卷煙水固件在線復(fù)合設(shè)備管理要求

1卷煙水固件在線復(fù)合設(shè)備管理要求本文件規(guī)定了卷煙水固件在線復(fù)合設(shè)備的安裝與調(diào)試、運行與維護、維修與報廢、檔案管理、人員管理、安全與環(huán)保等方面的管理要求。本文件適用于卷煙水固件在線復(fù)合設(shè)備的管理。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4安裝與調(diào)試4.1設(shè)備安裝4.1.1安裝場地應(yīng)保持干燥、清潔、無振動，地面平整且設(shè)備安裝場地地面承載力不應(yīng)低于10t/m2。4.1.2安裝環(huán)境的溫度應(yīng)為18℃~30℃,相對濕度為40%～60%。4.1.3設(shè)備安裝時應(yīng)使用水平儀進行測量和調(diào)整，縱向和橫向的水平度誤差應(yīng)不超過0.5mm/m。4.1.4管道應(yīng)按照一定的坡度進行安裝，蒸汽管道的坡度不應(yīng)小于0.002°,冷凝水管道的坡度不應(yīng)小于0.003°。4.1.5設(shè)備的金屬外殼、電氣控制箱等應(yīng)可靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。4.1.6在設(shè)備的危險部位（如傳動部件、高溫部件等）應(yīng)安裝防護欄或防護罩，防護欄的高度不應(yīng)低于1.05m，防護欄的間隙不應(yīng)大于0.1m。4.1.7在設(shè)備的操作位置和關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，按鈕應(yīng)醒目、易于操作，且按下后應(yīng)立即切斷設(shè)備的電源，使設(shè)備停止運行。4.2設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)檢查設(shè)備各個部件是否齊全、完好，無損壞或缺失的情況；b)設(shè)備的機械傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)等各部分之間的連接牢固可靠，電線、氣管、油管等連接正確無誤；c)設(shè)備各部位已清潔干凈，無雜物、油污等，同時檢查各潤滑點的潤滑情況；d)檢查設(shè)備的傳動部件，如電機、減速機、皮帶、鏈條、齒輪等，確保其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響、無卡滯現(xiàn)象；e)調(diào)試設(shè)備的運動部件，如氣缸、液壓缸、機械手等，檢查其運動的靈活性、準確性和重復(fù)性；f)檢查電氣控制系統(tǒng)的硬件和軟件；g)調(diào)試設(shè)備的安全保護裝置，如緊急停止按鈕、安全光幕、過載保護裝置等。同時，檢查安全保護裝置的可靠性和靈敏度；h)使用絕緣電阻表等工具，檢查設(shè)備的電氣絕緣性能；i)氣動系統(tǒng)的氣源壓力穩(wěn)定在0.4MPa～0.6MPa之間；j)調(diào)試氣動元件，如氣缸、氣動閥、氣動馬達等，檢查其動作是否靈敏、可靠，無漏氣現(xiàn)象；k)氣路連接牢固、無泄漏，氣管的走向合理；l)對氣路系統(tǒng)進行吹掃，清除其中的雜質(zhì)和水分，確保氣路的清潔；m)對設(shè)備進行長時間的測試，同時記錄設(shè)備的運行時間、故障次數(shù)、維修時間等數(shù)據(jù)。25運行與維護5.1運行前準備5.1.1操作人員在操作前應(yīng)對設(shè)備進行清潔，清除設(shè)備表面及工作區(qū)域的雜物、灰塵等。5.1.2檢查設(shè)備各部件完好，連接牢固，無異?，F(xiàn)象。5.1.3準備好生產(chǎn)所要的水固件、卷煙材料等物料。5.1.4水固件符合以下要求：a)水固件表面應(yīng)光滑、無瑕疵、無變形，同時保證其準確地嵌入到卷煙濾棒中；b)水固件的材質(zhì)具有良好的穩(wěn)定性，在儲存和使用過程中不會發(fā)生化學反應(yīng)；c)水固件的含水量宜控制在10%～15%之間；d)水固件準確植入到卷煙的近煙絲端，其植入位置的偏差不超過±1mm；e)水固件植入時更有利于吸附雜質(zhì)的一端朝向卷煙燃燒產(chǎn)生煙霧進入濾嘴的方向，偏差角度一般要求不超過±5°;f)水固件與濾棒及其他相關(guān)部件復(fù)合后，確保其有不低于10N的抗拉伸強度；g)水固件與濾棒的復(fù)合結(jié)構(gòu)的抗剪切強度達到5N以上。5.1.5卷煙材料符合以下要求：a)檢查濾棒的硬度、圓度、長度等物理指標。其中，濾棒的硬度宜≥84濾棒的長度宜為30mm；b)采用計重法對濾棒的過濾效率進行檢測，保證濾棒的過濾效率高于2.00%/mm；c)卷煙紙無對卷煙抽吸質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的異味；d)應(yīng)使用原生的植物纖維；e)同一批卷煙紙圖文或顏色沒有明顯差異；f)卷煙紙卷芯應(yīng)牢固不易變形，卷芯內(nèi)徑為119.5mm～120.5mm；g)卷盤緊密，盤面平整潔凈，沒有機械損傷；h)上機后應(yīng)運行平穩(wěn)，無影響上機使用的明顯跳動、擺動現(xiàn)象；i)產(chǎn)品品名至少包含標稱定量、標稱透氣度、纖維原料組成和羅紋形式等可用于產(chǎn)品識別的內(nèi)容，相關(guān)內(nèi)容與合格證和內(nèi)標簽的表示一致；j)測試卷煙紙的強度，包括抗張強度和撕裂強度，以保證在卷制過程中不破裂；k)檢查其透氣性，確保卷煙燃燒時的空氣流通順暢，不影響卷煙的燃燒速度和口感。5.2操作流程設(shè)備操作應(yīng)符合以下要求：a)打開設(shè)備總電源開關(guān)；b)開啟氣源，調(diào)節(jié)氣源壓力至0.4MPa～0.6MPa之間；c)啟動驅(qū)動電機，使分料轉(zhuǎn)輪緩慢轉(zhuǎn)動；d)啟動下料組件；e)開啟吸附傳送組件；f)觀察交互面板設(shè)置設(shè)備的運行參數(shù)，如分料轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速、撥動機構(gòu)的動作頻率、吸附傳送組件的負壓值等；g)在設(shè)備運行過程中，操作人員密切關(guān)注設(shè)備各部分的運行狀態(tài)，如物料輸送是否順暢、水固件復(fù)合位置是否準確、設(shè)備有無異常聲音或振動等，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理；h)根據(jù)生產(chǎn)進度和物料消耗情況，及時補充物料，同時注意觀察物料的質(zhì)量變化，如有異常停止使用并報告相關(guān)部門；i)停止下料組件工作時，理料倉和氣動輸送管內(nèi)物料排空；j)關(guān)閉吸附傳送組件時，停止吸風帶運轉(zhuǎn)；k)停止驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，使分料轉(zhuǎn)輪停止轉(zhuǎn)動，待設(shè)備各運動部件完全停止后，關(guān)閉氣源；l)關(guān)閉設(shè)備總電源開關(guān)，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域。5.3設(shè)備維護35.3.1生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)使用干凈、柔軟的濕布對設(shè)備表面及內(nèi)部進行擦拭清潔，清除灰塵、紙屑、膠水等雜物，應(yīng)重點清理下料組件、分料轉(zhuǎn)輪、吸附傳送組件等部位。5.3.2檢查各傳動部件，如皮帶、鏈條、齒輪等的松緊度和磨損情況，如有松動或明顯磨損，應(yīng)及時調(diào)整或更換。5.3.3檢查各氣缸、電磁閥等氣動元件的工作狀態(tài)，通過觀察其動作是否靈敏、有無漏氣聲音等方式。5.3.4每日對各潤滑點進行加油潤滑，如軸承、軸套、導軌等部位，應(yīng)使用潤滑油或潤滑脂，軸承部位的潤滑脂填充量應(yīng)不超過軸承空間的2/3。5.3.5每兩周應(yīng)對吸附傳送組件的吸附力進行精度校準，吸附力的波動范圍在設(shè)定值的±5%以內(nèi)。5.3.6每兩周應(yīng)對其傳送速度的精度進行校準，傳送速度的精度應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)。5.3.7每兩周對分料轉(zhuǎn)輪儲料部進行精度校準，每次下料的數(shù)量偏差應(yīng)不超過±1個。5.3.8每兩周對驅(qū)動電機進行精度校準，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速精度應(yīng)控制在±1%以內(nèi)。5.3.9檢查設(shè)備的密封件，如密封圈、密封墊等，查看其是否有老化、損壞或變形現(xiàn)象，如有老化跡象，如變硬、變脆、出現(xiàn)裂紋等，或有損壞、變形導致密封不嚴的情況，應(yīng)及時更換。5.3.10每日檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動、絕緣是否良好，對接線端子進行緊固。5.3.11使用吹風機或吸塵器等工具清潔電氣控制柜內(nèi)的灰塵。5.3.12檢查各電器元件的工作狀態(tài)，如繼電器、接觸器、傳感器等，通過觀察其指示燈、測量其輸入輸出信號等方式。6維修與報廢6.1故障監(jiān)測6.1.1操作人員在設(shè)備運行過程中，每8小時對設(shè)備進行外觀檢查、聲音監(jiān)聽、溫度檢測等，如發(fā)現(xiàn)分料轉(zhuǎn)輪有異常聲響、吸附傳送組件表面溫度過高等情況，及時記錄并報告。6.1.2使用三坐標測量儀、激光干涉儀、拉力計、磁通門磁強計、絕緣電阻測試儀、示波器對設(shè)備的分料轉(zhuǎn)輪位置精度、吸附傳送組件吸附力、電氣系統(tǒng)進行全面檢測。6.1.3通過設(shè)備控制系統(tǒng)記錄的運行數(shù)據(jù)，如設(shè)備的運行時間、故障報警記錄、生產(chǎn)產(chǎn)量等，進行數(shù)據(jù)分析，預(yù)測可能出現(xiàn)的故障。6.2設(shè)備維修6.2.1根據(jù)故障的嚴重程度、對生產(chǎn)的影響程度以及維修所要的時間和資源等因素，制定維修計劃。對于影響生產(chǎn)的重大故障，應(yīng)優(yōu)先安排維修，并制定應(yīng)急措施。6.2.2維修人員在完成維修后，應(yīng)詳細記錄故障現(xiàn)象、故障原因、維修方法、更換的零部件等信息，并填寫維修報告。6.2.3應(yīng)根據(jù)設(shè)備的故障頻率、易損件清單以及維修經(jīng)驗，制定備件儲備計劃。6.2.4維修人員在使用備件時，應(yīng)按照備件的安裝要求進行更換，確保備件的正確安裝和使用。同時，對備件的使用情況進行記錄。6.2.5加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，每周對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固。6.2.6建立備件管理制度，儲備常用備件，如皮帶和鏈條、氣缸密封圈、傳感器探頭、驅(qū)動電機、吸附傳送組件的真空泵、下料組件的計量裝置、電氣控制柜中的控制器和繼電器。6.2.7每季度組織設(shè)備管理人員和維修人員對設(shè)備故障與維修情況進行總結(jié)和分析，分享維修經(jīng)驗和教訓，完善設(shè)備的故障預(yù)防和維修管理體系。6.3設(shè)備報廢6.3.1當卷煙水固件在線復(fù)合設(shè)備達到或超過使用年限，且主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞，無法修復(fù)時，應(yīng)啟動報廢流程。6.3.2設(shè)備報廢前，由企業(yè)內(nèi)部專業(yè)的技術(shù)鑒定小組對設(shè)備進行技術(shù)鑒定，出具詳細的鑒定報告，明確設(shè)備報廢的技術(shù)依據(jù)，包括關(guān)鍵部件磨損程度、系統(tǒng)故障頻發(fā)情況、整體運行穩(wěn)定性等量化指標。6.3.3向企業(yè)上級主管部門提交設(shè)備報廢申請，申請資料應(yīng)涵蓋設(shè)備名稱、型號、購置日期、資產(chǎn)編號、報廢原因說明、技術(shù)鑒定報告等。47檔案管理7.1設(shè)備信息7.1.1應(yīng)詳細記錄設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、購置日期、設(shè)備編號等信息。7.1.2記錄設(shè)備的初始技術(shù)參數(shù)，包括各關(guān)鍵部件的設(shè)計尺寸、額定功率、額定轉(zhuǎn)速、工作壓力范圍。7.1.3保存設(shè)備的采購合同、發(fā)票、裝箱單等原始采購文件，明確設(shè)備的采購價格、質(zhì)保條款、售后服務(wù)承諾內(nèi)容。7.1.4收錄設(shè)備的選型報告或技術(shù)論證文件，闡述選擇該設(shè)備的原因、與生產(chǎn)工藝的匹配性分析以及對其他同類設(shè)備的比較評估結(jié)果。7.2運行數(shù)據(jù)7.2.1按日記錄設(shè)備的開機時間、關(guān)機時間、運行時長、生產(chǎn)批次、產(chǎn)量的運行數(shù)據(jù)。7.2.2記錄設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的異常情況，如故障報警信息、異常聲響、振動、溫度變化等，記錄異?，F(xiàn)象發(fā)生的時間、設(shè)備運行狀態(tài)以及采取的臨時處理措施。7.3維護記錄7.3.1及時記錄維護保養(yǎng)的日期、維護保養(yǎng)項目、維護保養(yǎng)人員姓名、所使用的工具和材料清單、維護保養(yǎng)的具體操作步驟以及維護保養(yǎng)后的設(shè)備狀態(tài)檢查結(jié)果。7.3.2詳細記錄被更換零部件的名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、更換原因、更換數(shù)量以及新零部件的安裝位置等信息。7.4升級記錄7.4.1若對設(shè)備進行了改造或升級，如控制系統(tǒng)軟件更新、硬件結(jié)構(gòu)調(diào)整、增加新的功能模塊等，應(yīng)詳細記錄改造或升級的原因、方案設(shè)計、實施過程、改造后的設(shè)備性能測試結(jié)果以及相關(guān)的費用支出情7.4.2評估改造或升級對設(shè)備整體性能、可靠性和生產(chǎn)效率的影響。7.5檔案保存7.5.1設(shè)備檔案應(yīng)以電子文檔和紙質(zhì)文檔兩種形式進行保存，電子文檔應(yīng)存儲在專門的設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫或服務(wù)器中，并每個月進行備份。7.5.2紙質(zhì)文檔應(yīng)整理成冊，按照設(shè)備編號順序存放在專門的檔案柜中，檔案柜應(yīng)放置在干燥、通風、防火、防蟲的環(huán)境中。7.5.3明確不同人員對設(shè)備檔案的查閱范圍和權(quán)限。設(shè)備操作人員可查閱設(shè)備的基本操作手冊、日常運行記錄和簡單的維護保養(yǎng)記錄；設(shè)備維護人員可查閱設(shè)備的詳細技術(shù)資料、維護保養(yǎng)記錄和故障維修記錄；設(shè)備管理人員和技術(shù)工程師可查閱設(shè)備的全部檔案資料。7.5.4對檔案查閱進行登記，記錄查閱人員姓名、查閱日期、查閱內(nèi)容和查閱目的。8人員管理8.1人員資質(zhì)8.1.1工作人員應(yīng)獲得質(zhì)量管理體系內(nèi)審員證書。8.1.2工作人員應(yīng)掌握如統(tǒng)計過程控制（SPC）、失效模式與影響分析（FMEA）等工具。8.2人員培訓8.2.1培訓內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備操作中的電氣安全、防護裝置的作用與操作規(guī)范、氣壓異常處理等。8.2.2應(yīng)對操作人員設(shè)備的日常維護保養(yǎng)項目與方法進行培訓，如清潔設(shè)備表面與內(nèi)部關(guān)鍵部位、檢查機械傳動部件的潤滑情況、緊固松動的連接件、更換易損件等實際操作，指導其識別設(shè)備運行中的異常聲音、振動、溫度變化等狀況并能初步判斷故障原因。8.2.3通過書面考試形式，考查操作人員對設(shè)備工作原理、工藝要求、安全知識等理論內(nèi)容的掌握程5度，題型可包括選擇題、填空題、簡答題、論述題等，設(shè)定合格分數(shù)線。8.2.4在實際設(shè)備上進行操作考核，要求操作人員獨立完成設(shè)備的開機、生產(chǎn)運行、關(guān)機以及常見故障處理等操作任務(wù)，由培訓師依據(jù)操作規(guī)范和熟練程度進行評分。8.3健康管理8.3.1員工入職前，企業(yè)要組織員工進行體檢，包括血常規(guī)、尿常規(guī)、肝功能、腎功能、心電圖、胸部X光等項目。8.3.2每周對粉塵濃度采用重量法進行監(jiān)測。8.3.3對工作環(huán)境進行風險評估。評估過程中，綜合考慮職業(yè)病危害因素的強度、接觸時間、接觸人數(shù)等因素。8.3.4對于接觸粉塵的員工，每年進行一次胸部X光檢查和肺功能檢測；對于接觸噪聲的員工，每半年進行一次聽力檢測。9安全與環(huán)保9.1安全要求9.1.1設(shè)備應(yīng)配備通風與除塵系統(tǒng)，通風系統(tǒng)應(yīng)具備通風能力和穩(wěn)定性，除塵設(shè)備應(yīng)每個季度清理和維護。9.1.2應(yīng)安裝粉塵濃度監(jiān)測裝置和報警系統(tǒng)，實時監(jiān)測工作場所的粉塵濃度。9.1.3設(shè)備應(yīng)配備防護裝置，如皮帶輸送機的防護欄