《印刷工藝及實(shí)訓(xùn)》課件-7-柔性版印刷

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緒論柔性版印刷印刷原理及發(fā)展第六章柔性版印刷一、柔性版印刷的原理與發(fā)展柔性版是一種光敏橡膠版的凸印版，制版簡便，成本低，柔軟且富于彈性，對印墨傳遞性好，具有良好的印刷質(zhì)量，由于采用醇類為主要溶劑的揮發(fā)干燥型印墨，輕壓印刷方式，承印材料廣泛，特別適合包裝印刷。柔性版印刷可使用水性不污染環(huán)境的水墨，被稱為環(huán)保印刷方式。柔性版印刷設(shè)備通常采用卷筒型材料，可從雙面或單面印刷到上光、覆膜、燙金、模切、排廢、收卷或分切等印后加工一次連續(xù)作業(yè)完成，大大縮短印刷周期、降低成本。一、柔性版印刷的原理與發(fā)展

20世紀(jì)80年代以來，柔印不斷采用現(xiàn)代技術(shù)，已發(fā)展成為一種成熟的印刷工藝，目前成為印刷工藝中增長幅度最快的一種工藝，尤其在包裝領(lǐng)域，美國柔印的比例已超過70%，西歐、澳大利亞均向50%進(jìn)軍，柔性版印刷已被證實(shí)為是一種“最優(yōu)秀、最有前途”的印刷方式，作為凸版印刷的代表與平印、凹印、網(wǎng)印組成四大印刷方式，且并駕齊驅(qū)。（一）柔性版印刷的定義與原理柔性版：由橡膠、感光性樹脂等彈性固體材料制成的凸版之總稱。柔性版印刷機(jī)：使用柔性版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨完成印刷過程的機(jī)器。第六章柔性版印刷一、柔性版印刷的原理與發(fā)展（一）柔性版印刷的定義與原理柔版（Flexography）印刷：使用具有彈性的凸起圖像印版，印版可粘固在可變重復(fù)長度的印版滾筒上，印版由一根雕刻了著墨孔的金屬墨輥施墨；網(wǎng)紋傳墨輥由另一根墨輥或刮墨刀控制輸墨量；可將液體和脂狀油墨轉(zhuǎn)印到實(shí)際是所有種類的承印材料上。

發(fā)展

苯胺印刷：使用苯胺油墨的橡皮凸版印刷。美國那時所使用油墨顏料是從苯胺油中提煉出來的煤焦油的顏料。

1952年10月，第四屆國際包裝學(xué)術(shù)會議通過了將苯胺印刷改名為柔性版印刷的決議。

1974年，美國杜邦（DuPont）公司推出CYREL感光樹脂版，大大提高了印版的解像力和網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性，實(shí)現(xiàn)了柔性版的彩色套印。

20世紀(jì)80年代，柔性版印刷應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

20世紀(jì)90年代，隨著先進(jìn)柔性版印刷機(jī)的引進(jìn)、國產(chǎn)窄幅柔性版印刷機(jī)的開發(fā)和推廣應(yīng)用、陶瓷網(wǎng)紋輥、UV油墨以及制版等技術(shù)逐漸成熟，國內(nèi)柔性版印刷進(jìn)入了一個新的發(fā)展時期。一、柔性版印刷的原理與發(fā)展1、使用新型水性油墨和紫外油墨，既環(huán)保又質(zhì)量。2、印版柔軟可彎曲并富有彈性。3、采用輕壓進(jìn)行印刷。4、生產(chǎn)周期短、效率高。5、承印材料廣泛。6、印品質(zhì)量好、層次豐富、色彩鮮艷、墨層飽滿。7、操作及維護(hù)簡便。短墨路系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。8、印刷速度快。9、投資少、見效快。（二）柔印的特點(diǎn)柔性版與膠印、凹印的比較柔印膠印凹印適印基材薄膜、紙張紙張、金屬薄膜、紙張印刷質(zhì)量弱強(qiáng)強(qiáng)印墨種類水、溶劑型樹脂型溶劑、水型制版時間較短短長印刷速度快慢快制版費(fèi)用較低低高工業(yè)污染無有有柔印膠印凹印印前數(shù)字化數(shù)字化數(shù)字化制版較低低高制版成本135元假定為100元435元印刷機(jī)簡單、投資較低單張紙卷筒紙適于印長版圖像精度60線/cm70-80線/cm120線/cm耐印力幾百萬最大100萬1億柔性版與膠印、凹印的比較（三）柔性版印刷的印制特點(diǎn)（1）與凹印、膠印相比，柔印密度曲線不穩(wěn)定，印版厚度變化對柔印質(zhì)量有較大影響，這增加了柔性版彩色套印的難度。（2）柔性版印刷采用網(wǎng)紋輥傳墨，印版的網(wǎng)線必須和網(wǎng)紋輥的線數(shù)相匹配，否則會造成高光區(qū)的小點(diǎn)陷入墨孔而印不出來，同時四色版的網(wǎng)角不能采用45°，否則易產(chǎn)生龜紋。（3）網(wǎng)點(diǎn)增大較嚴(yán)重。（4）壓力小，壓印力的控制非常重要。（5）柔印網(wǎng)點(diǎn)增大呈非線性化變化。網(wǎng)點(diǎn)越小，受力后網(wǎng)點(diǎn)增大越嚴(yán)重。在網(wǎng)點(diǎn)極小時，會絕網(wǎng)或增大至15%甚至更大；暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)易成為實(shí)地。柔性版印版的顯微圖片柔性版網(wǎng)點(diǎn)的顯微圖緒論柔性版印刷制版二、柔性版制版工藝（一）柔性版的類型柔性版類型手工雕刻橡膠版感光樹脂版橡膠版模壓橡膠版固體感光樹脂版液體感光樹脂版1.手工橡膠版手工雕刻橡皮布制作流程圖：勾描原圖往橡皮版轉(zhuǎn)拓原圖刻版制版方法的特點(diǎn)：這種制版方法主要用于簡單活件，具有方便、快捷、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。要求制作人員技術(shù)嫻熟和具有豐富經(jīng)驗(yàn)，印版質(zhì)量不高，除少數(shù)粗糙的活件還使用外，基本上已經(jīng)被淘汰。（二）橡皮版的制作2、橡皮復(fù)制版橡皮復(fù)制版制版流程圖：底樣（原稿）拍陰圖底片曬金屬版腐蝕銅（鋅）版壓制凹模板壓制橡膠版研磨橡膠版制作模壓橡膠版時，首先制作金屬原版（銅鋅版），然后用熱硬化酚醛樹脂熱壓成凹型鑄模作為母型，最后模壓成橡膠版。（二）橡皮版的制作

感光樹脂版：以感光樹脂版為材料，通過曝光、沖洗而制成的光聚合型凸版。

感光機(jī)理：在一定外界光源的刺激下（一般為紫外光），激發(fā)感光樹脂中的光引發(fā)劑發(fā)生分解反應(yīng)，而產(chǎn)生游離基。游離基具有很大的活性，可以使樹脂中的不飽和鍵打開，打開的不飽和鍵相互連接，最終形成一種網(wǎng)狀的空間立體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使物質(zhì)表現(xiàn)出難溶或不溶于水的性質(zhì)。（三）液體感光樹脂版的曬制液體版的制版過程液體感光樹脂版制版工藝流程圖：放置陰圖片鋪流前曝光主曝光后曝光顯影、沖洗后處理干燥液體樹脂版特點(diǎn)：液體樹脂版成本低廉，制版設(shè)備簡單。因其樹脂光聯(lián)速度較快，所以容易沖洗。這種印版的分辨率較低，其加網(wǎng)線數(shù)一般只能為40-48線/cm，適合于印刷質(zhì)量要求不高的印件。

（四）、固體感光樹脂版

（1）、版材的構(gòu)成：固體版材的結(jié)構(gòu)因生產(chǎn)廠家的不同會稍有差異，但其結(jié)構(gòu)基本相似，下面一杜邦（DuPont）賽麗板材為例說明其基本結(jié)構(gòu)。1、聚酯保護(hù)膜：保護(hù)感光樹脂層表面在搬運(yùn)、裁切和背面曝光過程中免受損傷。2、感光樹脂層：版材的主體。3、聚酯支撐膜：是感光樹脂層的版基。聚酯膜變形小、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，可減少印版變形，提高套準(zhǔn)精度。單層柔性版結(jié)構(gòu)示意圖

（2）、版材的應(yīng)用及特點(diǎn)

該版材性能優(yōu)異，印版的分辨率較高，在國際上得到廣泛應(yīng)用。目前世界范圍內(nèi)，其市場占有率達(dá)到70-80%。主要特點(diǎn)如下：

★聚酯膜厚度均勻，變形較小，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，有利于保證套印精度。

★印版圖文浮雕清晰，在印刷壓力的作用下，較小的網(wǎng)點(diǎn)和線條仍能進(jìn)行復(fù)制?！镉辛己玫哪腿軇┬裕軌虺惺芏喾N溶劑的浸蝕，印刷適性好。

★有較高的硬度，耐印力高。（3）、固體感光樹脂版制版工藝板材準(zhǔn)備背面曝光主曝光顯影烘干后曝光去黏負(fù)片準(zhǔn)備

①、負(fù)片的準(zhǔn)備：選用磨砂軟皮后，應(yīng)檢查負(fù)片的尺寸、密度值（≥4.0）、清晰度、有無劃傷。特別是網(wǎng)點(diǎn)圖像必須清晰，文字和線條整齊實(shí)在，圖文部分不能被劃傷，乳劑面不能有臟污。

②、版材的準(zhǔn)備：根據(jù)要求確定版材的型號和厚度后，即可對版材進(jìn)行裁切。裁切版材時，應(yīng)根據(jù)負(fù)片尺寸大小，版邊預(yù)留

12mm的夾持余量進(jìn)行裁切。（3）、固體感光樹脂版制版工藝③、背面曝光：對版材的背面進(jìn)行全面均勻的曝光，建立印版圖文的深度，加強(qiáng)穩(wěn)定層于感光樹脂層的結(jié)合力，減少主曝光時間。

操作方法：將感光版材放入曝光裝置，光源預(yù)熱5min，把版材正面朝下放在曬版架上吸緊，調(diào)節(jié)曝光定時器，進(jìn)行決定浮雕深度的曝光。曝光時間長可使浮雕深度減小，曝光時間短浮雕深度大，浮雕深度約控制為版厚的80%左右。（3）、固體感光樹脂版制版工藝

④、正面曝光：通過負(fù)片或遮蓋層對柔性版材的正面進(jìn)行曝光，將負(fù)片上的圖文信息轉(zhuǎn)移到版材上，版材上的樹脂層被UV光照射發(fā)生聚合反應(yīng)而固化。具體操作：

放置版材貼合陰圖片覆蓋聚酯膜覆蓋塑料片抽真空曝光（3）、固體感光樹脂版制版工藝UV-A光源聚酯支撐層感光樹脂層聚酯保護(hù)層背面曝光正面曝光a、曝光正常，劃線上寬下窄，圖文清晰b、正面、背面的曝光量都不足c、背面曝光過量，使圖文深度不足d、正面曝光不足e、正面曝光過量f、背面曝光量不足

⑤、顯影：版面經(jīng)主曝光后，用顯影液除去版面上未受光硬化部分的樹脂的工藝過程。顯影溶劑多以氯化烴系溶劑（三氯乙烯等）作為主劑。顯影時間通常為數(shù)分鐘至20min左右。如果顯影時間過短，易出現(xiàn)浮雕淺，底面不平和出現(xiàn)浮渣等弊??；如果顯影時間過長，容易出現(xiàn)圖文破損、表面鼓起和版面高低不平。另外，還要注意保持顯影液內(nèi)感光樹脂成分的濃度，否則會因溶液內(nèi)樹脂濃度過高，不僅會影響顯影速度，而且還會降低版面的粗糙度，造成版面發(fā)黏、發(fā)脹等不良現(xiàn)象。為此，每次顯影后都應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的顯影溶劑，以保持顯影溶劑中樹脂成分含量的穩(wěn)定性。（3）、固體感光樹脂版制版工藝⑥、烘干：

工序必要性：顯影后，由于大量溶劑滲入版材內(nèi)部，造成印版膨脹變厚，線條成波浪形，文字也會有些歪扭現(xiàn)象，這是印版吸收溶劑過多所至，需將溶劑去除即可恢復(fù)原狀。為此，應(yīng)采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥。

工序控制：烘干一般在烘箱內(nèi)進(jìn)行，關(guān)鍵是應(yīng)合理控制烘干溫度和烘干時間。熱風(fēng)溫度一般為50-70℃，烘干時間為數(shù)分鐘至30分鐘左右。（3）、固體感光樹脂版制版工藝

⑦、去黏（后處理）：

工序必要性：印版經(jīng)顯影烘干后，版面具有黏性，為了消除黏性，必須對版面進(jìn)行去黏處理，以增強(qiáng)版面強(qiáng)度。處理方法：

a、光處理法：用波長為254nm的短波光源（UV-C）對版面進(jìn)行短時間照射。

b、化學(xué)處理法：用漂白粉水溶液或鹽酸與溴化物溶液處理版面的黏性。

c、噴粉處理法：將細(xì)玉米粉或滑石粉噴灑在版面上。不適合精細(xì)產(chǎn)品版材的處理。⑧、后曝光：對印版表面進(jìn)行全面、均勻的曝光。

工序意義：經(jīng)后曝光可使印版樹脂充分發(fā)生光聚合反應(yīng)，版面樹脂全面硬化，滿足硬度的基本要求，以保證印版質(zhì)量，提高印版耐印力和耐溶劑性。注意：但并不硬度越高越好。特別是對細(xì)線條印刷和網(wǎng)目調(diào)印刷，如果硬度過高，會引起圖文變形、小網(wǎng)點(diǎn)丟失等現(xiàn)象。因此，必須要嚴(yán)格控制后曝光的時間和光源強(qiáng)度。1.校準(zhǔn)貼版機(jī)的兩個鏡頭2.仔細(xì)檢查印版質(zhì)量3.定粘版的方向4.精心裁切每一張版：變形率的問題5.徹底清潔版滾筒與待貼印版6.正確選用貼版膠帶（雙面膠）：雙面膠帶的組成：基材、涂膠層、保護(hù)紙。7.版滾筒表面粘貼貼版膠帶8.粘版（五）貼版工藝9.封版10.下版11.數(shù)字化柔版制作技術(shù)：（1）CDI制版技術(shù)數(shù)字柔版板材感光層的最上面涂布了一層黑色的紫外線吸收層，該層對紅外線也同樣敏感。采用直接制版技術(shù)制取的數(shù)字柔性版具有點(diǎn)形完整、極高光不易丟失、印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率低、階調(diào)長、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等特點(diǎn)。（2）數(shù)字成像直接制取印版滾筒技術(shù)：電刻和激光刻。（五）貼版工藝緒論柔性版印刷印刷機(jī)及油墨三、柔性版印刷作業(yè)（一）柔性版印刷機(jī)1、柔印機(jī)的基本組成

（1）開卷供料部：柔印機(jī)的輸紙部分，其作用是使卷筒紙開卷、平整地進(jìn)入印刷機(jī)組。當(dāng)印刷機(jī)轉(zhuǎn)速減慢或停機(jī)時，其張力足以消除紙上的皺紋并防止卷筒紙拖到地面上。

1、柔印機(jī)的基本組成（2）印刷部分：由印版滾筒、壓印滾筒、輸墨系統(tǒng)組成。1、柔印機(jī)的基本組成（3）干燥冷卻部：為了避免未干油墨產(chǎn)生臟版和多色印刷時出現(xiàn)的混色現(xiàn)象，在各印刷機(jī)組之間和印后設(shè)有干燥裝置。1、柔印機(jī)的基本組成

（4）復(fù)卷部：柔印機(jī)的收卷部分。

在現(xiàn)代柔性版印刷機(jī)中，除上述基本結(jié)構(gòu)外，還有張力控制于橫向糾偏裝置、檢測裝置、自動調(diào)節(jié)和自動控制系統(tǒng)等?，F(xiàn)代機(jī)組式柔印機(jī)還配備了連線復(fù)合、上光、燙印、壓凸、貼磁條、模切、打孔、分切等印后加工裝置。1、柔印機(jī)的基本組成

2、柔印機(jī)的基本形式

柔性版印刷機(jī)大多使用卷筒式承印材料，采用輪轉(zhuǎn)式印刷方式。

（1）按印刷幅面：以幅面寬度600mm為基準(zhǔn)，可分為窄幅柔印機(jī)和寬幅柔印機(jī)。

（2）按印刷機(jī)組：機(jī)組式、衛(wèi)星式、層疊式。柔印機(jī)的發(fā)展趨勢：多色、高速、多功能連線加工。機(jī)組式柔印機(jī)結(jié)構(gòu)

機(jī)組（排列）式柔印機(jī)

特點(diǎn)：

a、各色印刷機(jī)組互相獨(dú)立且呈水平排列。

b、零件標(biāo)準(zhǔn)化、部件通用化、產(chǎn)品系列化程度較高。

c、可實(shí)現(xiàn)多色印刷，通過變換承印物的傳動路線還可實(shí)現(xiàn)雙面印刷。

d、配置靈活，操作維修方便，易實(shí)現(xiàn)組合印刷與印后連線加工。

e、應(yīng)用范圍廣，適合各種標(biāo)簽、紙盒、紙袋、禮品包裝紙、不干膠紙等印刷。層疊式柔印機(jī)層疊式柔印機(jī)印刷機(jī)組結(jié)構(gòu)簡圖

層疊（疊加）式柔印機(jī)

特點(diǎn)：

★可進(jìn)行單面多色印刷，也可通過變化承印物的傳送路線實(shí)現(xiàn)雙面印刷，提高了使用范圍?！锉阌诓僮?，具有良好的使用性能。★可將其與裁切機(jī)、制袋機(jī)、上光機(jī)等聯(lián)機(jī)使用，以實(shí)現(xiàn)多工序加工?！镎嫉孛娣e小。★層疊式排列使印刷部分具有良好的可接近性，便于調(diào)整、更換，清洗等的操作。衛(wèi)星式柔印機(jī)衛(wèi)星式柔印機(jī)印刷機(jī)組結(jié)構(gòu)簡圖

衛(wèi)星式柔印機(jī)特點(diǎn)

★各印版滾筒在共同壓印滾筒的周圍，承印物在壓印滾筒上通過一次可完成多色印刷。★與機(jī)組式相比，衛(wèi)星式柔印機(jī)具有更高的套印精度和印刷速度，且機(jī)器的結(jié)構(gòu)剛性好，使用性能更穩(wěn)定?！锍杏〔牧蠌V泛，既可印刷29-700g/m2的紙張和紙板，又可印刷鋁箔、薄膜等材料，特別適用于印刷產(chǎn)品圖案固定、批量較大、精度要求高的伸縮性較大的承印材料?！锔鳚L筒之間距離短，要求油墨干燥速度較快。

二、柔印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

（一）、印版滾筒

傳統(tǒng)的印版滾筒由滾筒體、滾枕、傳動齒輪等組成。根據(jù)滾筒體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同可分為：

整體式：裝版時用雙面膠帶將印版粘貼在其表面。

磁性式：滾筒體表面由磁性材料組成，印版的版基為金屬材料，靠磁性吸引裝版。

套筒式：套筒式印版滾筒由芯軸、氣撐輥和套筒組成。

套筒式印版滾筒原理：更換印版滾筒(或網(wǎng)紋輥)時，只要打開印刷機(jī)組上的氣壓開關(guān)，壓縮空氣輸入到氣脹輥后，從氣脹輥的小孔中均勻排出，形成氣墊，使套筒內(nèi)徑擴(kuò)大而膨脹，原來所使用的印版滾筒(或網(wǎng)紋輥)套筒會自動彈出，更換新的印版滾筒(或網(wǎng)紋輥)套筒，新套筒能輕松而方便地在氣脹輥上滑動到所要求的位置。關(guān)上氣壓開關(guān)，印版滾筒和網(wǎng)紋輥就會固定好。當(dāng)切斷壓縮空氣后，套筒會立即收縮，并與氣脹輥緊固成為一體。1、柔印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

（二）、輸墨系統(tǒng)

對于柔性版印刷機(jī)，采用網(wǎng)紋輥的輸墨系統(tǒng)，一般稱為短墨路系統(tǒng)。由于使用溶劑型油墨，不需要對墨層進(jìn)行反復(fù)滾壓和碾勻的勻墨過程，所以，輸墨裝置比較簡單。通過網(wǎng)紋輥墨穴的不同形狀、大小及深淺可以控制傳墨量，以達(dá)到所需的墨層厚度。輸墨部件主要有以下幾類：

墨斗輥-網(wǎng)紋傳墨輥系統(tǒng)（兩輥式）網(wǎng)紋傳墨輥-刮墨刀輸墨系統(tǒng)（刮刀式）墨斗輥-網(wǎng)紋傳墨輥-刮墨刀輸墨系統(tǒng)（綜合式）墨槽-刮墨刀系統(tǒng)（封閉式）

1、墨斗輥——網(wǎng)紋傳墨輥輸墨系統(tǒng)（兩輥式）優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用較低，網(wǎng)紋輥與橡膠輥表面滾筒摩擦，磨損較輕，使用壽命長。對于速度中等或較低的柔性版印刷機(jī)，兩輥式輸墨系統(tǒng)的傳墨質(zhì)量可以適應(yīng)大多數(shù)印刷品的要求。缺點(diǎn)：不適于高速印刷，否則會出現(xiàn)傳墨量過多的故障。很難保證小墨量傳遞的均勻性，一般不能滿足較高網(wǎng)線階調(diào)的單色及彩色印刷的要求，已逐漸被淘汰。2、網(wǎng)紋傳墨輥-刮墨刀輸墨系統(tǒng)（刮刀式）

網(wǎng)紋輥與刮墨刀相配合，使得柔性版印刷機(jī)可以使用各種粘度的油墨，在更高的速度下獲得更高的印刷質(zhì)量。刮墨系統(tǒng)的作用：把網(wǎng)紋輥上多余的油墨均勻地刮下來，使網(wǎng)紋輥在傳遞油墨中獲得定量傳墨的功能。根據(jù)刮墨刀相對于網(wǎng)紋輥的安裝位置不同，刮墨刀可分為常規(guī)角度（正向）刮墨刀式輸墨系統(tǒng)和反向角度刮墨刀式輸墨系統(tǒng)。（1）、常規(guī)角度刮墨刀式輸墨系統(tǒng)沿網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動方向刮墨，刀直接安裝在網(wǎng)紋輥上，刀刃與網(wǎng)紋輥在接觸處與切線方向成銳角，與印版滾筒分別安裝在網(wǎng)紋輥的兩側(cè)。刮墨刀可左右移動，其作用是防止印墨中的雜質(zhì)堆積影響印墨的均勻。（2）、反向角度刮墨刀式輸墨系統(tǒng)此刮墨刀的安裝方向與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動方向相反。相對于常規(guī)角度式，工作時刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力較輕，磨耗較小，更能準(zhǔn)確地傳遞和控制印墨以滿足高質(zhì)量印刷的要求。3、墨斗輥-網(wǎng)紋傳墨輥-刮墨刀輸墨系統(tǒng)（綜合式）

在此系統(tǒng)中，網(wǎng)紋輥由墨斗輥供墨。由于采用刮墨刀，墨斗輥的作用僅限于向網(wǎng)紋傳墨輥傳遞充足的油墨，不再對網(wǎng)紋傳墨輥傳向印版的墨量進(jìn)行控制。

4、墨槽-刮墨刀系統(tǒng)（封閉式）

在全封閉系統(tǒng)中，墨槽配有兩把刮墨刀，正向刮墨刀主要起密封作用，反向刮墨刀起刮墨作用。油墨和洗滌劑根據(jù)流體力學(xué)的原理處于流動的狀態(tài)，因而即使少量的油墨也可以循環(huán)，用少量的洗滌劑也可以清洗干凈，可適應(yīng)現(xiàn)代柔印高速傳墨中仍能保持網(wǎng)紋輥恒定輸墨的要求，排除了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的飛墨現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn)：采用封閉式刮墨刀系統(tǒng)，可以確保網(wǎng)紋輥和印版得到最佳墨量。高線數(shù)陶瓷網(wǎng)紋輥的激光雕刻和封閉式刮刀的應(yīng)用，可以確保網(wǎng)紋輥和印版得到最佳墨量，提高短墨路系統(tǒng)的傳墨性能和印品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

網(wǎng)紋輥是柔性版印機(jī)的專用傳墨輥，是保證短墨路傳墨、勻墨和高速輸墨質(zhì)量的關(guān)鍵部位。網(wǎng)紋輥表面雕刻著大小、形狀和深淺都相同的凹坑（網(wǎng)穴），用于儲存油墨。

網(wǎng)紋輥的作用：向印版上的圖文部分定量均勻地傳遞所需的油墨，高速印刷時又可防止油墨的飛濺現(xiàn)象。

1、網(wǎng)紋輥的種類和性能按照表面鍍層可以分為：

（1）、鍍鉻網(wǎng)紋輥：由低碳鋼或銅板焊接在鋼輥體上的一種網(wǎng)紋輥。（2）、噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥：在網(wǎng)紋表面用等離子體的方法噴涂上一層50.8微米的合成陶瓷粉末，使格點(diǎn)內(nèi)充滿粉末。（3）、激光雕刻網(wǎng)紋輥：將特殊的陶瓷鉻氧化物粉末噴涂到經(jīng)過一定處理的鋼輥體上然后用金鋼石抹平后拋光，最后通過激光雕刻機(jī)雕刻出著墨孔的網(wǎng)紋輥。（三）、印刷網(wǎng)紋輥（印刷計量輥或定量輥）

2、網(wǎng)紋輥的主要參數(shù)（網(wǎng)紋輥線數(shù)、網(wǎng)穴角度、網(wǎng)穴開口度、網(wǎng)穴容積）

（1）、網(wǎng)紋輥線數(shù)：沿網(wǎng)紋輥軸向方向的單位長度內(nèi)網(wǎng)穴個數(shù)。常用單位為lpi或l/cm（如200線/in，即每英寸＝2.54厘米內(nèi)有200個著墨孔）。一般來說，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，傳墨量越小。在進(jìn)行網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品印刷時，需采用高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。這是由于在印版圖文的高光亮調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)的面積非常小，假如印刷時采用了低線數(shù)的網(wǎng)紋輥，此時印版上的部分網(wǎng)點(diǎn)面積小于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴面積，印刷時當(dāng)印版上的某些小網(wǎng)點(diǎn)正好與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴相對，由于沒有隔墻的支撐，造成網(wǎng)點(diǎn)浸入網(wǎng)穴中，這樣不僅使網(wǎng)點(diǎn)表面著墨，而且使網(wǎng)點(diǎn)的側(cè)面也沾上油墨，印刷時形成網(wǎng)點(diǎn)增大。印刷時采用高線數(shù)網(wǎng)紋輥可以形成更薄更均勻的油墨膜層，在高速印刷時能減少網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大，并可提高油墨的干燥速度，更準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)套印，減少油墨的消耗量。

（三）、印刷網(wǎng)紋輥（印刷計量輥或定量輥）

（2）、網(wǎng)穴角度

網(wǎng)穴角度是指網(wǎng)穴的排列方向與網(wǎng)紋輥軸線方向之間的夾角。激光雕刻的網(wǎng)穴由三種形狀（三角形、六角形、菱形）和三種角度（30°、45°、60°）。目前使用最多也是印刷效果最好的是六角形的60°網(wǎng)穴。這是因?yàn)?0°六角形的網(wǎng)穴排列最緊湊，在給定的面積上，網(wǎng)穴的數(shù)量比其他方式可多排列將近15％，并且網(wǎng)穴之間的多余位置可以被最大限度地消除，在傳遞相同油墨量的條件下，可以把網(wǎng)穴做得更淺，更有利于油墨的傳遞；而且60°六角形的網(wǎng)穴排列方式，可以避免出現(xiàn)溝渠，加工時又易于雕刻，制作的質(zhì)量穩(wěn)定性高。

（三）、印刷網(wǎng)紋輥（印刷計量輥或定量輥）（3）、網(wǎng)穴開口度：網(wǎng)穴的深度與其開口的比值。

k＝（b/H）×100％式中k－網(wǎng)穴的開口度；b－網(wǎng)穴表面的開口寬度；H－網(wǎng)穴的深度。從公式中可以得到，如果網(wǎng)穴開口窄而深，那么就無法保證網(wǎng)穴底部的油墨很好的轉(zhuǎn)移，這樣降低了網(wǎng)穴中的油墨向印版轉(zhuǎn)移時的轉(zhuǎn)移率，而且也不利于網(wǎng)紋輥的清洗，久而久之還會造成網(wǎng)穴的永久堵塞。實(shí)踐證明，網(wǎng)穴的開口度通常在23％－33％之間時，油墨轉(zhuǎn)移比較順暢，而網(wǎng)穴開口度的最佳值為28％，網(wǎng)穴深度在25－35微米最為理想。（三）、印刷網(wǎng)紋輥（印刷計量輥或定量輥）（4）、網(wǎng)穴容積（網(wǎng)穴載墨量）

網(wǎng)穴容積是指網(wǎng)紋輥在正常條件下，單位表面積可容納的油墨量，單位為BCM/in2（billioncubicmicronspersquareinch十億立方微米每平方英寸,即指109μm3/in2）。相同的BCM，而相同網(wǎng)穴線數(shù)、相同的網(wǎng)穴深度，其載墨量不一定相同，這是因?yàn)檩d墨量還與網(wǎng)穴的形狀等因素有關(guān)。

2、網(wǎng)紋輥的主要參數(shù)

選用總原則：當(dāng)需要傳墨量大時，選用低網(wǎng)線數(shù)網(wǎng)紋輥；而需要傳墨量小時，選用高網(wǎng)線數(shù)網(wǎng)紋輥。

主要依據(jù)：（1）、印刷品的精細(xì)程度：網(wǎng)紋輥的線數(shù)為印版網(wǎng)目線數(shù)的4倍左右（3.8或4.5最佳），對于一些高精度的網(wǎng)紋輥其線數(shù)可達(dá)到印版網(wǎng)目線數(shù)的6－7倍。（2）、承印材料：承印物表面粗糙，選用線數(shù)較低的網(wǎng)紋輥。（3）、不同的輸墨裝置：應(yīng)與適當(dāng)硬度的墨斗輥相匹配才能實(shí)現(xiàn)油墨的順利轉(zhuǎn)移。（4）、不同磨損程度（5）、柔性版印刷機(jī)網(wǎng)紋輥的配備3、網(wǎng)紋輥的選用

選擇網(wǎng)紋輥的最好方法是測試網(wǎng)紋技術(shù)，即在一根網(wǎng)紋輥上多段不同網(wǎng)線數(shù)和傳墨量的網(wǎng)紋，通過對不同承印物以不同種類的油墨在不同的印刷速度下進(jìn)行測試，以獲得最佳的印刷質(zhì)量效果，來確定選擇最佳網(wǎng)線數(shù)和傳墨量的網(wǎng)紋輥。為了保證測試的成功和有效性，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、不同參數(shù)的測試帶應(yīng)保持足夠的距離，以免相互重疊或干擾，影響結(jié)論的準(zhǔn)確性。（2）、每一測試帶的寬度應(yīng)足夠反映要觀察的印刷效果。（3）、滾筒的第一和最后測試帶（也指復(fù)合式網(wǎng)紋輥的兩端）應(yīng)該相同，以便觀察測試滾筒兩端的壓力是否均勻。

4、網(wǎng)紋輥的維護(hù)和保養(yǎng)

（1）、保護(hù)好網(wǎng)紋輥輥面：存放網(wǎng)紋輥時應(yīng)使用保護(hù)套。制作良好的保護(hù)套，在保護(hù)網(wǎng)紋輥時可以起到較好的減震作用，從而可以有效地防止網(wǎng)紋輥地碰傷；同時使用網(wǎng)紋輥保護(hù)套對于保持網(wǎng)紋輥地表面清潔也起到較好地作用。（2）、及時清洗網(wǎng)紋輥地網(wǎng)穴：用高倍放大鏡觀察網(wǎng)穴內(nèi)是否有堵塞物的存在。如果有，需進(jìn)行清洗。清洗分為日常清洗和周期性清洗。（3）、在油墨槽中放置磁性過濾器：避免金屬雜質(zhì)劃傷網(wǎng)紋輥。（4）、選用優(yōu)質(zhì)刮刀及刀口類型：最好使用塑料刮刀，減少對網(wǎng)紋輥的磨損，從而可以更好地保護(hù)網(wǎng)紋輥。5、網(wǎng)紋輥的準(zhǔn)備

（1）、不同產(chǎn)品的網(wǎng)紋輥準(zhǔn)備（2）、不同線數(shù)的網(wǎng)紋輥準(zhǔn)備（3）、各色版的網(wǎng)紋輥6、壓印機(jī)構(gòu)

由印版滾筒、壓印滾筒及傳動系統(tǒng)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。印壓控制關(guān)系網(wǎng)點(diǎn)變化與墨色密度。印版和印版上液體墨層的變形阻力所引起的各種壓力之和稱為柔性版印刷壓力，即柔性版變形后產(chǎn)生的壓力=柔性版印刷的變形*柔性參數(shù)（1）與柔性版的柔性參數(shù)成正比關(guān)系（2）印刷壓力穩(wěn)定與印版的松彈和吸附性能以及印版變形程度有關(guān)。（3）和印刷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度有關(guān)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快，壓力越小。6、壓印機(jī)構(gòu)

柔性版印刷的合理印刷壓力，對取得較好的印刷質(zhì)量有較大關(guān)系。（1）容許印刷壓力是最大合理壓力，這時油墨擠出印跡邊緣不會超過圖文失真的容許值。（2）印刷壓力過大，而油墨粘度與壓力又不相適應(yīng)或油墨量過大，會發(fā)生印刷接觸面圖文的油墨被擠壓擴(kuò)散，邊緣擴(kuò)大，造成圖文失真。（3）在相同條件下，合理降低柔性參數(shù)，印刷壓力由70降為40肖氏硬度，印跡失真可減少50%~70%。（4）印版變形盡可能降為最小值所產(chǎn)生的印刷壓力是較好的，這種印版變形由承印材料和印版厚度的總偏差最大值及印刷機(jī)械誤差決定。（5）降低印刷壓力，是印版的柔性和變形程度與印版的墨層厚度協(xié)調(diào)一致，符合原稿的要求。7、套準(zhǔn)機(jī)構(gòu)

為了實(shí)現(xiàn)多色印刷的套準(zhǔn)，印刷機(jī)上必須有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以沿軸向調(diào)整印版滾筒的位置，實(shí)現(xiàn)橫向套準(zhǔn)，沿承印材料運(yùn)行方向的縱向套準(zhǔn)機(jī)構(gòu)有兩大類：印版滾筒位置和兩個壓印部件間承印材料的長度。（1）橫向套準(zhǔn)機(jī)構(gòu)：采用直齒輪或斜齒輪傳動，軸向移動印版滾筒。（2）縱向套準(zhǔn)機(jī)構(gòu)：當(dāng)一個斜齒輪相對于嚙合齒輪軸向位移時，由于齒廓的螺旋升角，兩齒輪必有相對的軸向轉(zhuǎn)動。浮動導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)。（3）自動套準(zhǔn)系統(tǒng)。套印誤差=脈沖發(fā)生的時間差*承印物運(yùn)行速度用電動機(jī)通過加速系統(tǒng)驅(qū)動斜齒輪、差動齒輪、浮動輥等類型調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，消除套印誤差。（四）柔性版印刷油墨1.油墨的特性：低粘度、快速干燥2.油墨的種類：溶劑油墨、水基油墨和UV紫外線干燥油墨3.水基油墨的控制柔性版印刷油墨的基本成分：溶劑、樹脂連結(jié)料、色劑。1）溶劑油墨的連結(jié)料是一種由樹脂添加劑和溶劑組成的混合劑。2）水基油墨：主要成分是色劑、水基連結(jié)料、輔助溶劑和消泡劑、防沫劑。水溶性油墨、堿溶性油墨、擴(kuò)散性油墨。3）紫外光固化油墨：主要成分是顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑。（四）柔性版印刷油墨3.水基油墨的控制1）水基油墨粘度的調(diào)節(jié)和控制①油墨粘度的掌握：粘度是油墨在自身內(nèi)部作用力的影響下，所產(chǎn)生的阻礙其分子運(yùn)動的能力。油墨的粘度是決定油墨的傳遞性能、印跡干燥牢固度、滲透量和光澤的主要因素。條狀墨點(diǎn)說明粘度合適，水滴狀墨點(diǎn)表明粘度過大，若根本看不到點(diǎn)子說明粘度太小。②油墨粘度的調(diào)節(jié)：從控制油墨的溫度和稀釋劑用量入手來控制。25s粘度。2）水基油墨的pH值9左右3）干燥（四）柔性版印刷油墨3.水基油墨的控制1）水基油墨的使用要點(diǎn)①使用或取樣前要充分搖勻，在同等實(shí)驗(yàn)條件下確認(rèn)粘度、色相等。②根據(jù)印版的設(shè)計狀況和所定的印刷速度確定水性墨的上機(jī)粘度。③當(dāng)粘度較高時，要用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻m當(dāng)進(jìn)行稀釋；當(dāng)粘度過低時，要用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡量可能少用或不用增稠劑；當(dāng)色濃度較高時，應(yīng)先用專用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)沖淡后再調(diào)整粘度。④印刷過程中需經(jīng)常注意粘度的變化、檢測粘度、做好記錄。⑤使用過程中出現(xiàn)較多泡沫時，可添加少量的消泡劑。⑥印刷結(jié)束時，應(yīng)盡快清洗有關(guān)機(jī)械設(shè)備。⑦未用完的油墨要裝回桶內(nèi)，密閉置陰涼處保存。⑧重新啟用時，最好用80目以上的網(wǎng)過濾后再使用。緒論柔性版印刷印刷機(jī)及油墨（五）柔性版印刷印前設(shè)計及圖文處理分色出片印版制作貼版、打樣印刷模切等印后工藝（五）柔性版印刷

工藝基本過程：柔性版印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移非常簡單，低粘度、高流動性的油墨填充到網(wǎng)紋輥細(xì)小的著墨孔中，多余的油墨被刮刀刮除，留在網(wǎng)紋輥著墨孔中的油墨，隨后轉(zhuǎn)移到柔性版浮雕狀的圖文上，當(dāng)印版上的油墨區(qū)和承印物接觸時，便形成一個“唇印”，輕壓唇印就完成了油墨的轉(zhuǎn)移。

（1）印刷前的準(zhǔn)備工作

1、閱讀生產(chǎn)工藝單。

2、正確選用網(wǎng)紋輥

首先根據(jù)印刷品的各色圖文著墨面積，憑日常經(jīng)驗(yàn)估計選用每英寸多少線數(shù)的網(wǎng)紋輥才能滿足印跡的墨量。其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印過程中，觀察每色印跡的色相、飽和度等，選擇合適的網(wǎng)紋輥。常用陶瓷網(wǎng)紋輥的線數(shù)：實(shí)地版100-160線/cm；文字線條版160-240線/cm；網(wǎng)紋版220-320線/cm、

80-400線/cm。

（五）柔性版印刷3、合理選擇油墨柔印中選擇的油墨應(yīng)具有的性能：

（1）、采用色標(biāo)上已定的色彩，用基本色和混合色印刷來達(dá)到所需的印刷結(jié)果。

（2）、應(yīng)具有承印材料相適應(yīng)的油墨黏度和表面張力。

（3）、應(yīng)具有足夠高的油墨固體顏料含量，傳墨過程中墨量即使少一點(diǎn)，也不影響色強(qiáng)度。（4）、選擇合適的油墨溶劑，絕不能使感光樹脂印版有擴(kuò)張現(xiàn)象，并要保證油墨的強(qiáng)度和不褪色性。（5）、油墨的干燥速度與印刷速度相適應(yīng)。（1）印刷前的準(zhǔn)備工作

4、承印材料表面張力的檢查

采用柔版水基油墨在印刷薄膜、鋁箔等非吸收性材料上印刷，要注意水基墨的附著能力。

一般情況下，塑料薄膜的表面張力達(dá)到3.8×10-2N/m，即可用于印刷。

張力測試可采用達(dá)因值測試筆和表面張力測定液。

（1）印刷前的準(zhǔn)備工作

5、刮墨刀的選擇與調(diào)節(jié)

為了保證供墨效果和提高網(wǎng)紋輥、刮墨刀的使用壽命，必須調(diào)整好刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間形成的角度，其大小決定網(wǎng)線數(shù)的高度和刮墨刀的壓力，一般控制在30°-40°。

刮墨刀的壓力調(diào)節(jié)以網(wǎng)紋輥表面多余油墨全部清除干凈為準(zhǔn)，壓力不宜過大，以免損傷網(wǎng)紋輥。

對于已經(jīng)磨損的刮墨刀片應(yīng)及時更換，否則無法保證傳墨質(zhì)量。（1）印刷前的準(zhǔn)備工作

6、雙面膠帶的選擇

柔版印刷需要依靠一種專用的雙面膠帶粘貼在印版滾筒表面，才能性能一個完整的印刷滾筒。目前普遍使用的雙面膠帶是一種具有彈性的壓敏性粘結(jié)材料，由聚乙烯發(fā)泡基材，兩面圖有不同粘性的丙烯酸酯膠粘劑，有雙面或單面剝離紙保護(hù)。柔性版常用的雙面膠的厚度：0.38mm、0.50mm。按基材密度：

低密度1115型：適合網(wǎng)線版和細(xì)線條印刷；中密度1015型：適合文字、線條和實(shí)地印刷；高密度411DL型：適合于實(shí)地印刷。（1）印刷前的準(zhǔn)備工作

7、確定印刷色序

確定印刷色序需考慮的因素：印刷機(jī)種類、印刷品上顏色的重要性、套印精度、紙張的性質(zhì)、油墨的性質(zhì)、油墨疊印的方式、顏色的深淺、印版上圖文面積的大小等。

對四色網(wǎng)線版印刷，常用的色序?yàn)閅MCK或YKMC。專色版印刷：先淺后深。疊色印刷：先副后主。（1）印刷前的準(zhǔn)備工作（2）印刷操作上卷料走紙調(diào)整糾偏裝網(wǎng)紋輥調(diào)節(jié)三筒壓力上版輥用墨壓印套準(zhǔn)張力控制模切干燥分切收卷

印刷工序中，走紙、調(diào)壓、張力控制、調(diào)節(jié)油墨PH值和黏度等是操作要點(diǎn)。

1、走紙制版、貼版、上卷料、糾偏、模切、分切等是按中心軸為基準(zhǔn)的。

紙路：經(jīng)過導(dǎo)紙輥、糾偏器、張力輥、印刷壓印滾筒、干燥箱、模切輥、分切輥等。

走紙要求：走紙平穩(wěn)，合適的張力控制（既不出現(xiàn)斷紙也不出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象）。

紙張糾偏處理：讓承印物邊緣經(jīng)過探頭傳感器時的中心部位，調(diào)整時應(yīng)該使糾偏器保持其處于左右擺動的中間位置，以確保糾偏動作準(zhǔn)確無誤。放卷糾偏

2、調(diào)節(jié)三滾筒壓力

壓力調(diào)節(jié)要求：三滾筒平行度良好；滾筒兩端壓力相等。

壓力調(diào)節(jié)內(nèi)容：陶瓷網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間壓力的調(diào)節(jié)；印版滾筒與壓印滾筒之間壓力調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法：先調(diào)好版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，再將網(wǎng)紋輥靠向印版滾筒。觀察網(wǎng)紋輥對印版滾筒圖文表面的傳墨情況和印跡轉(zhuǎn)印情況，調(diào)節(jié)相應(yīng)滾筒的兩端壓力微調(diào)螺桿進(jìn)行，由輕到重進(jìn)行。

（2）印刷操作

注意：柔印是一種輕壓力印刷工藝，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于平版、凹版印刷壓力，無論網(wǎng)紋輥對印版還是印版對承印材料的壓印力，都要求以小為好，尤其是網(wǎng)線版印刷品。印刷中的各種工作壓力應(yīng)使印版壓縮量控制在3-5mm以內(nèi)較為適當(dāng)，當(dāng)印版壓縮量大于5mm時，會對印品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時對印版的耐印力有不同程度的影響。（2）印刷操作3、張力控制

意義：要保證圖文的套印精度，除各色版制作精確、各印版滾筒機(jī)械定位得精確之外，使承印材料獲得合適恒定的印刷張力也是必須的。