工程施工方案（20篇）

工程施工方案（精選20篇）為了確保事情或工作扎實開展，就常常需要事先準備方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編收集整理的工程施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。工程施工方案篇1一、準備工作1、根據設計圖紙進行模板放樣，準備模板，構造柱，梁采用定型木模板，現(xiàn)澆板采用多層板，樓梯采用組合模板。2、模板必須先刷隔離劑。二、操作工藝1、立模板前首先檢查軸線及標高。2、底層、鋼管支撐排架搭設在基礎上，樓面鋼管支撐在現(xiàn)澆樓面上，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，支架立桿間距以90cm為宜。保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、在澆筑砼前，模板內的雜物應清除干凈，并澆水濕潤。4、對跨度大于4m的梁、板，應按設計要求或1/1000~3/1000起拱。三、質量標準1、模板接縫嚴密，不漏漿，表面平整，不翹曲。2、模板支撐系統(tǒng)牢固，不脹模，不跑模。3、軸線允許偏差不超過5mm。4、標高允許偏差不超過5mm。四、成品保護1、模板工程經驗收合格后，所有的后續(xù)工程應對已完成的模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆行為。2、模板經驗收合格后及時的澆筑砼，防止模板曝曬雨淋發(fā)生變形。五、模板拆除1、側模拆除，應保證砼表面及棱角無損傷。2、底模拆除（1）現(xiàn)澆板跨度≤2m，砼強度達到50%方可拆除。（2）現(xiàn)澆板跨度＞2m，≤8m，砼強度達到75%方可拆除。（3）現(xiàn)澆板跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。（4）梁跨度≤8m，砼強度達到75%方可拆除。（5）梁跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。（6）懸挑結構強度達到100%方可拆除。六、安全措施1、木工作業(yè)棚（工作區(qū)）嚴禁煙火。2、工人抬運模板應相互配合，協(xié)調工作。3、安裝模板所用的搭頭、撐頭必須牢固，支撐必須穩(wěn)定。4、嚴禁出現(xiàn)朝天釘。工程施工方案篇2一、工程概況：要求對工程名稱、工程地點、建筑面積、層高、梁、柱類型、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內容進行簡單介紹。二、材料選擇：1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統(tǒng)所采用的材料名稱、規(guī)格及使用部位。2、層高超過4m的支撐系統(tǒng)必須采用鋼管支撐。三、相關驗算：1、要求進行驗算的內容：（1）支撐系統(tǒng)的強度驗算；（2）支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性驗算；（3）連接扣件的抗滑移驗算。2、關于驗算步驟的規(guī)定：（1）注明驗算所采用的計算方法及依據；（2）根據最不利荷載，選擇計算部位，建立力學模型；（3）根據建立的力學模型及計算依據進行驗算。四、施工方法：1、基本要求：要求明確梁、柱、板、墻模板采用的材料、規(guī)格、木愣間距、支撐立桿的間距、水平牽杠的設置數(shù)、間距、斜撐或剪刀撐設置的角度、桿件間連接的扣件個數(shù)、是否采用頂軋、在什么部位采用，采用的個數(shù)等。2、技術保證措施：要求對模板的支、拆，支撐系統(tǒng)的支、拆的施工工序進行簡要描述，同時對關鍵步驟所采取的技術措施進行詳細闡述。3、勞動力的安排：明確在模板工程施工中各個工種所需的人數(shù)，對技術人員配置數(shù)量的要求，各工種及管理人員的職責及責任人。4、施工進度的要求：根據施工總進度計劃的要求，對模板工程施工進度進行細化，并明確各專業(yè)工種作用時間和銜接時間。5、安全生產保證措施：根據工程特點和評價后的重大危險源，建立安全生產保證體系，明確各相關工種和管理人員的安全職責，同時編制專項安全保證措施。6、文明施工保證措施：根據工程特點和評價后的重要環(huán)境因素，重點圍繞落手清和環(huán)境保護編制文明施工保證措施。工程施工方案篇3一、工程概況1、焦化股份有限公司煤場防風抑塵網鋼結構工程，設計高度為地面上8米，桁架間距3m，彩鋼擋風網板圍護。2、本施工組織設計是根據現(xiàn)場實際勘查情況和當?shù)丨h(huán)境地理現(xiàn)狀設計，考慮當?shù)仫L力，擋風抑塵墻安裝后可有效降低貨場的揚塵污染，達到相關環(huán)保要求。二、設計與施工應遵守的技術規(guī)范1、鋼結構設計規(guī)范（GB50017—20xx）2、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009—20xx）3、建筑抗震設計規(guī)范（GB50011—20xx）4、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205—20xx）5、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018—20xx）6、建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81—20xx）三、設計方案的指導思想以降低風速、衰減湍流，遏制揚塵、治理粉塵污染為目的。本著節(jié)約能源，既能降低投資又能解決煤場大氣污染問題。在保證抑塵效果的基礎上，以安全第一為原則，杜絕和消除施工過程中的各種安全隱患。擋風防塵網的使用確保滿足國家和地方對環(huán)保的要求。四、煤場防風抑塵網設計方案根據甲方要求，防風抑塵網高度為8m，桁架間距3m，并以DN65鋼管作為鋼柱，DN50鋼管作為連接支撐。距地面320mm處和防風抑塵網頂端處橫向320mm分別安裝40×40×2.5方管，中間每間隔1000mm安裝20×40×2.5方管，縱向間隔1.5米安裝20×40×2.5方管用以連接加固橫向支撐，單體式擋風板固定在方管上。擋風板采用厚0.5mm彩涂板，三聯(lián)式910×3000×0.5，單體式270×3000×0.5五、煤場防風抑塵網1、混凝土基礎樁承臺（1）鋼架樁承臺基礎采用現(xiàn)澆C30砼，混凝土基礎總高1.6m，地埋部分共1.4m，基礎尺寸為2.2m×1m×1.6m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺基礎，粒徑≤40（32.5水泥）C30現(xiàn)澆碎石混凝土；（2）表面預埋鐵件為兩塊：δ=16mm鋼板，規(guī)格為400×400.每塊預埋鐵件表面焊接4條Φ20×70螺栓，8個Φ20×750預埋鋼筋鉤子；（3）樁承臺間距3m，出地面高0.2m，具體間距和數(shù)量可以根據施工現(xiàn)場實際情況稍作調整，但間距不得超過3m。2、鋼結構桁架（1）雙體式桁架：桁架采用雙體式桁架，即2根DN65鋼管中間以9根（0.8m—1.6m）DN50鋼管焊接連接，頂部寬度800mm，底部寬度1600mm。鋼管頂端盲閉，底部牢固焊接在400×400，厚16mm的鋼板底座上，并分別焊接5個60mm×150mmδ=10mm加固立耳，在桁架頂端，距底座6。5m和2.5m處分別在管道左右位置焊接100mm長DN65半圓托架；（2）橫梁：采用DN50焊接鋼管，桁架安裝好后，將長3m的橫梁焊接在桁架上預先焊好的DN65半圓托架上，并保持管道與桁架外緣平齊；（3）骨架：使用Φ6沖擊螺栓（Φ40墊片）將40×40方管共3根和20×40方管共6根固定在桁架和橫梁上。（4）桁架底座四角預留與樁承臺預埋螺栓位置相對應Φ32螺栓孔；（5）所有鋼結構做防腐：2層環(huán)氧富鋅底漆、2層綠色或藍色聚氨酯面漆，與擋風板顏色對應。3、擋風板（1）底部安裝1排單峰型（單體）擋風板，規(guī)格為320×3000，每間隔450mm使用Φ4沖擊螺栓（Φ30墊片）固定在方管上；（2）自下向上安裝8排三峰型（三體）擋風板，規(guī)格為910×3000，每間隔300~400mm使用Φ4沖擊螺栓（Φ30墊片）固定在方管上；（3）頂部安裝1排單峰型（單體）擋風板，規(guī)格為320×3000，每間隔300mm使用Φ4沖擊螺栓（Φ30墊片）固定在方管上；（4）相鄰2塊擋風板在安裝時，需折疊大約100mm。5、安裝示意圖（1）單體式鋼結構桁架（2）防風抑塵網平面示意圖平面圖單聯(lián)體擋風板320320×1方管托架高7.36m910×8三聯(lián)體擋風板910×8單聯(lián)體擋風板320×13203m六、鋼桁架結構安裝工程①吊裝前準備在鋼構件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設備是否完好及吊車的運行情況，以及根據現(xiàn)場實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。②吊裝由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設備選擇為12T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。鋼架采用旋轉法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，與預埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。③就位調直鋼架就位后，采用雙向調直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正。④焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。⑤吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。七、擋風抑塵墻安裝施工①鋼質鍍鋁鋅擋風板的主要性能參數(shù)表②主要材料進場后的管理：a、材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。b、電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，并設地線，使用前電工應逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。c、鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。③擋風抑塵墻安裝a、軸線、標高復測――→拼裝定位――→拼裝網板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗。b、采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進行，一步一層由上往下拼裝。C、拼裝應由經驗豐富的人擔任。八、勞動力、投入機具安排計劃1、勞動力投入計劃根據工期安排，擬定日平均勞動力為10人，高峰期20人。電焊工4人，拼裝工4人，架工6人，油工3人，其它3人。2、勞動力投入計劃的保證措施為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發(fā)放，以使勞動力資源得以保證。九、施工質量保證計劃1、質量目標鋼結構分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%及以上，確保工程達到國家質量驗收標準合格要求。為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標分解，責任到人，落實到位，加強施工過程的質量控制，確保分部分項工程合格率的實現(xiàn)。2、質量保證體系及質檢人員配備我公司通過國際質量標準體系ISO9001認證，建立了一套完整的質量管理、保證運行體系和企業(yè)質量運行標準。在該工程項目上我們將嚴格按照ISO9001質量標準進行質量的預控工程和全面管理工作，并在項目建立以項目經理為第一責任人的項目質量保證體系，從組織上確保工程質量。3、工程質量保證措施（1）施工質量控制的原則①堅持“質量第一，用戶至上”的原則。②堅持“預防為主”的原則③堅持“以人為核心”的原則④堅持“質量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據說話”的原則。（2）施工項目質量控制的基本過程工程項目是由分項工程、分部工程和單位工程組成，而整個工程項目的建設卻是通過一道道工序來完成的。因此，施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統(tǒng)控制過程，同時也是對形成施工項目質量因素：人、機、料、法，環(huán)等的控制過程。（3）參加施工項目人員的質量控制我公司對投入項目的操作工人，主要工種如：焊工、電工施工人員等均采用公司自有隊伍，施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設計及技術操作規(guī)程進行操作及管理，堅決避免人為造成工程質量問題。特殊復雜、技術難度較大、精度要求高的工序，應選用技術熟練、有豐富操作經驗的人員操作，并要有專業(yè)人員現(xiàn)場指導。特殊工種要嚴格持證上崗，入場前的所有工人都要經過職業(yè)道德、專業(yè)技術培訓、勞動紀律教育方可上崗施工。（4）對投入施工項目的機械設備的質量控制根據施工方案設置鋼結構加工棚，所有焊機、除銹設備、電鉆等設備均布置在工棚內，為了確保工程施工正常進行，保證工程質量，這些機械設備必須保證時刻處于良好狀態(tài)，為此必須做到這些機械能正確使用、嚴格管理和保養(yǎng)好設備。在項目部要建立健全“人機固定”制度、“崗位責任制度”、“安全使用”制度、“機械設備檢查驗收制度”，以這些制度的嚴格執(zhí)行，確保機械設備處于最佳狀態(tài)。（5）對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標準措施對投入本工程的建筑材料，采用如下辦法進行嚴格質量控制：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。合理組織材料進場，確保工程施工的連續(xù)性。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質等。加強材料的驗收和檢驗工作，做到沒有合格證不驗收。不符合質量要求的堅決不使用。對該工程中的特殊材料應提前訂貨，并嚴把質量關，以保證關鍵環(huán)節(jié)的質量。（6）對采用施工工藝、施工方法的質量控制針對該工程自身特點的要求，已制定了合理的施工方案，采用了詳盡的施工工藝及技術措施等，在施工中我們將嚴格按照施工組織設計的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之處，我們將遵照甲方的要求進行修訂，得到同意后再執(zhí)行。另外施工過程中要嚴格執(zhí)行國家的有關施工工藝規(guī)程、施工規(guī)范及相關專業(yè)的特殊工藝要求等。十、施工技術保證措施為明確施工項目階段質量控制的重點，特將項目質量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。1、事前控制（1）制作項目：技術準備包括熟悉和審查項目的施工圖紙（包括施工圖設計），制作要領書（工藝技術指導書）的編制和審查。a、組織準備包括制定施工計劃，落實制作工藝流程的計劃組合，對人員的培訓和考核。b、物資準備包括原材料、構件和加工件的準備、設備工具的準備，生產工藝胎模具的準備。c、現(xiàn)場準備包括工作現(xiàn)場的劃分，特殊的現(xiàn)場管理制度。（2）安裝工程：a、技術準備包括：熟悉和審查項目的施工圖紙，了解施工現(xiàn)場自然條件，技術經濟條件，編制項目和審查項目施工組織設計。b、組織準備包括：建立項目組織機構，集結施工隊伍，對施工隊伍人員進行入場的教育等。c、物資準備包括：原材料、構配件、顧客提供的產品的進場和施工機具準備。d、現(xiàn)場準備包括：生產、生活臨時設施的準備，編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度。2、事中質量控制事中質量控制：指在施工過程中進行的質量控制，其控制策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施是：工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案（技術文件），技術措施有交底，圖紙會審有記錄，采購材料有預審，隱蔽部位有驗收，計量校正有復核，產品檢驗有認證，不合格品有控制，產生原因有措施，行使質控有否決，質量文件有檔案。3、事后質量控制事后質量控制：指在完成施工過程形式產品的質量控制，其具體工作內容如下：（1）準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。（2）按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對已完成的制作項目進行質量評定。（3）組織竣工驗收其標準如下①按合同規(guī)定的內容和技術要求，完成施工，質量達到國家標準和設計文件規(guī)定的技術要求，能生產和使用的要求。②交工驗收的工程內清外潔，將施工中殘余的物料運離現(xiàn)場，拆除臨時建（物）筑物，整潔地坪。4、技術檔案資料齊全（1）建立健全以項目經理為首的質量保證體系，配備專職質量檢查員。（2）提高全體職工的質量意識，樹立為用戶服務的思想，對每個操作環(huán)節(jié)都要嚴格按工藝要求，按質量標準進行施工，并做好工程質量的預測，預控工作。十一、施工現(xiàn)場安全施工措施1、安全承諾杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于1‰。2、安全制度管理（1）建立以項目經理為首的生產指揮，安全管理體系，項目經理在安排生產時，要把安全工作放在首位，生產與安全發(fā)生時，生產必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。（2）建立安全管理機構設專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業(yè)務上受公司安全科領導，班組設義務安全員一名，負責班組的安全工作。（3）認真落實安全責任制項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產的安全法規(guī)標準和規(guī)章制度負全面責任。工長對生產班組的安全生產負直接責任，各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現(xiàn)安全生產負責，工人經安全教育后，遵章守紀，不冒險作業(yè)，不違章，使項目的安全生產工作層層有人負責。（4）項目實行施工用電、機械專人負責制①現(xiàn)場機械統(tǒng)一管理，保養(yǎng)和維修，確保防護齊全，正常運轉，杜絕“機械傷害”事故。②認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度確實加強安全管理。a、在召開生產調度會，現(xiàn)場辦公會時要將安全納入議程，先講安全，解決安全中出現(xiàn)問題。b、所有施工人員入場時，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件精神，現(xiàn)場規(guī)章制度，引起施工人員對安全生產的高度重視。c、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。d、項目發(fā)生工傷事故，按公司傷亡事故調查處理及統(tǒng)計上報規(guī)定認真查處，不虛報瞞報，并按實際情況進行調查處理。3、現(xiàn)場安全防護現(xiàn)場安全防護方面，認真執(zhí)行建設部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》，實現(xiàn)安全防護標準化。施工現(xiàn)場臨時用電按部頒標準要求執(zhí)行三相五線制，本工程采用接零保護系統(tǒng)，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復接地。實行三級配電、二級保護，即：總配電箱、分配電箱、開關箱三配電；總配電箱、開關箱處設漏電保護器，現(xiàn)場所有設備全部設漏電保護器。開關箱要防潮、防雨、上門上鎖，實行一機一閘一保護。干線與外線路保證安全距離。4、勞動安全措施①帶電作業(yè)時穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套，使用專用工具。②雷雨天禁止電工作業(yè)。③電焊作業(yè)人員穿工作服、防護鞋，戴防護手套，使用防護罩或眼鏡作業(yè)。⑤發(fā)放必須的勞動保護用品，作業(yè)時必須使用。工程施工方案篇4一、工程概況富士達科技園廠房工程的總建筑面積約為9823㎡，地上建筑面積7428㎡，地下建筑面積2335㎡，建筑高度19.500m。地下1層、地上5層為框架結構。受場地條件的約束，本工程在深基坑土方開挖時，南北兩側邊土釘墻距擋土墻的距離較?。ǖ撞考s350㎜），未留土建工程施工作業(yè)面，根據7月28日圖紙交底會議精神，為了不影響使用功能，決定南北擋土墻采用配筋磚砌外胎膜施工。配筋磚砌墻緊貼土釘墻，墻體厚度隨土釘墻斜度變化而變化，在每根土釘上焊接Φ6的拉結鋼筋，穩(wěn)定墻體。墻體砌至地下室頂板頂部高度—0.650處，總高4.91m。二、施工準備1、主要材料及要求（1）Mu10標磚：標磚應規(guī)格一致。有出廠證明或試驗單。（2）M5水泥砂漿：采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥。中砂，并應過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。2、主要機具應備有砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。三、作業(yè)條件（1）基槽、砂石地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。（2）已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿，并辦完預檢手續(xù)。（3）根據皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。（4）常溫施工時，磚塊必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。（5）砂漿配合比已經試驗確定。現(xiàn)場準備好砂漿試模。（6）腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。（7）每根土釘上焊接一根Φ6，長度不少于1M。四、操作工藝工藝流程：基層清理、找平→墻體放線→拌制砂漿→排磚撂底→布筋、砌筑→抹砂漿面層→鋪防水卷材、粘貼油氈保護層磚砌體砌筑前應對墻基層進行找平，將地基墊層上的雜物清理干凈，并澆水使基層濕潤。⑵墻體放線根據A和F控制軸線，事先測放出南北墻體的內側邊線。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。⑶拌制砂漿：1）砂漿的配合比應采用重量比，并經試驗確定。水泥稱量的精確度控制在±2%以內；砂和摻合料等精確度控制在±5%以內。2）砂漿應采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于1.5分鐘。3）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內使用完。⑷排磚撂底砌體宜采用一順一丁、梅花丁砌法。砌筑時，必須留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。⑸布筋、砌筑：a）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。b）掛線：砌筑墻體時采用里手掛線；如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。c）布筋及砌磚：砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。土釘焊接Φ6拉結鋼筋做水平長度500mm的垂直彎鉤，每半磚下壓一根通長Φ6鋼筋，同時要保證水平灰縫內放置的鋼筋上下至少各有2mm的砂漿保護層厚度。雨期施工時，應防止基槽灌水和沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時應覆蓋砌體表面。⑹抹砂漿面層：磚胎膜內側的粉刷為1：3水泥砂漿底及面層表面進行壓光，總厚度為20㎜。粉刷前應提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應光滑，無砂眼、起砂、起泡等質量缺隙，陰陽角抹成圓角。每完成一部分磚胎模落地灰得清理應立即跟上，做到工后場清，為后道工序施工提供方便。⑺鋪防水卷材、粘貼油氈保護層：待水泥砂漿面層表面干燥后，鋪2道3厚防水卷材，然后粘貼一道油氈保護層。將甩出的防水卷材和油氈保護層在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚保護。五、質量標準（1）主控項目1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.k（試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）。（b）任意一組試塊的強度不小于0.75fm。k。3）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4）其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）一般項目1）設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。4）允許偏差：六、應注意的質量問題（1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。（2）基礎墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。（3）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。（4）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。（5）皮數(shù)桿不平：找平放線時要細致認真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。七、安全文明施工及環(huán)境保護措施1、正確使用安全防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空、鄰邊作業(yè)系好安全帶。2、施工人員進場施工必須符合文明施工的有關要求。3、現(xiàn)場應設置專職安全監(jiān)護人員，巡視現(xiàn)場，應檢查和注意基坑土質變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應離開坑邊干邊1m以上。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時制止并整改，確保安全施工。4、施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應停止作業(yè)。5、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在高度超過4m時，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。6、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一腳手架上的操作人員不應超過2人。7、施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。8、嚴格執(zhí)行國家以及公司的安全生產規(guī)章制度，積極宣傳安全生產的有關方針、政策、措施，強化全體職工的安全意識。9、上崗前對全體施工人員進行安全生產教育。10、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準用50mm×100mm木料或鋼模板作立人板。11、對施工人員進行文明施工教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。工程施工方案篇5施工要點：（1）材料要求：水泥，細集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養(yǎng)護符合《結構砼工程規(guī)范》的規(guī)定。（2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：①水泥標號不低于425，初凝時間不低于2.5h。②粗骨料宜選優(yōu)質級配良好的碎石③骨料粒徑不得大于導管1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。④砂子選用級配良好的中砂。⑤坍落度宜為180~220mm。⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。⑦鋼筋應符合《技術規(guī)范要求》。（3）測量定位：首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。然后采用全站儀，根據樁位坐標放出鉆孔樁的中心位置，并設立護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，設立明顯標志。（4）埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上，下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設置鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，偏差不大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護筒頂面高出地面0.5米，護筒埋深2.5米，護筒周圍1.0m范圍內采用粘土回填，夯實至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鉆進過程中經常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理。（5）鉆機就位鉆機下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進行開鉆前教育。機械移位由汽車吊配合。（6）泥漿制備拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。（7）鉆孔樁的鉆進分班連續(xù)作業(yè)，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經常測定泥漿性能，保證護壁效果。并做好詳細的鉆孔記錄，經常注意土層的變化，查看地質資料。每進尺3米測鉆桿的傾斜度，以便及時進行調整。鉆孔樁時詳細記錄鉆孔時間進度，地質狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗證的依據，并隨時核對地質情況。（8）終孔鉆孔達到設計標高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進行檢查，滿足要求后通知監(jiān)理工程師進行成孔檢驗。（9）清孔采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達到規(guī)范要求。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則對孔底進行重新清理。清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。（10）鋼筋籠制作及安裝：鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經力學檢驗合格后使用。鋼筋除銹后，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作。制作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運輸及吊運時，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環(huán)。鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規(guī)范要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象，設置地面框架固定鋼筋籠。并在箍筋上每2m設不少于4對穿心圓式混凝土墊塊。（11）安設導管導管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節(jié)長2m，底節(jié)長4m，接頭用法蘭盤連接，底節(jié)導管下端沒有法蘭盤。導管使用前進行試拼，試壓，不得漏水，并編號及自下而上標示尺度。（12）灌注水下混凝土砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種參數(shù)，嚴格控制砼的坍落度和和易性，連續(xù)性，防止卡管。采用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數(shù)量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導管下口埋入混凝土中1—3m。以后連續(xù)快速灌注，混凝土拌合物通過導管進入已灌好的混凝土中，并始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m范圍內）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進行，盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成?；炷恋奶涠炔捎?8cm—22cm，骨料采用河砂，碎石，粗骨料粒徑采用2cm—4cm。水下混凝土灌注過程中，專人測量混凝土高度及導管埋入深度，并做好水下混凝土灌注記錄。砼灌筑樁應高于設計標高0.8m，待砼強度達到75%，鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成。截樁頭及無損檢測：灌注混凝土基樁完成后3小時，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對監(jiān)理工程師指定要進行檢測的樁，按規(guī)定進行無損檢測或鉆芯取樣。（二）墩柱，系梁，蓋梁臺身施工1、施工方法該橋墩設計樁頂系梁相接，柱頂設計蓋梁，系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基，系梁，臺基礎采用砼型組合鋼模，墩柱，臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達到標高。2、施工工藝系梁，墩柱，蓋梁臺身施工采取分部進行，流水作業(yè)施工，即：挖基礎→破樁頭→立?！盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ㄎ弧罩艠佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養(yǎng)生。3、施工要點承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，根據地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。破樁頭按設計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經監(jiān)理工程師檢查后再進砼的灌注。立墩柱模板之前應用全站儀進行精確的定位并彈出十字線，對系梁的標高認真的測量。墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完后12小時以內及時進行濕潤法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（三）空心板梁預制1、預制場施工概述預制場布置4條張拉臺座，并配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進行模板的拼裝，砼的澆筑和移梁等工作，并設相應的存梁區(qū)。同時設小型預制構件區(qū)預制涵洞蓋板，涵管及其它小型預制構件。預制場平面布置詳見《預制場平面布置示意圖》。施工前將現(xiàn)場整平夯實，并澆筑15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式?？v梁為c35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底模基礎，兩側面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁臺座，存梁臺座采用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁臺座不得產生不均勻沉降。為滿足本工程砼施工質量，本合同段所需砼均由預制場內的砼攪拌站集中供應，攪拌站規(guī)模為50m3/h。2、勞動力安排預制施工安排120人負責預制場施工，分成三個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁扎；第二工班負責模板加工及安裝，第三工班負責砼澆注及養(yǎng)生。3、先張法預應力砼空心板梁的預制先張法預應力砼空心板的外模采用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。（1）施工準備工作平整壓實場地，修筑張拉臺座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線檢測，制作鋼模板，定購芯模，為監(jiān)理工程師提供實施性張拉等。（2）模板的制作，安裝與拆除：①模板的制作，安裝與拆除：a、梁片外模采用定型組合鋼模，內模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來保證。b、模板的安裝與鋼筋的綁扎結合進行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內。立模完畢經監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁扎。c、模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當砼強度大于2.5mpa時，拆除不承重側模，當砼強度大于10mpa時，將芯模內的氣體放出，并將芯模抽出。②先張法預應力砼空心板梁施工，模板的制作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：預制場平面布置示意圖a，先張臺座的鋼蓋板作為預制構件的底模，要求地基不產生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑，排水暢通，為防止預應力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重復使用的要求。b，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。由于施工中實際上存在此偏差，故制作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm。c，先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1%左右，為保證梁體外形尺寸，側模制作要增長1%。（3）鋼筋及預應力筋的制作①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格，型號必須符合設計要求，并且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現(xiàn)場復檢合格后方可使用。鋼筋加工前進行調查，除銹，鋼筋的長度，彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。②預應力筋的制作預應力筋采用鋼絞線，其下料長度根據計算長度，工作長度和原材料試驗數(shù)據確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。③預應力筋張拉程序與操作a，預拉前的準備工作先張法梁的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數(shù)量，位置，張拉設備和錨具無誤后，進行張拉。b，張拉工藝張拉程序：先張法預應力筋張拉程序如下：鋼絞線0初應力σcom（持荷2min錨固）σcom——張拉控制應務調整預應力筋長度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài)。初始張拉：一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞洠鳛闇y量延伸的基點。正式張拉：張拉時分級加載，每級荷載值為20%控制應力。持荷：按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。錨固：補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量，記錄預應力筋的實際延伸量，并與理論計算值進行核對，其誤差要求在±6%范圍內，符合規(guī)定要求后，立即錨固，隨后即可進行砼的澆注。④張拉注意事項：a，千斤頂必須同步頂進，使橫梁保持平行移動，預應力筋均勻受力。當千斤頂?shù)男谐滩荒軡M足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次加載，即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續(xù)分級加載拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳。b，持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應力損失。c，補足力筋的拉力至控制力，測量，記錄預應力筋的延伸量，并核對實測伸長值與理論計算伸長值，其誤差在±6%范圍內，若不符合規(guī)定，找出原因及時處理。d，為減少預應力松馳，可對預應力筋進行超張拉，但超張拉應力不得大于105%σcom。e，及時填寫預應力張拉原始記錄。（4）預應力混凝土配料與澆筑①預應力混凝土配料預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規(guī)定外，還必須符合如下要求：a，配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。b，預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。②預應力混凝土澆筑a，混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對先張構件還要檢查臺座受力，夾具，預應力筋數(shù)量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續(xù)一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業(yè)時注意振搗的時間和順序，避免過振，漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。b，混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意以下事項：先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；（5）砼的養(yǎng)生為縮短砼的養(yǎng)護時間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均采用蒸汽養(yǎng)生。采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾點：①開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃。②恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過60℃。③當砼強度達到設計強度后，即可結束恒溫開始降溫。降溫速度也以每小時15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時，即可結束降溫，進行預應力筋的放松。④在對砼進行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。（6）預應力筋放松當混凝土強度達到100%后即可在臺座上放松預應力筋。預應力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放松預應力筋，放松過程與張拉過程相反進行。預應力筋全部放松后，用砂輪機切去多余部分后進行封端砼施工。預應力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋開始對稱進行。（7）移梁與存梁按設計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預制區(qū)放入存梁區(qū)內，吊梁采用吊鉤法，存放時注意下列事項：①存梁場地要整平，壓實且不可積水。②梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。③所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄砼澆筑，張拉的時間及日期，同時標注好梁片所用位置。④梁片放置在墊木，吊環(huán)向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上，下層墊木必須在同一條豎直線上。⑤梁片存入存梁區(qū)后，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。⑥預制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個月。（8）施工技術要點：①預制梁片時，中，邊板交叉進行，并逐孔進行編號，做好記錄。②模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時要注意：a、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。b、模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。c、拆裝時，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。③砼澆注施工要注意下列事項：a、砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌和，運輸，澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后開始施工。b、澆筑時，下料要均勻，連續(xù)，不要集中猛投而產生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。c、施工中隨時注意檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質量。e、每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強度控制依據。f、梁片頂面進行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結合。g、認真填寫砼澆筑施工原始記錄。（四）梁片架設本橋空心板梁，由預制場生產，當下部結構達到設計強度后，開始架梁，架梁之前先將梁中心線彈好，并量測板長，編號。然后在墩，臺頂彈出中心線及梁端線，再按設計位置安放支座，最后用兩臺75T汽車吊完成吊裝作業(yè)。詳見《橋梁安裝施工工藝框圖》。（五）橋面鋪裝1、施工注意事項（1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。（2）橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行，并用高壓水沖洗干凈。（3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。2、砼鋪裝層（1）橋面鋪裝鋼筋綁扎前，應進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。（2）在澆注前對鋼筋的焊接，模板等要認真檢查合格后經監(jiān)理工程師簽證后，方能進行下道工序的施工。（3）砼在拌合站集中拌合，砼車運輸，砼鋪設要根據當時的氣候，濕度等情況進行。砼鋪設要均勻，其高度略高于完成的橋面標高，并用振動器壓實以及整平板整平。（4）在修整之前清除表面的自由水，然后進行鏝平，收漿，覆蓋，養(yǎng)護工作。（5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護，在養(yǎng)護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。3、防水層鋪設時，橋面板的表面要平整，干燥，干凈，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結構內。4、泄水管鋪設時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。5、瀝青砼鋪裝層（1）攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。（2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝。（3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行。1、鉆孔樁基礎施工方法1.1鉆孔場地平整鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座應置于堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機的放置及混凝土運輸設備等協(xié)調工作的要求。1.2護筒埋設護筒用5~8mm的鋼板制作，護筒內徑較樁徑稍大30~40cm。護筒的埋設深度不小于1.5m，護筒頂端高出地下水位1.0~2.0m，同時高出施工地面0.3m。護筒埋設應準確，穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降，機身振動而導致坍孔。1.3鉆機就位立好鉆架并調整和安設好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔，安裝鉆盤，鉆桿位置偏差不大于2cm。1.4泥漿制備鉆孔泥漿選用優(yōu)質粘土，有條件時可優(yōu)先采用膨潤土制漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸堿度，膠體率，失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見下表《泥漿性能指標表》。項目相對密度粘度（S）失水量β（m1/30分）膠體率孔壁泥皮厚（mm）靜切力酸堿度（PH）指標1.2~1.422~30≤20≥95≤33—58~111.5成孔開鉆時，要及時掌握地質變化情況，隨時檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當鉆孔深度達到設計深度后，要對鉆孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，并填寫檢查表，對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。沖擊中，如遇堅硬漂卵石，宜采用中，大沖程，操作時防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬巖時，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平后鉆進。沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故。鉆進過程中應及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經常沖擊新鮮巖層。1.6清孔清孔處理的目的是抽，換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔時，孔內水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。1.7吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。6，混凝土澆筑及養(yǎng)護采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實后再振搗腰線以上部位，如此反復向前推進。當防撞墻頂部砼接近終凝時進行墻體頂面壓光?；炷翝仓?天后拆模，拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護7天。7，附屬工程施工方法7、1臺背回填采用砂礫分層填筑，每層厚度15cm，采用光輪壓路機和電動打夯機夯實，密實度逐層檢測，確保臺背回填實度不小于95%，并建立施工臺帳，詳細記錄，臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺階，以保證搭接處的密實度，錐坡填土與臺背回填同時進行。7、2待臺背回填沉降穩(wěn)定后，即可進行搭板施工，搭板采用現(xiàn)澆，每側搭板分三次澆完，縱向施工兩側設置Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋臺接觸面鋪設油氈瀝青墊層。7、3橋頭錐體填土夯實后，刷坡，最后砌筑錐體護坡。錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊砌邊補上，碎石墊層應按規(guī)定分層做好，并需邊做碎石墊層邊砌石。砌筑所有石料，砂漿要符合設計要求，施工方法要嚴格按照施工規(guī)范進行。實驗室辦公及生活用房施工便道水房鍋爐房鋼筋加工棚水泥庫配電室碎石砂拌合站存梁場10T龍門吊1臺制梁臺座小型構件預制區(qū)40T龍門吊兩臺持續(xù)5分鐘如伸長量符合理論伸長量0初應力1.05σkσk錨固工程施工方案篇6為貫徹落實省、市關于《大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法（試行）》等有關規(guī)定，強化建筑施工現(xiàn)場揚塵治理，改善城市環(huán)境和大氣質量，結合建筑工地實際，制定本實施方案。一、工作目標進一步完善建筑施工揚塵治理長效監(jiān)管機制，筑牢揚塵防治責任網，著力解決施工揚塵污染，推進空氣潔凈行動，維護城市市容環(huán)境整潔，改善城市空氣質量，保障人民群眾身體健康。二、工作機構為推進全市建筑施工揚塵治理，指導、督促各縣（市、區(qū)）特別是中心市區(qū)做好揚塵治理各項管理工作，市住建局決定成立“泉州市建筑施工揚塵治理工作領導小組”，并下設4個工作小組、1個督查小組和1個宣傳小組，具體如下：組長：鐘文成副組長：王惠萍、張志銘、陳擁軍、鄭葆飛、王文演、許金城成員：張元鎬、施明奕、盧海東、葉飛、郭文森、黃海華（一）第1工作小組：王惠萍任組長，張元鎬任副組長，分責任片區(qū)掛鉤指導、督促鯉城區(qū)工程項目；（二）第2工作小組：張志銘任組長，盧海東任副組長，分責任片區(qū)掛鉤指導、督促豐澤區(qū)工程項目；（三）第3工作小組：陳擁軍任組長，葉飛、黃海華任副組長，分責任片區(qū)掛鉤指導、督促市直工程項目（含裝飾裝修工程）；（四）第4工作小組：王文演負責任組長、施明奕任副組長，分責任片區(qū)掛鉤指導、督促洛江區(qū)工程項目。（五）督查小組：鄭葆飛任組長，邀請市環(huán)保局副調研員陳允彪、市城市管理綜合考評中心主任王森江任副組長，負責中心市區(qū)建筑施工揚塵治理工作落實情況的督導。（六）宣傳小組：許金城任組長、郭文森任副組長，負責營造良好氛圍，協(xié)調配合電視臺、報紙等媒介做好揚塵污染整治的宣傳報道工作。三、工作內容（一）落實建筑施工揚塵防治責任在我市從事房屋建筑和市政基礎設施工程的新建、擴建、改建和建筑物、構筑物的修繕、拆除等有關活動的各方主體，應當建立健全揚塵防治責任制，切實履行相應責任和義務。建設單位依法向環(huán)保部門提交的環(huán)境影響評價文件中，應當包括可能產生揚塵污染建設項目的揚塵污染防治措施。建設單位應當將施工揚塵防治費用列入工程造價預算，對于依法必須進行招標的建筑工程，招標人應當在招標文件中明確施工現(xiàn)場揚塵防治的具體要求，招標人要求投標人編制技術標的，應當將施工現(xiàn)場揚塵防治措施列入技術標評審內容。中標人與建設單位簽訂的施工合同專用條款中應當明確施工現(xiàn)場揚塵防治內容。招標文件和施工合同的備案管理部門要對以上內容認真進行審查，對不符合要求的，要責令整改到位。建設單位在辦理工程安全監(jiān)督手續(xù)時，應將施工現(xiàn)場揚塵防治專項方案作為質量安全技術措施的一項內容，報項目施工安全監(jiān)督機構備案。施工單位是建筑施工揚塵防治的第一責任人，應當按照承包范圍落實建筑施工現(xiàn)場揚塵防治措施，實行總承包的，由總承包企業(yè)組織落實揚塵防治措施。施工現(xiàn)場揚塵防治所需費用已列入施工措施費，施工單位應當確保該項費用合理使用，應當將揚塵防治等環(huán)境保護知識納入工人上崗前的培訓教育內容，對所有進場人員進行環(huán)保教育，作業(yè)前對工人進行揚塵污染防治的技術交底。施工現(xiàn)場應當建立環(huán)境保護和環(huán)境檢查制度，嚴格落實文明施工的有關要求。施工現(xiàn)場揚塵防治專項方案由施工總承包企業(yè)組織編制，并報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字。爆破工程施工單位應根據施工現(xiàn)場揚塵防治專項方案，制定并落實爆破工程揚塵污染防治措施。渣土運輸單位應當做好運輸車輛密閉啟運和清洗工作，不得沿途飛揚、撒漏和帶泥上路。監(jiān)理單位應當加強對施工單位揚塵防治執(zhí)行情況的檢查，督促施工單位落實揚塵防治措施。施工現(xiàn)場發(fā)生揚塵污染的，應當要求施工單位整改，情況嚴重的，應當要求施工單位暫時停止施工，并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理單位應當及時向建設行政主管部門或者其他相關部門報告。拆除工程揚塵治理實行屬地管理。房屋拆除發(fā)包單位應當將拆除工程發(fā)包給具備相應資質等級的施工單位，并在房屋拆除合同中明確揚塵防治的責任和要求，明確列支揚塵污染防治費用。同時，應當在拆除工程施工15日前，將揚塵治理方案報項目所在地縣（市、區(qū)）房屋征收部門備案。項目所在地縣（市、區(qū)）房屋征收部門負責督促房屋拆除發(fā)包單位和拆除施工單位嚴格按照揚塵治理方案組織施工。各縣級住建主管部門負責本轄區(qū)建筑施工揚塵治理的監(jiān)督管理工作。市管工程項目由市工程質量安全監(jiān)督機構負責。市裝飾裝修工程質量監(jiān)督機構負責所監(jiān)督管理工程項目的揚塵治理工作。（二）房建工程揚塵防治重點1.施工現(xiàn)場的圍擋應當堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀，市區(qū)主要路段的工地應當設置高度不小于2.5米的封閉圍擋；一般路段的工地應當設置高度不小于1.8米的封閉圍擋。圍擋設置應當符合《關于加強建筑工地圍墻安全文明施工管理的通知》要求。2.施工現(xiàn)場的主要出入口、主要道路及材料加工區(qū)、堆放區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)的地面應砼硬化處理。施工現(xiàn)場出入口處應當設置洗車臺、沉淀池和車輛清污設施，運輸車輛必須在除泥、沖洗干凈后，方可出場。工地的排水系統(tǒng)應當定時清理,做到排水通暢，杜絕隨意排放。3.施工現(xiàn)場的建筑材料、構件、料具應當按總平面布局分類、整齊碼放，對易產生揚塵的大堆物料，能灑水的應當定時灑水壓塵，不能灑水的應當采取覆蓋等措施。水泥和其他易飛揚的細顆粒建筑材料應當在庫房或密閉容器內存放或采取覆蓋等措施。4.土方工程（爆破工程）作業(yè)時，應在作業(yè)區(qū)域周圍的欄桿上，每隔1.5米設置一個小型噴頭，對土方（爆破）施工區(qū)域進行噴淋或施放水炮進行壓塵。遇有5級以上大風天氣時，嚴禁從事土方運輸、土方開挖、土方回填作業(yè)。裸露的場地和集中堆放的土方應當采取覆蓋、固化、灑水或綠化等措施。裸置6個月以上的土方，應一律種植草坪。5.建筑工地腳手架外側搭設的密目式安全網應當符合國家標準要求。工地腳手架、各種防護架及安全網上的建筑塵土、垃圾、廢棄物應當每季度清洗、整理一次，保持整潔。拆除安全網前應當先行淋濕，再行拆除，防止刮風揚塵和工作揚塵。清理樓層內以及腳手架作業(yè)平臺的垃圾，應當使用密閉式串筒或者采用容器清運，嚴禁凌空拋擲。6.施工現(xiàn)場的施工垃圾和生活垃圾，應當設置密閉式垃圾站集中分類存放，及時清運出場。主體結構施工進度達到六層以上時，必須安裝施工升降機，便于施工現(xiàn)場作業(yè)人員上下班和及時清運垃圾。施工現(xiàn)場嚴禁焚燒垃圾等各類廢棄物。裝卸建筑垃圾、清掃施工現(xiàn)場時(特別是路面及場地)應當先灑水壓塵，然后再進行裝卸、清掃作業(yè)，避免引起揚塵污染空氣。7.施工現(xiàn)場應當按照規(guī)定使用預拌混凝土，鼓勵使用預拌砂漿。工地現(xiàn)場攪拌砂漿及其它易產生揚塵的作業(yè)，應當搭設操作防護棚和采取除、吸塵措施，嚴禁現(xiàn)場露天攪拌。除防護棚進出口外，其它各個立面應當用密目網或者其它材料封閉。8.施工現(xiàn)場進行切割、抹灰、鉆孔、鑿槽等易產生粉塵的作業(yè)時，應當采取噴霧等方式進行降塵。（三）市政道路工程揚塵防治重點1.市政道路施工時應當配備灑水車輛，合理分步實施，控制土方開挖和存留時間。2.破路施工土方開挖后應將開挖出的土方放置在土工布上，并及時進行覆蓋。3.路基土方填筑時，應嚴格控制含水量，分段分層填筑并及時碾壓。4.路基及水穩(wěn)層上施工車輛需臨時通行的，應當有專人負責灑水降塵。水穩(wěn)層混合料不得在施工現(xiàn)場采用簡易攪拌設備進行拌合。5.暫時不能清運的土方和建筑垃圾，必須按規(guī)定要求有序堆放，并采取固化、覆蓋等揚塵防治措施。6.清掃水穩(wěn)層、舊混凝土路面作業(yè)時，優(yōu)先采用灑水、吸塵措施，當采用空壓機、鼓風機吹掃時，應采取有效的降塵措施。7.路沿石、路磚等構件切割、加工或者進行其他切割、鉆孔、鑿槽等易產生粉塵的作業(yè)時，應當采取噴霧等方式進行降塵。8.路面破除時使用無組織排放塵埃的中小型粉碎、切割、鋸刨等機械設備時，應采取圍護、遮擋等防止揚塵措施。9.建筑垃圾處置應當經過核準，采用密閉式運輸車輛，并按照指定的運輸路線和時間行駛，傾卸至符合要求的消納場所，嚴禁“滴撒漏”、亂傾倒等行為。10.市政道路路面基層水泥混合料自20xx年3月起由拌和站集中拌和。（四）房屋拆除工程揚塵防治重點1.拆除工程施工區(qū)域應當設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于1.8米，臨近主要道路和生活區(qū)的拆除工程施工區(qū)域應當設置不低于2.5米的硬質封閉圍擋。圍擋內側應設置高出圍擋高度不少于3.6米的雙層密目網，并在網頂設置噴霧設施。雙層密目網每日清洗應不少于2次，防止和減少拆除中物料、建筑垃圾等外拋，避免粉塵、廢棄物飄散。2.拆除施工中應當采取持續(xù)加壓噴淋壓塵或其他壓塵措施抑制揚塵產生。實施爆破作業(yè)的，應當對爆破部位進行覆蓋、遮擋，覆蓋材料和遮擋設施應當牢固可靠。遇有風力達5級及以上或空氣質量嚴重污染等惡劣天氣時，應當停止拆除作業(yè)。3.拆卸下來的各種材料應當及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。拆除產生的廢棄物（建筑垃圾）應當采用封閉容器吊運并及時清運，暫時不能清運的應當集中堆放，采取灑水、遮蓋等措施，并在建筑物、構筑物拆除后7日內清運完畢。嚴禁在拆除施工工地內焚燒垃圾和各類廢棄物。4.清運車輛應當采用密閉式運輸車輛，出行便道應當作硬化處理，清運車輛應當在現(xiàn)場出入口進行除泥沖洗。5.拆除工程施工完畢后30日內不能開工的建設用地，土地權屬單位應當采取覆蓋、地面硬化、綠化等措施控制揚塵。四、工作安排（一）動員部署階段(3月15日前)。各地、各單位要結合各自實際，制定本地區(qū)、本單位揚塵治理專項行動工作方案，細化工作目標，同時要將揚塵治理工作要求通知到每個施工項目，確定建設、施工、監(jiān)理三方責任主體及工程項目揚塵防治責任人并登記造冊（具體格式詳見附件1），于3月15日報送市住建局。（二）集中治理階段(3月15日至11月底)。各工程建設相關責任單位對本單位揚塵治理情況進行自查自糾，達不到要求的必須立即進行整改。縣級住建部門和工程質量安全監(jiān)督機構要加強監(jiān)督檢查，對不達標的施工現(xiàn)場，要責令停工整改，直至達標后方可繼續(xù)施工，并按規(guī)定進行處理。市安全文明施工標準化動態(tài)考評小組將聯(lián)合市城市管理綜合考評中心，對全市建筑施工現(xiàn)場的揚塵治理工作情況進行抽查，并通報有關工作情況。鯉城、豐澤、洛江區(qū)住建局，市質監(jiān)站、市裝修站應每月5日前將《中心市區(qū)建筑施工揚塵治理月報表》（詳見附件2）報送市住建局質安科。聯(lián)系人：劉紹斌，電子郵箱：XXXXXXXXXXXXXXX。（三）工作總結階段(12月1日至12月底)。對本地區(qū)、本單位建筑施工揚塵治理進行認真總結，并上報市住建局。要針對存在問題，制訂完善長效治理機制，鞏固治理成果，確保揚塵治理工作的深入持續(xù)開展。市住建局將結合半年度、年度工程質量安全監(jiān)督執(zhí)法檢查對各地、各單位的揚塵治理工作情況進行督查，并把各地、各單位開展揚塵治理工作情況納入半年度、年度質量安全生產目標責任制考核范疇。五、工作要求（一）強化組織領導。各地、各單位要高度重視建筑施工揚塵治理工作，切實加強組織領導，主要領導親自抓，分管領導具體抓，分工明確，責任到人，一級抓一級，并根據本地區(qū)、本單位實際情況，制定建筑施工揚塵治理的實施細則，強化揚塵治理責任制，督促工程參建責任主體按照有關規(guī)范要求，加強內部管理，增加資金投入，履行環(huán)境保護的社會責任，認真抓好各項工作的落實。（二）強化主體責任。工程建設各方主體要切實落實建設工地揚塵控制主體責任。建設單位對建筑工地揚塵控制工作負總責，開工前應組織設計、施工、監(jiān)理等單位制定完善的建筑施工現(xiàn)場揚塵控制措施，開工后應及時支付安全防護、文明施工措施費用，并督促施工單位、監(jiān)理單位落實揚塵控制措施；施工單位對施工過程中的揚塵控制負主體責任，要合理使用安全文明施工措施費，規(guī)范建設工地圍欄、圍擋、出入口、施工道路防塵和覆蓋措施；監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場揚塵控制負監(jiān)理責任，應當將建筑施工揚塵治理納入工程監(jiān)理細則，對發(fā)現(xiàn)的施工揚塵行為，應當要求施工企業(yè)立即整改，并及時報告建設單位。渣土運輸、爆破施工等專業(yè)單位應服從總承包單位的管理，并對所承包項目的揚塵污染防治負責。（三）嚴格監(jiān)督執(zhí)法。各住建行政主管部門和工程質量安全監(jiān)督機構要加大揚塵防治監(jiān)管力度，督促工程參建各方落實建筑施工揚塵防治主體責任和防治措施，重點加強對施工進度處于基礎階段、土方開挖量大的工程以及拆除工程的監(jiān)督檢查，對未達到文明施工要求的，按照企業(yè)信用綜合評價標準、動態(tài)管理等有關規(guī)定對責任人及責任單位給予相應處理；對因建設施工未采取有效揚塵防治措施，致使大氣環(huán)境受到污染的，要嚴格按照《中華人民共和國大氣污染防治法》第五十八條規(guī)定，責令限期整改，處二萬元以下罰款；對逾期仍未達到當?shù)丨h(huán)境保護規(guī)定要求的，責令其停工整頓，并將責任單位和責任人列入“黑名單”予以通報。（四）營造輿論氛圍。各地、各單位要加強與新聞媒體溝通，充分發(fā)揮新聞媒體輿論監(jiān)督和導向作用，積極宣傳建筑施工揚塵防治工作，表彰先進典型，曝光反面事例，引導工程參建各方主體樹立揚塵防治“人人都是責任人”的意識，規(guī)范現(xiàn)場施工行為，減少或消除施工揚塵污染現(xiàn)象，大力營造建筑施工揚塵防治工作“整治光榮、污染可恥”的輿論氛圍。工程施工方案篇7一、工程概況北京市朝陽豐臺區(qū)大紅門地區(qū)?？偨ㄖ娣e22258.68㎡，住宅建筑面積14253.68㎡，陽臺建筑面積777.6㎡建筑基底面積2669㎡地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業(yè)，地上3--14層為住宅。二、編制依據／標準2.1《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-20xx2.2《住宅設計規(guī)范》GB50096-199992.3《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(GB50045-95)(20xx年版)2.4《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50084-20xx)(20xx年版)2.5《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-20xx2.6《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-20xx三、室內地暖工程概述：93513部隊綜合樓室內地暖工程，我單位主要負責合樓的室內地暖系統(tǒng)工程本工程采用壁掛燃氣爐，支管采用PP-R管，室內輻射采暖埋地管道采用PE-RT盤管，分、集水器采用純銅外鍍鉻材質，分、集水器箱體采用國標板材外烤漆工藝，系統(tǒng)工作壓力為0.2MPa。四、計劃工期：計劃開工日期為20xx年3月1日，完工日期為20xx年5月24日。五、人員與機械：施工人員為20人，由施工隊負責施工。室內地暖系統(tǒng)主要施工設備表如下：（1）、施工準備1、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。2、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。3、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑與PE-RT管材、管件接觸并采取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。6、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的'加熱管應保持水平。7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。8、填充層內的加熱管不得有接頭。9、采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管輻線。（2）、施工操作流程1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30㎡活房間長度超過6m時，設置一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。2、分集水器的安裝A：應與地面垂直，牢固固定于墻面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。3、保溫層的鋪設：在找平層上鋪設一層防潮層，一層2㎝擠塑板，一層反射膜。4、低溫管的鋪設A：環(huán)路要求：嚴格按照系統(tǒng)設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。B：管路固定：加熱管應加以固定，采用卡丁固定在保溫層表面。5、盤管保護層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。6、打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。7、驗收交工（3）、應注意的事項1、在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C20卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。2、盤管保護層的養(yǎng)護周期，應不小于48小時。3、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.8Mpa的壓力。（4）、地面層的施工1、在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。（5）、安全生產和成品保護1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。4、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中嚴禁進入踩踏在養(yǎng)護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。5、地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。（6）施工方法A、分（集）水器安裝（1）分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。（2）分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。（3）分集水器安裝按設計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。（4）安裝完分集水器及時清理油麻污物。（5）分集水器與盤管連接且打壓合格后。B、擠塑板鋪設及放線標注（1）擠塑板鋪設①、擠塑板鋪設前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。②、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。③、門口等不規(guī)則部位鋪設時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設。④、衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。（2）標明邊線距墻尺寸。（3）盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉入下一道工序。C、盤管（1）按設計要求尺寸準備PE-RT管材。（2）采用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。（3）每環(huán)路為一根管，安裝時管材不允許有接頭。（4）盤管時從分集水器開始安裝，采用卡丁固定在保溫層表面。（5）PE-RT管固定點的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大于300mm。（6）PE-RT管露出地面至分水器的管段，應設置塑料套管，以防局部光照老化。D、打壓測試（1）完畢后按設計要求進行兩次打壓測試。（2）打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。（3）第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集水器系統(tǒng)各個環(huán)路連通打壓，以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格，監(jiān)理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。（4）第二次打壓為泵送沙漿凝固后進行盤管打壓。以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理