APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(總8頁)-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除I、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)P--Plan策劃：根據(jù)顧客要求和組織方針建立必要的目標(biāo)和過程。策劃內(nèi)參與的組織部門人員及職責(zé)分工；計劃步驟及人員安排：計劃各步驟的量化指標(biāo)、考核方式。D—Do做：實施過程。S—Study研究：對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果。A—Action處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。管理循環(huán)PDSA是周而復(fù)始，永無休止過程。是螺旋式上升。文和過程確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計和奸發(fā)Ⅱ、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部門的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工3.要有顧客代表(一般為銷售人員)。4.確定顧客要求。(如適用，可使用附錄B中的質(zhì)量功能開發(fā)5.理解顧客的期望(如設(shè)計、試驗次數(shù))。五.培訓(xùn)3.“項目進度表”序號1月1234567樣件——尺寸測量、材料、性能試驗試生產(chǎn)——尺寸測量、材料、性能試驗生產(chǎn)——產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全過程?？捎谩绊椖窟M度表”替代。(同步技術(shù)中講過)參見：“產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表”(下頁)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表提出/批示項目批準(zhǔn)提出/批示項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施序號策劃項目負(fù)責(zé)部門工作內(nèi)容說明第一階段：確定項目和先策劃1洽談開發(fā)意向1.對顧客的采訪2。征詢顧客意見3。市場預(yù)測報告4。競爭對手分析2技術(shù)分析1。新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究3成本分析1.技術(shù)成本、報價成本2.Ford有專門報價單簽訂協(xié)議成立項目小組7制定質(zhì)量目標(biāo)1.于持續(xù)改進的目標(biāo)2。內(nèi)成本缺陷或廢品率生產(chǎn)能力分析2.產(chǎn)品要求生產(chǎn)能力9編制初始材料清單編制初始過程流程圖編制設(shè)備、工裝、模具清單2.需添置的設(shè)備、工裝、模具(外購、自制)確定初始過程特性、產(chǎn)品特性編制項目進度表編制項目預(yù)算階段小結(jié)項目進度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計1.設(shè)計策劃、輸入、輸出、確認(rèn)、驗證、評審、更改…全過程是一個動態(tài)過程編制標(biāo)準(zhǔn)件CP1.針對尺寸、材料和功能試驗2.用附錄A-8控制計劃檢查清單檢查序號策劃項目負(fù)責(zé)部門工作內(nèi)容說明設(shè)備添置、管理1.新設(shè)備、工裝及時到貨和可使用2.監(jiān)視設(shè)施進度保證試生產(chǎn)前完工工裝、模具制造管理1.監(jiān)視工裝、模具進度，保證試生產(chǎn)前完工檢測設(shè)備添置、管理1.檢測設(shè)備及時到貨和可使用小組可行性承諾1.評定設(shè)計可行性2。確信設(shè)計能按預(yù)期時間、價格進行生產(chǎn)交付3。小組可行性一致意見和未決議題形成文件交管理者階段小結(jié)1.可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項目進度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)制定包裝標(biāo)準(zhǔn)1.體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范2.包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性零、部件；原、輔材料采購2.采購文件完整、清晰樣件制造樣件檢驗1.尺寸、材料、性能送樣確認(rèn)編制廠區(qū)平面布置圖編制物料流向圖1.應(yīng)按比例繪制2。包括：設(shè)備、檢測點、目視輔具、檢驗標(biāo)識區(qū)等編制工藝流程圖是一個動態(tài)過程工作評審(A1-A6)附錄A編制試生產(chǎn)CP1.尺寸、材料、功能試驗2.用A-8控制計劃檢查清單檢查編制作業(yè)指導(dǎo)書1.所有過程操作提供詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書2。應(yīng)公布操作和管理者易見到編制MSA計劃1.至少應(yīng)包括：量具線性度、準(zhǔn)確度、再現(xiàn)性…2。備用量具編制初始工序能力分析計劃1.試生產(chǎn)CP中標(biāo)識的特性是初始工序能力的基礎(chǔ)2。參考PPAP、階段小結(jié)1.可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項目進度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等序號策劃項目負(fù)責(zé)部門工作內(nèi)容說明第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)試生產(chǎn)CpK、Ppk測定1.參考SPC1.參考MSA試生產(chǎn)件檢驗尺寸、材料、性能PPAP認(rèn)可1.參考PPAP包裝確認(rèn)1.評價正常運輸損傷和不利情況受保護2。顧客包裝規(guī)定也應(yīng)評價工作評審附錄A(A7,A8)教育培訓(xùn)匯總培訓(xùn)是各個階段都有完善作業(yè)指導(dǎo)書匯集全部文件、記錄編制生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP包括：生產(chǎn)、檢驗、全尺寸檢驗全過程階段小結(jié)及四個階段的總結(jié)1.可只做四個階段的總結(jié)第五階：段反饋、評定、糾正措施編制生產(chǎn)計劃1.保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時間等組織生產(chǎn)1.按100%滿足顧客要求組織生產(chǎn)按生產(chǎn)CP要求對生產(chǎn)進行監(jiān)控過程分析、改進反饋、評定、糾正措施2.APQP必須形成一套完整的文件3.質(zhì)量認(rèn)證時，APQP有專人負(fù)責(zé)，一般審查2人日。4.質(zhì)量認(rèn)證時，APQP必須打90分以上。①控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段④CP識別過程特性，并幫助識別產(chǎn)品特性變差(輸出變量)和過程特性變差源(輸入變量)。⑤應(yīng)經(jīng)常傳達CP是動態(tài)信息。3.小組利用下列信息制定控制計劃1.樣件——尺寸、材料、性能試驗2.試生產(chǎn)——尺寸、材料、性能試驗3.生產(chǎn)——產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全面的文件化描述。三.控制計劃欄目說明2.控制計劃編號：用于追溯Y2001-01…;SS2001-01…;S2001-01…3.零件號/最新更改程度：填寫系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號、最新更改等級/或發(fā)布日期6.供方編號：填顧客要求的識別號7.主要聯(lián)系人/電話：CP的主要聯(lián)系人8.核心小組：CP最終版本主要聯(lián)系人，建議附表填所有成員及電話。10.日期(編制):首次編制CP的日期11.日期(修訂):最近修訂CP的日期(12、13兩項是否合并由顧客定)15.零件/過程編號：通常參考過程流程圖。有多零件的(組件),應(yīng)列出單個零件編號16.過程名稱/操作描述：據(jù)過程17.生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備名稱及型號18.編號：必要時，填入19.產(chǎn)品：零、部件的特點或性能20.過程：過程變量21.特殊特性分類：“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重