鉆孔樁施工方案

鉆孔樁施工3.1總體施工方案3.1.1鉆孔樁采用宇通重工YT208型旋挖鉆機(jī)施工，25T吊車配合人工安裝完成混凝土澆注。3.1.2護(hù)筒壁厚14mm，,埋設(shè)長度穿透雜填土層，埋置采用“壓埋法”施沉鋼護(hù)筒，混凝土采用商品混凝土。3.1.3混凝土澆注采用混凝土泵車泵入，鉆孔灌注樁按照水下水泥混凝土施工工藝進(jìn)行。3.1.4鉆孔樁施工均采用優(yōu)質(zhì)膨潤土原孔造漿。3.1.5挖出的土方和棄漿及時采用封閉式運(yùn)輸車棄運(yùn)至棄渣場，棄渣場暫定在郫縣，運(yùn)距約45公里。3.2施工工藝詳見圖3.2-1。施工準(zhǔn)備（施工便道、測量放線）等）施工準(zhǔn)備（施工便道、測量放線）等）鉆孔場地平整、鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔場地平整、鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位安裝、調(diào)試樁位復(fù)核鉆機(jī)就位安裝、調(diào)試泥漿循環(huán)系統(tǒng)形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)形成泥漿制備鉆孔鉆渣收集外運(yùn)泥漿制備鉆孔鉆渣收集外運(yùn)試驗(yàn)室按要求配制成孔檢測試驗(yàn)室按要求配制成孔檢測泥漿循環(huán)清孔不合格泥漿循環(huán)清孔不合格泥漿及沉渣檢測 泥漿及沉渣檢測鋼筋籠制作、運(yùn)輸鋼筋籠制作、運(yùn)輸合格gege格合格gege格移鉆、安放鋼筋籠移鉆、安放鋼筋籠下放導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下放導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)沉渣檢測不合格沉渣檢測不合格二次清孔二次清孔合格gege格合格合格gege格合格灌注水下混凝土灌注水下混凝土樁身質(zhì)量檢測樁身質(zhì)量檢測圖3.2-1旋挖鉆機(jī)鉆孔施工工藝圖3.3施工方法3.3.1施工準(zhǔn)備3.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要。⑵施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工?，F(xiàn)場樁基護(hù)筒開挖埋設(shè)前需請物探及人工挖槽對橋區(qū)范圍進(jìn)行現(xiàn)場探測，以確保不會出現(xiàn)地下管道、電纜、光纜等挖斷而影響施工的情況。⑶主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。⑷具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。3.3.1.2鉆機(jī)選型根據(jù)地質(zhì)情況、工期要求及設(shè)計樁徑和樁長，選擇YT208型旋挖鉆機(jī)。旋挖鉆機(jī)進(jìn)場后進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)和保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)性能參數(shù)見下表。宇通重工YT208旋挖鉆機(jī)性能參數(shù)名稱規(guī)格或參數(shù)整機(jī)性能扭矩kN.m280鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速r/min6.2~30鉆孔直徑mm2500鉆深m機(jī)鎖式m56摩擦式m86設(shè)備總重t88牽引力kN465行走速度km/h2.07發(fā)動機(jī)發(fā)動機(jī)型號THX22310最大功率kW298額定轉(zhuǎn)速r/min2000履帶履帶接地長度mm4675履帶中心距mm2300~3600履帶寬度mm800壓力最大加壓力kN200最大起撥力kN220主卷揚(yáng)主卷揚(yáng)提升力kN283主卷揚(yáng)提升速度m/min72副卷揚(yáng)副卷揚(yáng)提升力（第一層）kN110副卷揚(yáng)提升速度（第一層）m/min663.3.1.3測量準(zhǔn)備依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。3.3.1.4試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作并報監(jiān)理工程師審批。2.3.1.5物資材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用計劃供應(yīng)，滿足施工需要。3.3.1.6施工場地布置施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由三環(huán)路及輔道進(jìn)入施工現(xiàn)場。由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要長、寬15米左右平臺，在鉆機(jī)就位前使用挖掘機(jī)將原地面障礙物進(jìn)行清理，綠化帶種植土、管線溝槽等軟基位置需對表面進(jìn)行處理，換填鋪設(shè)50cm厚的砂卵石或道砟并平整碾壓、夯實(shí)做為鉆機(jī)的施工作業(yè)平臺，保證平臺的長、寬不小于15米，場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜，鉆機(jī)施工作業(yè)的安全性。鋼筋加工場地設(shè)在三環(huán)內(nèi)側(cè)紅線以內(nèi)擬建輔道上，待橋梁主體基本完工再進(jìn)行輔道施工，場內(nèi)用20cmC25混凝土硬化，并有設(shè)置排水系統(tǒng)。場內(nèi)安裝10噸龍門吊。鋼筋加工車間示意圖見圖3.3.1-1、圖3.3.1-2。圖3.3.1-1鋼筋加工車間平面示意圖（單位cm）圖3.3.1-2鋼筋加工車間立面示意圖（單位cm）3.3.2測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置施工場地，清理表層雜物并整平場地，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。護(hù)筒安裝就位后，必須校核樁位坐標(biāo)。3.3.3鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)圖3.3.3-1鋼護(hù)筒加工示意圖(單位:mm)根據(jù)本項(xiàng)目的樁基型號鋼護(hù)筒內(nèi)徑R采用φ1700、φ2000兩種，加工長度L按穿透雜填土層，外露地面不低于50cm原則進(jìn)行加工，加工示意如圖3.3.3-1所示。鋼護(hù)筒制作采用厚14mm的鋼板制作；埋設(shè)位于現(xiàn)有道路上樁基護(hù)筒時需先鑿除硬化層路面再進(jìn)行開挖。本項(xiàng)目地下管線錯綜復(fù)雜，施工前邀請相關(guān)部門或?qū)I(yè)隊伍探明橋區(qū)位置是否布有地下管線，如布有，需聯(lián)系并配合相關(guān)部門移除后方可施工。按照相關(guān)部門要求對移除的管線，遮蓋隔離保護(hù)。為確保護(hù)筒埋置過程中孔壁不坍塌，采用“壓埋法”施沉鋼護(hù)筒。根據(jù)樁位，采用人工挖1.5m后埋設(shè)護(hù)筒，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底，放入鋼護(hù)筒,，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線標(biāo)在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。施壓護(hù)筒時，在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填黏土，分層夯實(shí)，以保證護(hù)筒垂直度、防止泥漿流失、松動位移或塌落。在護(hù)筒頂設(shè)枕木，用鉆桿通過枕木給護(hù)筒垂直加壓，使護(hù)筒下沉至要求位置，當(dāng)下壓不能達(dá)到設(shè)計位置時，用鉆頭在護(hù)筒內(nèi)開挖，采用邊挖邊壓的方法施工。3.3.4泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)(1)每兩個墩之間選取合適位置設(shè)置1個泥漿池，泥漿池尺寸為：6×6×2m3。受施工現(xiàn)場實(shí)際影響的個別泥漿池尺寸可作適當(dāng)調(diào)整。泥漿池采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，挖出的土方集中堆放，用遮陽布覆蓋，以便后續(xù)回填使用。樁基完成灌注后，泥漿池內(nèi)的廢漿采用泥漿泵及時抽到泥漿運(yùn)輸車內(nèi)，運(yùn)出工地；泥漿池底的沉渣晾干后，用挖掘機(jī)挖出并用密閉式運(yùn)輸車運(yùn)出工地，泥漿池待沉渣轉(zhuǎn)運(yùn)完畢后及時回填。鉆渣、廢漿及時棄運(yùn)，棄渣場暫定在郫縣，運(yùn)距約為45公里。(2)旋挖鉆機(jī)施工成孔速度快，孔壁土層較普通鉆機(jī)穩(wěn)定性差，另旋挖鉆泥漿護(hù)壁屬靜態(tài)泥漿護(hù)壁，孔壁泥皮薄，尤其在卵石層更為突出，普通泥漿不能滿足施工要求，因此本工程選用了水化性能好，造漿率高，成漿快，含沙量少的膨潤土用來造漿。并在不同的地質(zhì)層及時調(diào)整泥漿稠度和比重，以防止塌孔。造漿用的膨潤土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿率不低于2.5m3/t。新配制的泥漿性能應(yīng)滿足表3.3.4-1的規(guī)定。表3.3.4-1泥漿性能指標(biāo)表容重（g/cm3）粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚（mm）PH值1.02~1.1018~22≤4≥95≤20≤38～113.3.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。3.3.6鉆進(jìn)成孔3.3.6.1旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。3.3.6.2鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到臨時棄渣堆場，再用裝載機(jī)將鉆渣裝入密閉式運(yùn)輸車運(yùn)至場外指定地點(diǎn)廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣采用臨時集中堆放，統(tǒng)一棄運(yùn)至郫縣棄渣場，運(yùn)距約為45公里。3.3.6.3鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，并以全站儀符合桅桿垂直度，包括兩個方向，正前方和側(cè)方，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計要求。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。3.3.6.4地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度。3.3.7成孔、成孔檢查鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等,測錘示意圖見圖3.3.7-1；采用超聲波檢孔儀檢查孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度等。根據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008及設(shè)計要求，檢孔標(biāo)準(zhǔn)見表3.3.7-2。圖3.3.7-1測錘示意圖（單位：cm）表3.3.7-2檢孔標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目孔的中心位置孔徑斜度沉淀厚度孔深允許偏差50mm不小于設(shè)計樁徑1%不大于5cm比設(shè)計深度超深不小于50mm3.3.8清孔清孔采用正循環(huán)進(jìn)行清孔：終孔后，將大功率泥漿泵管插入孔內(nèi)進(jìn)行正循環(huán)清孔，直至孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度滿足設(shè)計規(guī)定。二次清孔在鋼筋籠和混凝土澆注導(dǎo)管安裝下放完畢后，經(jīng)測定孔底沉渣和泥漿指標(biāo)超過規(guī)范及設(shè)計要求時，采用混凝土澆注導(dǎo)管接變徑接頭，正循環(huán)清孔。3.3.9鋼筋籠的制作與安裝3.3.9.1鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠在加工場制作成9m長單節(jié)，用平板車運(yùn)輸至樁基現(xiàn)場附近。鋼筋籠制作采用同槽分節(jié)加工(按基本長度9m進(jìn)行分節(jié)，保證接頭間距不小于1m，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%)。鋼筋加工場設(shè)置三排鋼筋骨架胎模，胎模上每隔2m安置一個鋼筋骨架定位框，方便鋼筋骨架的定位，在端頭設(shè)置12mm鋼擋板，每兩米設(shè)立12mm鋼板加工的1/3圓弧定位槽板主筋，主筋均須安放到對應(yīng)的定位槽內(nèi)，確保兩端面尺寸一致且主筋順直。主筋安放到定位槽后將鋼筋圍成固定圓形并焊好的加勁圈與定位槽點(diǎn)焊在一起，根據(jù)設(shè)計要求將其余主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋要求與加勁圈垂直。主筋焊接完畢后，按設(shè)計要求綁扎箍筋，及焊接定位鋼筋。主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DBJ13-63-2005中的規(guī)定。

加工好的鋼筋籠半成品按安裝要求分節(jié)、分類編號，為保證主筋接長縫隙控制到要求范圍制作是的根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過平板車按編號運(yùn)至施工現(xiàn)場。為防止鋼筋籠吊裝、下放過程中變形，每節(jié)在鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用φ25mm鋼筋加焊“△”形支撐。鋼筋籠制作及安放偏差如表3.3.9-1，胎模示意圖見圖3.3.9-1。表3.3.9-1鋼筋籠制作及吊放的允許偏差項(xiàng)目指標(biāo)及內(nèi)容主筋間距（mm）±10箍筋間距（mm）±20鋼筋籠外徑（mm）±10鋼筋籠傾斜度±0.5%鋼筋籠中心平面位置（mm）20鋼筋籠高程（mm）頂面高程為±20，底面高程為±50圖3.3.9-1鋼筋籠胎模簡易示意圖（單位：mm）⑵鋼筋籠主筋接頭采用滾軋直螺紋接頭，接頭相互間隔錯開，根據(jù)規(guī)定，錯距控制≥35d（d為主筋直徑），且每個斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于1m，滾軋直螺紋法接頭要求鋼筋籠加工精度高，第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，就地同槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。在對接主筋以前，用滾軋直螺紋接頭將第二節(jié)鋼筋籠主筋與前一節(jié)鋼筋籠主筋進(jìn)行試連接，并要作上標(biāo)記便于現(xiàn)場連接時對號入座，以此類推直至鋼筋籠加工完畢。鋼筋籠的直螺紋絲頭需帶塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中破壞絲口。雨季或長期碼放情況下，需對絲頭采取防銹保護(hù)措施。主筋采用滾軋直螺紋接頭接長，必須滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DBJ13-63-2005規(guī)范要求。a接頭拼裝時管鉗板手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b拼裝完成后，套筒每端不得有一個半絲以上的完整絲扣外露。⑶制作好后經(jīng)并檢驗(yàn)合格的鋼筋籠掛牌標(biāo)識，注明驗(yàn)收事宜、樁號及節(jié)段號。⑷在制作鋼筋籠的同時在其上正確安裝聲測管，同一截面上等間距布置4根(3根)Φ50×2.5mm聲測鋼管，根據(jù)設(shè)計要求，聲測管埋設(shè)至樁底，接頭采用焊接接頭，頂部伸出護(hù)筒頂口50cm。底部采用聲測管底管隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破檢測管并檢驗(yàn)上一節(jié)聲測管是否漏水，下放完畢后將管口嚴(yán)格密封防止混凝土進(jìn)入。聲測管待樁基混凝土聲測合格后灌注水泥漿封閉。⑸鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為61mm，采用C30圓形混凝土墊塊，每4m截面布置對稱布置6個，且按設(shè)計要求每隔4m沿樁周均勻布6個保護(hù)層墊塊，墊塊軸與主筋點(diǎn)焊。3.3.9.2鋼筋籠下放3.3.9.2.1首節(jié)鋼筋籠吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工完成后，用35T汽車吊通過吊具吊起首節(jié)鋼筋籠，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，用4個3t的手拉葫蘆掛在鋼筋籠下放架上，讓手拉葫蘆承受鋼筋籠的重量，然后取掉吊具，進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠施工。圖3.3.9-2鋼筋籠下放吊具示意圖3.3.9.2.2鋼筋籠接長吊起第二節(jié)鋼筋籠，根據(jù)制作時標(biāo)記，主筋對準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋用直螺紋套筒連接。對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型手動葫蘆牽引就位。對于極少數(shù)錯位嚴(yán)重的，無法進(jìn)行絲扣對接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面幫條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量與主筋等強(qiáng)度。3.3.9.2.3聲測管接長為了檢驗(yàn)樁基質(zhì)量，埋設(shè)聲測管。聲測管采用Φ50*2.5mm無縫鋼管,與鋼筋籠半成品一同轉(zhuǎn)運(yùn)出場，現(xiàn)場進(jìn)行焊接拼接。聲測管底口焊接封閉，頂口加蓋，保證管內(nèi)無異物，采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固，并注意聲測管拼接處焊縫飽滿，封閉不漏水；施工時，采用接長聲測管使頂口外露護(hù)筒50cm的措施，確保砼灌注時，外溢泥漿或混凝土不灌入聲測管。每安裝一節(jié)聲測管后，必須注滿清水，并觀察該節(jié)聲測管是否漏水，確保安裝牢固不漏水后方可進(jìn)行下節(jié)安裝。3.3.9.2.4鋼筋籠定位與抗浮鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛鋼筋籠所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠。具體措施為：①、鋼筋籠主筋接長上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；②、嚴(yán)格控制二次清孔后泥漿比重；③、由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程掛住鋼筋籠也會造成浮籠，此時應(yīng)“提停相間”緩慢上提，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。3.3.10混凝土施工混凝土灌注前將施工區(qū)域進(jìn)行明確規(guī)劃：確定混凝土運(yùn)輸、灌注設(shè)備的停靠和擺放區(qū)域，對施工道路進(jìn)行維護(hù)和修整。3.3.10.1導(dǎo)管下放①鉆孔樁混凝土灌注采用Ф273×10mm剛性導(dǎo)管，連接為T形螺紋的快速接頭，35T汽車吊下放。②導(dǎo)管使用前做水密試驗(yàn)。水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍靜水壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。按下式計算導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力：Pmax=1.3(rc×hxmax-rwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力(kpa)rc——砼容重(KN/m3)，取24.0kN/m3hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度(m)，取43mrw——孔內(nèi)泥漿的容重(KN/m3)，取11.0KN/m3HW——孔內(nèi)泥漿的深度(m)，取41m水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。③導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長、垂直下放，下放過程中使用專門的吊具和導(dǎo)管固定卡盤(見圖3.3.10-1)。導(dǎo)管下放至導(dǎo)管底口離孔底20～40cm左右。圖3.3.10-1導(dǎo)管固定卡盤示意圖④導(dǎo)管下放過程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實(shí)際長度等參數(shù)的記錄。⑤導(dǎo)管下放和灌注混凝土過程中，使用專門設(shè)計的吊具，該吊具能方便地鎖死或松開導(dǎo)管，提高作業(yè)效率。⑥．導(dǎo)管接長應(yīng)逐一檢查橡膠密封圈是否完好，導(dǎo)管法蘭應(yīng)擰緊。3.3.10.2二次清孔導(dǎo)管安裝到位后，檢測沉渣厚度。根據(jù)終孔孔深反算孔底的沉渣厚度并檢查泥漿指標(biāo)，如果沉渣和泥漿指標(biāo)能滿足要求，則不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能滿足要求，則立即進(jìn)行二次清孔，二次清孔后靜置一段時間再進(jìn)行沉渣厚度檢測，當(dāng)孔底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)滿足清孔要求后，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，得到確認(rèn)后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。3.3.10.3混凝土灌注鉆孔樁采用商品混凝土，標(biāo)號為C30。砼供應(yīng)需滿足現(xiàn)場施工要求。罐車運(yùn)輸至欲灌注混凝土的樁位處，泵車泵送供料完成樁基混凝土的灌注施工。2.3.10.3.1混凝土基本要求樁基混凝土配合比設(shè)計通過試驗(yàn)室試配確定。砼除滿足強(qiáng)度要求外，還需符合下列要求：①鉆孔樁工程采用普通硅酸鹽水泥(P·O)，強(qiáng)度等級為42.5，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)；②灌注時的混凝土塌落度：18～22cm；③粗骨料采用粒徑范圍為5mm～25mm連續(xù)級配；④混凝土初凝時間不小于12小時；⑤摻加適量粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動性；⑥粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；⑦細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。⑧鉆孔樁施工正值夏季，采取降低骨料溫度等措施對混凝土進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少塌落度損失等。3.3.10.3.2混凝土灌注鉆孔樁樁基混凝土采用混凝土泵車配合中心集料斗進(jìn)行灌注。①混凝土運(yùn)輸混凝土由罐車陸路運(yùn)至施工現(xiàn)場，罐車運(yùn)輸途中和等待灌注過程中，攪拌罐進(jìn)行低速攪拌。本工程單樁最大混凝土方量約為76.3m3，混凝土灌注強(qiáng)度按≥60m3/h控制，控制灌注混凝土?xí)r間在2小時以內(nèi)。②首批混凝土封底首批混凝土需要量計算式如下：(按最大樁徑最深樁基計算)h=HWrW/rc其中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)D－鉆孔直徑(m)H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為0.4m。H2－導(dǎo)管初次埋置深度，H2≥1.1m。d－導(dǎo)管內(nèi)徑h－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外砼(或泥漿)壓力所需的高度(m)。HW-首封完混凝土面到地面的距離。rW-—水或泥漿的容重(KN/m3)rc—混凝土的容重(KN/m3)本項(xiàng)目標(biāo)段最大樁基直徑為Φ1.8m，計算得首封砼需要4.6m3混凝土,使用大集料斗，封底完成后換小集料斗。大小集料斗示意圖見圖3.3.10-2。大集料斗示意圖（單位：cm）小集料斗示意圖（單位：cm）圖3.3.10-2大小集料斗示意圖鉆孔樁封底采用拔塞法施工。塞子通過鋼絲繩掛在35T汽車吊小吊鉤上，封底大集料斗通過另一套鋼絲繩掛在汽車吊主吊鉤上，集料斗裝夠封底方量混凝土后，吊車提升小吊鉤拔塞子，混凝土下落封底。3.3.10.3.3混凝土正常灌注在完成封底后不間斷的灌注混凝土，保證灌注的連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管埋深在3m以上時，提高導(dǎo)管約1m左右，保證砼的順利翻漿；當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到6m時，及時拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深在2～6m之間。當(dāng)混凝土灌注出現(xiàn)不連續(xù)時，每隔15分鐘上下提動導(dǎo)管，保證混凝土的正常翻漿。每次拆管前，必須測量混凝土面，通過導(dǎo)管長度來計算導(dǎo)管埋深，根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拆除導(dǎo)管的長度，保證導(dǎo)管不懸空，保證灌注質(zhì)量。當(dāng)灌注至樁頂位置時確保導(dǎo)管埋深的前提下反復(fù)起落導(dǎo)管以保證混凝土密實(shí)。正常灌注過程中，每灌注一定方量或間隔一段時間都需要測量一次混凝土面標(biāo)高，如出現(xiàn)異常，則增加測點(diǎn)，查明原因后進(jìn)行相應(yīng)處理。3.3.10.3.4混凝土灌注要點(diǎn)①使用單根導(dǎo)管(Ф273)灌注水下混凝土，導(dǎo)管置于孔位中心，防止導(dǎo)管接頭勾掛鋼筋骨架和導(dǎo)管固定卡盤。②用拔塞法澆灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時卡管。③鉆孔樁灌注過程中，保證孔內(nèi)水頭高度滿足要求。④通過以下措施防止混凝土堵管：a、嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速；b、保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內(nèi)(30min～1h)不能到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程；c、導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度；d、測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)，并由專人作好記錄。⑤通過以下措施防止出現(xiàn)斷樁：a、選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性控制；b、嚴(yán)格按照要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，記錄并計算埋深，保證實(shí)測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤；c、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量；d、加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。⑥為保證樁頭質(zhì)量，灌注結(jié)束后的混凝土標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高0.5～1.0m，承臺施工前進(jìn)行鑿除；對于陸域鉆孔樁，樁基混凝土灌注完成后，及時拔出鋼護(hù)筒。3.3.10.3.5混凝土灌注時的泥漿處理每根樁澆筑時孔內(nèi)溢出的泥漿采用泥漿泵抽到泥漿運(yùn)輸車?yán)铮龠\(yùn)至郫縣棄渣場廢棄，運(yùn)距約為45公里。3.3.11鉆孔樁成樁質(zhì)量檢測(1)按設(shè)計要求每根樁均進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。當(dāng)樁基混凝土達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后，采用無破損法(超聲波法)進(jìn)行樁身檢測，判斷樁身混凝土質(zhì)量，判斷是否存在缺陷，確定樁身缺陷的深度與厚度，如樁身混凝土存在缺陷時應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或處理方法并及時進(jìn)行處理。(2)如監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，樁的質(zhì)量有可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理或業(yè)主指令采用鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測，以檢驗(yàn)樁基混凝土質(zhì)量。(3)樁基檢測完畢后，及時對聲測管進(jìn)行封閉處理。3.4旋挖樁施工應(yīng)急措施根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段，可能存在問題與處理辦法：3.4.1塌孔的處理輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C15混凝土，待24小時后重新成孔。3.4.2縮孔處理可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔?？伤苄暂^差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時掉土。3.4.3卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。(2)粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。(3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。(4)因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：(1)直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。(2)鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。(3)高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。(4)護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。3.4.4灌注事故的預(yù)防及處理3.4.4.1導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管，進(jìn)行二次封底后繼續(xù)灌注，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。3.4.4.2卡管卡管主要有以下兩種情況：①初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入樁孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入樁孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞樁孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3.4.4.3坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)樁孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3.4.4.4埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。3.4.4.5鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，砼的灌注速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋工具籠露出護(hù)筒位置部分采用4個手拉葫蘆固定在樁基周圍施打的錨固樁上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。3.5東風(fēng)渠范圍內(nèi)的樁基施工特殊處理2.7.1護(hù)筒采用加長型護(hù)筒，護(hù)筒底深入至實(shí)測渠底標(biāo)高以下五十公分，確?？變?nèi)泥漿不會滲透進(jìn)東風(fēng)渠渠內(nèi)、護(hù)筒露出地面1.5m，泥漿出口設(shè)置在東風(fēng)渠外側(cè)并設(shè)置導(dǎo)漿槽流入河岸上挖設(shè)的泥漿池；2.7.2沿渠堤邊線用編織袋裝土砌筑高五十公分土坎，防止鉆渣墜落如渠體內(nèi)，鉆渣及時轉(zhuǎn)運(yùn)至指定位置；2.7.3灌注施工中混凝土采用泵送，泥漿池容積72m3，有足夠的容量臨時存放首盤混凝土擠出的泥漿。2.7.4填筑鉆樁平臺，靠近渠一側(cè)先用編制袋裝土堆至平臺標(biāo)高再用建渣填筑平臺。2.7.5盡量減少渠堤邊坡上的裸土，所有裸土均用彩條布覆蓋防止雨水將裸土沖刷帶人東風(fēng)渠內(nèi)。

第四章進(jìn)度及資源計劃4.1進(jìn)度計劃根據(jù)總體施工計劃安排，樁基施工于2012年7月中旬開始，2012年10月中旬全部完成，分四個作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。施工區(qū)域根數(shù)開工時間完工時間天數(shù)三環(huán)內(nèi)側(cè)樁基左主線332012.7.132012.7.2412右主線342012.7.252012.8.512C匝道142012.8.62012.8.105D匝道162012.8.112012.8.155A匝道62012.8.162012.8.172三環(huán)外側(cè)樁基左主線172012.8.182012.8.203右主線172012.8.212012.8.255A匝道222012.8.262012.8.305B匝道142012.8.312012.9.23三環(huán)路上樁基左主線22012.10.122012.10.132右主線22012.10.122012.10.132A匝道82012.10.142012.10.152B匝道42012.10.142012.10.152C匝道42012.10.162012.10.172D