氨分解說明書

XHAQ-50型氨分解裝置使用說明書第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩爾氨氣在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下可分解為1.5摩爾的氫氣和0.5摩爾的氮氣并吸收一定的熱量。氣化學(xué)方程式如下。2NH3→3H2+N2-Q二、氨分解制氫的優(yōu)點：用此法制得的氣體是一種良好的保護氣，可以廣泛的應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)，冶金工業(yè)及需要保護氣氛的其他工業(yè)中。氨分解制取保護氣體在工業(yè)上是很容易實現(xiàn)的，這是因為1、氨易分解，壓力不高，在觸媒催化作用下，溫度控制在800~850度時，氨可大部分分解。2、氣體精煉容易：作為原料的液態(tài)氨純度很高，其中揮發(fā)性雜質(zhì)只有溶解在液氨中的少量惰性氣體和水分，幾乎不含氧，同時，在此條件下，氨分解是不可逆的，由此可見，氨分解后采取適當(dāng)?shù)姆椒ň涂沙ド倭克值玫骄频臍涞旌蠚狻?、在我國，原料氨容易得到。價位低廉，而且分解氨耗電比較少。三、工藝流程：氨瓶中氨經(jīng)過氨閥控制后通過氣化器氣化，進入熱交換器與分解氣進行熱交換后送入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒，在800~850度下氨分解成氫，氮混合氣體，分解后的高溫混合氣體進入熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進行熱交換，此時分解氣降溫，同時氣態(tài)氨回收熱量并升溫，熱交換后的分解氣經(jīng)冷凝器冷卻后送往干燥氣四、技術(shù)指標(biāo)：1、額定產(chǎn)氣量：50立方米/小時2、氣體純度露點≤-103、分解爐操作溫度800~850?C4、分解爐額定功率45kw5、額定氨耗20kg/h6、冷卻耗量2.5立方米/小時7、電源50Hz380V8、設(shè)備總重3500kg五、操作方法：1、原始開車：仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉設(shè)備的原理和構(gòu)造。檢查氣，電各系統(tǒng)是否通暢，消除泡，冒，點，漏，并接通電源。鎳觸媒的活化：分解爐內(nèi)裝的鎳觸媒在出廠時已經(jīng)還原，但因設(shè)備在運輸，庫存期間總有水分，氧氣等介入，觸媒活性略有下降，因此原始開車時要進行觸媒的活化。觸媒活化操作如下：接通電源，設(shè)備開始升溫，此時打開放空閥并檢查設(shè)備內(nèi)氣體因受熱膨脹有否放空，升溫至500~600?C時，通入少量氣氨進行充壓，置換，并進行不完全氨分解，因氨分解是吸熱反應(yīng)，從而達(dá)到控制分解爐的升溫速度，防止因升溫速度過快而損壞設(shè)備，在活化過程中，通氨量與升溫過程如下：溫度范圍（?C）升溫及保溫時間（h）分解爐流量（立方米/小時）室溫~200?C10200~500?C20500~600?C21~5600~700?C1．55~10700~800?C1．510~20800~850?C220~30樣氣檢驗：可用化學(xué)分析或經(jīng)驗方法，其中經(jīng)驗方法為：從放空口嗅不到明顯的氨臭味或觀察分解氣燃燒時火焰呈橙色，若符合上述現(xiàn)象則分解氣合燥器Ⅰ工作時，干燥器Ⅱ處于再生或備用狀態(tài)，當(dāng)干燥器Ⅱ工作時，干燥器Ⅰ處于再生或備用狀態(tài)，兩個干燥器處于交替循環(huán)使用。氨分解氣體進入干燥器Ⅰ吸附干燥后通過過濾器直接送至使用點，另外取一部分干燥后的氨分解氣經(jīng)再生流量計經(jīng)入干燥器Ⅱ，加熱再生（活化）干燥器Ⅱ中的分子篩,這部分氨分解氣必須放空.三、主要技術(shù)性能：1、處理氣量：50NM 2、產(chǎn)品氣純度：露點低于-60℃含殘氨不大于5PPM3、工作壓力：低于0.5Mpa4、干燥器工作溫度：室溫5、干燥器再生溫度：300~350℃6、額定功率：4.5KW380V(一組工作，另一組備用)四、原始開車前應(yīng)做到：1、仔細(xì)閱讀本說明書熟悉設(shè)備的原理及構(gòu)造。2、根據(jù)工藝流程圖接通裝置氨分解氣進口、鈍化氣出口及廢氣排放口。3、檢查電器接線是否正確、無松動、脫頭等現(xiàn)象，熱電偶、溫度儀處于正常工作狀態(tài)。4、接通電源前，機殼必須接地。五、原始開車：待氨分解開車正常后，才能開本裝置，取小部分合格的氨分解氣進入干燥器Ⅱ（干燥器Ⅱ處于低負(fù)荷工作），吸附干燥純化這部分氣體，用它來活化（再生）干燥器Ⅰ中分子篩。其操作如下：1、Ⅰ組干燥器在生活化：打開“工作Ⅱ進”、“工作Ⅱ出”、“純氣出口閥”、“再生閥”、“再生Ⅰ進”、“再生Ⅰ出”和“再生流量計閥”、純氮入口閥（或者打開轉(zhuǎn)煥閥，關(guān)閉純氮入口閥），調(diào)節(jié)再生流量至1-3。將干燥器升溫選擇開關(guān)撥向Ⅰ組，調(diào)節(jié)溫控儀，加溫解析。其升溫過程如下：溫度范圍（℃）升溫過程及保溫時間（h）室溫~2001200~2501250~3002300~35032、待干燥器Ⅰ活化（再生）結(jié)束，關(guān)掉Ⅰ組加熱開關(guān)，所有閥門不變繼續(xù)用干燥器Ⅱ吸附干燥的合格純化氣吹冷干燥器Ⅰ至室溫，然后關(guān)閉“工作Ⅱ進”、“工作Ⅱ出”“純氣出口閥”、“再生閥”、“再生Ⅰ進”、“再生Ⅰ出”和“再生流量計閥”，Ⅰ組干燥器即可正常工作，也可讓Ⅰ組干燥器自然冷卻。3、Ⅱ組干燥器在生活化步驟與Ⅰ組干燥器相同，但閥門相應(yīng)變?yōu)椤肮ぷ鳍襁M”、“工作Ⅰ出”、“純氣出口閥”、“再生閥”、“再生Ⅱ進”、“再生Ⅱ出”和再生流量閥。六、正常操作：干燥器Ⅰ組正常工作，Ⅱ組再生步驟：打開Ⅰ組“工作Ⅰ進閥”、“工作Ⅰ出閥”、“純氣閥”，純化后氣體即可送使用點。并打開“再生流量計閥”、“再生Ⅱ進閥”、“再生Ⅱ出閥”，在將流量調(diào)至3M/h，將選擇開關(guān)撥到Ⅱ組，調(diào)節(jié)溫控儀至350℃，按干燥器升溫活化過程進行，將Ⅱ組干燥器升溫再生。純化裝置Ⅰ組工作，Ⅱ組再生步驟：Ⅰ組工作仍按原操作閥門操作，Ⅱ組再生結(jié)束后，將再生開關(guān)撥向中間停止升溫。Ⅱ組其他閥門照原來繼續(xù)吹至室溫，然后關(guān)Ⅱ組再生所有進出口閥門備用。純化裝置Ⅱ組工作，Ⅱ組再生步驟：打開Ⅱ組“工作Ⅱ進閥”、“工作Ⅱ出閥”、“純氣閥”，向使用點送氣。并打開“再生流量計閥”、“再生Ⅰ進閥”、“再生Ⅰ出閥”，在將流量調(diào)至3M/h，將選擇開關(guān)撥到Ⅰ組，調(diào)節(jié)溫控儀至350℃，按升溫程序Ⅰ組干燥器升溫再生。純化裝置Ⅱ組工作，Ⅰ組再生步驟：Ⅱ組工作仍按原操作閥門操作，Ⅰ組再生結(jié)束后，將再生開關(guān)撥向中間，Ⅰ組停止升溫。Ⅰ組其他閥門照原來繼續(xù)吹至室溫，然后關(guān)Ⅰ組再生所有進出口閥門備用。停機：切斷總電源，關(guān)閉所有進出口閥門。七、檢測：如需檢測純氣中的殘氨及露點，可在純氣取樣口接通有關(guān)檢測儀表。殘余氨氣可用化學(xué)分析比色法測定，也可在色譜儀上分析測定。微量水（露點）可用微水儀或鏡面露點儀測定。（所有儀表操作方法可見有關(guān)測試儀使用說明書）八、干燥器中分子篩的更換：本純化裝置使用13X分子篩，長期使用，若露點無法達(dá)到要求時，應(yīng)更換干燥器中的分子篩。