電除塵設(shè)備技術(shù)規(guī)范

第一章電除塵設(shè)備技術(shù)規(guī)范1本體技術(shù)規(guī)范型式:臥式單室三電場干式板式靜電除塵器.型號:FAA33*37.5M-80-115-A2配套臺數(shù):1臺/爐.制造廠家:上海冶金礦山機(jī)械廠除塵效率:＞99.3%煙氣流通面積:92m2煙氣溫度:140℃除塵器入口煙氣露點溫度:≤85℃（設(shè)計煤種加加碳酸鈣）85℃(設(shè)計煤種不加碳酸鈣)漏風(fēng)率＜2.5%電場數(shù):3電場電場內(nèi)工作負(fù)壓:≤-8.7KPa1.12電場有效長度:3.75m電場有效寬度:8.430m總電場長度:m每個Bvssec集中面積:m2總集塵面積:m2陽極板振打方式:頂傳動自由落錘式面振打.陰極線振打方式:頂傳動自由落錘式側(cè)面振打.1.19陽極板形式:GS3-750C型.陽極板材質(zhì)SPCC陽極板總有效面積5434m2陰極線形式:螺旋線.陰極板材質(zhì)：高鉻高鎳不銹鋼陰極板總長10100m陽極板寬度:750mm.陽極板高度:m.同極間距:400mm.通道數(shù):20.電場供電方式:.陽極振打電機(jī)型號規(guī)格：BWY130A-59*17-0.253臺0.25KW陰極振打電機(jī)型號規(guī)格：XLED0.37-63i=5953臺0.4KW灰倉振打電機(jī)型號規(guī)格：ZW-330.5KW陰極瓷軸電加熱器規(guī)格數(shù)量:絕緣子室電加熱器:.排灰閥傳動電機(jī)規(guī)格:集塵均流板振動器規(guī)格:.電動葫蘆:CD13-40DAC380V1臺4.9KW灰斗蒸汽加熱參數(shù):溫度≥140℃壓力≥Pa氣量:每只灰斗m3/h1.33每只灰斗排灰量估算(T/h).一電場：5二電場:0.92三電場：0.16灰斗數(shù):3個/臺.箱型水封式?jīng)_灰器:個/臺.灰斗保溫裝置:3套/臺.陽極板排數(shù):21.陽極振打系統(tǒng)：套/臺.陽極振打減速型號:陰極振打擺線針輪減速機(jī):.電加熱器裝置:空氣電加熱器DYK45保溫箱：陰極板排數(shù):陰極振打系統(tǒng):2套/臺45本體接地電阻:<2?2高壓供電系統(tǒng)規(guī)范型號:GGAJ02-0.8A/72KV交流輸入電壓:單相380V/50HZ±5%.輸出電流:0-0.8A工作方式:連續(xù).冷卻方式:油浸自冷式.制造廠家:浙江佳華電子有限公司整流變壓器使用條件:環(huán)境溫度:-40℃--+40℃相對濕度:<90%傾斜度:<50無爆炸及易燃危險的場合.無腐蝕性氣體及導(dǎo)電塵埃的場所.無劇烈振動.2.9直流高壓隔離開關(guān)柜型號:GX2-72-0.3額定工作電壓72KV額定工作電流:2A制造廠家：浙江佳華電子有限公司3低壓控制系統(tǒng)規(guī)范1低壓控制裝置儀表柜型號:2低壓控制裝置加熱柜型號:3低壓控制裝置振打柜型號:制造廠家:浙江佳華電子有限公司使用條件:環(huán)境溫度:-10℃-+40℃空氣相對溫度<85%(20℃+5℃)45KW共3臺電源波動≤1±10%無劇烈振動和沖擊并斜度≤50的場所無易燃及腐蝕性氣體.

海拔高度為<1000M第二章電除塵器整機(jī)啟停1電除塵整機(jī)啟動前的檢查本體部分所有的絕緣子室已上好蓋板.1.2試驗加熱、振打,除灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好,保護(hù)罩完好,所有減速機(jī)油位正常,無漏油.1.3檢查各部欄桿、平臺、扶梯牢固安全,暢通無雜物，照明無損壞，光線充足?；叶废虏啃痘议l板處于開啟狀態(tài)。檢查氣力除灰系統(tǒng)正常。1.6灰斗加熱裝置正常1.7檢修工作結(jié)束后，現(xiàn)場衛(wèi)生清理完畢，驗收合格。1.8檢修工作票已終結(jié)。高壓供電部分。。2.2高壓控制柜的電壓、電流表計在零位。。1.2.4變壓器箱體密封良好，無漏油現(xiàn)象，油位計指示在2/3處以上，溫度計指示正確，硅膠未受潮變色。高壓隔離開關(guān)鎖緊裝置操作靈活可靠，并置于關(guān)閉位置，轉(zhuǎn)動手輪轉(zhuǎn)動靈活，不異常沉重，旋轉(zhuǎn)瓷瓶清潔無損，開關(guān)置于接地狀態(tài)。高壓柜內(nèi)的空氣開關(guān)斷開，操作電源開關(guān)斷開。二次接地保險良好，柜內(nèi)清潔無雜物。2.7檢修第一種工作票終結(jié)。低壓供電系統(tǒng)的檢查.3.1低壓配電柜內(nèi)各電氣設(shè)備良好，保險齊全良好，指示燈齊全良好。就地操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)在斷開位置.3.3各電機(jī)防護(hù)設(shè)施齊全.3.4儀表柜、振打柜、加熱柜上的各切換開關(guān)在斷開位置.PLC電源和啟動開關(guān)以及各連鎖皆在斷開位置,各部保險齊全良好.3.5檢修工作票已終結(jié).本體、高壓及低壓部分三大系統(tǒng)檢查完畢做好記錄,匯報班長.2電除塵的整機(jī)啟動接班長通知,鍋爐點火前24小時,投入陰極瓷軸、絕緣子室加熱裝置、灰斗加熱裝置.投入溫度顯示儀,啟動PLC設(shè)備自動工作,溫度控制在105-140度范圍內(nèi)。點火前30分鐘,請示班長,開啟氣力除灰系統(tǒng)。點火時,投入振打裝置,使設(shè)備“手動”工作。當(dāng)煙溫達(dá)到105度且停油投煤后,接值長通知依次投入一、二、三電場。電場投運后,振打切至“自動”。如鍋爐處于低負(fù)荷噴油助燃時,可將振打裝置每四小時置“手動"方式連續(xù)振打1小時。做好記錄,匯報班長。附:2.7.1高壓系統(tǒng)的投運a)將高壓隔離開關(guān)置于聯(lián)絡(luò)狀態(tài),并透過視鏡觀察是否正確,接觸是否良好,投入鎖緊裝置。b)投入高壓聯(lián)鎖。c)合上操作電源開關(guān),“停止”指示燈亮。d）合上空氣開關(guān),主回路通.e)按下“啟動”鍵，“運行”指示燈亮。“停止”指示燈滅。f)調(diào)整一、二次電壓，電流至閃絡(luò)點以下的穩(wěn)定狀態(tài)。g)設(shè)備在“自動”狀態(tài)下工作，Ｖ3燈滅。7.2低壓控制系統(tǒng)的投運a）投入加熱儀表電源開關(guān),加熱電源顯示開關(guān),加熱儀表顯示儀工作.b)投入PLC且打開“啟動”開關(guān).c)根據(jù)一切需要將加熱、振打投入“自動”或“手動”。d)一切操作在控制室,就地操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“自動”.電除塵器的整機(jī)停止手動”運行.2停止電場供電后,振打裝置繼續(xù)運行3-4小時,盡可能除凈極板、極線積灰。3確認(rèn)灰斗積灰排凈后,停止除灰系統(tǒng)運行.

4停止所有電加熱器、灰斗加熱等運行.

3.5作各項操作記錄,匯報班長.

注:1)短時停爐時,振打系統(tǒng)和加熱裝置可繼續(xù)運行.2)鍋爐故障滅火時,立即停止電除塵器運行.3)運行中和冬季不得停灰斗加熱,防止棚灰和浮灰粘實.高壓系統(tǒng)停運6.1將電壓、電流降至零.停止”開關(guān).6.3拉下空氣開關(guān).6.4斷開操作電源開關(guān).6.5解除高壓聯(lián)鎖.6.6將高壓隔離開關(guān)置于接地狀態(tài).高壓供電注意事項、條件與方式高壓系統(tǒng)供電注意事項1.1設(shè)備不允許空載運行,送電前一定要先檢查高壓隔離開關(guān)是否打至聯(lián)絡(luò)狀態(tài).1.2設(shè)備運行時嚴(yán)禁操作高壓隔離開關(guān).1.3停止高壓柜前先將電壓、電流降至零,以免對設(shè)備造成沖擊。高壓電場供電條件2.1高低壓系統(tǒng)設(shè)備良好,絕緣合格.2.2振打、除灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好.2.3鍋爐排煙溫度在105℃以上。2.4陰極瓷軸、絕緣子室及灰斗加熱正常.4.2.5除灰系統(tǒng)無堵塞.5供電方式5.1正常運行時,高壓隔離開關(guān)位置如圖(一)。。電源端。電場端地5.2高壓設(shè)備檢修時,高壓隔離開關(guān)位置如圖(二)。。電源端。電場端地6.電除塵器運行的檢查維護(hù)1電除塵器運行中的檢查6.1.1值班員應(yīng)經(jīng)常與鍋爐司爐聯(lián)系,掌握鍋爐負(fù)荷、排煙溫度。注意觀察各參數(shù)的變化情況并適當(dāng)調(diào)整,使電除塵器工作在最佳狀態(tài).1.2每小時檢查一次高壓供電柜的運行情況,觀察電壓電流值有無異常,并適當(dāng)調(diào)整以便使除塵效率最高且穩(wěn)定運行,每小時抄錄運行值.1.3每小時檢查一次低壓供電柜，設(shè)備應(yīng)無過熱、變色、焦味等現(xiàn)象,運行和指示是否正常.1.4每值應(yīng)檢查一次本體設(shè)備,包括陰、陽極振打裝置,機(jī)旁操作箱,照明等有無異常.1.5發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并匯報記錄.電除塵器運行中的維護(hù)交班前保持現(xiàn)場衛(wèi)生整潔.天黑前打開各處照明,并檢查有無破壞,天亮后關(guān)閉有關(guān)照明.2.3運行中發(fā)生故障時,對發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)及時填寫缺陷通知單,通知檢修人員及時消除.對重大缺陷,立即報告班長和車間(分場)主任,并做好記錄.2.4正常運行中發(fā)生的電場內(nèi)的振打系統(tǒng)故障,又因故不能停爐處理時,一般應(yīng)停止該電場運行.并通知檢修處理.2.5發(fā)現(xiàn)各減速機(jī)油位偏低或漏油要及時加油.2.6運行中的異常情況及處理必須做好記錄,并匯報班長.電除塵器設(shè)備檢修停、送電規(guī)定1凡屬停電后方可進(jìn)行的檢修工作,均按[電業(yè)安全工作規(guī)程]的規(guī)定辦理工作票,做好停電、驗電、接地線、掛標(biāo)示牌等安全措施后,方可進(jìn)行工作.2接工作票后,對所檢修設(shè)備做好安全措施后,與檢修負(fù)責(zé)人共同檢查所做措施,一切安全措施齊全后,工作許可人方可在工作票上鑒字.3設(shè)備檢修結(jié)束后的送電,電場升壓試驗工作,應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查，所有人員全部撤離現(xiàn)場,人孔門都已關(guān)閉,方可通知運行人員。運行值班人員應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，具備送電條件后，方可聯(lián)系送電.(若送電時掉閘，不得強(qiáng)行送電,以保證設(shè)備和人身安全)。第三章電除塵運行中的故障現(xiàn)象及事故處理1常見故障1陰極線斷裂陰極線處于惡劣的工作環(huán)境中,如果極線斷裂,就可能造成電極短路,從而迫使整個電場關(guān)閉,失去除塵能力.2振打失靈如果振打機(jī)械發(fā)生故障時,就會使放電極和收塵極上大量積灰,導(dǎo)致運行電流下降,火花增多,電暈封閉和電場短路,造成振打失靈的原因有兩條：一：電氣故障,二：機(jī)械故障,需仔細(xì)檢查,修復(fù).3絕緣子破裂當(dāng)鍋爐啟動時燃油點火時間過長或電加熱器損壞,保溫不良時,灰塵和濕氣聚積在絕緣子表面絕緣后,表面絕緣電阻減小,在高壓情況下易表面擊穿。同時,有可能絕緣子受熱不均勻而破裂,此時就需調(diào)換.4灰斗堵灰，電場積灰形成短路。電場中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統(tǒng)故障而引起的，由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗的灰塵粘結(jié)或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)失靈，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，灰塵達(dá)到電極時，形成了電場短路。2常見故障的分析與處理。序號故障情況故障原因處理措施1二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。高壓開關(guān)合上后，重復(fù)性跳閘。1．放電極高壓部分可能被導(dǎo)電性異物接地.2．折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。3．高壓回路已短路。4．某處絕緣子嚴(yán)重積灰而擊穿。1）清除異物2）更換已斷陰極線。3）檢修高壓回路4）清除積灰,更換已擊穿絕緣子2電壓升不高,電流很??；或電壓升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘(二次電流很大).1．絕緣子加熱失靈使絕緣子表面結(jié)露,絕緣性能下降,引起爬電或電場內(nèi)煙氣溫度低于實際露點溫度.2．陰陽極上嚴(yán)重積灰,使兩極之間的實際距離變近.3．極距安裝偏差大.4．漏風(fēng)導(dǎo)致冷空氣沖擊,陰陽極元件致使結(jié)露變形,異極距變小.5．不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極板極線晃動,產(chǎn)生低電壓不嚴(yán)重閃絡(luò).6．灰斗灰滿,接近或碰到陰極部分,造成兩極間絕緣性能下降.7．高壓整流裝置輸出電壓較低.8．在回路中其它部分電壓降低較大(如接地不良)1）更換加熱元件,擦干凈絕緣子表面.2）檢修振打系統(tǒng)3）檢查調(diào)整異極間距，補(bǔ)焊漏點.4）調(diào)整氣流分布均勻性.5）疏通排.輸灰系統(tǒng),檢查灰斗加熱元件不使灰斗堵灰.6）檢修高壓整流裝置.7）檢修系統(tǒng)回路3二次電流不規(guī)則變動.電極積灰,某個部位極距變小，產(chǎn)生火花放電清除積灰4二次電流周期變動電暈線折斷后,殘余部分晃動更換斷線5有二次電壓而無二次電流或電流值反常。1．粉塵濃度過大出現(xiàn)電暈封閉2．陰陽極積灰嚴(yán)重3．接地電阻過高,高壓回路不良.4．高壓回路電流表測量回路斷路5．高壓輸出端與電場接觸不良.1）適當(dāng)調(diào)整運行參數(shù).2）加強(qiáng)振打,清除積灰.3）使接地電阻達(dá)到規(guī)定要求.4）修復(fù)斷路5檢修接觸部位,使其接觸良好.6火花過多人孔門漏風(fēng),濕空氣進(jìn)入鍋爐泄漏水份,絕緣子臟.匯報班長并通知檢修處理7除塵效率不高.1．異極間距超差過大.2．氣流分布不均,分布板堵灰.3．漏風(fēng)率大工況改變,使煙氣流速增加,溫度下降,從而使塵粒荷電性能變?nèi)?4．塵粒比電阻過高,甚至產(chǎn)生反電暈,使驅(qū)極性下降,且沉積在電極上的灰塵中和很慢,粘附力很大,使振打難以脫落.5．高壓電源不穩(wěn)定,質(zhì)量差,電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈,使實際操作電壓低.6．設(shè)備有機(jī)械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脫落,氣流旁路.8.進(jìn)入電除塵器的煙氣條件不符和本設(shè)備原始設(shè)計條件，工況改變。1）調(diào)整異極間距2）清除堵灰并調(diào)整氣流均布板3）補(bǔ)焊漏風(fēng)處4）煙氣調(diào)質(zhì),調(diào)整工作點.5）通知檢修處理6）檢修振打,使其轉(zhuǎn)動靈活。7）檢查阻流板并處理。8）根據(jù)修正曲線按實際工況考核效率8排灰裝置卡死或保險跳閘.1．有掉錘故障.2．機(jī)內(nèi)有雜物,焦塊進(jìn)入排灰裝置.停機(jī)處理4氣力除灰運行1設(shè)備技術(shù)規(guī)范1倉泵1.2空壓機(jī)1.3無熱再生吸附式干燥機(jī)4過濾器貯氣罐氣力除灰系統(tǒng)簡介氣力除灰設(shè)備及原理簡介1.1倉泵本體結(jié)構(gòu)介紹:我廠采用的上引式流態(tài)化倉泵,本體為能承受一定壓力和溫度的壓力容器,具有抗內(nèi)壁磨損和承受循環(huán)疲勞載荷的能力.上端為氣動進(jìn)料閥,與倉泵本體融為一體.倉泵內(nèi)部為一上引式管道,與出料閥及輸送管道相連.上引管下端為流化盤,兩者之間保持一定間距.本體上設(shè)有壓力、料位等檢測元件,并附有就地控制箱.我廠干除灰系統(tǒng)主要包括:空壓機(jī)站、灰?guī)?、輸灰管道?1爐倉泵,#2爐倉泵及各部分的控制系統(tǒng);主要設(shè)備包括:空壓機(jī)、倉泵、無熱再生吸附式干燥機(jī)、過濾器、貯氣罐等.2.1.3輸送過程原理介紹:我廠倉泵采用間歇自動程序運行,每個輸送循環(huán)可分為四個階段.輸送過程由程序控制器采集倉泵運行狀態(tài)信號.(料位、壓力等)并按合理的工藝流程加以控制四階段為:1）進(jìn)料階段:進(jìn)料閥開啟,進(jìn)氣閥和出料閥關(guān)閉,飛灰源源進(jìn)入倉泵,當(dāng)倉泵內(nèi)灰位高至與料位計探頭接觸,或進(jìn)料時間超過設(shè)定的進(jìn)料時間,則料位計發(fā)訊號并通過控制系統(tǒng)結(jié)束進(jìn)料,同時自動關(guān)閉進(jìn)料閥.2）加壓階段:進(jìn)料閥和出料閥關(guān)閉,進(jìn)氣閥開啟,壓縮空氣通過流化盤均勻進(jìn)入倉泵,倉泵內(nèi)壓力升高，同時，飛灰均勻流化，當(dāng)倉泵壓力高至壓力開關(guān)上限時，自動打開出料閥,同時加壓流化階段結(jié)束.3）輸送階段:進(jìn)料閥關(guān)閉,進(jìn)氣閥和出料閥開啟,灰氣混合物進(jìn)入輸送管道,并最終排入灰?guī)?在輸送過程中倉泵內(nèi)保持相對平穩(wěn),輸送壓力.當(dāng)飛灰輸送完畢,倉泵內(nèi)壓力下降至設(shè)定下限時,結(jié)束輸送階段,進(jìn)入吹掃階段.4）吹掃階段:進(jìn)料閥關(guān)閉,進(jìn)氣閥和出料閥仍至開啟狀態(tài),壓縮空氣清掃倉泵及輸送管道內(nèi)殘留飛灰,以利于下一循環(huán)輸送,吹掃過程由時間控制,吹掃結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥和出料閥，進(jìn)料閥自動打開,同時恢復(fù)至進(jìn)料狀態(tài)。我廠一期使用的倉泵為型和型，每臺爐3臺倉泵，每電場1臺倉泵。3管路設(shè)制：倉泵單位#1爐#2爐項目1#2#3#1#2#3#制造廠家設(shè)計壓力MP0.8系統(tǒng)灰氣比Kg/Kg輸灰管總長m工作溫度℃型號容量m31.51.00.51.51.00.5系統(tǒng)出力T/H50.920.1650.920.16本體重量Kg上限壓力Kg/㎝2下限壓力Kg/㎝2最長流化時間S最長輸總時間S最長進(jìn)料時間S最長吹掃時間S名稱螺桿空氣壓縮機(jī)制造廠家機(jī)型SA-75W冷卻方式水冷排汽量m3/min14.1排氣壓力Mpa0.75吸氣狀況溫度℃壓力Mpa原動機(jī)型號Y280S-4功率KW75電壓V380傳動方式聯(lián)軸器傳動滿載電流A轉(zhuǎn)速r/min排風(fēng)扇型號排氣量M3/min功率Kw冷卻水水壓Mpa水溫℃冷卻水量m3/h潤滑油量L潤滑油牌號項目單位參數(shù)型號SLAD-6WXF出力Nm.3/min6壓力MPa0.6～0.8露點溫度℃-70～-40進(jìn)汽溫度℃0～50進(jìn)汽含油量ppm0.1數(shù)量臺1名稱型號處理風(fēng)量壓力出口含塵量出口含水量出口含油量數(shù)量單位m3/minMPaPPMPPM主管過濾器SLAF-60HC600.8過濾以上顆粒1精密過濾器SLAF-60HT600.8過濾以上顆粒1名稱型號容量壓力數(shù)量單位M3MPa臺儀用貯氣罐C-440.82輸送貯氣罐C-10100.8130MW機(jī)組氣力輸灰系統(tǒng)共設(shè)條輸灰管路：#1爐#1、#2倉泵輸送1-1管道；#1爐#3、倉泵輸送1-2管道；#2爐#1、#2倉泵輸送2-1管道；2#爐#3、倉泵輸送2-2管道。330MW機(jī)組氣力除灰控制系統(tǒng)說明1控制系統(tǒng)范圍包括3臺空壓機(jī)和1臺干燥機(jī)的運行監(jiān)控，#1和#2爐倉泵的程序控制?？諌簷C(jī)為控制一體化的設(shè)備，它的內(nèi)部已根據(jù)設(shè)備的要求設(shè)計了完善的控制保護(hù)裝置，本系統(tǒng)實現(xiàn)對空壓機(jī)運行狀態(tài)的遠(yuǎn)方顯示與就地緊急停止。由于螺桿式空壓機(jī)特性一般不允許緊急停止操作，所以盤上的緊急停止按鈕盡量避免使用。3干燥機(jī)控制介紹：干燥機(jī)為控制一體化的設(shè)備，本系統(tǒng)實現(xiàn)對干燥機(jī)運行狀態(tài)的遠(yuǎn)方顯示與就地緊急停止。程序輸送柜4.1倉泵模擬顯示單元4.2盤面指示燈、按鈕進(jìn)料指示燈共組紅色燈亮表示開綠色燈亮表示關(guān)進(jìn)氣閥指示燈個紅色燈亮表示開綠色燈亮表示關(guān)出料閥指示燈共２組紅色燈亮表示開綠色燈亮表示關(guān)倉泵料位指示燈個綠色燈亮表示倉泵料滿綠色燈暗表示倉泵料未滿倉泵輸送指示燈1個倉泵進(jìn)入輸灰過程燈亮并顯示對應(yīng)管道編號倉泵工作指示燈1個倉泵進(jìn)入輸灰或進(jìn)料時燈亮并顯示該倉泵的編號堵管故障指示燈1個倉泵出現(xiàn)堵管故障時燈亮并顯示對應(yīng)管道編號欠壓故障指示燈1個倉泵進(jìn)氣時，檢測到欠壓時故障指示燈亮欠壓上限指示燈1個倉泵進(jìn)氣時，檢測到欠壓時故障指示燈亮壓力上限指示燈1個當(dāng)倉泵壓力高于設(shè)定壓力上限時燈亮壓力下限指示燈1個當(dāng)倉泵壓力低于設(shè)定壓力下限時燈亮壓力顯示器2個顯示倉泵內(nèi)壓力設(shè)定輸送壓力的上下限值，設(shè)定時要求動作值比正常輸送壓力壓力設(shè)定開關(guān)2個高0.5kg/cm2，下限比正常吹掃壓力值高0.5kg/cm2，并要求與現(xiàn)場雙壓力表動作值相近.換檔開關(guān)1個切換壓力表進(jìn)入測量和檢測狀態(tài)復(fù)位按鈕1個復(fù)位報警一組態(tài)帶燈按鈕1個當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入一組態(tài)運行時,燈亮,在手動允許的情況下(切換組態(tài)時,一定在手動位置)按一組態(tài)運行按鈕,可以從二組態(tài)切換過來。二組態(tài)帶燈按鈕1個當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入二組態(tài)運行時,燈亮,在手動允許情況下,按二組態(tài)運行按鈕可以從一組態(tài)切換過來.故障報警指示燈1個當(dāng)系統(tǒng)氣源欠壓時間超過15分鐘后，灰?guī)旄吡衔?，倉泵單元發(fā)生欠壓、堵管及料位故障時燈亮，按復(fù)位鍵取消報報警。二電場切換至粗灰?guī)鞄舭粹o1個當(dāng)二、三電場灰切換到1-1（2-1）管道時，燈亮，在手動允許情況下，按該按鈕級從另一狀態(tài)轉(zhuǎn)換過來，開始時燈暗，在該狀態(tài)下，當(dāng)二電場任一倉泵運行時，1#倉泵現(xiàn)場操作箱輸出二次氣控制氣源。二電場切換至細(xì)灰?guī)鞄舭粹o1個當(dāng)二、三電場灰切換到1-2（或2-2）管道時，燈亮、在手動允許的情況下，可以從另一狀態(tài)切換過來，開始時燈亮。在該狀態(tài)下，當(dāng)二電場任一倉泵輸送時，5#現(xiàn)場操作箱輸出二次氣控制氣源。預(yù)備按鈕（Standby）1個預(yù)備狀態(tài)按扭，該按鈕為反復(fù)按鈕，按動該按鈕能自動反復(fù)切換預(yù)備和停機(jī)兩種狀態(tài)，停機(jī)時燈滅，預(yù)備時燈亮，進(jìn)入預(yù)備狀態(tài)時，所有倉泵（現(xiàn)場自動、停止、手動旋鈕應(yīng)在自動位置）先空倉輸送一次，然后逐個進(jìn)入進(jìn)料狀態(tài)，從此自動運行。退出預(yù)備狀態(tài)時，立即關(guān)閉各已開的進(jìn)料閥門，所有設(shè)置成打開的倉泵自動輪流清空一次，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。系統(tǒng)自動運行時，必須打在自動位置，切換至手動時，當(dāng)前運行倉泵正常輸送結(jié)束時，即進(jìn)入手動允許狀態(tài)，此時，現(xiàn)場#1-#6倉泵自動/手動旋轉(zhuǎn)1個操作箱，手動/自動燈亮，允許現(xiàn)場輸送操作和管道切換操作，同時#3柜、聯(lián)鎖、試驗字牌燈亮，允許手動切換管道，切換門。3.4.3DU操作面板為PLC人機(jī)接口單元，可設(shè)定倉泵的開、關(guān)和檢查各運行狀態(tài)，系統(tǒng)電源合上后，DU面板自動顯示：pushstandbytoreadyon，提示按預(yù)備按鈕進(jìn)入預(yù)備狀態(tài)，按提示操作或按C之后，預(yù)備燈亮同時顯示：1#pushAtoonpushBtooffpushCtonext5000虛線部分可通過按“翻頁鍵”顯示，提示按鍵A設(shè)置#1倉泵退出運行，按鍵B設(shè)置#1倉泵退出運行，按鍵C轉(zhuǎn)到下一倉泵的設(shè)置。當(dāng)#1倉泵投入運行時，第一次#1pushatoon最前黑塊是投運指示器，當(dāng)#1倉泵進(jìn)入輸送狀態(tài)時，第四行顯示5000，黑塊是倉泵輸送指示器，5000程序設(shè)置的進(jìn)料時間，單位為100毫秒，即500秒，運行50分鐘之后，該值轉(zhuǎn)換成程序設(shè)定的合適進(jìn)料時間，并顯示****其它功能已設(shè)定好，不需操作。4空壓機(jī)顯示控制柜1空壓機(jī)模擬顯示單元（共3個）顯示空壓機(jī)停止，運行，卸荷未用和故障狀態(tài)。2干燥機(jī)模擬顯示器（一個）顯示干燥機(jī)運行、停機(jī)和故障狀態(tài)。4.3氣源壓力顯示調(diào)節(jié)表壓力信號取自氣源母管上安裝的壓力變送器（安裝位置在2#電除塵氣力除灰系統(tǒng)主氣管道上）顯示氣源壓力，給出氣源壓力低信號，當(dāng)氣源壓力低時，輸灰系統(tǒng)在當(dāng)前輸送結(jié)束后，處于等待狀態(tài)，當(dāng)氣源壓力恢復(fù)時，系統(tǒng)繼續(xù)運行。4緊急停止按鈕（4個）按緊急停止按鈕可緊停各空壓機(jī)和干燥機(jī)，一般情況下不允許操作。只有事故狀態(tài)下才可使用。5聯(lián)鎖試驗開關(guān)聯(lián)鎖時，受程序控制柜控制，當(dāng)手動允許時方可切換，試驗時，解除聯(lián)鎖。4.6光字牌顯示各工作狀態(tài)，其中氣源壓力低時，燈亮，各輸送系統(tǒng)在當(dāng)前輸送后暫停，恢復(fù)后繼續(xù)運行，當(dāng)手動允許時，聯(lián)鎖、試驗指示燈亮.5.倉泵單元現(xiàn)場操作箱每臺倉泵各設(shè)一現(xiàn)場操作箱，其主要功能是將電信號轉(zhuǎn)換成氣控信號，帶動各氣動閥動作，同時具備現(xiàn)場手動操作功能。1手動、停止自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動時，整個系統(tǒng)倉泵在當(dāng)前輸送結(jié)束后暫停，手動指示燈亮，在自動時切換至停止，倉泵自動運行一次，關(guān)閉進(jìn)料閥和其它各閥門，退出運行，但DU顯示的運行指示燈還受DU軟開關(guān)控制，處于自動位置時，系統(tǒng)受程序控制，處于自動位置時，自動有序的運行。5.2閥門啟停按扭各閥門啟停按鈕分別可在手動指示燈亮?xí)r對各閥門進(jìn)行手動操作，閥門開啟時，啟動按扭上的指示燈亮，管道切換閥門設(shè)在4#操作箱內(nèi)，對二電場灰的去向進(jìn)行切換，二次氣氣控閥設(shè)備在1#和5#操作箱內(nèi)，自動時，同一管道的任一倉泵輸灰時，二次氣閥開。3故障報警指示燈當(dāng)倉泵發(fā)生欠壓，堵管和料位故障時，指示燈亮，按復(fù)位消除報警。5.4優(yōu)先按鈕按優(yōu)先之按鈕后,該倉泵在當(dāng)前其它倉泵輸送結(jié)束后優(yōu)先輸送，但在料未滿或時間未到時,由其它倉泵進(jìn)入輸送狀態(tài),則優(yōu)先權(quán)取消.6.組態(tài)設(shè)制每臺爐均有2種組態(tài),在自動運行情況下,一組態(tài)時每臺爐的倉泵只能單獨輪流輸送，處于二組態(tài)時，每臺爐#1、#2倉泵中的任一個可與#3、#4、#5和#6倉泵中的任一個同時輸送.7.空壓機(jī)的運行1機(jī)體構(gòu)造及壓縮原理基本結(jié)構(gòu)：微油螺桿式壓縮機(jī)，系一種雙軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)。進(jìn)氣口開于下部，一對高精密度主（陽）、副（陰）轉(zhuǎn)子，則水平且平行裝于機(jī)殼內(nèi)部，主（陽）轉(zhuǎn)子有五個形齒，而副（陰）轉(zhuǎn)子有六個形齒。主轉(zhuǎn)子直徑較大，副轉(zhuǎn)子直徑較小。齒形成螺旋狀，環(huán)繞于轉(zhuǎn)子外緣，兩者齒形相互嚙合。主副轉(zhuǎn)子二端分別由軸承支撐，進(jìn)氣端各有一只滾軸承，排氣端各有一只四點軸承及一只滾柱軸承支持。滾柱軸承負(fù)擔(dān)徑向力量，四點軸承負(fù)擔(dān)軸向推力。機(jī)體采用直接傳動式，系以一聯(lián)軸器將電動機(jī)動力源與主機(jī)體結(jié)合在一起，再經(jīng)一組高精度增速齒輪將主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高。2壓縮機(jī)原理：7.2.1吸氣過程：當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進(jìn)氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣完了時，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)至進(jìn)氣口時，外界空氣即被吸人，沿軸向流入主副上轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)空氣充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子之進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機(jī)殼之進(jìn)氣口，在齒溝間的空氣即被封閉，以上為進(jìn)氣過程。7.2.2封閉及輸送過程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣終了時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機(jī)殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即封閉過程。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即為輸送過程。7.2.3壓縮及噴油過程：在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮、壓力提高，此即為壓縮過程。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與空氣混合。7.2.4排氣過程：當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣口相通時，（此時壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼排氣口之齒溝空間為零，即完成排氣過程，在此同時轉(zhuǎn)子之嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣門之間的齒溝氏度又達(dá)到最長，其吸氣過程又在進(jìn)行。3系統(tǒng)流程和控制系統(tǒng)7.3.1空氣流程空氣由空氣濾清器濾去塵埃之后，經(jīng)由進(jìn)氣閥進(jìn)入主壓縮塞壓縮，井與潤滑油混合，與油混合之壓縮空氣經(jīng)排氣止回閥進(jìn)入油氣桶，再經(jīng)油細(xì)分離器，壓力維持閥，后部冷卻器，然后經(jīng)水分離器，送入使用系統(tǒng)中。潤滑油流程由于油氣桶內(nèi)的壓力，將潤滑油壓入油冷卻器，在冷卻器中將潤滑加以冷卻之后，經(jīng)過油過濾器除去雜質(zhì)，然后分成二路，一路由機(jī)體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣，另一路通到機(jī)體的兩端，用來潤滑軸承組及傳動齒輪，而后（各種潤滑油）再聚集于壓縮室底部，隨壓縮空氣排出。與油混合的壓縮空氣經(jīng)排氣止回閥進(jìn)入油氣桶，分離一部分油，其余的含油霧空氣再經(jīng)過油細(xì)分離器，濾去所余的油，經(jīng)壓力維持閥進(jìn)入后部冷卻器冷卻，即可送至使用系統(tǒng)。噴油螺桿式壓縮機(jī)所噴入的油主要是用來帶走空氣在壓縮過程中所產(chǎn)生的熱量。7.3.3空壓機(jī)潤滑系統(tǒng)空壓機(jī)的潤滑油系統(tǒng)是由空壓機(jī)的內(nèi)部壓力形成循環(huán)，潤滑油系統(tǒng)在SA4型及SA5型機(jī)上設(shè)有油停止閥。油停止閥與電動機(jī)的啟動和停止是同步，即電動機(jī)運轉(zhuǎn)后，油停止閥打開，電動機(jī)停止后，油停止閥關(guān)閉。7.3.4控制管路在壓縮機(jī)開始啟動時三向電磁閥未通電，保持開通狀態(tài)，進(jìn)氣閥門關(guān)閉，泄放閥打開，壓縮機(jī)工作在無負(fù)荷狀態(tài)，電動機(jī)也工作在空負(fù)荷狀態(tài)下。由于空壓機(jī)的起動是在空負(fù)荷的條件下，所以電動機(jī)的起動電流減小，并且電動機(jī)的啟動采用星三角起動方式。在空壓機(jī)啟動的初始，采用空載加星形啟動，降低了起動電流，在啟動結(jié)束后，三向電磁閥得電關(guān)閉，泄放閥得電關(guān)閉，進(jìn)氣閥開啟。此時空壓機(jī)全負(fù)荷運轉(zhuǎn)，電動機(jī)也在額定電流下工作，空壓機(jī)按下停止按鈕后，三向電磁閥失電導(dǎo)通，進(jìn)氣閥關(guān)閉。油氣桶內(nèi)壓縮空氣通過泄放管路泄放，電動機(jī)在延時15秒后停機(jī)。7.3.5壓差開關(guān)空氣濾清器壓差開關(guān)；油細(xì)分離器壓差開關(guān)；油過濾器壓差開關(guān)這三個壓差開關(guān)分別反映了空氣濾清器、油細(xì)分離器、油過濾器的工作狀況。在超過使用條件下，壓力開關(guān)會發(fā)出信號，經(jīng)電腦控制板輸出后，空壓機(jī)控制面板上有相應(yīng)的指示燈指示。7.3.6螺桿機(jī)排氣溫度控制及指示空壓機(jī)內(nèi)設(shè)有熱電偶檢測，并經(jīng)溫度控制器監(jiān)測螺桿壓縮機(jī)的運行狀態(tài)。溫度控制器在出廠時設(shè)定在攝氏100℃，如果空壓機(jī)螺桿測試超過該值，電腦板發(fā)出緊急停機(jī)信號，并控制電動機(jī)停機(jī)。3.7壓力開關(guān)輸入壓力開關(guān)是連接在壓縮空氣輸出管路上，主要是檢測空氣輸出管路上的壓力。當(dāng)外部壓力到達(dá)壓力開關(guān)的上限值時，壓力開關(guān)動作，觸點閉合，該信號經(jīng)CN8輸入電腦板，電腦板發(fā)出缷載命令，打開泄放閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使壓縮機(jī)工作在空載狀態(tài)下。如果該信號維持在二十分鐘后，電腦板會發(fā)出空車過久信號，并停止壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)。注意在該狀態(tài)下，空壓機(jī)是在停止?fàn)顟B(tài)，但面板上顯示仍在運行。因為，當(dāng)該信號取消時，也即壓力開關(guān)在壓力降至下限時，會打開觸點?？諌簷C(jī)會自動按啟動程序啟動。7.3.8控制程序啟動：按啟動按鈕、M接觸器、S接觸器閉合，電動機(jī)在星形連接狀態(tài)下運行。冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)、運轉(zhuǎn)計時器同時工作，大約8秒鐘后，S接觸器斷開，D接觸器閉合，M接觸器狀態(tài)不變。電動機(jī)工作在三角形連接狀態(tài)下。然后，空重車閥（三向電磁閥）泄放閥得電。打開進(jìn)氣閥門，關(guān)閉泄放閥，電動機(jī)、壓縮機(jī)均工作在正常狀態(tài)下。停車：按下停止按鈕，空重車閥（三向電磁閥）、泄放閥失電，進(jìn)氣閥關(guān)閉，泄放閥打開。延時15秒后，M、D接觸器斷開，電動機(jī)自由停車，壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)。7.3.9顯示面板上的內(nèi)容電源指示：當(dāng)電腦板得電時，燈亮。運轉(zhuǎn)指示：電動機(jī)運轉(zhuǎn)時，燈亮空車過久，當(dāng)輸出管路上壓力大于壓力開關(guān)上限值，超過20分鐘后燈亮。電氣故障：當(dāng)主電機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)電流過大或三相電源進(jìn)線相序反相時，燈亮。排氣高溫：當(dāng)螺桿機(jī)頭溫度超過攝氏100℃時，燈亮?？諝鉃V清器堵塞：空氣濾清器堵塞后，燈亮。油過濾器堵塞：油過濾器堵塞后，燈亮。油細(xì)分離器堵塞：油細(xì)分離器堵塞后，燈亮。（9）ON燈亮，表明空壓機(jī)啟動；OFF燈亮，表明空壓機(jī)開始啟動停止程序。SA導(dǎo)桿式、活塞式進(jìn)氣閥分列元件動作表元件狀態(tài)泄放電磁閥三向電磁閥進(jìn)氣閥壓力維持閥容調(diào)閥開機(jī)打開（失電）關(guān)閉（失電）關(guān)閉關(guān)閉（低于4.5KG）無動作加載關(guān)閉（得電）加載氣路打開（得電）打開打開（高于4.5KG）無動作容調(diào)關(guān)閉（得電）加載氣路打開（得電）逐漸關(guān)小打開進(jìn)入容調(diào)壓力（動作）空載打開（失電）放空（失電）關(guān)閉關(guān)閉、止回?zé)o動作停機(jī)打開泄放（失電）放空（失電）關(guān)閉關(guān)閉、止回?zé)o動作8空壓機(jī)的運行1啟動前的檢查1.1打開油氣桶及水分離器手動泄水閥,將停機(jī)時的冷凝水排除。1.2檢查空壓機(jī)油位在H-L之間，不足時應(yīng)補(bǔ)充。開啟空壓機(jī)出氣閥門。1.4開啟冷卻水，水量應(yīng)充足，壓力在正常范圍內(nèi)。1.5檢查貯氣罐進(jìn),出口閥門是否開啟位置.1.6各表計應(yīng)齊全,壓力表門應(yīng)開啟。1.7各吹堵閥門關(guān)閉。1.8自動排水器是否完好,必要時清洗。1.8檢修工作結(jié)束后，現(xiàn)場清理完畢，驗收合格。1.10檢修工作票已終結(jié)。2空壓機(jī)的啟動2.1全面檢查符合啟動條件。2.2確認(rèn)空壓機(jī)已送上電，并檢查是否有故障存在。2.3開啟出氣閥門。2.4開啟冷卻水閥門在最大位置。按扭，空壓機(jī)啟動。。3空壓機(jī)的停止鍵后，泄氣閥自動放氣，空壓機(jī)停運。3.2待完全停機(jī)后，關(guān)閉出氣閥門。待溫度降至環(huán)境溫度后，關(guān)冷卻水。3.4打開油氣桶及水分離器手動泄水閥將冷卻水排放。將冷卻器中的冷卻水排放干凈。4運行中的檢查維護(hù)和注意事項運行中的檢查a)檢查空壓機(jī)油位應(yīng)保持在H-L之間，油質(zhì)合格。b)檢查空壓機(jī)排氣溫度是否在75-85℃之間。c)注意空壓機(jī)上各指示燈有無異常指示。d)檢查空壓機(jī)冷卻水是否正常。e).運轉(zhuǎn)中是否有異音，振動是否正常。f)每小時檢查抄錄空壓機(jī)各運行參數(shù)運行值。4.2運行中的維護(hù)a)貯氣罐每班要排污二次,陰天要增加排污次數(shù).b)空壓機(jī)油位偏低，應(yīng)及時加油。c)每班要對空壓機(jī)濾水杯排污一次。d)泄水閥每班要排水二次，排除冷卻器及旋轉(zhuǎn)分離器內(nèi)冷凝水。e)運行中的異常情況處理，必須做好記錄，匯報班長。4.3運行中的注意事項a)當(dāng)空壓機(jī)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。b)空壓機(jī)運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路線或栓塞，以及打開不必要的閥門。c)空壓機(jī)在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位太低時，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時，等系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時方可打開加油蓋，補(bǔ)充潤滑油。d)系統(tǒng)停機(jī)時不能直接切斷電源，否則將引起處于輸送狀態(tài)的倉泵堵管，要求通過軟關(guān)機(jī)信號讓所有倉泵清空一啟遍，并各自進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，方可切斷電源?？諌簷C(jī)的換油a)將空壓機(jī)運轉(zhuǎn)，使油溫上升，以利排放。然后按下“OFF”鈕，停止運轉(zhuǎn)。b)打開泄油閥有壓力時，泄油速度很快，但容易噴出，應(yīng)慢慢打開，以免潤滑油四濺。c)潤滑油泄凈后，關(guān)閉泄油閥，打開加油口蓋注入新油。注意必須將系統(tǒng)內(nèi)所有的潤滑油漏光，如管路、冷卻器、油桶等。d)加入新油5日常保養(yǎng)5.1運轉(zhuǎn)500小時a）新機(jī)使用后第一次換油濾芯b）空氣濾芯取下清潔，用0.2Mpa（G）以下低壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈c）更換潤滑油。8.5.2運轉(zhuǎn)1000小時a）檢查進(jìn)氣閥動作，拉桿及活動部位，并加注油脂b）清潔空氣過濾器c）檢視油濾芯或更換5.3運轉(zhuǎn)2000小時或6個月a）檢查各部管路b）更換潤滑油并清除油垢c）檢視觀油鏡并拆下清洗。5.4運轉(zhuǎn)3000小時或一年a）清潔進(jìn)氣閥，更換O型環(huán)，加注潤滑油脂b）檢查三向電磁閥c）檢查泄放閥d）檢查油細(xì)分離器是否阻塞e）檢查壓力維持閥。f）清洗冷卻器，更換O型環(huán)。g）更換空氣濾芯，油濾芯。h）電動機(jī)加注潤滑油脂。i）檢查起動器之動作。j）檢查各保護(hù)壓差開關(guān)是否動作正常。5.5每20000小時或4年a）更換機(jī)體軸承各油封，調(diào)整間隙。b）量測電動機(jī)絕緣，應(yīng)在1M?以上。9.故障處理項目故障情形可能發(fā)生原因排除1無法啟動（電氣故障燈亮）1、保險絲燒毀2、保護(hù)繼電器動作3、啟動繼電器故障4、啟動按鈕接觸不5、良6、電壓太低7、電動機(jī)故障8、機(jī)體故障9、欠相保護(hù)繼電器動作1、請電氣人員檢修更換2、請電氣人員檢修更換3、請電氣人員檢修更換4、請電氣人員檢修更換5、請電氣人員檢修更換6、請電氣人員檢修更換7、手動機(jī)體，8、若轉(zhuǎn)動請電氣人員檢修，9、或無法轉(zhuǎn)動，10、請聯(lián)絡(luò)復(fù)11、盛公司12、檢查電源線各接點2運轉(zhuǎn)電流高，壓縮機(jī)自行跳閘（電氣故障燈亮）1、排氣壓力太高2、潤滑油規(guī)格不正確3、油細(xì)分離器堵塞（潤滑油壓力高）4、壓縮機(jī)本體故障