特種設備(龍門吊、架橋機)安裝、拆卸安全專項施工方案

第一章編制目的與依據(jù)第一章編制目的與依據(jù)特種設備安裝、拆卸安全專項施工方案編制依據(jù)及原則1、依據(jù)根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國勞動法》等有關法律、《起重機設計規(guī)范》GB3811-1983、《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-1998、《通用橋式起重機可靠性評定試驗規(guī)范》JB/T50103-1998、《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ31-1996、《橋式和門式起重機制造及軌道公差》GB10183-1988、《起重機安全規(guī)程》GB6067-1985、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005、《架橋機使用說明書》、《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972-2006、架橋機安全操作規(guī)程和管理條例，項目部結合本工程實際情況編制起重機械特種設備安裝、拆卸方案。2、原則安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素。在特種設備安裝、拆卸施工過程中，要嚴格控制和防止各類傷亡事故發(fā)生，確保施工安全。嚴格遵照、遵守國家、云南省、指揮部關于施工安全、工地治安、人員安全、勞動保護、工地使用與管理以及環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術標準，確保工程安全完成。3、安全管理目標根據(jù)上級的要求，結合我項目部的重大危險源和重大環(huán)境影響因素進行的辨識分析，并結合項目部的具體情況，杜絕特種機械安裝、拆卸安全傷亡事故發(fā)生。二、適用范圍本方案適用范圍為高速公路第合同段特種設備安裝、拆卸（架橋機、龍門吊）。三、工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。針對以上施工點采用架橋機進行梁板吊裝，預制場采用龍門吊進行操作。四、安全生產(chǎn)組織機構組長：副組長：組員：五、特種設備安裝、拆卸安全生產(chǎn)職責分工1、項目經(jīng)理職責負責方案的組織實施；確定安全管理目標，確保特種設備安裝、拆卸項目工程安全施工，對特種設備安裝、拆卸的安全全面負責；建立項目安全生產(chǎn)保證體系，組織安全策劃與編制安全保證計劃；貫徹執(zhí)行各項有關安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和制度，落實施工組織設計中的安全技術措施和資源的配置。2、生產(chǎn)副經(jīng)理負責后勤保障及特種機械設備人員調(diào)配，物資調(diào)配、安全布置；3、技術負責人職責編制施工組織設計，負責對安全難度系數(shù)大的施工操作方案進行優(yōu)化；組織編制相應的安全保證計劃，并組織內(nèi)部評估和參與內(nèi)審工作，上級審核通過后督促實施；危險部位和過程，對風險較大和專業(yè)性強的工程項目應組織安全技術論證；選擇或制定施工各階段針對性安全技術交底文本；對工程施工過程中的安全保證體系運行進行監(jiān)控，落實糾正措施；4、項目安全員職責貫徹安全保證計劃中的各項安技術措施，組織參與安全設施、施工用電、施工機械的驗收；監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀；組織、參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時采取預防措施；制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律；負責一般事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷、機械事故，并參與制訂糾正和預防措施，防止事故再發(fā)生；5、特種機械設備安裝、拆卸機（班）長職責在架橋機、龍門吊安裝、拆卸作業(yè)時各部位拆裝、裝運和固定，并負責整個工程施工中的監(jiān)護；如發(fā)現(xiàn)機械有異常現(xiàn)象應立即向有關人員反映；加強職業(yè)責任心、不蠻干；樹立“安全第一”的思想；6、電工職責愛護和正確使用各種電器設備；自覺遵守勞動紀律，不違章作業(yè),避免事故的發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)電器設備有異?，F(xiàn)象時，應盡快處理，以保證安全生產(chǎn)；六、架橋機、龍門吊特點根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，決定組裝架橋機、龍門吊等特種機械設備進行安裝，現(xiàn)場施工人員進行充分的安全技術交底及相關安全注意事項。進入裝配前必須具有特種設備生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及出廠檢測報告，安裝調(diào)試完畢經(jīng)特種設備檢測院出具安裝改造重大維修督檢驗報告后方可進行吊裝施工作業(yè)。（一）龍門吊1、龍門吊特點龍門吊起重機具有結構先進、力學性能合理、輕便、剛度大、操作簡單、使用方便、安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點。起重機結構通常由十大總成組合的整機設備，主要有：①電動葫蘆；②主梁；③支腿；④底部大車；⑤電器控制柜；⑥電纜卷筒；⑦護梯；⑧安全裝置等。2、龍門吊拼裝基礎驗收現(xiàn)場勘察軌道安裝指揮組長基礎驗收現(xiàn)場勘察軌道安裝指揮組長大車拼裝支腿拼裝支腿吊裝主梁拼裝大車拼裝支腿拼裝支腿吊裝主梁拼裝電動葫蘆安裝安全裝置電氣安裝主梁吊裝電動葫蘆安裝安全裝置電氣安裝主梁吊裝載荷試驗交工驗收運轉(zhuǎn)試驗載荷試驗交工驗收運轉(zhuǎn)試驗⑴軌道質(zhì)量檢查。若發(fā)現(xiàn)軌道彎曲變形，應校正后才能安裝。⑵軌道接頭必須采用魚尾板聯(lián)接，將接頭分別距離約600mm聯(lián)接銅線，接地鋼筋25Φmm×2500mm穿地，防止觸電的安全引。⑶軌道兩端接頭的間隙不得大于2mm。接頭處兩軌道的橫向位移或高低差均不得大于1mm。在同一截面上，兩軌道高低差不得超過10mm，軌道兩側必須采用標準壓板，分別距離為600mm-800mm。⑷支腿拼裝：支腿為節(jié)段式，有上橫梁、下橫梁、中部橫聯(lián)、八字形支腿，事先平放在地對號法蘭或銷軸聯(lián)接。⑸支腿吊裝：首先查明起重機支腿的重量和長度，計算汽車吊的懸臂受力和站地吊裝位置，然后將纜風鋼絲繩固定在支腿的上橫梁。鋼絲繩固定處的夾扣鎖上3只，必須要牢固可靠。地面的錨定掛上手拉葫蘆調(diào)整支腿豎立直線度而作用。⑹電動葫蘆安裝：先將主梁吊至一定高度，以適合安裝電動葫蘆方便為宜。注意電動葫蘆重心及走行輪的間隙，安裝后要將電動葫蘆固定在主梁上。⑺主梁吊裝：起重量大于50t的龍門式起重機通常設計為雙梁，以實際情況來確定吊裝主梁，即可以吊單梁也可以雙梁吊裝。主梁吊裝特別注意嚴禁與支腿碰撞。主梁吊裝平放到支腿上橫梁后調(diào)整對位固定壓板牢固可靠。⑻電氣安裝：如是司機室操縱控制的，要將司機室吊放到平臺上，底部用螺栓與平臺聯(lián)接固定。電纜線接頭要牢固，各進洞口要有防止損壞電纜的裝置。⑼安全裝置：整機吊裝完畢接著安裝各安全裝置。3、龍門吊試驗①檢查各機構的安裝是否正確，聯(lián)接處是否牢固可靠。②檢查鋼絲繩在卷筒上和滑輪中穿繞是否正確。③潤滑系統(tǒng)應良好，各潤滑點應按規(guī)定加入潤滑油。④凡能用于轉(zhuǎn)動的機構，都應手試轉(zhuǎn)，不得有卡阻現(xiàn)象。⑤制動器應調(diào)整得松緊適度，靈敏可靠，其他安全部件和防護裝置，都應齊全可靠。⑥電氣線路應符合圖樣要求，電氣元件的動作應準確可靠。⑦整個電氣線路的絕緣電阻是否符合要求。⑧與試驗無關的人員必須離開起重機和試驗現(xiàn)場。4、龍門吊的拆卸4.1拆除前的準備工作1）切斷總電源。2）現(xiàn)場勘查，拆除用吊車吊點位置的勘查、拆除各個部件的吊點勘查、拆除下來的部件的擺放位置的勘查等。3）清楚現(xiàn)場所有不安全的因素，有不安全的因素不允許拆除。4）檢查各個起吊用的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設備的安全性。4.2拆除順序電器部分—駕駛室—主梁—門腿—地梁—清理現(xiàn)場4.3拆除方法先用鋼絲繩將各個門腿固定好，用槽鋼將行走梁固定在道軌上面，固定期間要檢查各個固定點的繩扣是否鎖緊，將電器部分（電纜線、各個電器等）拆除下來，然后汽車吊將司機室固定好慢慢起吊，等各吊司機室的鋼絲繩稍稍繃緊的時候停止起吊，在此檢查各個吊點的安全，確定安全后工作人員開始將司機室與門腿的固定螺栓送下，慢慢起吊將司機室放在指定的位置。將汽車吊與主梁固定好，在主梁兩端各系一條足夠長的留繩，留繩兩端各站一人拉住留繩（主要負責不讓起吊物體擺動），起吊等各吊主梁的鋼絲繩稍稍繃緊時停止起吊，檢查各個吊點的安全，然后將固定螺栓松下，將主梁放在指定位置。按照以上方式將行走梁和門腿逐個拆除放在指定位置。拆除完畢。（二）架橋機適用于架設各種跨度的T形公路梁，亦適用于架設各種型箱、板梁，能滿足4%縱坡、450m以上半徑的曲線梁。主體結構為多段桁架聯(lián)接梁，易于拆裝、便于施工場地的轉(zhuǎn)移、邊梁橫移一次到位、抗風能力大，省去了墩臺人工移梁的麻煩，確保安全作業(yè)等特點。該機主要由縱導梁、前臨時支腿、前支腿（含升降機構）、中支腿裝置、尾支腿（含升降機構）、縱移桁車、起重小車、橫移軌道、運梁臺車、電器控制系統(tǒng)等組成。1、架橋機的拼裝⑴據(jù)橋型及實際的線路平面情況，分別按要求鋪設架橋機橫移軌道和運梁軌道，要求用水淮儀校平。⑵選擇合理位置放置中橫梁行下臺車（帶上中臺車橫移軌道），然后安裝主中橫梁。⑶安裝與中橫梁相關的9m三角桁架。⑷其次拼接9m三角桁架，注意：①往單一方向拼裝時一定要在桁架下面支墊好；②往兩個方向拼接時一定要注意平衡；③絕不允許漏銷（必須逐個檢查）。⑸拼裝前橫梁，并將主梁桁架與前橫梁可靠聯(lián)接，之后安裝前支腿（放臨時支墩）。⑹拼裝尾龍門。⑺安裝吊梁桁車、起重小車。⑻安裝電纜及控制柜，控制電路接線。⑼空載試運轉(zhuǎn)。⑽架橋機的拼裝次序。2、負荷試驗⑴整機拼裝完畢后，撤去所有的臨時支撐、固定物，接通主電流。⑵空載通電，逐個機構空載試運轉(zhuǎn)，檢查是否有錯亂現(xiàn)象，確認各機構動作正常，方可轉(zhuǎn)入負荷試驗。3、架橋機的拆卸（1）、同時收前支點、后支降低導梁于低位并支好。（2）、解除動力電源，撤除機上動力，控制電纜。（3）、先用吊車拆下前、后吊梁行車及橫梁縱移臺車。（4）、用吊機解除前輔助頂桿，注意吊點位置，防止不平衡情況出現(xiàn)。（5）、用風纜將前支點拉緊，拆除主導梁、引導梁橫聯(lián)。（6）、采用從后向前拆除方式，當拆除至中支點后，采取單元梁架設搭設枕木垛方法逐節(jié)拆除主導梁和后導梁。（7）、拆除前，后支點及走行機構。（8）、將所有構件歸類碼放整齊，便于運輸裝車。（9）、清點栓接、銷接件及機電元件，不要造成損壞丟失。4、警告⑴起升時一定要有專人觀察卷揚機及滑輪組的工作情況，避免無人監(jiān)守吊梁；⑵梁體前移一定要注意不得與前橫梁相碰撞，辦法是即將到位（約0.5m左右）時馬上停車，采用點動，注意“寧欠勿過”。5、拆除作業(yè)注意事項針對拆除作業(yè)，特制定以下安全作業(yè)規(guī)定，確保設備拆除正常進行。（1）.在設備拆除前，對設備進行仔細全面的檢查，將一切非設備材料（如附著物、垃圾、廢棄材料）全部清理干凈，防止高空墜落事故。（2）.對設備已損壞處予以明確標記，并記錄在案，評估拆除是否可以正常進行，否則應采取加固、捆綁等措施，或修改拆除方案。（3）.吊裝作業(yè)前，仔細檢查鋼絲繩、卸扣、吊裝位置的質(zhì)量，如有必要及時更換或加固。（4）.拆除作業(yè)應嚴格遵循先上后下、按部就班的順序進行，嚴禁盲目作業(yè)。起鉤前指揮應觀察下方有否作業(yè)人員，確認吊裝構件已與其它部件完全脫離。（5）.起鉤時應緩慢。鋼絲繩完全吃力、吊裝構件即將吊起時，應進一步確認正常后方能繼續(xù)進行。（6）.大、長、重構件（如桁架、橫梁、支腿等）在起吊時必須采用人工軟牽引，防止構件劇烈晃動，碰撞其它部件或吊機把桿。（7）.嚴禁在不符合吊裝條件（如風速過大、視線不良）的情況下進行起重吊裝，不得趕進度在夜間或雷雨時間作業(yè)。九、安全保證措施1、在安裝與拆除過程中必須遵守執(zhí)行各類防護規(guī)程、規(guī)定。2、在施工過程中操作人員必