋水措施，高度宜不小于250.0mm；

2隔墻上需要固定或吊掛超過15.0kg的物件時，宜設(shè)置加強板或

采取其它可靠的固定措施，并明確固定點位；

3門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角連接處等部位宜加設(shè)龍骨作加強處理；電器、

櫥柜、潔具等吊掛重物部位除做龍骨加強處理外，還宜采取其他可靠的

加固措施；

4應(yīng)與干式工法的裝飾墻面系統(tǒng)集成；

5應(yīng)根據(jù)隔聲、防火等要求，并結(jié)合室內(nèi)管線的敷設(shè)進行構(gòu)造設(shè)計。

4.4.5可拆裝式隔斷墻應(yīng)符合以下要求：

1面板應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)安全玻璃。成品玻璃隔斷墻可只承受軟體沖擊，其安全玻璃面板

厚度不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定，

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當需考慮硬體沖擊時，其安全玻璃面板厚度不宜小于10.0mm；

b)無石棉纖維增強水泥板，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行推薦性行業(yè)標準《纖

維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板》JC/T412.1的規(guī)定；無石

棉纖維增強硅酸鈣板，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行推薦性行業(yè)標準《纖維增強硅

酸鈣板第1部分：無石棉硅酸鈣板》JC/T564.1；

c)彩涂熱鍍鋅鋼板。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行推薦性國家標準《彩色涂層

鋼板及鋼帶》GB/T12754的規(guī)定；

d)鋁合金板。宜采用高精級6063-T5鋁合金建筑型材，其性能應(yīng)符

合現(xiàn)行推薦性國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237的規(guī)定。

e)其他材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定。

2嵌縫材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)增塑聚氯乙烯(PPVC)性能應(yīng)符合現(xiàn)行推薦性國家標準《建筑門

窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的規(guī)定；

b)三元乙丙橡膠(EPDM)性能應(yīng)符合現(xiàn)行推薦性國家標準《建筑門

窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的規(guī)定；

c)其他嵌縫材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，并同時滿足設(shè)

計要求。

3可拆裝式隔斷墻的框架與框架間的連接，框架與面板間宜采用榫

卯或承插式的結(jié)構(gòu)，便于維護和更換，同時避免了采用大量的自攻螺絲，

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造成二次重復(fù)利用時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和精確性。

4主要組件應(yīng)具備通用性，拆卸后重組時除需更換部分配件，不應(yīng)

喪失其原有功能。

4.4.6外墻內(nèi)表面及已有土建墻表面宜采用裝配式貼面墻，并與室內(nèi)設(shè)

備管線進行集成設(shè)計。

4.4.7醫(yī)院建筑中的辦公、診室等隔音等級要求相對較低的區(qū)域，宜選

用單龍骨單空腔體系；病房、產(chǎn)房等隔音等級要求相對較高的區(qū)域，宜

選用雙龍骨雙空腔體系。

4.4.8裝配式隔墻上的機電點位應(yīng)精準定位，且隔墻面板上的孔宜在工

廠預(yù)制或有現(xiàn)場能快速、簡易安裝的施工方法。

4.4.9裝配式隔墻需要固定扶手或吊柜等重物時，固定件應(yīng)直接與面板

背面的框架連接，采取可靠的固定措施。

4.4.10開關(guān)、插座、管線等原則上不宜穿過分室隔墻，病房、產(chǎn)房等隔

音等級要求高的區(qū)域，開關(guān)插座底盒宜采用無機材料做防火封堵、密封

隔聲和必要的加固措施；振動管道穿墻應(yīng)采取減隔振措施。

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4.5裝配式吊頂

4.5.1裝配式吊頂宜采用石膏基、鋁質(zhì)、鋼質(zhì)等成品化模塊化材料，工

廠生產(chǎn)現(xiàn)場裝配，不宜設(shè)置大量的回光燈槽；局部做燈槽區(qū)域宜采用成

品無機材料燈槽，避免現(xiàn)場多次加工。

4.5.2裝配式吊頂內(nèi)宜設(shè)置可敷設(shè)管線的架空層，宜在樓板（梁）內(nèi)預(yù)

留吊頂、橋架、管線等安裝所需預(yù)埋件，吊頂應(yīng)設(shè)檢修口、上人孔。

4.5.3裝配式吊頂宜集成燈具、排風(fēng)扇等設(shè)備設(shè)施。

4.5.4龍骨排布宜與空調(diào)送回風(fēng)口、燈具、檢修口、設(shè)備的位置錯開，

不宜切斷主龍骨。

4.5.5潮濕部位應(yīng)采用防潮材料。吊桿的間距不宜大于1200.0mm，主龍

骨間距不宜大于1200.0mm，離墻固定點不宜大于300.0mm。

4.5.6當采用整體面層及金屬板類吊頂時，重量輕的燈具等設(shè)施可直接

安裝在面板上；重量較輕的燈具等設(shè)施應(yīng)安裝在次龍骨上，并有可靠的

固定措施；重量較重的燈具、吊扇等設(shè)施應(yīng)直接吊掛在建筑承重結(jié)構(gòu)上。

4.5.7針對病房空間，病床的布簾軌道應(yīng)與原結(jié)構(gòu)頂可靠連接。

4.5.8集成吊頂使用的裝飾及功能模塊應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用集

成吊頂》JG/T413的相關(guān)規(guī)定。

4.5.9支撐件與飾面板的裝配設(shè)計宜簡便、快捷，并便于現(xiàn)場調(diào)節(jié)平整

度。

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4.6裝配式樓地面

4.6.1裝配式地面系統(tǒng)宜選用集成化部品系統(tǒng)，地面系統(tǒng)的承載力應(yīng)滿

足房間使用要求。

4.6.2裝配式樓地面面層的平整度、耐磨性、抗污染、易清潔、耐腐蝕、

防火、防靜電等性能應(yīng)選擇滿足相應(yīng)使用功能的要求，有水房間的樓地

面材料還應(yīng)滿足防水、防滑、防蛀等性能要求。

4.6.3病房、診室、潔凈區(qū)、手術(shù)室等空間地面宜采用地基板，且宜有

不小于100.0mm的上翻距離；有地漏房間與相鄰普通房間樓地面交接處

宜設(shè)有高度10.0~15.0mm的擋水門檻或樓地面高差，且應(yīng)以斜面過渡。

4.6.4架空地板系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1存放或使用液體的房間架空地板系統(tǒng)宜設(shè)置防止液體進入架空

層的措施，用水房間應(yīng)有防止水進入架空層的措施；

2架空地板系統(tǒng)的給水排水等管道宜敷設(shè)在架空層內(nèi)；

3架空地板系統(tǒng)的架空高度應(yīng)根據(jù)管徑尺寸、敷設(shè)路徑、設(shè)置坡度、

管線交叉情況等確定，并應(yīng)設(shè)置檢修口或便于拆裝的構(gòu)造方式；

4裝配式樓地面裝飾面應(yīng)獨立，其部件不應(yīng)與墻體發(fā)生受力連接。

4.6.5活動地板宜采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底

層用鍍鋅板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供

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調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板，在水泥類面層（或基層）上鋪設(shè)。

活動地板設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1活動地板所有的支座柱和橫梁宜構(gòu)成框架一體，宜采用不銹蝕或

防銹處理支座柱和橫梁等金屬零部件，并與基層連接牢固；

2活動地板面層宜包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和

橫梁組件），采用的活動地板塊應(yīng)平整、堅實。

4.6.6地毯面層宜采用方塊、卷材地毯在水泥類面層（或基層）上鋪設(shè)。

4.6.7實木地板面層宜采用條材和塊材實木地板或采用拼花實木地板

在基層上鋪設(shè)。實木地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗合格證

的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號、適用樹種、檢驗規(guī)則以及技術(shù)條件等均應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標準《實木地板》GB/T15036.1~6的規(guī)定。

4.6.8實木復(fù)合地板面層宜采用條材和塊材實木復(fù)合地板或采用拼花

實木復(fù)合地板在基層上鋪設(shè)。實木復(fù)合地板設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1實木復(fù)合地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗合格證的

產(chǎn)品，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；

2粘貼材料宜采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的材料。

20

4.7收納（儲藏）

4.7.1收納部品設(shè)計應(yīng)采用標準化、模塊化設(shè)計，優(yōu)先采用工廠出品的

標準化內(nèi)裝部品。

4.7.2收納系統(tǒng)應(yīng)綜合空間布局、使用需求，充分考慮裝飾性、便利性，

對物品種類和數(shù)量進行設(shè)置，其位置、尺度、容積應(yīng)能滿足相應(yīng)功能需

要。

4.7.3收納空間應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范對建筑空間尺寸的要求，非獨立的

收納空間面積可含在所在房間的使用面積中。

4.7.4收納柜體為懸掛式時，應(yīng)考慮墻體的承載力與柜體滿載時的荷載

相適應(yīng)；收納柜體為掛裝式安裝時，應(yīng)設(shè)置防震、防松措施保證使用安

全。

4.7.5電氣開關(guān)箱、接線箱置于收納部品內(nèi)時，收納部品設(shè)計應(yīng)考慮其

檢修和日常操作的便捷性。

4.7.6管道接頭部位或檢修閥門被收納部品遮擋或安裝于收納空間內(nèi)

時，應(yīng)有方便管道檢修的措施。

4.7.7收納部品兼做房間隔墻時應(yīng)滿足現(xiàn)行國家相應(yīng)類別建筑節(jié)能設(shè)

計標準、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》

GB50118對相應(yīng)位置隔墻的要求。

21

4.7.8收納部品中的玻璃應(yīng)為安全玻璃，當采用鋼化玻璃時宜設(shè)置防爆

膜，玻璃厚度符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的相

關(guān)規(guī)定。

4.7.9有水房間收納部品應(yīng)根據(jù)其所在部位考慮防水或防潮、防腐、防

蛀措施。

4.7.10收納系統(tǒng)宜與建筑隔墻、固定家具、地面一體化設(shè)計，墻柜背板

與墻面板一體化，地柜面板與地板一體化，收納系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)使用功能

和空間變化的需要。

4.7.11收納系統(tǒng)柜體所用的材料宜采用金屬板，面板可采用金屬板或

者環(huán)保達E1級以上的其他板。

4.8內(nèi)門

4.8.1內(nèi)門設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，并采用環(huán)保芯材。

4.8.2公共建筑的門宜設(shè)置閉門器等自動關(guān)門裝置，以達到節(jié)能的目的。

4.8.3門框三邊及門底宜設(shè)置密封條，防漏音、防煙。

4.8.4門框宜采用金屬基材并設(shè)置固定合頁的預(yù)埋件，以保證門扇的牢

固度和耐久性。

4.8.5有防火要求的門宜采用鋼制門。

22

4.8.6公共區(qū)域的玻璃門宜采用金屬框玻璃門并設(shè)帶企口的門框，保證

安全及密封效果。

4.8.7病房、衛(wèi)生間等區(qū)域的門宜設(shè)置應(yīng)急開關(guān)，門的鉸鏈宜帶防意外

措施，門鎖宜采用觸碰開關(guān)的方式，門上的執(zhí)手宜采用抗菌材料。

4.8.8衛(wèi)生間的門宜用鋁型材等復(fù)合材料或其他防水材質(zhì)制作，并設(shè)有

在應(yīng)急時可從外面開啟的門，門鉸鏈宜帶有自動關(guān)閉功能且宜為內(nèi)藏式

以方便整體清潔。

4.9衛(wèi)浴

4.9.1公共區(qū)域宜采用集成式衛(wèi)生間，病房、產(chǎn)房等區(qū)域宜采用整體式

衛(wèi)生間，整體衛(wèi)生間設(shè)計應(yīng)方便使用、維修和安裝，應(yīng)有頂板、壁板、

防水盤和門。

4.9.2集成式衛(wèi)生間應(yīng)與建筑內(nèi)裝、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護、設(shè)備與管線等

協(xié)同設(shè)計，并應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)牢固連接，應(yīng)遵循人體工程學(xué)的要求，布局

合理，并應(yīng)進行標準化、系列化和精細化設(shè)計，且宜滿足適老化需求。

集成式衛(wèi)生間的設(shè)計還應(yīng)充分滿足維護更新的要求。

4.9.3淋浴間、整體式衛(wèi)生間等的性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《整體

浴室》GB/T13095的規(guī)定。整體衛(wèi)浴所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾

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裝修材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。整體衛(wèi)生間有害物質(zhì)的控制應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。

整體衛(wèi)浴及配件的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《住宅整體衛(wèi)浴間》JG/T183

的規(guī)定。

4.9.4無外窗的集成式衛(wèi)生間應(yīng)有防回流構(gòu)造的排氣通風(fēng)道，并預(yù)留安

裝排氣機械的位置和條件、宜保證不小于3.0次/h的全面通風(fēng)換氣次數(shù)，

且設(shè)置相應(yīng)進風(fēng)口。

4.9.5集成式衛(wèi)生間的燈具照度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設(shè)計標

準》GB50034的相關(guān)規(guī)定，其他設(shè)備/材料的設(shè)計應(yīng)滿足國家的有關(guān)標

準、規(guī)范的要求，并充分考慮當?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。

4.9.6集成式衛(wèi)生間的隔斷宜采用成品隔斷，面板材質(zhì)宜為熱固性樹脂

浸漬紙高壓層積板(HPL)、不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板等耐水、耐腐蝕的材

料，工廠預(yù)制現(xiàn)場成品組裝。隔斷五金宜采用不銹鋼材質(zhì)或鋁合金等耐

腐蝕的材質(zhì)。

4.9.7集成式衛(wèi)生間宜進行無障礙設(shè)計。

4.4.8機電管道外壁應(yīng)按規(guī)定進行標識；宜在與給水排水、電氣等預(yù)留

接口連接處設(shè)置檢修口，檢修口部位應(yīng)有便于安裝和檢修的空間。

4.9.9整體式衛(wèi)生間宜采用干濕分離的布置方式、并應(yīng)采用相應(yīng)的地面

防滑措施且便于清洗。

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4.9.10整體式衛(wèi)生間宜采用同層排水方式，并應(yīng)為隱蔽工程。當采取

結(jié)構(gòu)降板方式實現(xiàn)同層排水時，降板區(qū)域應(yīng)結(jié)合排水方案及檢修位置確

定，降板高度應(yīng)根據(jù)防水盤厚度、衛(wèi)生器具布置方案、管道尺寸及敷設(shè)

路徑等因素確定。

4.9.11整體式衛(wèi)生間應(yīng)能通風(fēng)換氣，排風(fēng)機及其他電源插座宜安裝在

干區(qū)。除集成安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的電氣設(shè)備的自帶控制器外，其他控制器、

開關(guān)宜設(shè)置在衛(wèi)生間門外。

4.9.12整體式衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)或預(yù)留局部等電位聯(lián)結(jié)的接

地端子。電器及線路不應(yīng)漏電，電源插座宜設(shè)置獨立回路，所有裸露的

金屬管線應(yīng)以導(dǎo)體相互連接并留有對外連接的PE線的接線端子。

4.9.13整體式衛(wèi)生間的配電線路應(yīng)穿導(dǎo)管保護并應(yīng)敷設(shè)在衛(wèi)生間的壁

板外側(cè)，且宜選用加強絕緣的銅芯電線或電纜。

4.9.14整體式衛(wèi)生間的預(yù)留安裝尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。整體式衛(wèi)生間

相關(guān)處理接口應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.9.15整體衛(wèi)生間壁板、頂板、防水底盤材質(zhì)的氧指數(shù)不宜低于32。

4.9.16整體式衛(wèi)生間內(nèi)供暖通風(fēng)設(shè)備宜按設(shè)計的要求預(yù)留孔洞，安裝

設(shè)備的壁板和頂板處應(yīng)采取加強措施。

4.9.17當有供暖要求時，整體式衛(wèi)生間內(nèi)可設(shè)置供暖設(shè)施，但不宜采

用低溫地板輻射供暖系統(tǒng)。

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4.9.18坐便器及洗面器應(yīng)排水通暢，不滲漏，產(chǎn)品應(yīng)自帶存水彎或配

有專用存水彎。

4.9.19防水底盤、頂板、壁板等及配件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：

1SMC防水盤、板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用型片狀模塑料（SMC）》

GB/T15568的相關(guān)規(guī)定；

2玻璃鋼防水盤及玻璃鋼鋁蜂窩復(fù)合防水底盤應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《玻璃纖維增強塑料浴缸》JC/T779的相關(guān)規(guī)定；

3亞克力防水盤應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《住宅浴缸和淋浴底盤用澆鑄

丙烯酸板材》JC/T858的相關(guān)規(guī)定；

4彩鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754

的規(guī)定；

5覆膜金屬板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聚氯乙烯覆膜金屬板》GB/T

18847的規(guī)定；

6鋁蜂窩復(fù)合板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通裝飾用鋁蜂窩復(fù)合板》

JC/T2113的規(guī)定；

7復(fù)合巖棉板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《復(fù)合巖棉板耐火艙室第1部分：

襯板、隔板和轉(zhuǎn)角板》GB/T23913.1和《復(fù)合巖棉板耐火艙室第2部分：

天花板》GB/T23913.2的規(guī)定；

8整體衛(wèi)生間壁板連接件、排水管連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《不

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銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》GB/T20878的規(guī)定；

9整體衛(wèi)生間框架型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼

帶》GB/T2518的規(guī)定；

10排水管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）

管材》GB/T5836.1的規(guī)定；

11給水管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部

分：管材》GB/T18742.2的規(guī)定；

12PVC阻燃線管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用絕緣電工套管及配

件》JG3050的規(guī)定；

13電線應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯

絕緣電纜電線和軟線第2部分：固定布線用電纜電線》JB/T8734.2的

規(guī)定；

14其他配件：包括毛巾架、浴簾桿、手紙盒、肥皂盒、鏡子及門鎖

等配件宜采用防水、不易生銹的材料，并應(yīng)符合相應(yīng)的標準或圖樣及技

術(shù)文件的規(guī)定。

4.10設(shè)備和管線

4.10.1集成管線設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1設(shè)備和管線集成設(shè)計宜在常規(guī)施工圖設(shè)計出圖后進行，由施工圖

深化設(shè)計單位完成，并為獨立設(shè)計階段；

2機電集成管線設(shè)計應(yīng)結(jié)合內(nèi)裝系統(tǒng)對一次機電進行優(yōu)化設(shè)計，圖

紙應(yīng)包括一次機電和二次機電的全部設(shè)計內(nèi)容；

3機電集成管線設(shè)計宜滿足工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配式連接的工藝要求；

4機電集成管線設(shè)計宜采用建筑信息模型(BIM)技術(shù)進行設(shè)計繪圖，

并符合現(xiàn)行中國安裝協(xié)會團體標準《建筑機電施工圖深化設(shè)計技術(shù)標準》

T/CIAS-2的規(guī)定；

5病房、產(chǎn)房等區(qū)域設(shè)備帶宜與墻體一體化設(shè)計，設(shè)備面板嵌平墻

體，便于清潔，同時設(shè)置可開啟的裝置以便維護；

6墻體上開插座面板孔時，后面宜采用A級無機材料做隔音封堵防

止漏音；

7末端位置應(yīng)全部精確尺寸，以便面板孔位在工廠預(yù)制。

4.10.2給排水設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1二次給水設(shè)備宜采用集成無負壓或疊壓供水設(shè)備；給水計量水表

及干立管管線均宜設(shè)在公共區(qū)域；衛(wèi)生間內(nèi)冷水、熱水管道宜采用分水

器配水方式；

2污水立管宜采用特殊單立管排水系統(tǒng)，宜采用同層排水系統(tǒng)；

3雨水宜采用建筑外水系統(tǒng)，當采用內(nèi)排水系統(tǒng)時，排水立管宜設(shè)

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置在公共區(qū)域，并采用斷接排水排至室外散水或綠地；

4消火栓應(yīng)設(shè)在樓梯間平臺和消防電梯前室，并宜盡量減少消火栓

立管數(shù)量；

5同層排水宜采用下列三種模式并采取相應(yīng)的技術(shù)措施：

a)結(jié)構(gòu)降板300.0~350.0mm，排水管道宜采用特殊單立管或普通排

水管，墊層設(shè)置獨立的排水管道，并采取斷接排水方式；

b)結(jié)構(gòu)降板100.0~200.0mm，排水管宜采用地漏與排水管構(gòu)造一體

的特殊排水管道；

c)結(jié)構(gòu)不降板，宜采用150.0mm墊層或架空層，采用整體式衛(wèi)生

間；或采用特殊單立管排水管道。

4.10.3暖通空調(diào)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1空調(diào)的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a)當居住建筑采用集中空調(diào)系統(tǒng)時，可設(shè)置分室溫度調(diào)節(jié)、控制裝

置及分室冷量計量或分攤設(shè)施；

b)采用風(fēng)管式全空氣系統(tǒng)，整體式機組應(yīng)盡量靠近服務(wù)區(qū)域布置，

使送回風(fēng)管盡量短直。主風(fēng)管宜盡量布置在走廊、客廳周邊，以便于裝

飾處理。室內(nèi)機可立式落地安裝，也可水平式吊頂安裝。立式室內(nèi)機一

般置于儲藏室內(nèi)，水平式室內(nèi)機則吊裝于衛(wèi)生間吊頂內(nèi)；

c)當采用集中空調(diào)系統(tǒng)時，送風(fēng)口宜以側(cè)送雙層百葉風(fēng)口為主，也

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可根據(jù)裝潢需要，采用頂送散流器或條縫型風(fēng)口；

d)分體空調(diào)、多聯(lián)機等空調(diào)系統(tǒng)的冷媒管、冷凝水管、空調(diào)風(fēng)管及

新風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的新風(fēng)管、排風(fēng)管宜設(shè)于吊頂內(nèi)，應(yīng)在預(yù)制墻體或梁上預(yù)

留孔洞。

2通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a)對空氣質(zhì)量品質(zhì)要求較高的建筑可附以機械通風(fēng)，宜采取有效

措施加強對新風(fēng)的處理，降低進入室內(nèi)新風(fēng)中PM2.5的濃度；

b)若采用機械通風(fēng)，宜采用帶熱回收的機械換氣裝置。

3嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)應(yīng)考慮采暖設(shè)施，冬冷夏熱地區(qū)宜考慮采暖

設(shè)施。

4.10.4電氣和智能化

1裝配式混凝土建筑的電氣和智能化設(shè)備與管線的設(shè)計，應(yīng)滿足預(yù)

制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)、施工安裝及使用維護的要求。

2電氣管線宜優(yōu)先敷設(shè)在吊頂、二次裝修墻體、管廊、設(shè)備夾層等

空間內(nèi)。

3電氣和智能化設(shè)備與管線設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)電氣和智能化系統(tǒng)的豎向主干線宜在公共區(qū)域的電氣豎井內(nèi)設(shè)

置；

b)當大型燈具、橋架、母線、配電設(shè)備等安裝在預(yù)制構(gòu)件上時，應(yīng)

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采用預(yù)留預(yù)埋件固定；

c)設(shè)置在預(yù)制構(gòu)件上的接線盒、連接管等應(yīng)做預(yù)留，出線口和接線

盒應(yīng)準確定位；

d)不應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件受力部位和節(jié)點連接區(qū)域設(shè)置孔洞及接線盒，

隔墻兩側(cè)的電氣和智能化設(shè)備不宜直接連通設(shè)置；

e)在裝配式隔墻夾層敷設(shè)電氣管線時，應(yīng)滿足管線的安全間距要

求。

4電氣線路的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)套內(nèi)線纜沿架空夾層敷設(shè)時，應(yīng)穿管或線槽保護，不應(yīng)直接敷設(shè)；

b)隔墻內(nèi)需布線時，宜優(yōu)先采用帶空腔的隔墻系統(tǒng)。

4.10.5裝配式地面機電管線設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝配式混凝土建筑機電管道應(yīng)與結(jié)構(gòu)體分離，不宜敷設(shè)在結(jié)構(gòu)體

內(nèi)；裝配式鋼結(jié)構(gòu)與機電管線相對分離，機電管線與結(jié)構(gòu)共享空間、相

對分離。

2架空地面宜保留不小于150.0mm的凈高，以便相關(guān)橫向給排水

管線、采暖空調(diào)水管、風(fēng)管、電氣管線均敷設(shè)在架空層內(nèi)；衛(wèi)生間排氣

應(yīng)每層橫向排至室外。

4.10.6裝配式集成吊頂機電管線設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝配式混凝土建筑機電管道應(yīng)與結(jié)構(gòu)體分離，不應(yīng)敷設(shè)在結(jié)構(gòu)體

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內(nèi)；裝配式鋼結(jié)構(gòu)與機電管線相對分離，機電管線與結(jié)構(gòu)共享空間、相

對分離。

2集成吊頂宜保留不小于150.0mm的凈高，以便相關(guān)橫向給排水

管線、采暖空調(diào)水管、風(fēng)管、電氣管線均敷設(shè)在架空層內(nèi)；衛(wèi)生間排氣

應(yīng)每層橫向排至室外。

3采用集成吊頂系統(tǒng)的建筑不宜再設(shè)置架空地板，集中空調(diào)系統(tǒng)宜

采用集成空調(diào)輻射吊頂系統(tǒng)。

4集成吊頂宜采用預(yù)制組裝系統(tǒng)，空調(diào)制冷及非嚴寒地區(qū)采暖宜采

用吊頂冷輻射技術(shù)來滿足室內(nèi)溫度；嚴寒地區(qū)采暖應(yīng)因地制宜進行合理

設(shè)計增加其他輔助技術(shù)措施，并應(yīng)符合國家和地方相關(guān)節(jié)能技術(shù)要求。

4.11細部和接口

4.11.1裝配式內(nèi)裝與主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備管線、外圍護系統(tǒng)連接接口應(yīng)符

合部品與管線之間、部品之間連接的通用性要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

【接口】

1接口應(yīng)做到位置固定、連接合理、拆裝方便、堅固耐用及使用可

靠；

2各類接口尺寸應(yīng)符合公差協(xié)調(diào)要求；

32

3在有防水部位設(shè)置的接口應(yīng)有可靠的防水構(gòu)造措施；

4衛(wèi)浴間內(nèi)用管道、管件應(yīng)不易銹蝕，并應(yīng)符合相應(yīng)的標準，管道

與管件接口應(yīng)互相匹配，連接方式應(yīng)安全可靠，并無滲漏。

4.11.2裝配式室內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)合理布置消防器材及配套設(shè)備，不宜在

影響其使用的位置布置。

4.11.3裝飾構(gòu)件或家具陳設(shè)不應(yīng)遮擋消防器材及其標識。

4.11.4裝飾層構(gòu)造厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB

50016對安全疏散凈寬和凈高的要求。

4.11.5消火栓箱采用非透明材料裝飾時，裝飾門扇宜采用破碎的材料，

且易于開啟的構(gòu)造。

4.11.6天棚、地面、墻面應(yīng)采用燃燒性能為A級的材料。

4.11.7配電箱不宜直接安裝在燃燒性能等級低于B1級燃燒性能的裝飾

材料上。

33

5部品制造

5.1一般規(guī)定

5.1.1為確保裝配式內(nèi)裝修部品的工業(yè)化品質(zhì)與精益化供應(yīng)，宜從生產(chǎn)

準備、生產(chǎn)加工、出場檢驗、包裝交付等四個方面進行控制。

5.1.2裝配式內(nèi)裝修部品制造企業(yè)宜建立產(chǎn)品企業(yè)標準，并在屬地的技

術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門備案、公示。

5.1.3裝配式內(nèi)裝修部品制造企業(yè)宜建立完整的技術(shù)標準體系，以及質(zhì)

量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系。

5.1.4裝配式內(nèi)裝修部品制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備等應(yīng)符合部品質(zhì)

量保證要求，并具備必要的原材料、半成品和成品試驗檢驗?zāi)芰Α?/p>

5.1.5裝配式內(nèi)裝修部品制造前需明確與建筑、結(jié)構(gòu)、機電等其他系統(tǒng)

交接面的細節(jié)處理，以保證部品部件批量、有序的生產(chǎn)加工。

5.1.6裝配式內(nèi)裝修部品應(yīng)符合現(xiàn)行團體標準《裝配式建筑部品部件分

類和編碼標準》的規(guī)定，對出廠成品和半成品進行唯一性、溯源性標識

采用，并保證嚴重質(zhì)量隱患部件可以拆卸和召回。

5.1.7部品成品和半成品的制造、儲運、成品保護和質(zhì)量檢驗等除應(yīng)符

合本標準外，還應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)產(chǎn)品標準及現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定。

34

5.2生產(chǎn)準備

5.2.1裝配式內(nèi)裝修部品制造加工前，應(yīng)對工程現(xiàn)場勘驗，依據(jù)現(xiàn)場放

線測量結(jié)果復(fù)核、調(diào)整部品制造加工數(shù)據(jù)。

5.2.2部品制造加工數(shù)據(jù)應(yīng)優(yōu)先選用模數(shù)化的標準部品，非標規(guī)格部品

應(yīng)適度歸尺并預(yù)留配合公差，兼顧規(guī)?；a(chǎn)效率、出材率和部品容錯

能力，避免現(xiàn)場二次加工。

5.2.3根據(jù)項目流水施工段和裝配計劃，確定部品供應(yīng)批次，并制定相

應(yīng)生產(chǎn)預(yù)案、原材計劃、加工計劃、倉儲計劃和交付計劃。

5.2.4生產(chǎn)預(yù)案應(yīng)保證模塊化的標準部品與非標規(guī)格部品同時配套加

工，消除色差，并同步齊套供應(yīng)。

5.2.5部品生產(chǎn)預(yù)案應(yīng)建立所有定制部品唯一編碼，編碼宜鎖定部品部

件編號、規(guī)格、材質(zhì)、飾面、使用位置、生產(chǎn)日期、制造單位等信息在

加工、交付過程有效傳遞。

5.2.6部品飾面描述應(yīng)標準化。

5.2.7部品制造前應(yīng)明確部品之間連接的標準接口類型、規(guī)格、接駁方

式，明確配套的部件、配件及零件構(gòu)成。

35

5.3制造加工

5.3.1部品制造所用原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，符合

環(huán)保要求，具有質(zhì)量合格證明文件并按相關(guān)規(guī)定進行抽樣檢測，未經(jīng)檢

驗或檢驗不合格，不應(yīng)使用。

5.3.2裝配式內(nèi)裝修部品宜體現(xiàn)品質(zhì)的可靠性，部品連接構(gòu)造應(yīng)采用安

全、可靠、耐久的工業(yè)化集成制造技術(shù)，飾面材料宜易于面層的翻新或

改造。

5.3.3裝配式內(nèi)裝修部品制造中，宜將建筑信息模型(BIM)技術(shù)、傳感

技術(shù)、通信技術(shù)、計算機技術(shù)和控制技術(shù)等信息技術(shù)與生產(chǎn)線相融合，

實現(xiàn)智能化制造。

5.3.4裝配式內(nèi)裝修部品系統(tǒng)宜采用集成制造技術(shù)，保證部件之間易于

裝配、易于維護、易于飾面與支撐構(gòu)造翻新時易于拆卸。

5.3.5部品制造加工時，各工序應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求進行質(zhì)量控制，宜實

行工序檢驗與可追溯生產(chǎn)日志。

5.3.6部品制造加工時，應(yīng)接受業(yè)主及其監(jiān)理工程師的生產(chǎn)督造。

5.4隔墻部品制造

5.4.1輕鋼龍骨隔墻部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

36

1裝配式隔墻龍骨宜在工廠定尺加工；

2隔墻龍骨宜使用鍍鋅材料的，應(yīng)在工廠機械式擠壓斷切，嚴禁電

動工具鋸裁。

5.4.2輕質(zhì)條板隔墻部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用墻板表面應(yīng)平整度好，添縫后可直接貼壁紙、墻磚及噴涂。

5.4.3墻面飾面板部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻面飾面層宜采用壁紙類材質(zhì)的，宜在工廠將找平層與飾面層集

成，施工現(xiàn)場全干式安裝；

2墻面飾面層宜覆蓋到找平層側(cè)面包邊。

5.5吊頂部品制造

5.5.1模塊化玻璃纖維增強石膏(GRG)吊頂部品制造加工應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1裝配式頂面的飾面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)

計要求；

2配套的構(gòu)件及部件均為工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，并成套供應(yīng)，不宜

進行現(xiàn)場二次加工；

3預(yù)制式燈槽及飾面板上應(yīng)預(yù)先開空調(diào)出風(fēng)、回風(fēng)口等各類接口孔

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洞，以減少現(xiàn)場施工操作；

4預(yù)制式燈槽轉(zhuǎn)角分為兩種情況：

a)轉(zhuǎn)角為異型時，轉(zhuǎn)角應(yīng)工廠生產(chǎn)配套的異型轉(zhuǎn)角；

b)轉(zhuǎn)角為常規(guī)的直角時，工廠切好45°角或現(xiàn)場切割。

3預(yù)制式燈槽造型上出現(xiàn)較大的直角造型，宜在該處做加強處理或

用圓角代替。

5.6地面部品制造

5.6.1型鋼架空模塊部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架空地面宜有高度調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)套內(nèi)與公區(qū)需要靈活調(diào)整架

空層敷設(shè)管線的高度。

5.6.2架空地面部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地板應(yīng)平整、堅實、清潔、干燥；

2當選用活動地板不符合模數(shù)時，根據(jù)實際尺寸在工廠加工完成，

并做封邊處理，配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁，不宜有局部膨脹變形情況。

5.6.3干敷地暖部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地面輻射供暖部品宜于架空的地面集成制造，形成標準化、模塊

化及系列化的集成產(chǎn)品；

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2設(shè)備接口宜全部制造加工快裝承插技術(shù)接口；

3分支路采暖管線整體加工不宜有接頭。

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5.7衛(wèi)浴部品制造

5.7.1集成衛(wèi)浴部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1衛(wèi)生間墻板接縫加工宜止水構(gòu)造；

2衛(wèi)生間墻面飾面宜做防水和耐磨工藝處理；

3整體防水地面宜一次性擠壓成型，轉(zhuǎn)彎處宜為弧形避免衛(wèi)生死角；

4整體防水地面生產(chǎn)宜有換模加工技術(shù)，能夠適應(yīng)各種規(guī)格、尺寸

衛(wèi)生間的需要；

5整體防水地面預(yù)留與墻面防水層可靠搭接，共同構(gòu)成干式構(gòu)造集

成防水系統(tǒng)；

6衛(wèi)生間地面宜安裝地漏，并防滑和便于清洗，地漏具備存水彎。

5.7.2整體衛(wèi)生間部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢修口宜設(shè)在壁板或頂板上，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置在工廠內(nèi)完成加

工；

2管道接頭的安裝孔宜設(shè)在壁板上，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置或整體衛(wèi)生

間各管道接頭位置在工廠內(nèi)完成加工；

3防水盤金屬支撐腿、支撐壁板的金屬型材宜進行防腐處理；

4帶面磚飾面的壁板宜采用反打一次成型工藝制作；

5部品配件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)浴缸。玻璃纖維增強塑料浴缸、玻璃纖維復(fù)合材料(FRP)浴缸、

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丙烯酸浴缸、搪瓷浴缸應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定；浴缸宜配有側(cè)板，并可與

整體衛(wèi)浴間固定；

b)衛(wèi)生潔具。洗面器、淋浴器、坐便器及低水箱等陶瓷制品應(yīng)符合

國家相關(guān)規(guī)定，也可采用玻璃纖維增強塑料或人造石制作，但應(yīng)符合相

應(yīng)的標準；

c)衛(wèi)生潔具配件。包括浴盆水嘴、洗面器水嘴、低水箱等配件及排

水配件應(yīng)符合相關(guān)國家標準；排水配件也可采用耐腐蝕的塑料制品、鋁

制品等，但應(yīng)符合相應(yīng)的標準。

5.7.3快插給水部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1給水接口宜加工快裝承插技術(shù)接口；

2分支路給水管線整體不宜有接頭。

5.7.4同層排水部品制造加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同排地漏與整體防水地面宜配套加工，連接氣密；

2排水管宜加工快裝承插技術(shù)接口。

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5.8出廠檢驗

5.8.1裝配式內(nèi)裝修部品出廠時應(yīng)明確質(zhì)量保證期限。

5.8.2裝配式內(nèi)裝修部品制造企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)標準規(guī)定或合同要求，對

出廠部品進行質(zhì)量檢驗。

5.8.3部品的外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。

5.8.4有下列情況之一時，應(yīng)對部品進行型式檢驗：

1新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

2正常生產(chǎn)后如材料、工藝或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大改變可能影響產(chǎn)品性

能時；

3正常生產(chǎn)宜每年進行一次；

4停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

5出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

6質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

5.9隔墻部品檢驗

5.9.1隔墻部品出場檢驗出場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隔墻龍骨的切口及表面應(yīng)有良好的平整度，無剝落或出現(xiàn)鋒利碎

片等不良現(xiàn)象；

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2隔墻部品應(yīng)具備良好的物理性能、耐火性能等，并符合有關(guān)標準

規(guī)定或設(shè)計參數(shù)要求。

5.9.2墻面飾面板部品出場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻面部品的平整度、潔凈、色澤均勻等外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，

無翹起、飾面開裂、脫落等不良現(xiàn)象；

2墻面部品線盒、插座、檢修口等的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.10吊頂部品檢驗

5.10.1模塊化玻璃纖維增強石膏(GRG)吊頂部品出場檢驗應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1出廠產(chǎn)品的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案、顏色等外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)

計要求，變形量不宜大于3.0mm；

2吊頂部品應(yīng)具備良好的物理性能，并符合設(shè)計要求；

3吊頂部品的燃燒性能宜符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒

性能分級》GB8624中A類的相關(guān)規(guī)定；

4吊頂部品的放射性宜符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限

量》GB6566中A類的相關(guān)規(guī)定。

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5.11地面部品檢驗

5.11.1型鋼架空模塊部品出場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架空模塊平整度在長度、寬度、厚度的偏差均不宜大于1.0mm；

2架空模塊宜達到不小于1200.0kg/m2的靜荷載；

3架空模塊宜有隔音裝置；

4可快速拆裝。

5.11.2架空地面部品出場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地板應(yīng)平整、堅實、清潔、干燥、無雜物、無灰塵等。

5.12衛(wèi)浴部品檢驗

5.12.1集成衛(wèi)浴部品出場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1整體防水地面轉(zhuǎn)角處最薄不宜小于2.0mm、墻面防水反沿高度不

宜小于40.0mm；

2整體衛(wèi)生間地面的地漏水封深度不宜小于50.0mm。

5.12.2整體衛(wèi)生間部品部品性能指標及出場檢驗應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定

或設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬配件外觀應(yīng)滿足：

a)表面加工良好，無裂紋、無傷痕、無氣孔等，且表面光滑，無毛

44

刺；

b)無鍍層剝落或顏色不均勻等現(xiàn)象；

c)金屬配件宜做防銹防腐處理。

2玻璃纖維增強塑料制品表面應(yīng)光潔平整、顏色均勻、無龜裂、無

氣泡且無玻璃纖維外露。

3油漆表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、美觀大方，不宜有凹凸損傷或

油漆剝落等影響外觀質(zhì)量的缺陷存在。

4其他材料應(yīng)無明顯缺陷、無毒無味。

5.12.3快插給水部品出場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1給水管線出廠前應(yīng)做打壓檢驗合格；

2保持安裝前宜保證管道內(nèi)帶負壓。

5.12.4同層排水部品出場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣密性應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定或設(shè)計要求。

5.12.5干敷地暖部品出場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采暖系統(tǒng)宜有向下的保溫裝置，向上傳導(dǎo)率宜達到80.0%以上；

2采暖管線出廠前做打壓檢驗合格。

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5.13包裝交付

5.13.1部品包裝時應(yīng)同批次內(nèi)置包裝部品明細清單、產(chǎn)品說明書、安

裝說明書及產(chǎn)品合格證等。

5.13.2裝配式內(nèi)裝修部品的配套部件應(yīng)部品齊全同批次交付，易損易

耗零配件應(yīng)適量增配。零部件的包裝應(yīng)分類裝箱，遵循適與運輸、便于

安裝和查找的原則，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱

包裝并標上相應(yīng)的符號。

5.13.3裝配式內(nèi)裝修部品需要專用工具進行裝配時，應(yīng)與部品同批次

配備相應(yīng)數(shù)量工具。

5.13.4包裝方式應(yīng)能保證一般運輸條件下對部品的保護，保證運輸和

搬運時防止碰撞、擠壓沖擊、受潮、變形、損壞部件表面及邊角，應(yīng)防

止流體或細碎物品流失，不宜在地面拖動，且防止化學(xué)腐蝕性藥品的侵

蝕。

5.13.5帶有飾面的部品應(yīng)對飾面進行貼膜或其他專用材料保護，暴露

在空氣中的金屬部件宜采取防銹或封閉措施。

5.13.6部品包裝應(yīng)考慮使用托盤等形式，便于叉車等裝卸工具抓放和

工人搬運，包裝箱尺寸規(guī)格宜滿足運輸條件規(guī)定。

5.13.7部品包裝材料宜采用環(huán)保、可回收循環(huán)使用的材料。宜采用可

用于現(xiàn)場安裝過程保護的包裝物，并便于回收。

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47

6裝配與施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配式內(nèi)裝施工安裝應(yīng)遵守設(shè)計、生產(chǎn)、裝配一體化的原則進行

整體策劃，協(xié)同建筑、結(jié)構(gòu)、機電、內(nèi)裝等專業(yè)要求，宜制定施工組織

方案。

6.1.2裝配式內(nèi)裝施工宜采用工具化、標準化的工裝系統(tǒng)。

6.1.3裝配式內(nèi)裝施工宜采用信息化模型技術(shù)對施工全過程及關(guān)鍵工

藝進行指導(dǎo)安裝。

6.1.4裝配式內(nèi)裝施工前，宜選擇有代表性的空間進行樣板間試安裝，

并根據(jù)安裝結(jié)果及時調(diào)整施工工藝、完善施工方案，確定施工工藝、材

料樣板。

6.1.5裝配式內(nèi)裝施工安裝中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行評審、備案。施工前，應(yīng)對新的或首次采用的施工工

藝進行評價，并宜制定專門的施工方案，施工方案經(jīng)監(jiān)理單位審核批準

后實施。

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6.1.6施工過程中宜檢驗隱蔽工程，驗收合格后進行下一步施工步驟。

各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，宜進行檢查。

相關(guān)各專業(yè)工種之間，宜進行交接檢驗，并形成記錄。

6.1.7裝配式內(nèi)裝中的安裝工程宜與部品到場的進度協(xié)調(diào)，根據(jù)安裝工

序的先后有序地安排相應(yīng)的部品部件進場。

6.1.8裝配式內(nèi)裝施工，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標

準的規(guī)定。

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6.2施工準備

6.2.1裝配式內(nèi)裝修施工單位項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員進行圖

紙審查，形成圖紙會審、審查批準記錄。

6.2.2裝配式內(nèi)裝修施工前，設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)施工單位、建筑單位、監(jiān)

理單位或使用單位等的反饋意見，及時將更改的技術(shù)文件交底給各單位，

且施工單位宜編制專業(yè)施工方案。

6.2.3施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式內(nèi)裝特點和項目規(guī)模設(shè)置組織架構(gòu)、配備

相應(yīng)的管理及施工操作人員。

6.2.4施工現(xiàn)場宜根據(jù)施工平面布置和現(xiàn)場情況設(shè)置材料、部品堆放場

地，制定堆放方案。

6.2.5安裝施工前，應(yīng)確認已施工完成結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和尺寸偏差、預(yù)

留預(yù)埋件符合設(shè)計要求。當驗收條件無法滿足時，進行預(yù)處理工作。

6.2.6安裝施工前，應(yīng)進行測量放線、設(shè)置定位標識，標識應(yīng)清晰、定

位應(yīng)準確。

6.2.7安裝施工前，應(yīng)做好內(nèi)裝材料、部品部件需求計劃和貨源組織安

排。內(nèi)裝的主要材料和部品部件應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準和產(chǎn)品技術(shù)手

冊的規(guī)定。

6.2.8安裝施工前，應(yīng)進行設(shè)備、機具、計量器具的準備。

6.2.9相關(guān)人員應(yīng)進行安全防護用品準備。

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6.3部品進場檢驗與存放

6.3.1驗收人員對所有進場部品、材料等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的品種、規(guī)格、

包裝、尺寸和外觀等要求進行檢查，形成相應(yīng)的驗收記錄，并應(yīng)妥善處

置不合格品。

6.3.2部品、材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)具備質(zhì)量合格證明文件、使用說明及

相關(guān)性能的檢測報告等，并按相關(guān)標準進行復(fù)驗，質(zhì)量證明文件和復(fù)驗

報告應(yīng)納入工程技術(shù)檔案。

6.3.3部品、材料復(fù)驗應(yīng)見證取樣，承擔材料檢測的機構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)的

資質(zhì)。

6.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工平面布置，合理規(guī)劃設(shè)置運輸通道和部品、

材料堆放場地，并根據(jù)部品的不同種類、不同安裝次序制定相應(yīng)的堆放

方案及相應(yīng)的防護措施。

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6.4設(shè)備與管線部品部件系統(tǒng)

6.4.1給排水、暖通和電氣管線的施工，應(yīng)在建筑主體、主管道完成并

驗收合格以后進行。

6.4.2設(shè)備和管線位置的設(shè)置，宜滿足可拆改的需要，設(shè)備管線宜沿承

重結(jié)構(gòu)墻或不拆改的墻體一側(cè)布置，但不應(yīng)使承重墻的保護層受損。

6.4.3室內(nèi)給水系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1生活給水系統(tǒng)所用材料應(yīng)達到飲用水衛(wèi)生標準；

2當采用給水分水器時，給水分水器與用水點之間的管道應(yīng)一對一

連接，中間不宜有接口；

3塑料管道施工所使用的管材、配件宜使用同一品牌產(chǎn)品；

4在架空地板內(nèi)敷設(shè)給水管道時，宜設(shè)置管道支（托）架，并與結(jié)

構(gòu)體可靠連接。

6.4.4室內(nèi)排水系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1室內(nèi)架空地板內(nèi)排水管道支（托）架及管座（墩）的安裝宜按排

水坡度排列整齊，支（托）架與管道接觸緊密，非金屬排水管道采用金

屬支架時，宜在與管外徑接觸處設(shè)置橡膠墊片；

2架空地板施工前，架空層內(nèi)排水管道應(yīng)進行灌水試驗；

3排水管道應(yīng)做通球試驗（球徑不小于排水管道管徑的2/3），通

球率應(yīng)達到100.0%。

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6.4.5采暖系統(tǒng)的施工安裝符合下列規(guī)定：

1室內(nèi)采暖管道敷設(shè)在墻板和地面架空層內(nèi)時，有閥門部位宜設(shè)檢

修口；

2當采用電地?zé)岵膳瘯r，產(chǎn)品的電氣安全性能、機械性能應(yīng)符合相

應(yīng)標準的規(guī)定，絕熱層材質(zhì)宜為不燃或難燃材料；

3低溫水熱地暖系統(tǒng)水壓試驗宜以每組分、集水器為單位，逐回路

進行；

4采暖工程施工完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試驗和調(diào)試，并作好記錄。

6.4.6通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝符合下列規(guī)定：

1衛(wèi)生間宜采用金屬軟管與排風(fēng)系統(tǒng)連接。

2空調(diào)風(fēng)管及冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度

不宜小于絕熱層厚度，寬度宜大于支、吊架支承面的寬度。

3分支器與分支器之間的距離宜保持在大于1000.0mm，分支器的

轉(zhuǎn)彎處長度宜大于500.0mm。

4銅管在焊接時管道宜保持0.2MPa的氮氣進行焊接，直到銅管焊

接完成冷卻后，方可關(guān)閉氮氣。

5冷凝水管的坡度應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定或合同要求。

6設(shè)備有提升泵的應(yīng)做提升管。

7通風(fēng)工程施工完畢后應(yīng)對系統(tǒng)進行調(diào)試，并作好記錄。

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6.4.7電氣系統(tǒng)的施工安裝符合下列規(guī)定：

1動力及照明系統(tǒng)的剩余電流動作保護器應(yīng)進行模擬動作試驗；

2電氣回路、電線、電纜的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

3電熱設(shè)備的安裝應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)

范》GB50222的要求；

4照明應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能型燈具；

5絕緣導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，嚴禁設(shè)置在

導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，盒（箱）的設(shè)置位置宜便于檢修；

6配電箱規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，位置正確，部件齊全，總開

關(guān)及各回路開關(guān)規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求；

7室內(nèi)布線宜穿管敷設(shè)，不宜在頂棚內(nèi)、墻體和頂棚的抹灰層、保

溫層和飾面板內(nèi)直敷布線；

8吊頂內(nèi)電線導(dǎo)管不宜直接固定在吊頂龍骨上；柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)

管、電器設(shè)備、器具連接時，柔性導(dǎo)管兩端應(yīng)使用專用接頭，固定牢固；

9開關(guān)相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單控開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈

活、接觸可靠；

10衛(wèi)生間、非封閉陽臺等宜采用防護等級為IP54電源插座；空調(diào)、

洗衣機、電熱水器等宜采用帶開關(guān)的電源插座；

11燈具的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有合格證和強制性產(chǎn)

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品認證標志。

12燈具安裝應(yīng)牢固可靠；

13花燈吊鉤的直徑不宜小于燈具掛銷的直徑；大型花燈的固定及

懸吊裝置，宜做過載試驗，其固定裝置宜做強度試驗，固定裝置的部件

應(yīng)無明顯變形。

6.4.8智能化系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1電視、電話、網(wǎng)絡(luò)等應(yīng)單獨布管，與強電線路的間距宜大于

100.0mm，交叉設(shè)置間距大于50.0mm；