南五708瓦斯道炮掘掘進作業(yè)規(guī)程8

第一章概況

第一節(jié)概述

表T工程概述表

巷道名稱南五708瓦斯道巷道位置南五采區(qū)南部

掘進目的南五708工作面瓦斯抽采巷道用途瓦斯抽采

巷道工程量325米服務年限2年

預計開竣工時間預計2013年4月下旬開工，12月下旬完工

1.開拉門三角點，補打錨索增加支護強度。

2、18。上山段做好擋砰工作，防止巖石滾落。

3、當工作面頂板巖層不穩(wěn)定、破碎時或地質(zhì)構造帶和應力集中區(qū)附近，

采用縮小循環(huán)進尺，頂板錨桿排距縮小，并加密幫頂錨桿錨索或補打圓

木頂柱。

4、當工作面遇到落差較大的斷層、火成巖侵入嚴重、煤層層理紊亂等地

質(zhì)構造時必須停止掘進，及時匯報礦調(diào)度并和地測科取得聯(lián)系，在地測

科的指導下進行掘進作業(yè)。

重點說明5、當工作面出現(xiàn)瓦斯忽大忽小、超限斷電時，立即停止作業(yè)，及時向礦

調(diào)度、保安區(qū)調(diào)度及防突科匯報，在接到相關部門的指示后方可施工。

6、當工作面在進行施工錨桿、錨索的過程中如發(fā)生瓦斯噴出或有大量水

涌出時立即停止作業(yè)并匯報礦調(diào)度及相關科室，嚴重時要立即及時撤人，

避災。

7、掘進時嚴格實行“四位一體”的防突措施。

8、如需揭煤作業(yè)則另行編制措施。

9、絞車、躲避胴室位置具體位置應根據(jù)巷道狀態(tài)而定，以滿足運輸和生

產(chǎn)需要為主

附圖巷道布置平面圖、剖面圖（圖1-1、1-2）

第二節(jié)：編寫依據(jù)

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人操作規(guī)程》《鐵煤集團生產(chǎn)、技術管理辦法》、《煤礦安

全規(guī)程編寫指南》編寫。

表-2編寫依據(jù)表

設計說明書

名稱批準部門批準時間

大興礦南五708工作面設計施工圖集團公司2011年4月

大興礦南五708工作面掘進地質(zhì)說明

集團公司2011年3月

書

礦壓觀測資料S5706工作面回采有關礦壓觀測數(shù)據(jù)及分析結論。

圖IT南五708瓦斯道平面圖1:2000

圖1-2巷道布置剖面圖(1:2000)

第二章井下相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

表3地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表

水平、采區(qū)-600水平、南五采區(qū)工程名稱南五708瓦斯道

地面標高（m）+73?+85井下標高（m）-500?~520

本工作面地表平坦，南高北低，高程在+73?+85米之間。西南角有一條

巷道相應的地面位置礦區(qū)公路通過。

鄰近采掘情況對掘進工作面位于S5708工作面南部，東側為S570運順，西側S570回順，對

巷道的影響巷道掘進有一定影響。

附圖2-1井上下對照圖

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

表4煤層特征情況表

指標數(shù)值備注

煤層厚度:最大/最小/平均5.09/2.12/3.30

煤層硬度（f）4

煤層傾角（°）5-3/4

煤層層理發(fā)育狀況不發(fā)育

煤層節(jié)理發(fā)育狀況垂直節(jié)理發(fā)育

自然發(fā)火期1-3

絕對瓦斯涌出量（m3/min）1.2m3/min

煤塵爆炸危險性有

相對瓦斯涌出量（n?/t）17.91m3/t

地溫（℃）22

圖2-1井上下對照圖1:2000

表5煤層頂?shù)装迩闆r表

硬度

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度(m)巖性特征

(f)

頂

粉砂巖、夾粗砂巖和

板基本頂426.01灰色，灰白色。

泥巖

粉砂巖、泥巖、炭泥灰色、灰黑色，層理不清，

M-I46.59

直接頂石硬度小，易冒落。

底泥質(zhì)膠結，遇水泥化，具水

直接底泥巖，細砂巖36.8

板平層理。

附

煤巖層綜合柱狀圖(圖2-2)

圖

第三節(jié)地質(zhì)構造

1、地質(zhì)構造：

0

工作面煤巖形態(tài)總體為一單斜狀，地層產(chǎn)狀298°Z0-Z6.5o

2、火成巖：

根據(jù)本工作面附近鉆孔資料情況看，本工作面不受火成巖影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，老頂粗砂巖為微弱含水層，含孔隙水，裂隙水。掘進過程中巷

道局部有淋水現(xiàn)象。預計本工作面最大涌水量10n?/h。

第五節(jié)瓦斯地質(zhì)

本工作面將進入4-2煤層施工。處于未保護區(qū)，因此在掘進過程中要加強預測預報，做好

防突工作。

圖2-2南五708瓦斯道煤層綜合柱狀圖（L800）

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

表6巷道布置表

X：92958.400—92633.560；

巷道位置南五采區(qū)南部平面坐標

Y:47922.531—47748.696

X：92958.400

方位角135°2570”

開口位置Y：47922.531

表7巷道工程量及特征表

巷道工程量及特征

巷道工程量斷面寬度高度斷面積支護巷道煤巖坡度

名稱(m)形狀(m)(m)(m2)形式類別類別(°)

石M-I18

按腰線

S5708瓦

321拱形4.33.1512.18錨網(wǎng)回采或地測

斯道半煤

給定層

位

按腰線

絞車或地測

1X24.03.012.18錨網(wǎng)回采半煤

嗣室拱形給定層

位

信號胴

2X1224.1錨網(wǎng)回采石M-I0

室拱形

圖3-1巷道開口大樣圖1:100

第二節(jié)礦壓觀測

表8礦壓觀測一覽表

觀測對象南五708瓦斯道

觀測內(nèi)容

序號觀察項目觀察目的觀察方法

1巷道頂板下沉量頂板煤巖層變化量離層儀讀數(shù)

2巷道表面位移量幫頂移近量標記點用鋼尺量

3錨桿錨固力檢測是否達到設計要求使用YCD-180型千斤頂

測點掘進工作面拉門10m后設一組頂板離層儀，以后每掘進50m設置一

布置組頂板離層儀。

觀測

觀測巷道開掘1T0天，每天測取一次讀數(shù)；10天以后頂板下沉速度W3

方法

時間mm/d則3天測定一次；頂板下沉速度＞3mm/d每天測定一次。

錨桿

按3%抽查，每組一根頂錨桿，二根幫錨桿。

拉撥力

數(shù)據(jù)采取邊施工、邊觀測，及時對測量的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把測量結果

處理反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計、補充措施、指導施工。

第三節(jié)支護設計

表9支護設計表

1、當上坡掘進，坡度超過7。或迎頭暴露面積大于12nl2時，必須進行迎頭

護幫。當工作面煤巖層較穩(wěn)定完整，且空幫時間較短時，迎面護幫錨桿打2根，

加規(guī)格為800mmX200mmX80nlm專用木托盤護住迎頭，錨桿間距1.5?2m,距巷

道頂板1?1.5m。當工作面煤巖層比較破碎、節(jié)理發(fā)育或出現(xiàn)斷層陷落柱等地

質(zhì)構造時，迎面護幫錨桿打4根，加專用木托盤，掛1m寬復合網(wǎng)，錨桿間距

0.8?1m,距巷道頂板1?1.5m,復合網(wǎng)長度為2.8?3.4m。

2、工作面放炮后，工作人員采用撬棍找凈幫頂危巖、浮石、活塊，在永久

臨時

支護下，進行連網(wǎng)工作，頂網(wǎng)連好后，在靠近迎面的頂錨桿上好吊環(huán)，吊環(huán)螺

支護

母必須帶滿扣，工作人員及時托起網(wǎng)，由外向里上別頂桿，并用別頂桿托起鋼

帶2根，別頂桿必須頂?shù)接妫蠖擞媚景鑴x嚴接實頂板。上別頂桿時必須有

人監(jiān)護頂幫。別頂桿和吊環(huán)由礦制作且強度符合要求。巷道臨時支護的別頂桿

采用3500mm長、50mmX50nlm的方鋼焊制，且均勻分布。別頂桿數(shù)量為2根，

為防止別頂桿下滑，采取別頂桿的尾部用鉤掛在鋼帶或錨網(wǎng)上。別頂桿在已支

護巷道內(nèi)靠近迎頭的錨桿上有一個支點，若巷道頂板不平，在別頂桿后部和頂

板之間用木樣等物接頂剎實。別頂桿必須用木樣、楔子接實頂板。

采用錨桿+尾繩鋼帶+金屬網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護,頂網(wǎng)沿巷道橫向鋪設，網(wǎng)間用雙股

16#鐵線綁扎連接，綁扣間距不大于200mm，搭接長度不小于100mm。兩幫采用

錨桿+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護；幫網(wǎng)沿巷道縱向鋪設，網(wǎng)間用雙股16#鐵線綁扎連接，

綁扣間距不大于200mm,搭接長度不小于100麗。每循環(huán)落煤前上面2行幫錨桿

永久

滯后工作面不準超過1排，最下面一行幫錨桿滯后工作面不準超過5m（6排）。

支護

當?shù)装寤蚋∝浘嚯x幫錨桿高度達到1.2m時,必須及時補打錨桿。錨索煤巷段按

“2-2”布置，巖巷段及絞車胴室按“2-0”布置。錨索滯后工作面不超過5m。

頂板破碎時，幫頂錨桿、錨索緊跟工作面。

在拉門口和三角點補打3根以上錨索加強頂板支護，在頂板破碎、壓力大、頂

補強

板下沉、淋水等地段，根據(jù)實際壓力情況采取加密錨索、縮小排距、打圓木點

支護

柱或架鐵梯棚等進行補強支護。

圖3-2工作面臨時支護平面圖、剖面示意圖，圖3-3瓦斯道斷面支護圖，圖3-4

附圖絞車胴室斷面支護圖，圖3-5信號胴室斷面支護圖，圖3-6工作面臨時護幫斷

面示意圖，圖3-7巷道支護側視圖）

圖3-2工作面臨時支護平面圖、剖面示意圖

圖3-3瓦斯道斷面支護圖1：50

圖3-4絞車洞室斷面支護圖（1：50）

圖3-5信號洞室斷面支護圖1：50

圖3-6工作面臨時護幫斷面示意圖

1）、工作面煤、巖層穩(wěn)定完整且空幫時間較短時不掛網(wǎng)

2）、工作面煤巖層比較破碎，節(jié)理發(fā)育，長時間停掘、

打鉆時掛網(wǎng)。

圖3-7巷道支護側視圖

第四節(jié)支護工藝

一、支護參數(shù)表

表10支護參數(shù)表

材

料排距間距預緊力錨固劑

名

稱規(guī)格

(mm)(mm)三用量

頂錨桿622X2200mm等強螺紋鋼800750100N?mCKZ1200X1

幫錨桿巾22X1600mm等強螺紋鋼800700、800、80050N?mCK2335X1-H?335X1

頂

錨

錨4>21,8X6300mm鋼絞線800、1600195020MPaCKZ1200X1

索

索

錨桿托盤：120X120X8(mm),

托盤

頂錨索托盤：300X300X15(mm)

鋼帶瓦斯道鋼帶為7孔，長4.6m,孔距750mm。

幫頂網(wǎng)使用7mxi.8m/lm金屬網(wǎng)，頂網(wǎng)沿巷道橫向鋪設，幫網(wǎng)沿巷道縱向鋪

幫頂網(wǎng)設，網(wǎng)與網(wǎng)之間用雙股16#鐵線綁扎連接，綁扣三圈以上綁線頭一律朝向圍

LLJ

O

表n支護工序表

項目操作順序

頂板安全確認一確定臨時護頂網(wǎng)孔位一打護頂錨桿眼到預定深度一退出釬桿

臨時一裝填錨固劑一安裝護頂網(wǎng)及錨桿托盤一安聯(lián)接手一攪拌藥卷30秒一凝固

支護不少于40秒一卸掉聯(lián)接手一擰緊螺母

安全確認一確定中心錨桿孔位一打定位錨桿到預定深度一退出釬桿一調(diào)整

頂錨桿

尾繩鋼帶一裝填錨固劑一裝錨桿一安聯(lián)接手一攪拌藥卷30秒一凝固不少于

施工

40秒一卸掉聯(lián)接手一擰緊螺母一按鋼帶孔位依次施工剩余錨桿。

安全確認一兩幫刷齊、找平一確定孔位一打錨桿眼到預定深度一退出釬桿

幫錨桿

一裝入錨固劑一裝錨桿一安聯(lián)接手一攪拌藥卷30秒一凝固不少于40秒一卸

施工

掉聯(lián)接手一鋪網(wǎng)一安托盤一擰緊螺母。

安全確認一確定孔位一用套釬鉆眼到指定深度一退出釬桿一裝填錨固劑一

錨索

裝錨索一安聯(lián)接手一攪拌藥卷30秒一卸掉聯(lián)接手一凝固時間不少于10分鐘

施工

一用千斤頂緊固鎖具。

表12技術要求表

項目質(zhì)量標準

凈寬中心一側允許偏差：0?+100mm

巷道規(guī)格

凈高高度允許偏差：-50?+200mm

孔深0~+30mm

間距允許偏差：-50?+50mm

排距允許偏差：-50?+50mm

頂錨桿預緊力不小于100N?m,幫錨桿預緊力不小于50N-m,

錨桿

預緊力必須使用單側力臂500mm以上專用工具緊固；錨索預緊力不小

錨索

于20Mpa,使用專用油泵和千斤頂緊固。

外露錨桿40?60mm,錨索200?300mm。

錨桿按孔定位，垂直巷道斷面輪廓線，角度允許偏差±5。；錨桿

角度

排列要橫成排豎成線。

1、安裝錨桿、錨索前，認真檢查錨桿眼的質(zhì)量、深度、角度均要符合設

計要求，如不符合要求時，必須重新施工。

其它2、禁止使用不合格的錨桿和錨固劑，攪拌錨固劑時，將錨桿均勻推到孔

要求底。

3、幫頂網(wǎng)鋪平、拉緊、緊貼圍巖有一定張力，網(wǎng)間聯(lián)接牢固，幫頂網(wǎng)鏈

接為一體。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

表-9施工方法一覽表

巷道施工方法鉆眼爆破法掘進

巷道開口施工方法三角點補打錨索后炮掘拉門

施工順序拉門―南五708瓦斯道

施工方法循環(huán)進尺最大控頂距最小控頂距

正常掘進

鉆眼爆破法掘進1.6m1.9m0.3m

根據(jù)實際情況適當縮小循環(huán)進尺，實行一掘一錨，最大控頂距L1m,最小控

頂板破碎

頂距0.3mo

附圖炮掘最大、最小空頂距示意圖(4-1)

第二節(jié)鑿巖方式

表TO配套設備一覽表

施工方式鉆眼爆破法掘進

鑿落煤方式鉆眼爆破法落煤

接班檢查整理一防突預測、打超前鉆孔一打上部炮眼一出貨一打下

工藝流程部炮眼一整理一裝藥一放炮一敲幫問頂一臨時支護一出貨一整理一

打幫頂錨桿一交班整理。

1、嚴格按爆破說明書鉆眼、裝藥、爆破。鉆眼采用鑿巖機或風煤鉆。

爆破采用3#煤礦乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，MFD-200型發(fā)爆

施工方法器，正向裝藥，全斷面一次起爆。

2、拉門口、三角點處，及時加密錨索加強頂板支護。

3、頂板破碎下沉、淋水嚴重地段，采取加密錨索加強頂板支護。

附圖工藝流程圖(4-2)

表-n配套設備一覽表

機械、鉆具配套

序號型號數(shù)量動力備注

名稱方式

1風煤鉆MQ-30B4臺風力獨立兩臺備用

2錨桿機MQT-90A4臺風力獨立兩臺備用

3鑿巖機76554臺風力獨立兩臺備用

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、南五708瓦斯道裝藥量計算

按設計要求，每循環(huán)進尺1.6m,預計炮眼利用率n=0.90,則炮眼深為1.8m。掘進斷面積

為12.炸藥消耗量q=2.1Kg/m,采用3號乳化炸藥，毫秒延期電雷管。

1、每循環(huán)炸藥消耗量Q=qsLn

式中q---單位炸藥消耗量q=2.1Kg/n?（巖）

S——巷道斷面積m211.6m2

L——炮眼深度m1.8m

n----炮眼利用率，取0.9

Q=2X12.18X1.8X0.9=39.46Kg

爆破說明書總炸藥量35.2Kg,小于39.46Kg,符合定額要求。

表12錨桿支護爆破條《「表

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

巖石硬度f3?5炮眼利用率%90

2

掘進斷面m12.18炸藥消耗量Kg/m22

循環(huán)進度m1.6雷管消耗量個/m31.9

掏槽方式斜眼掏槽雷管型號毫秒延期電雷管

炸藥種類三級乳化炸藥通風方式壓入式通風

二、開幫、抹角及拉底施工裝藥量計算

1、需要開幫、抹角作業(yè)時，炮眼垂直煤壁布置，眼深根據(jù)設計深度而定，但不能小于

0.6m,否則不準放炮，眼距0.5m,并保證煤巷最小抵抗線不小于0.5m,巖巷不小于0.3m,

每眼裝藥量不超過400g,并將炮眼封滿炮泥0.5m。放炮后及時進行敲幫問頂，找凈幫頂和迎

面浮石險塊后，及時進行臨時支護和補打錨桿、錨索作業(yè)，如果巷幫破碎，在頂板進行臨時

支護以后，向巷幫破碎處布置622X1600mm等強錨桿和護頂網(wǎng)作為護幫措施，防止片幫傷人。

2、拉底時，炮眼按五花眼垂直巷道底板布置，眼深根據(jù)拉底深度而定，但不能小于0.6m,

否則不準放炮，眼距0.5m,每眼裝藥量不超過400g；一次起爆藥量不超過30個炮眼。爆破

前，對作業(yè)地點附近皮帶等設備、電纜及各種管線用舊皮帶或跳板做好有效防護。

三、爆破工藝流程：打眼前準備、敲幫問頂一按爆破說明書布置炮眼一鉆眼一掃眼一裝

藥一連線一防護設備設施一設置警戒、灑水降塵一爆破一通風一檢查爆破效果一全部爆破結

束后解除警戒。

正向起爆炮眼裝藥結構：附加藥卷f起爆藥卷f50mm粘土炮泥f兩個水炮泥一不少于

500mm（周邊眼300nlm）粘土炮泥。（附爆破圖表4-3）

第四節(jié)裝載與運輸

應巷道坡度為18。，放炮后出貨為鏟車上膠帶輸送機，底板有少量浮貨時采用人工清貨

上膠帶輸送機出貨。

表-13裝載與運輸方式表

裝載與運輸方式側卸裝巖機、膠帶輸送機聯(lián)合出貨。

運料系統(tǒng)由副井一南翼-600運輸大巷一南五材料上山一南五七層車場一南

五七層軌道巷一工作面。

煤炭運輸工作面一南五708二部皮帶一南五708一部皮帶一采區(qū)煤倉一南翼

皮帶道一煤倉一主井升井。

砰石運輸工作面一南五708二部皮帶一南五708一部皮帶一分肝器一砰石倉

一裝車升井。

表T4運輸設備表

序號設備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運輸距離（m）

南五708

DSP-10001部連續(xù)運輸150m

1膠帶輸送機運順外段

南五708

DSP-10001部連續(xù)運輸300m

2膠帶輸送機回順

南五708

3側卸式裝煤機ZMCY-601部瓦斯道

二、運輸設備的鋪設：

1、軌道鋪設：

（1）軌道至行人側不小于800mm,軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小于500mm,

要求鋪設平直、構件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過5mm,內(nèi)錯差不超過2mm,軌道道枕

間距不大于700mm,并且軌枕必須墊實。

（2）嚴禁使用不同軌型鋼軌。

（3）運輸沿線及上下車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。

2、膠帶和刮板輸送機的鋪設：

（1）輸送機機頭、機尾距巷幫不小于700mm；中間部分距巷幫不小于500nun,輸送機必須

鋪設在巷道實底上；輸送機各部件齊全、可靠有效,機頭使用工字鋼托架與皮帶搭接。

（2）輸送機機頭、機尾分別使用兩根①22*1600mm（底板為煤和泥巖時采用①22X

1800mm）錨桿進行固定，每孔錨固劑為CK2335X1+M2335X3進行錨固；錨桿要做拉拔力試

驗，單根拉拔力不小于10噸。

（3）膠帶輸送機吊掛不低于300mm,且要平、直。沿線急停開關上固定架。

（4）上山段和皮帶起伏坡度較大有砰石滾落危險處，皮帶拉條上方靠行人側必須用0.8m

以上金屬網(wǎng)進行防護遮擋，防止掉快傷人。

3、絞車的安裝：

（1）JD-25、JD-40型絞車的安裝固定采用地錨固定。JD-40、JD-25絞車使用4根中22X

1800mm等強錨桿，JD-40及以上絞車保護繩使用繩徑不小于①18.5mm的鋼絲繩JD-25及以

下絞車保護繩使用繩徑不小于①15.5mm的鋼絲繩，保護繩一端用O22X1800mm等強錨桿，

每孔3支M2335和1支CK2335錨固劑進行錨固在底板上另一端固定在小絞車底座上，保護

繩繩頭必須使用兩個以上相應型號的貓爪卡子卡牢，圓環(huán)鏈必須用配套的連接環(huán)和螺栓連接

牢固，兩保護繩拉緊并對稱設置。保護鋼絲繩要經(jīng)常檢查，使用一年必須更換。一坡三檔必

須齊全有效，擋車器使用①22X1800mm等強錨桿固定。

（2）JHC-14慢速絞車使用6根中22*1800mm等強錨桿，并打4根單體或①180mm以上

的黃花松圓木的壓頂子。

4、各絞車基礎錨桿必須做拉拔試驗，單根錨桿拉拔力不小于5噸。

5、嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的拉放車制度，禁止紅燈區(qū)內(nèi)作業(yè)。

第五節(jié)管線及軌道敷設

各類管線、運輸設施布置及要求

1、風筒吊掛靠幫，懸掛在膠帶輸送機上方，做到逢環(huán)必掛。風筒末端距工作面不大于5m。

2、風水管在巷道行人側鋪設，鋪設要上線，每隔3.5m設置一個掛鉤，懸掛高度最下一個

管路距巷道底板不低于300mm。距工作面不大于30m。

3、各類電纜在風水管路側順巷道鋪設，電纜距頂板不小于500mm,并且與風水管的間距

大于300mm,電纜鋪設要成線，每隔700mm設置一個電纜鉤，電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每

鉤只準掛一根電纜。

4、軌道枕木必須鋪設在實底上，軌道采用24kg/m單軌鋪設，軌距600mll1、枕距700mm。軌

道鋪設標準：平、直、實，構件齊全，螺絲緊固。

5、表-15管線及軌道敷設方式

吊掛與工作軌枕軌面軌道接

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

方式面間距間距高低差頭間隙

1犍24kgm321W50m700mm2mm5mm

321

風筒①800mmm懸吊<5m

321

2風管①108mmm管鉤C30m

321

3水管①108mmm管鉤W30m

321

4排水管01O8DTOm管鉤W30ni

第六節(jié)設備及工具配備

表-16設備及工具配備

序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1膠帶輸送機DSP-800/DSP-1000部1/1

、n/.1114-n

2閏石機7655型部42臺備用

3風煤鉆ZMS-1.2B型臺42臺備用

4側卸式裝煤機ZMCY-60部1

5控制開關QBZ-200臺3

6局部通風機2BKJNo7.1/2X30KW臺21臺備用

7控制開關QZB-4X120臺1

8饋電開關BKD16-400臺4

臺

9控制開關QBZ-1202

10控制開關QBZ-120N臺2

臺

11信號綜保ZBZ-4.01

12錨桿（索）鉆機MQT-90系列鉆機部42臺備用

13激光定向儀BJ2-II臺1

14YCD系列千斤頂YCD-18個1

15手動油泵KZB0.63/63型臺1

16慢速絞車JHC-14臺1

臺

17氣動隔膜泵QYB0.45-7021臺備用

臺

18潛水泵5.5kw21臺備用

臺

19潛水泵30kw31臺備用

臺

20載波信號KXT-1616

21電話KTH13部1

22鎬把4

23大錘把2

24撬棍把10

25鍬把20

圖4-1炮掘最大、最小控頂距示意圖

爆破前

爆破

后

錨

索

錨

桿

19

±00

圖4-2炮掘施工主要工藝循環(huán)流程圖

圖4-3爆破圖表(1:50)

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)、通風系統(tǒng)

一、通風方式、風機位置及供風距離

Ss708瓦斯道掘進期間采用煤礦用局部通風機壓入式通風，局部通風機將安設在S5708回順

內(nèi)（Ss708回順直頭閉下風側）新鮮風流中，Ss708瓦斯道掘進期間最大供風距離為340m。

二、通風系統(tǒng)

1、S5708瓦斯道通風路線：S5708回順新鮮風流一局部通風機一風筒一S5708瓦斯道進工作

面f55708瓦斯道一55708回順一Ss九層回風聯(lián)絡川一Ss九層回風中巷一Ss516總排f南風井一

地面

附圖5-1：Ss708瓦斯道掘進期間通風系統(tǒng)示意圖。

三、風量計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等對于掘進通風的相關規(guī)定，應根據(jù)有害氣體涌出量、掘進工作

面同時作業(yè)時的最多人數(shù)、進行風量的計算，取其最大風量值作為掘進工作面計劃配給的風

量。本工作面有害氣體涌出主要是瓦斯。

1、按瓦斯涌出量計算：

大興煤礦煤巖掘進時涌入采掘空間的主要有害氣體為瓦斯。故按瓦斯涌出量計算。

Qi=100q瓦絕?k=125X1,2X2=300m3/min

式中：

Qi—按瓦斯涌出量計算掘進工作面實際需風量，mVmin；

q瓦維---掘進工作面絕對瓦斯涌出量，mVmin,

根據(jù)S5708回順掘進期間相對瓦斯涌出量為17.91m3/t.d,據(jù)以下公式計算預計本掘進工作

面的絕對瓦斯涌出量為1.2m7min；

q瓦相xLxS荒x廠

q瓦絕=-------------------------

24x60

式中：

q瓦相一該掘進工作面平均瓦斯相對涌出量17.91m7t.d；

S荒—巷道正常掘進時最大斷面積12.18m2

L一日進尺4.8m；

r一煤容重1.65t/m3；

k—掘進工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風量系數(shù)，綜掘工作面k=l.5~2.0；

炮掘工作面k=l.8~2.0。

本掘進工作面為炮掘工作面取k=2

2、按掘進工作面同時作業(yè)最多人員數(shù)量計算：

本掘進工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)為9人，

3

Q2=4N=4X9=36m/min

式中：

Q2——按掘進工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)計算掘進工作面實際需風量，mVmin；

N——掘進工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)；

4——每人每分鐘應供給的最低風量為4m3；

3、按照二氧化碳涌出量計算

3

Q3=67XqbcXkbc=67X0.167X2=22.4(m/min)

式中：qbc-----本掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，取0.167m7min。

服-------掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取2

67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系數(shù)

4、按炸藥量計算(三級煤礦許可炸藥)

Q4210Ah￡=10X30=300(mVmin)

式中：Ahr——本掘進工作面一次爆破所用最大炸藥量，取30kg

5、確定掘進工作面計劃配給風量：

根據(jù)以上計算結果，取其最大值作為Ss708瓦斯道掘進工作面的計劃配給風量Q,即Q=300

3

m/min0

四、風量驗算

掘進工作面所配給的計劃風量應按照《煤礦安全規(guī)程》等相關文件要求對巷道最低和最

高風速、掘進工作面溫度和炸藥量進行校驗。

1、按照最低風速校驗

3

Q最低=0.25X60?S斷面=0.25X60X12.18=182.7m/min

式中：

Q最低----------------按照滿足煤巷內(nèi)掘進最低風速計算的風量，mVmin；

0.25—掘進巷道最低風速，m/s；

S?—掘進巷道工作面斷面積，m2；

經(jīng)計算比較Q最低＜Q,計劃所配給的風量可以滿足掘進煤巷內(nèi)最低風速的要求。

2、按照最高風速校驗

3

Q最高=4X60,S斷面=4X60X12.18=2923m/min

式中：

Q最高-------按照滿足煤巷內(nèi)掘進最高風速計算的風量，mVmin；

4—掘進巷道最高風速，m/s；

S斷而一掘進巷道工作面斷面積，m2;

經(jīng)計算比較Q<Q最高，計劃所配給的風量可以滿足掘進煤巷內(nèi)最高風速的要求。

3、按有害氣體濃度校驗

按照《煤礦安全規(guī)程》等相關規(guī)定要求掘進巷道回風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%,根據(jù)以下

公式

q瓦維/Q1W0.8%

公式中：q瓦維-------掘進工作面的絕對瓦斯涌出量為L32mVmin；

Q1--------掘進工作面實際需風量為330mVmin；

經(jīng)計算掘進巷道回風流中瓦斯?jié)舛葹?.4%,滿足要求。

五、局部通風機的選型

根據(jù)計算確定掘進工作面的需風量為300m7min,Ss708瓦斯道掘進期間最大供風距離為

340m,百米漏風率按2%計算所以局部通風機吸入風量應該大于322m7min,所以在掘進期間使

用2臺2X30kw,型號為FBDN0.6.3/2X30KW的對旋式局部通風機，風機額定供風風量為380-590

m7min能滿足Ss708瓦斯道掘進期間供風要求。兩臺風機一臺運轉、一臺備用。

使用自動分風叉分別連接到兩臺局部通風機上，分風裝置連接處要用一截斷風筒套好，

起到二次保護作用。同時選用①800mm的抗靜電、阻燃風筒向掘進工作面供風。

為保證對掘進工作面連續(xù)供風，要求對局部通風機配以“三?！惫╇姡軌蜃詣忧袚Q。

每天對局部通風機自動切換一次，并做好記錄。

局部通風機處風量要求能夠滿足局部通風機吸入風量和巷道最低風速0.25m/s的要求。

第二節(jié)壓風

S5708瓦斯道掘進用風風源來自南井地面工業(yè)廣場內(nèi)的壓風機房，該機房內(nèi)安設有2臺

5L40-8型壓風機，承擔著大興礦Ss采區(qū)的供風任務。壓風設備參數(shù)見表1。

表1壓風設備技術參數(shù)表

設備名稱型號數(shù)量安裝地點安裝方式

壓風機5L40-82臺南井地面工業(yè)廣場永久式

井下接引：直接在S5708瓦斯道壓風管路上接引①108mm鋼管引向工作面。管路吊掛在軌

道幫側。

壓風系統(tǒng)：地面空氣壓縮機房一南入風井一南翼配風巷一Ss入風上山一Ss七層車場一

S6708運順外段一SS708回順一S5708瓦斯道

附圖5-2：瓦斯道掘進期間壓風系統(tǒng)示意圖。

第三節(jié)瓦斯防治

1、瓦斯檢查人員在施工作業(yè)過程中要全程檢查瓦斯等有害氣體涌出情況，距掘進工作面

20m和在掘進巷道回風瓦斯傳感器處分別設置瓦斯檢查牌板，每班瓦檢員對工作面、回風流、

巷道高頂瓦斯、二氧化碳濃度、溫度至少檢查三次，機電設備處、胴室要每班對瓦斯、二氧

化碳濃度、溫度檢查一次。在掘進工作面設瓦檢員交接班牌板。局部通風機、機電設備處設

置瓦斯檢查牌板。

2、高頂、胴室等處瓦斯要采取設置風障的方法進行處理。

3、局部通風機因故障停止運轉，在恢復通風時嚴格執(zhí)行由保安區(qū)編制的專項措施。

4、在掘進時，全過程隨時檢查瓦斯，根據(jù)瓦斯涌出變化，控制掘進落煤（巖）速度。

第四節(jié)防塵

掘進期間供水來自大井地面的兩個1000m，消防水池，井下直接由南五九層軌道上山供水

管路上接引①108mm鋼管引向掘進工作面。伴隨工作面的推進及時接設，保證距離工作面距

離不大于30m,閥門及連接頭齊全，供水壓力不低于5Mpa,供水管路同壓風路吊掛于同一側。

供水系統(tǒng)：大井地面消防水池（2個lOOOn?水池）一副井―南翼-600大巷—南翼運輸大巷

—S5入風上山一S5七層車場一55708運順外段一55708回順一55708瓦斯道

附圖5-3：Ss708瓦斯道掘進期間防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖。

第五節(jié)防滅火

消防水系統(tǒng)同供水系統(tǒng)

本掘進工作面共計接設4趟管路：壓風、供水、排水及充填管路各接設1趟4寸管。

第六節(jié)安全監(jiān)控

1、本掘進工作面與其它采掘工作面共同使用KJ31N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，集中進行監(jiān)控。安

裝瓦斯監(jiān)測斷電儀，并實現(xiàn)自動斷電。

2、監(jiān)測設備的安設與使用

該掘進工作面配備北京產(chǎn)P5000干線擴展器、P2782區(qū)域控制器、DJS—3斷電器各1臺，

P2140KP瓦斯傳感器2臺、P5003多功能安全監(jiān)控器1臺、開停傳感器KGT9-E4臺、P5000干線擴

展器、P2782區(qū)域控制器及DJS—3斷電器設在Ss708瓦斯道掘進工作面風機配電點處。干線信

號取至南井中央變電所干線內(nèi)P5000干線擴展器，電源取至掘進局部通風機主風機電源側。

表2瓦斯傳感器設置及使用、安設要求

報警濃斷電濃復電濃

型號安設位置安設要求控制范圍

度度度

掘進巷道內(nèi)全部非

距離工作面

P2140KP工作面本質(zhì)安全型電器設力.0%力.3%<1.0%

W5nl

備

S5708瓦斯掘進巷道內(nèi)全部非

P2140KP回風道口10―本質(zhì)安全型電器設20.8%10.8%<0.8%

15m處備

瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm,并

隨時調(diào)到瓦斯?jié)舛雀叩奈恢谩?/p>

附圖5-4：S5708瓦斯道掘進期間監(jiān)測系統(tǒng)示意圖

3、局部通風機閉鎖控制

主局部通風機要采取“三?！彪娫垂╇?，實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖控制。備用局部通風機

取自工作面動力電源的電源側。

（1）風電瓦斯閉鎖：掘進巷道內(nèi)任意一臺甲烷傳感器瓦斯?jié)舛?3%時，必須對主、備局

部通風機啟動回路進行控制。此時如主、備風機失電后將無法送電，保證停風后在瓦斯超限

時不能隨意啟動風機。只有在專業(yè)人員制定專項措施后，人工解鎖開啟局部通風機。

（2）風電閉鎖：使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當主局部通風機停

止運轉或停風后能自動切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。主局部通風機故障,

切換到備用局部通風機工作時，切斷該局部通風機供風范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的

電源并閉鎖，待故障被排除，恢復到主局部通風后方可解鎖，人工恢復供電。備用局部通風

機停止運轉時，主局部通風機必須人工啟動。否則不準開工，備用局部通風機運轉時，工作

面不準作業(yè)。

（3）瓦斯電閉鎖：地面或井下通訊系統(tǒng)出現(xiàn)故障時井下通訊系統(tǒng)將不受地面中心站的監(jiān)

測和監(jiān)控，井下通訊分站內(nèi)的P2782區(qū)域控制器及DJS—3斷電器將自動接管通訊系統(tǒng)的監(jiān)測

和監(jiān)控任務，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能，掘進巷道內(nèi)任意一臺甲烷傳感器超限或出現(xiàn)故障時都能

自動切斷供風區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源。（詳見閉鎖圖）

附圖5-5：S5708瓦斯道掘進期間安全監(jiān)控裝備接線配電圖。

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