經(jīng)典變電站工程專項施工方案

變電站工程

專項施工方案

一、編制說明:

為保證娘拉鄉(xiāng)35kV變電站施工的順利進行，確保工程質量、安全

和進度目標的完成，特編制本施工方案，指導本工程的施工。

本方案規(guī)定了各個施工環(huán)節(jié)的施工方法和要求，在各個施工環(huán)節(jié)進

行操作時，都能到達高效，優(yōu)質的結果。保證本項目變電站的順利投產(chǎn)，

本方案不能替代有關技術文件和標準，只是有關技術文件和標準的補充和

細化。

二、編制依據(jù)：

1、《輸變電工程達標設產(chǎn)考核評定標準》國電網(wǎng)[2000]786號

2、《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321-90

3、《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》GB396-94

4、《普通混凝土配合比設計規(guī)范》JGJ/T55-96

5、《電力建設施工及驗收規(guī)范》建筑工程篇SDJ69-87

6、《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90

7、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ50168-92

8、架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程(DL/T5168-2002)；

9、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2006)

三、工程概況

1、變電站位于扎曲河山坡階地上，海拔為3496m,距娘拉鄉(xiāng)4.5公里，

總體呈南高北低，高差大約為0.6m。場址周邊未發(fā)現(xiàn)不良地質作用，其

主要土質結構為粉土卵石結構，粉土分布均勻厚度約為7m,地下水深8m

不用考慮地T水的影響，由于采用成套變配電裝置，設備基礎為現(xiàn)澆混凝土

基礎，分別是主控制成套裝置，35kv變配電成套裝置、10KV變配電成套裝

置、全站防雷接地采用接地模塊，本站35kv進線一回，10kv出線3

回，整體采用光纖通訊，微機監(jiān)控無人值班模式。

2、主要設備參數(shù)和特性

主變壓器為一臺三相雙統(tǒng)組全密封免維護自冷油浸式變壓器。設計容

量3150KVA,

35KV氣體絕緣開關柜一套，防污等級按照三級設置，額定電流

1250A,開斷電流25KA.并采用SF6氣體絕緣高壓開關設備。

10KV固體絕緣柜一套，柜內配置真空斷路器，le=630A,lk=20KA。

主控制柜一套，配有數(shù)據(jù)采集，監(jiān)控，遙信、遙調自診斷等設備。

四、主要工序和特殊工序的施工方法

1、升壓站主變與設備基礎

(D)定位放線。根據(jù)地質資料，本工程地基系天然地基，承載力及變

形均滿足設計要求，施工前準備測放軸線及確定樁位。施工前對場地進行

平整夯實，確保施工期間正常施工，保證設備移位安全。水準點和坐標控

制點是所區(qū)所有建筑物、構筑物位置和標高確定的基礎，必須仔細測量，

應及時做到水準點和坐標點的接樁，穩(wěn)妥保護，繪制測量結果表。根據(jù)設

計給出測量表，并在現(xiàn)場復核各水準點，應將其引到所外或不受破壞處。

在場地平整后，應在所區(qū)內建立坐標控制網(wǎng)，在設備基礎設2個坐標點，

在主變基礎設1個坐標點，并設兩個控制點。坐標點要能通視，水準點、

坐標點設置牢固準確的標樁。

0）基礎開挖

基坑開挖程序：切線分層開挖■?修坡■?平整槽底T留足換留土層等。

采用反鏟挖掘機進行大開挖，自卸汽車外運土，根據(jù)土質及現(xiàn)場情

況。直立開挖處下部采取加固措施，用膠木板作擋土墻，鋼管腳手架作支

撐?；娱_挖應按放線開挖定出的開挖深度、分段分層挖土，以保證施工

操作安全。

0）土方回填

素士回填前基坑底面應清理干凈，并用進行原土壓實。素土攤鋪應

分段分層進行，每層鋪土厚度為250-300inn,壓實遍數(shù)為6-8遍，隔層鋪

設后應用旋耕耙均勻后，用夯機進行夯壓。分段施工時上下兩層土接槎距

離不得小于500m,接槎處應分層碾壓，分段鋪填的交接處應做成階梯形，

梯邊呈斜坡。素土最上一層完成后，應用水準儀，拉線和靠尺檢查標

高、平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處及時鋪填用打夯機夯實。

@鋼筋工程

鋼筋進入現(xiàn)場時必須經(jīng)檢驗合格并有出廠合格證。為保證鋼筋位置

正確以及混凝土鋼筋保護層的準確用摻有豆石的水泥砂漿墊塊，將梁板柱

的鋼筋墊起并用鉛絲綁扎牢固，以保證混凝土保護層滿足設計要求。

鋼縱向鋼筋的抗壓強度與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,且鋼

筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3O為保證鋼

筋施工的正確性，必須有專業(yè)鋼筋工長進行鋼筋放樣工作，并經(jīng)有關人員審

核后進行下料。

①避雷器柱子的鋼筋綁扎：柱子箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與

主筋交點應全部綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點宜梅花形交錯綁

扎。柱箍筋彎鉤應完成135°,平直部分長度不應小于箍筋間距應符合設

計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合設計要求，用墊塊綁或卡在柱豎筋外

皮上，間距一般為1m,以保證主筋保護層厚度準確。

②設備基礎梁鋼筋綁扎：梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣

50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計

要求，梁筋連接方式應符合設計要求。

③底板鋼筋綁扎：按彈好線的鋼筋間距，擺放受力鋼筋，后擺放分

布鋼筋。兩層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，間距600nm,外圍兩根鋼筋的交

點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎，負彎矩筋每個交點均應綁扎，

綁扎鋼筋的同時按規(guī)定放好預埋件。

(5)模板工程

①模板安裝，要求模板有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板支持要

牢固、穩(wěn)定、可靠。各流水段梁、板、柱模板同時支設。梁、板采用復合

木模板、50X100mm方木橫擋、擱柵、扣件式鋼管腳手架支撐體系。梁截

面＞700mm時，每側采用4根方木橫擋固定模板，底層填土地面應夯實,

并鋪墊通長腳手板。樓層面立支柱前應墊支座。采用多層梁支模時，支柱

應垂直，上下層支座應在同一豎向中心線上。

②模板拆除：拆除時必須保證混凝土的棱角及側面不受損破壞，

強度必須達到規(guī)范規(guī)定時方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非

承重后拆承重構件的原則進行，柱模板先拆掉拉桿或斜撐，卸掉柱箍，然

后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除先拆除穿墻螺

栓等附件，在拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體后

將模板拆除。梁、板拆除時先拆梁側模板，再拆樓板模板，拆樓板模板先

拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余

下的指揮組。

(6)段工程

①在澆筑前工地上做好各項施工準備工作，在混凝土送到現(xiàn)場后，

做到混凝土隨到隨澆，從出境拌機到澆筑完畢時間不得超過2小時，氣

溫高于25℃時，不超過一個半小時，柱斷面在40X40cm以內時，應在柱模

側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，澆筑高度不得超

過2m?？刂苹炷翆拥臐仓穸龋谀０逅闹軓椌€外，還可用鋼筋或木

方做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，從而保證

板的水平。

②應在澆筑完畢12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時

間不得少于7d,澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翉姸冗_到

1.2Mpa前不得在其上踩踏?；炷猎噳K在澆筑地點取樣制作，組數(shù)按照

需要制作，標明混凝土設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。標準養(yǎng)護

試塊放在現(xiàn)場試驗室內養(yǎng)護，同條件試塊放在與結構樓層同部位同等條件

下養(yǎng)護。

2、升壓站圍墻工程

（1）工藝流程

①測量放線T確定開挖順序T分段均勻開挖T清底。

1）基槽開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按

放線分塊（段）挖土，開挖基槽，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

然后分段分層均勻開挖。

2）機械開挖基槽和溝道，應采取措施防止基底超挖，一般可在設計

標高以上暫留200mm一層土不挖。以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。

3）修幫和清底。在距槽實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上

小木概，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉

通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，

最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查，驗收合格后，才進行

下一道工序施工。

（2）毛石基礎

本工程砂漿采用一臺自落式滾筒攪拌機拌合。攪拌水泥砂漿時，應

先將砂、水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。水泥砂漿攪拌時

間，自投料完算起不得少于2分鐘。拌成后的砂漿，其稠度應在

70700mm之間，分層度不應大于2淅，顏色一致。砂漿拌成后和使

用時，均應盛入貯灰器。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在物筑前要用鐵鍬

或鐵抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂漿隨拌隨用，拌制好

的水泥砂漿應在3h內用完，不得使用過夜砂漿。

①毛石基礎應采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積

（即砂漿飽滿度）應大于80%o

②毛石基礎的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎

的轉角處、交接處應用較大的平毛石砌筑。

③砌筑時宜分層臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修

整使能與先砌毛石基本吻合、搭起緊密毛石應上下錯縫，內外搭砌，

不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖

石側傾斜向外的石頭）、斧刃石（尖石向下的石頭）和過橋石（僅兩端

搭砌的石頭）

④毛石砌體的灰縫厚度宜為20?30mm,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)

象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石快嵌實，不得采用先擺

碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。

⑤砌筑過程中必須設置拉結石。拉結石應均勺分布。一般每0.7

m,墻面至少設置一塊?；A寬度大于400mm時，可用兩塊拉結石內外大

街，搭接長度不應小于150mm,且其中一塊拉結石長度不應小于基礎

寬度的2/3o

⑥質量標準

毛石基礎砌筑時應隨砌隨掛線，保證垂直度、平整度。組物形式應內

外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置。砂漿飽滿度不應小于80%：

軸線位置允許偏差為20mm,用經(jīng)緯儀和尺檢查；基礎頂面標高允許偏差

為±25mm,用水準儀和尺檢查；毛石基礎厚度允許偏差為+30mm,用尺

檢查。

0）磚墻砌筑

1）砌筑方法

砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。

①選磚

砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎一致的磚。

②盤角

砌磚前應先盤角，每次盤角不應超過五皮，新盤的大角，及時進行吊、

靠。如有偏差要及時修整。盤角時應仔細對照皮數(shù)桿的布層和標高，控制

好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直

完全符合要求后，再掛線砌墻。

③掛線

砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間

應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平

直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為

下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

④砌磚

砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿

擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。

砌磚應跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平?！彼交铱p厚度和豎向

灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm<.

為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔

為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。

在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事

后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用。

⑤施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用千磚填塞。變形縫按

設計要求和基礎作法留置。

@）磚墻壓頂澆筑1）

按圍墻砌筑實際落差分階安裝好模板，模板與墻體接縫嚴密，用

40X60方木固定模板。

2）現(xiàn)場制作好鋼筋，按圖紙設計要求綁扎好放置在墻體上、用砂漿

墊塊每隔0.8米設置一道，墊塊為保護層厚度。

3）每盤用料嚴格嚴實驗室配合比進行攪拌，首先按實驗室給定的配

合比，用臺稱稱好砂子、石子重量倒進翻斗車上，再在翻斗車上劃上刻劃

線，每盤上料嚴格按翻斗車上刻劃線標準執(zhí)行，且須嚴格控制水灰比和坍落

度。

4）在場地中央安裝一臺350攪拌機拌料，用兩臺機動翻斗車水平運

輸?shù)轿?。攪拌機旁應明示配合比，操作人必須持證上崗。

5）澆筑殮

校必須振搗密實，澆筑時設專人看模、護筋，防止鋼筋移位及脹模漏

漿。

6）模板拆除

模板拆除時經(jīng)澆筑完成時間不小于6小時，砂強度達到1.2N/mm2,

保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

6墻體勾縫

1）工藝流程：

堵腳手眼T彈線開縫T補縫T清理T勾縫

①堵腳手眼：如采用外腳手架時，勾縫前先將腳手眼內砂漿清理干凈，

并灑水濕潤，再用原磚墻相同的磚塊補砌嚴實。

②彈線開縫：先用粉線袋彈出立縫垂直線，用扁鉆按線把偏差大的開

補找齊。開出的立縫上下要順直，再用深度約10m,灰縫寬度要一致。

水平縫不平和瞎縫也要彈線開平，如發(fā)現(xiàn)因砌墻時劃縫太淺或漏刮的灰

縫，用扁鉆或瓦刀剔鑿出灰縫，深度控制在10?12mm之內，并清掃干凈。

③補縫：對缺楞掉角的磚和游丁的立縫應進行修補，砂漿顏色必須和

磚的顏色一致（一般補磚時用磚面加水泥，拌成1:2水泥漿），修補缺楞

掉角處表面加磚面壓光。

④清理：修補時粘結在墻面上的砂漿和雜物要清掃干凈。

⑤勾縫：勾縫前天應將磚墻澆水濕潤，勾縫時再適量澆水，但不宜太

濕。拌合砂漿：勾縫用水泥砂漿，配合比為水泥：砂子=1:1~1.5,稠

度以3-5cm為宜。應隨拌隨用，下班前必須把砂漿用完。墻面勾縫應做到

橫平豎直，深淺一致，搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫，開裂和粘結不

牢等現(xiàn)象。如設計無特殊要求時，外磚墻一般宜勾凹縫。深度為4?5mm。

勾縫順序是從上而下先勾水平健后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿

托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將灰漿壓

入縫內不準用稀砂漿喂縫，同時自左向右隨勾縫隨移動托灰板，勾完一段

后用溜子沿磚縫內溜壓密實、平整、深淺一致，托灰板勿污染墻面，保持

墻面潔凈美觀。勾縫時用2cm厚木板在架上接灰，板子緊貼墻面，及時

回收落地灰。勾立縫用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立縫中，壓

塞密實、平整、要與水平縫交圈深淺一致。

每步架勾完之后，要用掃帚把墻面清掃干凈，應順縫掃，先掃水平縫，

后豎縫，不斷抖掉掃帚中砂漿顆粒減少污染，勾縫不應有搭槎不平，毛剌、

漏勾等缺陷。墻面的陽角處水平縫轉角要方正，陰角的立縫要左右分明，

不要從上到下勾成一條直線，影響美觀。

2）天氣干燥時應噴水養(yǎng)護。

3）質量標準

①粘結牢固壓實抹光，無開裂等缺陷。

②橫平豎直、交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。

③灰縫顏色一致，磚面潔凈。

4）成品保護

①勾縫時濺落的灰漿，要隨時清掃干凈，不準在架子上往下倒剩砂漿

及其他雜物，以免濺臟墻面。

②垂直運料的高車架周圍，要用塑料薄膜、席子等圍檔，防止砂漿污

染墻面。

3、電纜溝

1）電纜溝基槽開挖：根據(jù)設計要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎

設計標高，電纜溝壁應根據(jù)土質要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側

設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應組織相關人員（設

計勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進行驗槽，并做好記錄。

2）電纜溝底板：澆筑時應將基底原土夯實，放設電纜溝底墊層模

板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板，并采用水準儀跟蹤測定

模板標高?；A較寬時，在基槽中間部分設水平控制樁

3）電纜溝砌筑：溝壁砌筑時應提前進行澆水濕潤，并根據(jù)溝道中心

線在墊層上彈出砌筑溝壁的位置，并設立皮數(shù)桿，拉10m通線進行砌筑。

溝壁砌筑時應采取“三一”砌法，上下錯縫，內外搓接，灰縫應橫平豎直，

厚薄均勻，水平灰縫應控制在872mm范圍之內，具體數(shù)值由皮數(shù)桿確定。水

平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)通縫，砌體的轉角處

應同時坳筑，施工過程中應隨時檢查磚同壁砌筑平整度和垂直度，砌

筑到設計標高須及時進行預埋鐵件埋設。在砌筑過程中應按規(guī)范要求制作

砂漿試塊并及進行送驗。

4）電纜溝墻體澆注：施工主要就是控制模板安裝工程：模板用

12mm厚竹夾板，方料采用50X70杉木方料制作定型模。支撐采用4X60松

木料與鋼管相結合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時要

按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線是否

直，溝內側模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖

方區(qū)為每20.0m一道，填方區(qū)及現(xiàn)澆校電纜溝為每10.0?15.0m一道）處要

用模板封堵、平直，要求裝清水模。電纜溝壓頂采用預制及壓頂為了增加工

藝效果，站內戶外電纜溝壓頂采用預制舲壓頂。預制殘壓頂塊為長

750m,寬170mm,高120而。待校澆搗（於電纜溝）或粉刷層至土0.000

以下90mm時，用水平儀測好水平，雙面控線，用1:2.5（砂子過篩）水

泥砂漿將硅預制壓頂塊依次砌作，同時要求灰縫大小均與，平直，砂漿飽

滿，雙面勾縫，預制經(jīng)壓頂塊平穩(wěn)、牢固。

5）電纜溝扁鐵安裝

焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應每米設置角鋼將扃鐵支撐。在鐵件

預制塊上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平，扁鐵搭接長度不應小于2

倍扁鐵寬度，焊接應三邊焊接，焊接質量應符合施工規(guī)范要求。

6）電纜溝粉刷：根據(jù)墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1:3水泥砂漿打

糙，1:2水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土面層采用

108膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，在電

纜溝頂面采用經(jīng)緯儀測點彈中心控制線，電纜溝壁彈水平控制線，作為控

制電纜溝粉刷面的基準線。為保證電纜溝粉刷棱角分明，應先做好兩側粉

刷護角，粉刷電纜溝上部面層，再粉刷側壁。電纜溝粉刷中，原材料應采

用同一批次進場材料，拌合砂漿配比應統(tǒng)一、以保證電纜溝粉刷面色澤均

勻一致。粉刷砂漿應在規(guī)定時間內用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉

刷層表面吸水。面層砂漿使用時不允許加水拌合，殘余砂漿加水攪拌后，

只允許做底層打糙。粉刷面層壓光后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，

無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜

每隔2m垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂

縫。

7）電纜溝底找坡、壓光：電纜溝應根據(jù)設計要求進行找坡，采用水準

儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細石混凝土找平，找坡

混凝土與砂漿面層宜一次性完成。澆筑前應清理溝底積水、雜物，并進行

掃漿。溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應注意混凝土及砂漿，不

得污染溝壁砂漿面層。掌握好混凝土面層水份，進行混凝土表面原漿壓光，

壓光應在混凝土終凝前進行，應不少于3遍壓光，壓光后面層應無砂眼、

凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。溝底找坡時，走水線縫溝中做，按1?

2%的坡比縱向找坡，橫向按2%找坡，嚴禁溝內積水。施工時，溝底走水線

用A75的UPVC管或鍍鋅鋼管，在溝底水泥砂漿初凝時，拉線依次把走

水溝壓出來，然后再其表面壓光時，將其走水槽壓光、圓滑。為了防止垃

圾堵塞管道，在每一個入水口處，加蓋濾水蓋。

8）制作角鐵邊框：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角

鐵兩頭切割45°,角鐵邊框進行45°拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接,

減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時為保

證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上

彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。

電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容

易變形，澆筑前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。

為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼

筋

4、接地及模塊的安裝

①因施工現(xiàn)場土質以回填土為主，故此施工方案按土堞電阻率200歐

計算（實際土壤電阻率以現(xiàn)場實測為準），方形接地模塊按豎直埋置方式

施工，因電阻要求降至2歐，故接地模塊大約需要42塊，降阻劑大約需

要130包，。

②在施工現(xiàn)場以圖紙為依據(jù)，開挖模塊埋設坑，深度為2.5m,然后在

坑間挖深度為1.5m的溝槽，以便于用扁鋼連接，

③將方形接地模塊垂直放入坑內，然后用50mm*6mrri的鍍鋅扁鋼將各

模塊焊接起來，留出連接極，以便于和連接裝置連接，用40mm*4mm的鍍

鋅扁鋼連接到設備基礎體外的接地上，與接等電位銅導淺連接，各焊點要

涂防銹漆或瀝青。

④模塊放置前降阻劑首先倒入坑內，以把接地模塊下面的接地極全部

包裹為準，然后將降阻劑均勻的倒入溝槽，把溝槽內連接各接地模塊的扁

鋼包裹起來，形成深度不低于200mm的包裹體，為便于形成包裹體，建

議在溝槽的兩邊用長木板擋起來，然后往里倒降阻劑，比較容易形成包裹

體。

⑤以上施工結束后，往溝槽和各坑回填細土，回填細土的高度略高于

地面。細土回填以后，用水分多次慢慢地往細土上淋撤，以利于降阻劑充

分吸水而形成包裹體與連接扃鋼的充分接觸，也有利于降阻劑、接地模塊

與周圍土壤的充分接觸以形成較大的通流面。

5、電氣安裝施工

1）變壓器安裝。

本期安裝1臺3150KVA變壓器。變壓器的安裝質量直接影響變電站的

運行質量。從變壓器移交承包商時起，直至竣工移交投產(chǎn)，嚴格按照規(guī)范、

規(guī)程、變壓器產(chǎn)品技術說明書、《35KV變壓器安裝作業(yè)指導書》進

行檢查、保管、安裝。安裝前首先檢查主變基礎位置是否與圖紙相符，

然后將儲油罐內的殘油抽排干凈，施工人員進入儲油罐利用特殊材料將儲油

罐底部的殘和殘留物清理干凈，防止到貨新油受到殘油污染。各種油管

無論是初次使用、還是重新使用必須用新油沖刷油管內壁。在油循環(huán)處理、

注油排氮、排氮后回油、真空注油、熱油循環(huán)時管路必須全部采用大截面熱

鍍鋅鋼管、不銹鋼軟管。防止在使用塑料油管時，因高真空度、高油溫使油

管變形，造成憋油、漏油。

2）主變壓器安裝施工措施如下：

①到貨檢查，變壓器箱沐外觀良好，器身壓力正常，沖擊記錄儀記錄

值在正常范圍內；變壓器安裝附件、備品及備件、安裝專用工具齊全無損

傷，制造商技術資料齊全，絕緣油出廠試驗結論合格。

②每批到達現(xiàn)場的絕緣油均應進行現(xiàn)場試驗，合格后主可正式接收。

絕緣油經(jīng)凈化處理，達到合珞注入油標準后，經(jīng)脫氣凈油設備從變壓器下

部注入變變壓器，將氮氣經(jīng)頂部排出。

③變壓器進行器身檢查時，遵照《電力變壓器施工及驗收規(guī)范》要求

選擇無雨、雪、霧、大風且濕度W75%的天氣，器身檢查人員應穿著不起絨

毛、無金屬鈕扣的干凈工作服新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得攜

帶任何金屬物品；工作人員使用工具必須用白布帶系于手腕上，工具設專

門工具管理員管理，工作結束時，所有工具必須全部交回。

④所有附近件安裝完畢后應按規(guī)程進行變壓器本體交接試驗，對試驗

結果有疑問須分析原因再次試驗直至合格。變壓器器身需補漆或重新噴

漆。

3）成套預裝式設備柜體安裝。

①按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員

進行技術交底，交底要有針對性；用水準儀及鋼卷尺對設備柜基礎進行核

對尺寸，檢查基礎槽鋼長度、寬度、標高及相對位置是否符合設計要求，

以及檢查基礎槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過允許值；檢查高壓及

控制電纜的孔洞是否對應開關柜的排列布置。

②清除基礎槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎槽鋼的

水平度和不直度，找出最高點，并標注高差，設備柜宜從中間開始就位。

③設備柜體安裝：設備柜起吊安裝設專人指揮，配備足夠的施工人員，

以保證人身和設備安全。根據(jù)現(xiàn)場情況，設備檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代

表應在現(xiàn)場。檢查的主要內容：檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡，對照設計

圖紙及核對到貨清單、檢查設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符，以及隨柜而

到的有關附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符;

特別對于競瓶等瓷件更應該認真檢查有無變形、破損、受潮；檢查廠家出

廠技術文件是否齊全；如在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺損件、廠家資料不齊全等應在

開箱檢查記錄上填好，由在場廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見證，通知物資

供應部門補回。

④母線安裝應符合下列要求：交流母線的固定金具或其他支持金具不應

成閉合磁路。當母線平置時，母線支持夾板的上部應與母線保持C1.5mm

的間隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5~2mm的間

隙。母線對地及相與相之間最小電氣距離應符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不

小于125畫,母線橋安裝時應注意母線橋體的美觀，保證.橫平豎直，橋體與

橋體、柜體駁接處的縫隙應小于2m。母線安裝完成后進行核相。

⑤斷路器及隔離開關的調整：斷路器的調整（小車式、固定式開關均

適用）：高壓開關柜內真空斷路器廠家已調整好，我們在現(xiàn)場不準自行解

體調整，如檢查到有些斷路器的機械特性參數(shù)不符合要求，應立即通知廠

家到現(xiàn)場調整。隔離開關的調整（固定式開關適用）：檢查隔離開關是否

滿足規(guī)范要求，如達不到要求通知廠家到現(xiàn)場調整。隔離開關的具體檢查

項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。

（4）二次電纜施工。

1）電纜敷設施工前，利用微機將電纜溝各個斷面的電纜按層、按排

由微機布列出來，消除電纜的隨意敷設，最大限度地減少電纜交叉，使電

纜轉向成排、成行，增加工藝美觀。先敷設長電纜，再敷設短電纜；控制

電纜敷設，按配電區(qū)進行；嚴厲電纜與地面、屏、墻角磨擦；每敷設完一

根電纜，立即沿線整理，排列整齊。電纜芯線號頭使用進口微機號碼機制

作，電纜頭統(tǒng)一長度（分控緩和力纜）由紅色熱縮管制作，全站電纜標牌使

用激光打印機打印、有機玻璃盒封工藝制作。電纜接線必須在電纜已綁扎

固定好、電纜頭制作完畢、并通過項目部質檢人員簽字認可后方可進行。

電纜進入電纜溝、保護屏柜、端子箱、保護管時，出入口應封堵嚴密，直

埋地下電纜埋深不小于0.7m,溝底要求是良好軟土層或鋪不小于10mm

沙或軟土，上覆不小于100mm沙或軟土，覆蓋層上加蓋得塊。

2）二次接線

為了保證接線工藝，借鑒其它工程35KV變電站二次施工的成功經(jīng)

驗，制定了詳細的施工工藝要求。具體內容如下：

電纜頭與地面距離統(tǒng)一確定，主控屏柜內電纜頭距離地面300inn；

端子箱、機構箱內電纜頭距離封堵面距50m。因特殊原因造成對地距離無

法保證時，施工人員經(jīng)安質員、技術員或二次隊長的同意后，可以適當

調整對地距離，但必須保證在同一屏、柜、端子箱、機構箱內，所有電纜

頭對地距離協(xié)調一致。

電纜掛牌統(tǒng)一制作，主控樓屏柜內電纜牌掛點懸掛高度距離地面300面;

端子箱電纜牌掛點懸掛高度距離地面50mm;機構箱內電纜牌掛

點高度距離地面10mm,電纜牌與掛點距離保持80mmo

屏內電纜排列以設計圖紙排列順序為準。電纜芯綁扎距離統(tǒng)一確定，

無拐彎的直段的綁扎距離必須為80±10rnno所有的屏柜、端子箱、機構

箱內接線必須平直，彎曲部分弧度一致。所有備用芯平直等高，盡量造近

屏柜、端子箱、機構箱頂部。屏柜、端子箱、機構箱內端子排配線，能夠

清晰看到走線方向及終點的可不用號頭標注，否則必須用號頭標明，端子

排進入屏柜、端子箱、機構箱內的配線必須兩側用號頭標明。

防止二次污染措施：屏柜、端子箱、機構箱封堵過程及防火涂料粉刷

過程中，設專人負責衛(wèi)生清掃工作。保證二次設備不受水泥、防火涂料等

的污染。

全所標簽標注統(tǒng)一確定：有標簽屏柜的標注必須微機打印，標簽尺寸

符合標簽框的大??；無標簽框但需要標注的，應使用標簽機統(tǒng)一打印。施

工人員在施工過程中，應注意對設計圖紙、廠家資料、備品備件的愛護，

嚴防丟失及損壞，借閱及使用設計圖紙、廠家資料、備品備件必須經(jīng)工程

部簽字后，才可以使用。

3)工程調試。為了變電站的調試工作順利進行，公司將派遣多名具

有豐富調試經(jīng)驗和高專業(yè)理論水平的專業(yè)調試人員負責本工程調試任務。

調試工作按公司調試作業(yè)指導書的規(guī)定進行，工程所有調試項目實驗數(shù)據(jù)

應符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，制造商技術說明書的要求。對試臉中發(fā)現(xiàn)的有

爭議的問題中、試驗項目及時匯報監(jiān)理單位，與制造商技術人員協(xié)商解決，

做好書面記錄。

(5)高壓電纜施工

①電纜敷設

A、電纜放線架要牢固、轉動軸要采用牢固可靠的材料、電纜盤要

轉動靈活；單個電纜支架要敷設的腳手架，搭設符合規(guī)程、牢固可靠;

B、確定電纜的型號規(guī)格、編號、敷設順序.，規(guī)劃電纜敷設路線圖

根據(jù)線路圖結合現(xiàn)場實際情況來安排部署人員到位，人與人之間距離不得

超過3米。在電纜的起點和終點或者關鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他

地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。作業(yè)

人員全員必須接受施工技術交底。

C、在放線架處、各轉角都需配備一臺對講機，以便隨時聯(lián)絡。搬

運電纜時，不應使電纜松散及受傷，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指方向滾

動。電纜用人工牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側。電纜搬運時一

定要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴禁奔跑。等將電纜放到一定

長度后方可放到地下，嚴禁私自將電纜扔到地下，造成電覽損傷。

D、展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁，每

一處工作人員應嚴密監(jiān)視電纜敷設情況，一旦有問題應立即停止牽引，并

報告指揮、技術人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。

E、電纜進入配電室內終端處時，要保證足夠的預留長度。電纜鋪設

時，要先鋪設到地面，然后讓有經(jīng)驗的電工上到橋架內，用繩子將電纜

拉入電纜橋架內，繩子另一端用人拉住，等把電纜用綁繩固定好后方可松

開繩子。電纜敷設完畢，應組織人力進行整理、固定。電纜橋架里的電纜

要碼放順直整齊，嚴禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應一致，電纜彎曲半

徑不小于10倍電纜直徑。每一根電纜敷設完畢后要有專人在電纜的兩頭

進行掛牌。電纜標牌上要標明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱

編號。

F、用搖表（2500V）測量，電纜絕緣電阻大于2000兆歐。

②電纜頭制作

A、制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并

符

合下列要求：

B、電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工前應對電纜本體做電氣性能試

驗，附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受

潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，

結構尺寸符合要求。

C、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料

絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。電力電纜接地線應采用銅絞線或

鍍錫銅編織線。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成,

縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加

絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密

封防潮、機械保護等措施。

D、電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接

模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上

的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，

不得燒傷絕緣。

E、三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分

別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于規(guī)范接地淺截面的規(guī)定。

三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽

和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地

線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點

在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地

F、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采

取堵漏、防潮和密封措施。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)

的相位一致。

G、交接試驗

電力電纜線路的試驗，應對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻

時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金

屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地測量各電纜導體對地或對金屬屏蔽

層間和各導體間的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：

耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應無明顯變化；

橡塑電纜外護套、內襯套的絕緣電阻不低于0.5MQ/km；

測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500V兆歐表

5、場區(qū)水泥路面硬化

1）路面面層施工前要求對已完成的路面基層進行質量檢驗，基層主

要傳承面層承受荷載作用，基層質量直接影響到路面面層的質量及以后

使用壽命，基層檢查主要：平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等，均

須符合相應規(guī)范和設計要求。后方可

進入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免破底部水分被干燥的基

層吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。

2）攪拌與運輸

上料順序依次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應按

混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定：

進入拌和機的砂、石料必須準確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工

前應檢查校正。

嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣

變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。

混凝土原材料按質量計的允許偏差，不應超過下列規(guī)定：（1）水泥

±1%;⑵粗細骨料土3%；（3）水土1%；⑷外加劑土2%。

攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，

然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。

攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊

攪拌邊加水。

混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易

性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機起，至

拌和物開始出料止的連續(xù)時間）,攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。

3）安裝模板

①支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板

厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以

下幾點：

②鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平

順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm,中部最

大撓曲度不超過4m,如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。

③模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層10?15cm,鐵釬由Q18以

上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側鐵釬間距不大于