各類安全技術(shù)交底范例

各類安全技術(shù)交底范例

各類安全技術(shù)交底方案合集

安全技術(shù)交底

工程項(xiàng)目名稱：中交一公局沈丹客專施工合同段：SDTJ-1標(biāo)

編號(hào)：

中交一公局沈丹客專TJ-1標(biāo)

剛才名稱工程里程

四工區(qū)

編制部門安質(zhì)部接受單位

交底內(nèi)容電焊接受交底班組電、氣焊工

1.電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

2.電焊朵外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)電電工進(jìn)行。

3.電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。

5.在潮濕地點(diǎn)工作臺(tái)，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。

6.嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。

7.貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，

保持空氣流通。

交8.在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，通風(fēng)良好，

底嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應(yīng)有絕緣

內(nèi)材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時(shí)至一小時(shí)外出休息10~15min,并應(yīng)有安全

容

人同在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9.焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

10.把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)

備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

11.更換場(chǎng)地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源、檢查現(xiàn)場(chǎng)、清除焊渣。

12.清除焊渣、采用電弧刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

13.多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接不臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

14.在高空焊接時(shí)必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。不得手持把線爬梯登高。

15.焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。

16.牡鴇極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削牡鴇極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排

除。

17.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。

18.雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

19.施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

20.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可證，方可施焊。

21.工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

審核交底人交底日期

安全技術(shù)交底

工程項(xiàng)目名稱：中交一公局沈丹客專施工合同段：SDTJ-1標(biāo)

編號(hào)：

中交一公局沈丹客專TJ-1標(biāo)

剛才名稱工程里程

四工區(qū)

編制部門安質(zhì)部接受單位

交底內(nèi)容氣焊接受交底班組電、氣焊工

1.氣焊作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)電焊的規(guī)定。

2.乙煥發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈；

球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜必須裝置設(shè)厚度為1~1.5mm,直徑不少于浮桶斷面積的

60-70%,

3.氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

4.乙煥發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5.高、中壓乙煥發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。

6.碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。

7.乙塊發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用水在浮桶上加壓或搖動(dòng)。添

加電石時(shí)嚴(yán)禁明火照明。

交8.乙快發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和

底明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

內(nèi)

容9.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止爆曬，凍結(jié)應(yīng)用熱

水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

10.乙塊氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸

汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

11.點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙塊和氧氣

時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

12.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

13.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

14.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所

有扔孔、口打開。

15.電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地主方，移動(dòng)或搬運(yùn)應(yīng)將桶上的小蓋打開，

輕搬輕放。開桶時(shí)，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

16.鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

17.乙煥發(fā)生跑與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)

是否漏氣，氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。

18.氧氣瓶、乙塊發(fā)生器受熱不得超過350C,防止火花和鋒利物件碰撞膠管氣焊槍點(diǎn)火

時(shí)應(yīng)按“先開乙塊，先關(guān)乙煥”的順序作業(yè)。

19.施焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。

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安全技術(shù)交底

施工單位：工程名稱:

單位工程XXXXXX分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容鋼筋機(jī)械接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3.鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備

進(jìn)行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4.鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡

頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一

次松開。

交

5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

底

內(nèi)6.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，

容

切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

7.采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工

具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

8.鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切

斷作業(yè)，切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束

切割。

9.多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋

堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位：工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容鋼筋調(diào)直機(jī)接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2.安裝完畢后，應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各

轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查

看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可進(jìn)料，試驗(yàn)調(diào)節(jié)器直

和切斷。

3.按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比

鋼筋直徑大2-5mm,曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4.必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五全調(diào)直塊，第1.5兩個(gè)調(diào)直塊4須放在

中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼

筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

交

5.切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或

底

定尺板。

內(nèi)

容

6.導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然

后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。

7.在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷

人。

8.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

9.鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁帶手套操

作。

10.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位：工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容鋼筋切割機(jī)接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5?1mm為宜。

2.必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3.斷料時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺

動(dòng)或彈出傷入。

4.切短鋼筋時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5.嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)

禁止送料。

7.切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗

交

身子夾料，不得用手直接送料。

內(nèi)9.切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

容

10.接磅料工作臺(tái)面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

11.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,

檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

12.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，

應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機(jī)檢修。

14.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底單

施工單位:工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容鋼筋彎曲機(jī)接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.機(jī)身應(yīng)有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。

3.不準(zhǔn)在動(dòng)轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機(jī)床。

4.鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

5.不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。

6.變曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放

整齊，彎鉤不得朝上。

8.鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。

交9.彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

底

10.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

內(nèi)

容11.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

12.加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直

徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

13.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空動(dòng)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，

方可作業(yè)。

14.作業(yè)時(shí)，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并

用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

15.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

16.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

17.彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

18.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆

放整齊，彎鉤不得朝上。

19.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底單

施工單位：工程名稱：

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容鋼筋綁扎接受交底班組鋼筋班

鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時(shí)，作

業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺(tái)欄護(hù)，并系好安全帶。

2.綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量

不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用臨

時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

3.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減

少支架或馬登。

4.高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁,橋面鋼筋時(shí)，需搭設(shè)腳手架、操作臺(tái)或搭設(shè)外掛

架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

交

起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐

底5.1m

內(nèi)好方可摘鉤。

容

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

夕t底內(nèi)容電弧焊接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等。并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有

保護(hù)罩。

2.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。

3.焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安

全措施。

4.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

5.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴

防毒面具或呼吸濾清器。

6.在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容

器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或資料的

容器內(nèi)焊接。

交7.焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。

底

內(nèi)8.高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

容

9.電焊線經(jīng)過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如經(jīng)過軌道時(shí)，必須從軌

道上面穿過。

10.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、

機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Q。

11.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好

絕緣鞋。

12.長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分不得有

腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13.焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清的

焊縫。

14.在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫度，如超過A級(jí)60°C、B級(jí)80°C

時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。

15.施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙快發(fā)生器、木材等易燃物。

16.作業(yè)后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離

開。

17.焊接設(shè)備的各種氣瓶（氧、氨、氮、乙快及二氧化碳等）的使用運(yùn)輸均應(yīng)遵守《氣

瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底單

施工單位：工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容交流電焊機(jī)接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.應(yīng)注意初、次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級(jí)

線路的帶電部分。

2.次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其

它部件應(yīng)無松動(dòng)或損壞。

3.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，

應(yīng)切斷電源。

交

底

內(nèi)

容

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位：工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容對(duì)焊機(jī)接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.對(duì)接機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。

2.作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正

常后，方可施焊。

3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。冷卻水溫度

不得超過400C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防火花燙

傷。

6.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

交

底

內(nèi)

容

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容氣焊接受交底班組鋼筋班、機(jī)務(wù)班

1.乙狹發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松

動(dòng)，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)

材料制作。

2.乙烘發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)

有兩個(gè)以上乙塊發(fā)生器時(shí)，其間距不得小于10m。

3.乙塊發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147Kpa（L5gf/cm2）時(shí)應(yīng)停用。用水必須清潔。

發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過80°C（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超

過50°C,浮桶式發(fā)生器水溫不得超守650°C）。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴

射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙塊發(fā)生器的金屬部分。

4.乙快發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在

強(qiáng)烈日光下爆曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

5.新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及

沾上油脂的膠管均不得使用。

6.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得?/p>

軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

交

底7.氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。

內(nèi)氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或吊

容車吊運(yùn)氧氣瓶。

8.開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器，應(yīng)觀察壓力表指

針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余壓

力。

9.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

10.安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，

然后安裝減壓器，人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開

減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

11.點(diǎn)然焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙快閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙

煥閥，再關(guān)閉氧氣閥。

12.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，

再行拆卸修理。

13.發(fā)現(xiàn)乙煥發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙快發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂

撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

14.乙烘軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅

速關(guān)閉氧閥門，停止共氧。乙塊軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦

法來將火熄滅。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙烘、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、

缸、箱內(nèi)。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容混凝土機(jī)械接受交底班組混凝土班

機(jī)務(wù)班和砂工在澆灌砂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.攪拌機(jī)的操作人員上下班時(shí)必須交接清楚，嚴(yán)禁灑后操作。

2.攪拌機(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機(jī)的操作平臺(tái)時(shí)必須注意自身安全,

必須檢查操作平臺(tái)是否可靠，確保安全可靠后方可使用。

3.所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷

各自電源，防止突然來電造成機(jī)械傷人。

4.現(xiàn)場(chǎng)電工在下班時(shí)，必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時(shí)非操

作人員亂開設(shè)備，造成人身安全。

5.攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，

使用停機(jī)后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。

交6.使用平板震動(dòng)棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，有漏電保護(hù)

底器。

內(nèi)

容7.車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

8.澆筑砂所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站

在溜槽幫上操作。

9.用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必

須試送，檢修必須卸壓。

10.澆灌框架，梁、柱碎，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

11.澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，搭設(shè)操

作平臺(tái)，以防墜落。

12.使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

13.夜間澆灌役時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

14.操作人員必須注意自身安全。

15.向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥時(shí)，為減少粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)護(hù)板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。

16.機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和經(jīng)

過。

17.結(jié)束作業(yè)時(shí)，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺(tái)上。

18.汽車吊或桅桿吊斗灌筑碎時(shí)，運(yùn)送、卸料，應(yīng)由專人指揮。

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接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位：工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容攪拌機(jī)接受交底班組混凝土班

1.新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求。對(duì)各系統(tǒng)和部件逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)及

必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作，制動(dòng)，

確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

2.攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝在具有足夠承載力，堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上，當(dāng)常期使用時(shí)，

應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)及

防護(hù)欄桿。

3.攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

4.對(duì)于移動(dòng)式碎攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而

輪胎下受力。如果使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下。

5.攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動(dòng)器。升降器是否靈活可靠；軌道

滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。

交6.碎攪拌機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)使用攪拌筒達(dá)到正常動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加

底

新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時(shí)起

內(nèi)

動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。

容

7.在險(xiǎn)攪拌機(jī)使用中，切勿使砂石落入機(jī)器運(yùn)軒部分中去，以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8.作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然

后進(jìn)行檢修。

9.作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)必須切斷電源，

設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

10.斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時(shí)，身體碰觸搖把使料斗提升，以

生擠壓事故。

11.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

12.攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時(shí)

加入攪拌筒販物料，不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量，以免動(dòng)力過載。

13.攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過標(biāo)

準(zhǔn)時(shí)，會(huì)使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時(shí)困難并降低攪拌效率，如攪拌葉

片磨損，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，修補(bǔ)或更換。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容輸送泵接受交底班組混凝土班

1.砂泵（泵車）應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動(dòng)布

料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵，電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

2.泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破損、裂縫、變

形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求。

3.管路布設(shè)要平順，在高處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位。

4.管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。

5.碎在動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。

6.碎輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

7.拆卸管路接頭前，應(yīng)把管辦剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

8.在五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

9.砂石粒徑，水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機(jī)可泵性的要求職。

10.泵達(dá)設(shè)備的各部停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水泵供應(yīng)正常和水

箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

交

底11.泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

內(nèi)

12.各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)

容

正常無泄漏。

13.準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前必須用按規(guī)定值配制的水泥砂

漿潤(rùn)滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

14.支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。

布料桿伸出時(shí)慶按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物體。

15.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折

疊固定，移動(dòng)速度不超過lOkm/ho布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系

防脫安全帶。

16.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵

塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使役回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

17.泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5-10m的泵送一次，若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵

送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順回泵送，泵送時(shí)料斗內(nèi)保持一定量的性，不得吸

空。應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。

18.泵送系統(tǒng)壓力時(shí)，不得開起任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意

調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。

19.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的泵全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗，管道進(jìn)行清洗。

用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)藍(lán)等收集沖出的

泡沫橡膠及砂石粒。

20.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。

21.各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等無應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容振搗器接受交底班組混凝土班

1.插入式震搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)

安全可靠。電動(dòng)機(jī)未接零嚴(yán)禁開機(jī)使用。

2.大林體積砂中作業(yè)時(shí)，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺(tái)震搗器同時(shí)作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中

開關(guān)箱，并由專人負(fù)責(zé)看管。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。

3.操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識(shí)，操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手

套。

4.振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。

不得用軟管和電纜線拖拉，扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干

燥，明亮處，不允許電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通車，更不允許

用電纜線吊掛振搗器等物。

5.振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50m,軟管不得有斷裂。

交

底6.振搗器起動(dòng)時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)

內(nèi)硬物上，以免損壞發(fā)生危險(xiǎn)。

容

7.嚴(yán)禁杉振搗棒拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)大錘使用，操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋

里或其它硬物而受損壞。

8.用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器

與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

9.在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。

10.作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容機(jī)械操作與保養(yǎng)接受交底班組各施工班組

1.建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2.對(duì)電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的

連接點(diǎn)不少于兩處。

3.每一臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝

置。

4.焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，進(jìn)線處

必須設(shè)置防護(hù)罩，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.機(jī)械操作=要束緊袖口。機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)

裝置。

6.電動(dòng)設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨

時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

7.施工機(jī)械工和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停滯不前機(jī)檢

查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

交8.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得

底在動(dòng)轉(zhuǎn)中修理。

內(nèi)

容9.電氣儀表，管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗，

修理時(shí)嚴(yán)禁將頭手伸機(jī)械行程范圍內(nèi)。

10.受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙煥發(fā)生器，

液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙煥與氧氣瓶間距不得小于5m,與動(dòng)火間隔不

小于10mo

11.各機(jī)械操作人員，必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，上班前要嚴(yán)格檢查

防護(hù)裝置和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。

12.建立交接班和機(jī)組負(fù)責(zé)制。

13.加強(qiáng)日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤(rùn)滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

14.對(duì)各種動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的動(dòng)轉(zhuǎn)保養(yǎng)時(shí)間進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)強(qiáng)行停機(jī)

保養(yǎng)。

15.各類機(jī)械安裝后必須經(jīng)過驗(yàn)收和技術(shù)交底后方可使用。

16.機(jī)械修理時(shí)，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時(shí)，必須

用支架墊穩(wěn)。

17.多保操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

18.檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理、禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)

動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找下對(duì)孔。

19.試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

20.施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位：工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容卷揚(yáng)機(jī)接受交底班組各施工班組

1.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固，卷揚(yáng)機(jī)簡(jiǎn)與導(dǎo)向

導(dǎo)滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正，卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般不少于10m。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、體動(dòng)滑輪等確認(rèn)安全可靠，方

準(zhǔn)操作。

3.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)

的鋼絲繩。

4.吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

5.持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

6.工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作，待弄清情況

后方可繼續(xù)作業(yè)。

交7.作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運(yùn)送物放下。

底

內(nèi)

容

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分(部)項(xiàng)工程

交底內(nèi)容起重吊裝接受交底班組電、氣焊工

1.起重吊裝前必須制定方案并進(jìn)行安全交底。

2.起重吊裝和指揮人員必須經(jīng)過體檢和專職培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作，信號(hào)指揮人員

不兼任它職，掛鉤人員要相對(duì)穩(wěn)定，超重吊裝中要堅(jiān)決執(zhí)行“十不吊”。

(1)被吊物先是超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；

(2)信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；

(3)吊物下方有人不準(zhǔn)吊；

(4)吊物上站人不準(zhǔn)吊；

(5)埋在地下物不準(zhǔn)吊；

(6)斜拉斜牽不準(zhǔn)吊；

(7)散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；

交

底

(8)零雜物無容器不準(zhǔn)吊；

內(nèi)

容(9)吊和熱處理工科重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；

(10)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。

3.吊索具應(yīng)配套檢查，符合規(guī)程要求，在吊裝中應(yīng)正確使用，并經(jīng)常檢查，用畢妥善保

管。

4.按規(guī)定(或設(shè)計(jì))設(shè)置地錨，使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)。

5.吊裝前，應(yīng)做好班組安全交底，批定專人負(fù)責(zé)指揮，對(duì)用的各種工具、機(jī)具、索具、

地錨等要進(jìn)和檢查保養(yǎng)，并做好度吊。

6.吊裝物件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，對(duì)于設(shè)計(jì)規(guī)定的，應(yīng)按方案進(jìn)行試

吊，高度不得超過20?30mm。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分（部）項(xiàng)工程

交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工

腳手架搭設(shè)、拆除的一般性規(guī)定：

1.上班時(shí)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2.腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求，

腳手架必須牢固可靠否則不得施工。

3.搭、拆腳手架時(shí)，必須注意施工現(xiàn)場(chǎng)的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴(yán)禁亂

扔亂丟，以防觸電或擊傷她人。

4.腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何

部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一

塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。

5.腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)

立網(wǎng)，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。

6.腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手板，要加

交

防滑木條。

底

內(nèi)7.在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的

容牢固部分，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

8.搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或沉陷應(yīng)及時(shí)加

固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

9.吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的

卡子不得少于三個(gè)，每個(gè)吊藍(lán)不少于兩根保險(xiǎn)繩，每次提升后要將保險(xiǎn)繩子與吊藍(lán)卡牢固

定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進(jìn)應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜

物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍(lán)，操縱時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)扳動(dòng)前進(jìn)桿與返向桿，降落時(shí)要

先取掉前進(jìn)桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。

10.用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯(cuò)開不少于50cm,橫桿和剪刀撐（十字撐）要同

時(shí)安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。

11.腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

13.拆除腳手架，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆

中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。

14.拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或有繩吊下，禁

止往下投扔。

施工員安全員交底日期

接受交底人

安全技術(shù)交底

施工單位:工程名稱:

單位工程分(部)項(xiàng)工程

交底內(nèi)容腳手架搭設(shè)接受交底班組架子工

腳手架搭設(shè)、拆除的一般性規(guī)定：

15.架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時(shí)，每高4m,水平每隔7m,腳手架必須同建筑

物連接牢固。

(1)拉頂點(diǎn)必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個(gè)拉頂點(diǎn)，垂直距離不小

于4m或每層一個(gè)，拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。

(2)對(duì)于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計(jì)方案，卸荷的形式一般為三種；一

是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，

將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。

(3)卸荷以15-18m為一段，不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定，若卸到建筑物上荷載多，

則水平距離應(yīng)密集，若少，則可適當(dāng)放寬。

16.壓欄子(拋撐)的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時(shí)，每隔三步應(yīng)綁一道馬

梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

交

底17.馬道(坡道)

內(nèi)

(1)馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定，若是運(yùn)料馬道坡為1:6(高:長(zhǎng))。若為人行馬道坡

容

度是1:3(高:長(zhǎng))。

(2)馬道的寬度也分運(yùn)料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1