《本田效率管理》課件

本田效率管理歡迎來(lái)到《本田效率管理》課程課程目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解本田效率管理的核心原則和方法實(shí)踐應(yīng)用掌握將這些方法應(yīng)用于實(shí)際工作流程的技巧本田歷史概覽1起步階段1948年，本田宗一郎創(chuàng)立本田技研工業(yè)2快速發(fā)展20世紀(jì)60年代，本田汽車(chē)快速崛起3全球擴(kuò)張1980年代，本田汽車(chē)進(jìn)軍全球市場(chǎng)豐田生產(chǎn)方式的形成效率提升豐田汽車(chē)公司在二戰(zhàn)后，致力于提升生產(chǎn)效率消除浪費(fèi)通過(guò)精益生產(chǎn)，消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)持續(xù)改善建立持續(xù)改進(jìn)體系，不斷提升生產(chǎn)效率七大浪費(fèi)過(guò)度生產(chǎn)過(guò)早生產(chǎn)或生產(chǎn)過(guò)多，導(dǎo)致庫(kù)存積壓等待浪費(fèi)人員或設(shè)備等待，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間搬運(yùn)浪費(fèi)不必要的搬運(yùn)，增加了工作量加工浪費(fèi)不必要的加工，增加了生產(chǎn)成本庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存，增加了資金占用動(dòng)作浪費(fèi)不必要的動(dòng)作，降低了工作效率缺陷浪費(fèi)生產(chǎn)缺陷，導(dǎo)致返工或報(bào)廢5S管理法則整理區(qū)分必要與不必要的東西，清除不必要的東西整頓將必要的東西放置在合適的位置，方便取用清掃保持工作場(chǎng)所清潔，消除臟亂清潔將整理、整頓、清掃的結(jié)果制度化，并保持下去素養(yǎng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并將其持續(xù)下去工序標(biāo)準(zhǔn)化1操作標(biāo)準(zhǔn)制定詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，確保工作一致性2工作規(guī)范建立工作規(guī)范，提升操作精度和效率3生產(chǎn)流程優(yōu)化優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)和提高效率看板系統(tǒng)1信息傳遞看板系統(tǒng)作為信息傳遞工具，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度2拉動(dòng)生產(chǎn)看板系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際需求拉動(dòng)生產(chǎn)，避免過(guò)度生產(chǎn)3庫(kù)存控制看板系統(tǒng)控制庫(kù)存水平，降低庫(kù)存成本平衡生產(chǎn)1均衡負(fù)荷將生產(chǎn)任務(wù)均衡分配給各個(gè)工作站2穩(wěn)定節(jié)奏保持穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)奏，避免生產(chǎn)波動(dòng)3減少庫(kù)存通過(guò)平衡生產(chǎn)，減少庫(kù)存積壓自動(dòng)化和機(jī)器人提高效率自動(dòng)化設(shè)備提高生產(chǎn)效率，降低人力成本降低錯(cuò)誤率機(jī)器人執(zhí)行重復(fù)性工作，減少人為錯(cuò)誤優(yōu)化流程自動(dòng)化設(shè)備優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率全員參與管理精益求精的態(tài)度持續(xù)改進(jìn)不斷尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率追求卓越追求卓越，不斷挑戰(zhàn)極限，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力問(wèn)題解決方法1識(shí)別問(wèn)題準(zhǔn)確識(shí)別問(wèn)題，找到問(wèn)題的根源2分析問(wèn)題分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，找到解決方案3解決問(wèn)題采取行動(dòng)，解決問(wèn)題，防止問(wèn)題再次發(fā)生JIT生產(chǎn)即時(shí)生產(chǎn)根據(jù)需求進(jìn)行生產(chǎn)，避免庫(kù)存積壓減少浪費(fèi)JIT生產(chǎn)減少了庫(kù)存、搬運(yùn)等浪費(fèi)靈活生產(chǎn)JIT生產(chǎn)提高了生產(chǎn)的靈活性，可以快速響應(yīng)市場(chǎng)變化單件流生產(chǎn)1單件流動(dòng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上單件流動(dòng)，避免等待和積壓2減少等待單件流生產(chǎn)減少了等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率3提高效率單件流生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本SMED快換技術(shù)1快速換?？s短設(shè)備換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率2減少停機(jī)快速換模減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率3提高產(chǎn)量快速換模提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本總合效率管理1全面效率對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行效率管理，提升整體效率2提高效率通過(guò)總合效率管理，提高生產(chǎn)效率，降低成本3持續(xù)改進(jìn)總合效率管理需要持續(xù)改進(jìn)，不斷提升效率質(zhì)量管理的5元素1計(jì)劃制定質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量目標(biāo)2執(zhí)行實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，確保生產(chǎn)過(guò)程符合標(biāo)準(zhǔn)3檢查檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4行動(dòng)采取行動(dòng)，解決質(zhì)量問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)5分析分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因現(xiàn)場(chǎng)管理的5S整理清理工作場(chǎng)所，去除不必要的東西整頓將必要的東西放置在合適的位置，方便取用清掃保持工作場(chǎng)所清潔，消除臟亂清潔將整理、整頓、清掃的結(jié)果制度化素養(yǎng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣預(yù)防性維修定期保養(yǎng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生延長(zhǎng)壽命預(yù)防性維修延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本提高效率預(yù)防性維修減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要性提高效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高工作效率，減少浪費(fèi)確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品降低成本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤(rùn)現(xiàn)場(chǎng)管理看板信息共享看板系統(tǒng)提供生產(chǎn)信息，方便員工了解生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控看板系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題持續(xù)改進(jìn)看板系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)持續(xù)改進(jìn)全員參與改善員工建議鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，提升生產(chǎn)效率員工參與員工參與改善工作，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作提升員工技能專業(yè)培訓(xùn)提供專業(yè)培訓(xùn)，提升員工技能技能提升幫助員工提升技能，提高工作效率人才培養(yǎng)培養(yǎng)人才，為企業(yè)發(fā)展提供保障管理層的承諾1支持改進(jìn)管理層支持改進(jìn)工作，提供資源和支持2溝通協(xié)作管理層與員工溝通協(xié)作，共同推進(jìn)改進(jìn)3文化建設(shè)管理層營(yíng)造積極的企業(yè)文化，鼓勵(lì)員工參與改進(jìn)變革管理1制定目標(biāo)明確變革目標(biāo)，引導(dǎo)員工理解變革方向2溝通計(jì)劃制定溝通計(jì)劃，確保員工了解變革內(nèi)容3執(zhí)行措施實(shí)施變革措施，確保變革順利進(jìn)行4評(píng)估效果評(píng)估變革效果，及時(shí)調(diào)整改進(jìn)措施企業(yè)文化建設(shè)1價(jià)值觀建立企業(yè)價(jià)值觀，引導(dǎo)員工行為2團(tuán)隊(duì)合作營(yíng)造團(tuán)隊(duì)合作氛圍，提升員工凝聚力3持續(xù)學(xué)習(xí)鼓勵(lì)員工持續(xù)學(xué)習(xí)，提升個(gè)人能力本田效率管理實(shí)施步驟1評(píng)估現(xiàn)狀分析企業(yè)現(xiàn)狀，找出需要改進(jìn)的地方2制定計(jì)劃制定改進(jìn)計(jì)劃，明確目標(biāo)和措施3實(shí)施改進(jìn)實(shí)施改進(jìn)措施，并進(jìn)行跟蹤和評(píng)估4持續(xù)改進(jìn)根據(jù)評(píng)