XX工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防專(zhuān)業(yè)工程施工方案

XX工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防專(zhuān)業(yè)工程施工方案第一局部施工安插、籌辦一、施工安插1、工期要求：本工程工期240天。2、質(zhì)量目標(biāo)：包督工程質(zhì)量達(dá)到工程施工質(zhì)量驗(yàn)收尺度要求的合格尺度；3、安然目標(biāo)：杜絕死亡及重傷變亂，月輕傷率小于1‰，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備變亂，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)“安然文明尺度化工地〞。4、施工組織1〕、各級(jí)打點(diǎn)人員必需發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的精神，努力做到“五心〞、“三勤〞、“兩講〞(即責(zé)任心、朝上進(jìn)步心、耐心、拼搏心、愛(ài)心；勤動(dòng)手、勤動(dòng)腿、勤動(dòng)腦；講質(zhì)量、講效率)各負(fù)其責(zé)，確保工程施工打點(diǎn)工作順利進(jìn)行。施工打點(diǎn)全過(guò)程中，必需從命指揮、團(tuán)結(jié)一致，各級(jí)逐級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)要求及施工尺度，企業(yè)的工作尺度和規(guī)章制度。2〕、為了做好各專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)配合，必需做好以下三方面的工作。=1\*GB3①、按照各專(zhuān)業(yè)之間的接口關(guān)系，明確各自的工作范圍及邊界，做好施工組織打點(diǎn)及籌辦工作；=2\*GB3②、在工作中，加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)的日常聯(lián)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題；=3\*GB3③、對(duì)于各專(zhuān)業(yè)交叉施工部位，應(yīng)聯(lián)系各施工單元共同確定相關(guān)的施工方案及技術(shù)辦法，以使施工任務(wù)能順利圓滿(mǎn)的完成。3〕、實(shí)施名牌精品工程質(zhì)量戰(zhàn)略eq\o\ac(○,1)、抓目標(biāo)打點(diǎn)和出產(chǎn)要素的優(yōu)化組合工程成立“目標(biāo)責(zé)任查核機(jī)制〞，明確各工程標(biāo)，優(yōu)化組合出產(chǎn)要素，以目標(biāo)指導(dǎo)步履。做到人人職責(zé)明確，目標(biāo)清楚，并按期查核，催促落實(shí)。eq\o\ac(○,2)、抓動(dòng)態(tài)打點(diǎn)把好出產(chǎn)要素的驗(yàn)收、使用、評(píng)定三關(guān)，加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)力的控制，調(diào)動(dòng)出產(chǎn)工人的積極性，包管使用合格的勞務(wù)人員，包督工程質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)、抓過(guò)程控制加強(qiáng)方案打點(diǎn)，區(qū)別特殊、關(guān)鍵與一般工序，在包管一般工序的同時(shí)，對(duì)特殊、關(guān)鍵工序重點(diǎn)要求。eq\o\ac(○,4)、落實(shí)監(jiān)督保障從公司質(zhì)量打點(diǎn)體系和工程施工過(guò)程控制兩個(gè)方面加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，注重質(zhì)量打點(diǎn)實(shí)效和實(shí)施過(guò)程的有效性，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量監(jiān)督關(guān)，杜絕不合格品流入下道工序。eq\o\ac(○,5)、加大科技進(jìn)步的投入力度，成立并形成技術(shù)促進(jìn)質(zhì)量的動(dòng)力機(jī)制。eq\o\ac(○,6)、做好效勞工作。4〕、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000質(zhì)量體系運(yùn)行，通過(guò)對(duì)產(chǎn)物過(guò)程質(zhì)量的控制、科學(xué)組織實(shí)施，嚴(yán)格控制影響質(zhì)量的所有因素，包管以“一流的打點(diǎn)、一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的效勞〞為業(yè)主建造一流的工程。5〕、成立用戶(hù)對(duì)勁的工程效勞體系我公司嚴(yán)格按質(zhì)量體系運(yùn)行，實(shí)施用戶(hù)對(duì)勁工程效勞，提供優(yōu)質(zhì)效勞。6〕、依靠技術(shù)進(jìn)步締造精品本工程技術(shù)要求高，我公司將操縱企業(yè)打點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，操縱建造類(lèi)似工程所堆集的施工經(jīng)驗(yàn)，充實(shí)操縱新技術(shù)、新工藝、新材料為業(yè)主締造精品。7〕、推進(jìn)信息化施工，將信息資源轉(zhuǎn)化為出產(chǎn)力操縱工期、質(zhì)量、成本等控制闡發(fā)軟件，不竭提高技術(shù)程度，形成信息化施工的良好環(huán)境。通過(guò)信息化施工打點(diǎn)以增加可操縱信息數(shù)量，提高信息操縱的質(zhì)量，促進(jìn)信息資源在施工中轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)出產(chǎn)力。二、施工籌辦1、技術(shù)資料籌辦1〕、熟悉圖紙，組織圖紙預(yù)審、會(huì)審，組織編制施工方案。組織工人出場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗。2〕、組織施工機(jī)械設(shè)備出場(chǎng)，施工步隊(duì)出場(chǎng)。3〕、配置本工程所需的尺度圖、通用圖、套用圖。4〕、進(jìn)行合同交底，確定質(zhì)量、安然辦法。5〕、及時(shí)提出材料供應(yīng)方案及材料加工方案。6〕、遵守國(guó)家及處所質(zhì)量尺度，成立健全質(zhì)保體系。7〕、組織本工程擬采用的新材料試驗(yàn)工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。及時(shí)針對(duì)所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝舉行講座和培訓(xùn)，使施工人員掌握有關(guān)方面的要求，包管施工效果。8〕、執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關(guān)資料，嚴(yán)格控制工程、質(zhì)量、成本、進(jìn)度，編制本工程質(zhì)量方案。2、國(guó)家尺度、相關(guān)法律、法規(guī)籌辦1〕、本工程執(zhí)行使用的局部尺度、尺度及技術(shù)圖集：序號(hào)尺度編號(hào)尺度名稱(chēng)1GB/T50326-2001建設(shè)工程工程打點(diǎn)尺度2GB/T50238-2001建設(shè)工程文件歸擋整理尺度3GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一尺度4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收尺度5CECS183虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程6GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收尺度7GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收尺度8GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收尺度9GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收尺度10GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管11CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程12JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安然技術(shù)尺度14JGJ59-99建筑施工安然查抄尺度1599S〔〕給水、排水尺度圖調(diào)集訂本16S161管道支架及吊架1796S341建筑排水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管道安裝1899S304衛(wèi)生設(shè)備安裝1999S501-1建筑物防雷設(shè)施安裝2003D501-4接地裝置安裝21SGTJ(1-6)建筑安裝工程施工圖集2201R409管道穿墻、屋面防水套管23GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收尺度24GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收尺度25T613空調(diào)風(fēng)管，設(shè)備，給水管通保溫26T616風(fēng)管與吊架27GB50261-96自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收尺度28GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收尺度29GB50166-92火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收尺度30DB50/24-1999建筑消防設(shè)施工程質(zhì)量技術(shù)查驗(yàn)尺度31GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收尺度32JGJ141-2004通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程33GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收尺度2〕、相關(guān)法律、法規(guī)：1中華人民共和國(guó)建筑法2中華人民共和國(guó)環(huán)境庇護(hù)法3建設(shè)工程環(huán)境庇護(hù)打點(diǎn)條例4建筑施工質(zhì)量打點(diǎn)方法國(guó)務(wù)院279號(hào)文5中華人民共和國(guó)安然出產(chǎn)法6建筑安然出產(chǎn)打點(diǎn)條例3、機(jī)具、設(shè)備籌辦序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單元數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX6─315型臺(tái)22臺(tái)鉆Z4019臺(tái)13汽車(chē)式起重機(jī)臺(tái)1租用4切割機(jī)臺(tái)25滾槽機(jī)臺(tái)26液壓開(kāi)孔機(jī)"-3.4"臺(tái)17沖擊電錘把38手槍電鉆J12─6─Φ10把29手動(dòng)葫蘆1t、2t個(gè)各110手提角磨機(jī)把211臺(tái)式砂輪機(jī)SISI─200臺(tái)112手動(dòng)試壓泵臺(tái)113電動(dòng)試壓泵臺(tái)114堵水膠囊及氣槍套115電動(dòng)液壓彎管機(jī)"臺(tái)216電線(xiàn)管煨管器1"臺(tái)217剪板機(jī)臺(tái)118套絲機(jī)∮8-∮16臺(tái)24、施工測(cè)量器具需用方案序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1鉗形電流表F302臺(tái)12萬(wàn)用表500型臺(tái)23程度尺、角尺把各24絕緣電阻測(cè)試表臺(tái)25接地電阻測(cè)試儀ZC─8臺(tái)16試電筆支105、勞動(dòng)力安排專(zhuān)業(yè)工種預(yù)埋預(yù)制階段穿插階段全面安裝系統(tǒng)調(diào)試電工24107督工25157焊工4232油漆工121測(cè)量工111調(diào)試工23質(zhì)檢1111平工1343總計(jì)101738=SUM(ABOVE)25第二局部管道系統(tǒng)施工方案一、給水管道施工〔一〕、給水工程工藝流程：施工籌辦→支吊架制安→給水管道安裝→管道試壓→嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道沖刷→管道附件安裝→管道消毒→通水試驗(yàn)→成品庇護(hù)〔二〕、本工程出產(chǎn)、生活給水管、熱水管、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)送水、回水管采用鍍鋅鋼管內(nèi)筋不銹鋼管，埋地敷設(shè)且直徑大于等于DN75的管道采用球墨給水鑄鐵管。管道安裝時(shí)，在包管施工質(zhì)量的前提下力求做到便利使用和維修，美不雅大方。埋地敷設(shè)或墊層、找平層內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)經(jīng)試壓驗(yàn)收前方可隱蔽。1、管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具有防水要求的擋土墻、板時(shí)必需埋設(shè)防水套管。防水套管02S404和01R409進(jìn)行制作。給水材料出場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外不雅等驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，外表應(yīng)無(wú)劃痕及外力沖擊破損。并做好材料出場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。管材必需合理放置于庫(kù)房?jī)?nèi)貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號(hào)平直堆放，堆放距離不超過(guò)。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。2、管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國(guó)家尺度圖集03S402進(jìn)行。程度敷設(shè)管道單根時(shí)采用“L〞型吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門(mén)〞字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“┌〞或“━〞支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓〞字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進(jìn)行防腐，管道堅(jiān)直安裝時(shí)，支架間距宜為每層設(shè)置一個(gè)；水安然裝時(shí)，吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參照以下要求設(shè)置：鋼管支吊架間距要求：公稱(chēng)直徑〔mm〕1520253240507080100支架的最大間距〔m〕保溫管23344不保溫管345663、管道安裝：1〕、管道安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外不雅和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的查抄，必需去除管材及管件表里的污垢和雜物。按要求對(duì)管道進(jìn)行防腐。2〕、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。如尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：eq\o\ac(○,1)、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm；eq\o\ac(○,2)嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm,深度宜為d+25mm；eq\o\ac(○,3)架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；eq\o\ac(○,4)在磚墻開(kāi)槽前，需在墻面明確標(biāo)出管道走向和槽線(xiàn)，用切割機(jī)開(kāi)槽，管槽底邊線(xiàn)控制在每層布局標(biāo)高300mm為宜，這樣布管時(shí)或升或降較為靈活。在樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)管道時(shí)，須分兩步完成，第一步在樓地面布局層開(kāi)槽深20mm，鋪設(shè)管道，并用細(xì)石砼鋪墊行人、運(yùn)料小車(chē)可能踩壓的管段。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時(shí)跟蹤查抄監(jiān)督，注意防止不測(cè)破壞。3〕、管道穿過(guò)地下室外墻時(shí)，應(yīng)采用剛性防水套管，其具體做法詳給水排水尺度圖集。管道系統(tǒng)的橫管宜按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)。4〕、管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20標(biāo)高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±55〕、程度管道的縱標(biāo)的目的的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門(mén)安裝允許偏差〔mm〕工程允許偏差程度管道縱、橫向彎曲每米5每10米≯10室外架空、地溝、埋地每10米≯15立管垂直度每米3高度超過(guò)5米≯1010米以上，每10米≯106〕、給水管道穿過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)設(shè)置KTD可曲撓橡膠接頭。7〕、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時(shí)，均應(yīng)設(shè)置比管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼套管。安裝在板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)超出跨越裝飾地面20mm8〕、管道連接安裝：①、按照需要長(zhǎng)度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線(xiàn)垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。②、按規(guī)定尺寸操縱滾槽機(jī)或手動(dòng)進(jìn)行滾槽。③、安裝時(shí)先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專(zhuān)用扳手將螺母緊擰在管接頭上。eq\o\ac(○,4)、卡箍〔套〕式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍標(biāo)的目的應(yīng)一致。4、閥門(mén)安裝：1〕、閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行采購(gòu)，所有閥門(mén)均應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟。閥門(mén)安裝前須按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家尺度進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)按出廠的額定壓力等級(jí)，并按GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)抽檢合格后的閥門(mén)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間如表所示。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：公稱(chēng)直徑〔mm〕最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間〔s〕嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565－2003015602〕、閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并便于操作，安裝時(shí)宜處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭閥門(mén)的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門(mén)與管道連接的法蘭焊接擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施力，均勻擰緊；螺紋閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按閥門(mén)螺紋長(zhǎng)度加工管道絲接頭，螺紋應(yīng)持續(xù)飽滿(mǎn)，密封填料應(yīng)均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門(mén)時(shí)應(yīng)控制擰緊力矩，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，造成閥體破裂。3〕、閥門(mén)安裝完后，在正式驗(yàn)收前，應(yīng)采用塑封標(biāo)簽對(duì)閥門(mén)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明該閥門(mén)的公稱(chēng)壓力、作用、水流標(biāo)的目的等參數(shù)。5、試壓：1〕、管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進(jìn)行，包羅強(qiáng)度試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。試壓時(shí)應(yīng)撤消水表等不克不及承壓的儀器儀表。2〕、給水管道水壓試驗(yàn)本卷須知eq\o\ac(○,1)a，管道應(yīng)采納分段試壓。eq\o\ac(○,2)、水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管道應(yīng)采納安然有效的固定和庇護(hù)辦法，但接頭部位必需明露。eq\o\ac(○,3)、向試壓管段遲緩注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。3〕、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：①、水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；②、管道遲緩注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿(mǎn)水后再進(jìn)查抄；③、加壓時(shí)用手動(dòng)泵或電動(dòng)泵遲緩升壓，時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度不該低于0.01MPa；④、當(dāng)壓力升至規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過(guò)0.05MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；⑤、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；⑥、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格時(shí)，暗示管道試壓合格。6、管道沖刷：管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行持續(xù)沖刷，以去除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖刷的一般規(guī)定：①、應(yīng)先對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底；②、對(duì)不允許沖刷的設(shè)備及管道與沖刷系統(tǒng)隔離；③、沖刷的挨次應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行；沖刷時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)翻開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖刷出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。④、沖刷排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖刷管截面積60﹪。⑤、沖刷時(shí)宜采用最大流量、流速>/s。7、管道消毒：‰的游離氯溶液進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間24小時(shí)，管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖刷數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督打點(diǎn)部分取樣查驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家尺度生活飲用水衛(wèi)生尺度后，方可交付使用。，二、排水管道的施工〔一〕、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工籌辦支、吊架制安排水管道安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)阻火圈安裝成品庇護(hù)本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯〔HDPE〕承壓管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，且必需具有出產(chǎn)廠家的合格證明書(shū)，外不雅查抄不克不及出缺陷。并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。一〕、支架制作及安裝：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架?chē)?yán)格按照出產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強(qiáng)型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色不異，以包管其美不雅。RKC柔性排水鑄鐵管采用∠50*5角鋼制作，水安然裝時(shí)，采用“門(mén)〞字型；垂直安裝時(shí)采“┌〞型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。b、，然后確定支架的安裝高度，以包管支架的一致性，在該工程中，每層設(shè)置一個(gè)立管支架，安裝高度距地m，程度吊架安裝時(shí)拉程度線(xiàn)，以包管管道坡度和直線(xiàn)度，UPVC塑料排水管道支吊架距應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參照以下UPVC排水管道的支吊架最大間距要求；公稱(chēng)外徑De(mm)5075110125160立管(mm)橫管(mm)c、RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應(yīng)固定在承重布局上。固定間距：橫管結(jié)合鑄鐵管尺寸不大于2m；立管不大于3二〕、管道安裝1、管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時(shí)，一律預(yù)埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個(gè)型號(hào)。鄙人沉式衛(wèi)生間安裝止水環(huán)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部超出跨越裝飾地面20mm；廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)超出跨越裝飾地面50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實(shí)材料添實(shí)，端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2、在管道交叉時(shí)其安裝配合原那么是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種底子上要本著小管道讓大管道的原那么，合理安插確定和調(diào)整本工程給、排水管道走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的程度凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小程度凈距不得小于；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。3、按管道材質(zhì)分類(lèi)，具體安裝如下：A、UPVC塑料排水管：1〕、按照施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。安裝時(shí)，為了庇護(hù)管道的清潔和外不雅，管道上外露局部的庇護(hù)膠膜可不當(dāng)即撤消，待交驗(yàn)前做清潔時(shí)再撤消。2〕、UPVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外不雅查抄，顏色應(yīng)一致，表里壁均應(yīng)光滑，按實(shí)際管長(zhǎng)度劃出斷口線(xiàn)，用細(xì)齒鋸或切割機(jī)進(jìn)行斷管。斷口要平齊，，插口端面，先用板挫成坡度約15°～30°粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，塵埃擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線(xiàn)，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線(xiàn)處，插入粘接時(shí)將插口稍作動(dòng)彈，粘牢后當(dāng)即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口標(biāo)的目的。安裝公共衛(wèi)生間管道時(shí)，先裝立管，后裝橫管，在程度管組裝時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)坡度。立管與排水管低部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。在連接2個(gè)及2個(gè)以上的大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。按照管材，管件擺列情況按設(shè)計(jì)要求或尺度規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝便利，應(yīng)將管段進(jìn)行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進(jìn)行正式安裝。按由下至上安裝的原那么進(jìn)行安裝。立管安裝應(yīng)注意以下問(wèn)題：eq\o\ac(○,1)、粘接口連接時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵沙與水漬。當(dāng)外表有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦干凈。eq\o\ac(○,2)、管材應(yīng)按照管件實(shí)測(cè)深度，在管端外表劃出插入深度標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟。eq\o\ac(○,3)、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。eq\o\ac(○,4)、將管道插入承口，用力插入到深度標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟處，并將管道擰90°。管徑大于等于110mm時(shí)，要兩人操作，承插過(guò)程中不得用錘子擊打。eq\o\ac(○,5)、粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止。eq\o\ac(○,6)、將立管管卡固定，并逐個(gè)上緊。eq\o\ac(○,7)、查抄完立管垂直度后，及時(shí)將穿樓板洞封堵，防止管道移位。eq\o\ac(○,8)、將管道外表的塵埃、油污及膠水去除干凈。3〕、橫干管安裝應(yīng)按下表要求包管管道坡度。序號(hào)管徑〔mm〕尺度坡度〔‰〕最小坡度〔‰〕150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求：4〕、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必需作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。。通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或根底必需下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。立管底部彎管處必需設(shè)置托架5〕、排水立管按要求設(shè)置伸縮節(jié)和查抄口。當(dāng)層高H小于或等于4m時(shí)，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，外墻排水立管伸縮節(jié)間距不克不及大于4m；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管查抄口，在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管查抄口。其安裝高度距地面16〕、管道安裝后按設(shè)計(jì)要求在管徑大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈B、RKC柔性排水鑄鐵管安裝：1〕、鑄鐵排水管坡度必需符合以下要求。生活污水鑄鐵管道的坡度要求：項(xiàng)次管徑〔mm〕尺度坡度〔‰〕最小坡度〔‰〕15035252752515310020124125151051501076200852〕RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時(shí)，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而包管不滲漏。安裝時(shí)必需遵循以下操作程序：①、安裝前必需將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物消除干凈。②、在插口外壁上面畫(huà)好安裝線(xiàn)，安裝線(xiàn)地點(diǎn)平面應(yīng)管的軸線(xiàn)垂直。③、在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線(xiàn)對(duì)齊。④、將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度不異，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量包管插入管的軸線(xiàn)與承口管的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。⑤、擰緊螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩對(duì)角螺栓同時(shí)擰，三角的逐個(gè)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。⑥、安裝直管時(shí)，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安裝：消音螺旋管安裝與UPVC塑料排水管安裝方法相似，三通、查抄口均采用螺旋管件，且必需柔性連接，采用消音螺旋管的排水立管不消裝設(shè)伸縮節(jié)。3、灌水、通球試驗(yàn)：1〕、管道安裝完后應(yīng)分層對(duì)每一根排水立管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體作法如下：把查抄口蓋板翻開(kāi)，將堵水膠囊從查抄口放至下層預(yù)留接口三通上部，用氣槍對(duì)氣囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住，使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在～0.15Mpa之間，然后通過(guò)預(yù)留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿(mǎn)到每層排水管的最低點(diǎn)，不雅察液面有無(wú)下降，假設(shè)15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，液面不下降合格。2〕、排水主立管及程度干管管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑為排水管道管徑的2／3，通球率為100％。3〕、管道查驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：管道查驗(yàn)工程、允許偏差及查驗(yàn)方法〔二〕、雨、空調(diào)排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工籌辦支、吊架制安雨、空調(diào)凝結(jié)水管道安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)成品庇護(hù)1〕、管道出場(chǎng)時(shí)，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查。外不雅查抄不克不及出缺陷，且出產(chǎn)廠家的合格證明書(shū)齊全。并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2〕、管道支架安裝前，先吊通線(xiàn)，以包管管道垂直度，支架間距應(yīng)符合以下要求。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求：公稱(chēng)外徑De(mm)5075110125160立管(mm)橫管(mm)3〕、管道安裝后，在室內(nèi)的雨水管道應(yīng)作灌水試驗(yàn)，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。灌水時(shí)間持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。冷熱水、排水管道安裝工藝流程控制工藝流程工藝流程安裝籌辦預(yù)制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓試漏沖刷通水工序查抄防腐保溫查抄管材、管件、閥門(mén)等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量尺度。查抄預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確查抄管段是否調(diào)直，管腔是否清理干凈查抄支吊架布局型式及安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求和尺度規(guī)定。支吊架安裝是否安穩(wěn)可靠查抄管道坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留洞口位置和管道變徑等是否正確。找直后用程度尺校對(duì)坡度，調(diào)整吊卡螺栓U型卡查抄立管預(yù)留口標(biāo)高、標(biāo)的目的是否正確、平正。查抄垂直度偏差是否符合尺度要求查抄支管坡度和平行距墻尺寸及變徑是否符合設(shè)計(jì)要求和尺度規(guī)定冷熱水管道分層段分系統(tǒng)試壓，查抄管道是否滲漏，排水管道分層段進(jìn)行試漏查抄。試壓、試漏合格通知甲方打點(diǎn)驗(yàn)收記錄，隱蔽工程合格后，打點(diǎn)驗(yàn)收手續(xù)冷熱水系統(tǒng)管道沖刷，查抄出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，通水查抄各配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量，查抄各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏查抄埋地管的防腐層材質(zhì)和布局是否符合設(shè)計(jì)要求和施工尺度規(guī)定，查抄油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均勻，有無(wú)流墜、污染現(xiàn)象查抄保溫層厚度，外表平整度，允許偏差是否符合尺度規(guī)定三、衛(wèi)生器具安裝1、材料要求：⑴、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外不雅應(yīng)端方、造型周正、外表光滑、美不雅無(wú)裂紋，邊緣平滑，色澤一致。⑵、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)尺度，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。⑶、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合材料尺度要求。2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修底子完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必需平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用便利，性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要程度，同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)安穩(wěn)，防止使用一段時(shí)間后發(fā)生松動(dòng)。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸、排水口與排水管口要求準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必需嚴(yán)密不漏。使用便利：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)按照不同對(duì)象，合理安排。閥門(mén)手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美不雅。性能良好：閥門(mén)、水嘴開(kāi)關(guān)靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必需嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工尺度規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標(biāo)高±15mm,器具程度度25、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必需平整、安穩(wěn)，與器具接觸應(yīng)緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必需做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質(zhì)量尺度，經(jīng)承認(rèn)后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計(jì)要求安裝，各種進(jìn)出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時(shí)應(yīng)和土建積極配合，嚴(yán)格按照確定的標(biāo)高進(jìn)行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm，將大或等于樓板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石砼均勻灌入地漏周?chē)目紫吨校⒆屑?xì)搗實(shí)，再作防水處置9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。第三局部強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案本工程用電負(fù)荷除消防為2級(jí)外，其它均為3級(jí)。庫(kù)房?jī)?nèi)動(dòng)力、照明回路均從總配電箱放射式供電。應(yīng)急照明、消防報(bào)警等負(fù)荷采用雙路電源自動(dòng)切換。普通動(dòng)力線(xiàn)路采用阻燃型銅芯塑料護(hù)套線(xiàn)或交聯(lián)電力電纜，消防及應(yīng)急照明線(xiàn)路采用耐火型銅芯塑料護(hù)套線(xiàn)或交聯(lián)電力電纜。室內(nèi)照明選用高效節(jié)能型氣體放電燈。一、施工分段由下向上逐層施工，按主要工序分為四個(gè)施工階段。第一階段：配合土建布局施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下局部工作及窗戶(hù)接地均壓帶工作。第二階段：當(dāng)土建布局完成，模板、腳手架撤消等會(huì)使線(xiàn)路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進(jìn)行配線(xiàn)工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線(xiàn)工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。具體施工進(jìn)度方案按工程施工進(jìn)度方案安排表進(jìn)行。二、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙→選管→堵截→煨彎→按使用場(chǎng)合刷防腐漆→進(jìn)行局部管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒〔箱〕的連接→接地跨接線(xiàn)焊接2、熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒〔箱〕的準(zhǔn)確位置，按照所穿導(dǎo)線(xiàn)截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時(shí)查抄鋼管的外表質(zhì)量是否滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外外表應(yīng)平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直防止堵截處呈現(xiàn)馬蹄口。鋼管堵截口、斷口處應(yīng)與管軸線(xiàn)垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其堵截用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，暗語(yǔ)應(yīng)整齊。3、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不該小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°，埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不該小于管外徑的10倍，而且彎曲處不該有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的１０％，彎曲角度一般不宜大于90°。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接〔僅適用于厚壁鋼管〕，套管用大一級(jí)管徑的管加工車(chē)制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長(zhǎng)度位連接管外徑的1.5-3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊策應(yīng)安穩(wěn)嚴(yán)密。并按要求作跨接接地線(xiàn)。5、管與盒〔箱〕連接，暗配鋼管與盒〔箱〕的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接安穩(wěn)。暗配管與盒〔箱〕焊接固按時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落〔連接〕孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。PVC管與盒連接時(shí)，應(yīng)把管彎成90°彎曲，在后面入盒。管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長(zhǎng)度，不該在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不該使管插入盒內(nèi)過(guò)長(zhǎng)更不該后打斷管頭，致使管口呈現(xiàn)齒狀或斷在盒外呈現(xiàn)6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒〔箱〕連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地〔接零〕良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒〔箱〕連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線(xiàn)，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線(xiàn)絕緣可能損傷，而使管子帶電造成變亂?？缃泳€(xiàn)直徑應(yīng)按照鋼管的管徑來(lái)選擇，管接頭兩端跨接線(xiàn)焊接長(zhǎng)度，不該小于跨接線(xiàn)直徑的6倍，跨接線(xiàn)在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒〔箱〕上焊接面積，不該小于跨接線(xiàn)截面積，且應(yīng)在盒〔箱〕的棱邊上焊接。電線(xiàn)管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線(xiàn)。鋼管與管及管與盒〔箱二、管內(nèi)穿線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)連接1、施工工藝1〕、穿線(xiàn)：清掃管路→穿引線(xiàn)鋼絲→選擇導(dǎo)線(xiàn)→放線(xiàn)→引線(xiàn)與電線(xiàn)接扎→穿線(xiàn)→剪斷電線(xiàn)2〕、接線(xiàn)：抽剝絕緣層→接線(xiàn)→焊頭2、清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。出格是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線(xiàn)與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線(xiàn)。3、穿引線(xiàn)鋼絲：管內(nèi)穿線(xiàn)前大大都情況下都需要用鋼絲做引線(xiàn)，用фmm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路半途，可用手動(dòng)彈鋼絲，使引線(xiàn)頭部在管內(nèi)動(dòng)彈，鋼絲即可前進(jìn)。否那么要在另一端再穿入一根引線(xiàn)鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手動(dòng)彈鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即說(shuō)明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線(xiàn)：放線(xiàn)前應(yīng)按照施工圖，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行查對(duì)，發(fā)現(xiàn)線(xiàn)徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)及時(shí)退換。放線(xiàn)時(shí)為使導(dǎo)線(xiàn)不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線(xiàn)架。無(wú)放線(xiàn)架時(shí)，應(yīng)把線(xiàn)盤(pán)平放在地上，把內(nèi)圈線(xiàn)頭抽出，并把導(dǎo)線(xiàn)放得長(zhǎng)一些。切不成從外圈抽線(xiàn)頭放線(xiàn)，否那么會(huì)弄亂整盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)或使導(dǎo)線(xiàn)打成小圈扭結(jié)。5、引線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)接扎：當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線(xiàn)端頭插入引線(xiàn)鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線(xiàn)端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線(xiàn)端部剝出線(xiàn)芯，并斜錯(cuò)排好，與引線(xiàn)鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽；穿線(xiàn)前，應(yīng)先查抄管口是否留毛刺和刃口，以防穿線(xiàn)時(shí)損壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必需穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不該有接頭，導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線(xiàn)也不得扭曲。兩人穿線(xiàn)時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線(xiàn)，另一人在一端把所有的電線(xiàn)緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線(xiàn)在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)穿至半途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線(xiàn)端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線(xiàn)上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線(xiàn)。接線(xiàn)盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線(xiàn)長(zhǎng)度出盒口不該小于m；配電箱內(nèi)留線(xiàn)長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶(hù)線(xiàn)處導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線(xiàn)，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線(xiàn)盒內(nèi)留出必然余量，這樣可省去后來(lái)接線(xiàn)中的不必要的接頭。8、導(dǎo)線(xiàn)連接：導(dǎo)線(xiàn)連策應(yīng)符合以下規(guī)定：①割開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層時(shí)，不該損傷線(xiàn)芯。②〔鋁〕芯導(dǎo)線(xiàn)的中間連接和分支連策應(yīng)使用熔焊、線(xiàn)夾、瓷接頭或壓接法連接。③截面為10mm2及以下的單股銅芯線(xiàn)，截面為mm④多股鋁芯線(xiàn)和截面超過(guò)mm2的多股銅芯線(xiàn)的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。⑤使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿(mǎn)，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎：導(dǎo)線(xiàn)連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線(xiàn)路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先查抄導(dǎo)線(xiàn)連接處，是否不傷線(xiàn)芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必需先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開(kāi)始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線(xiàn)路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不克不及露在外部，終了端應(yīng)再反標(biāo)的目的包扎2-3回，防止松散。連接線(xiàn)中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、電纜橋架、線(xiàn)槽安裝及電纜敷設(shè)〔一〕、電纜橋架、線(xiàn)槽安裝施工工藝：電纜橋架、線(xiàn)槽選擇→外不雅查抄→支、吊架安裝→電纜橋架、線(xiàn)槽組裝1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，進(jìn)行可靠的接地〔PE〕或接零〔PEN〕要符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地〔PE〕或接零〔PEN〕干線(xiàn)相連接。eq\o\ac(○,2)橋架應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺、附件齊全。eq\o\ac(○,3)橋架直線(xiàn)段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線(xiàn)口的位置準(zhǔn)確。c、橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接。2、電纜橋架、線(xiàn)槽出場(chǎng)后，要查抄其規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架表里應(yīng)光滑平整、無(wú)棱刺，不該有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并按照施工材料方案清點(diǎn)數(shù)量和配件的數(shù)量，做好查抄記錄。-3m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線(xiàn)段接合處300-6004、電纜橋架及線(xiàn)槽的總體平面安插應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安然運(yùn)行，并應(yīng)滿(mǎn)足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。5、電纜、線(xiàn)敷設(shè)后，電纜橋架及線(xiàn)槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度≥6m時(shí)，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。6、電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。7、電纜橋架及線(xiàn)槽與工藝管架共架安裝時(shí)，電纜橋架及線(xiàn)槽應(yīng)安插在管架的一側(cè)。8、電纜橋架及線(xiàn)槽從室內(nèi)穿墻至室外時(shí)，在墻的外側(cè)應(yīng)采納防雷辦法；9、電纜橋架過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm擺布為宜；10、線(xiàn)槽過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線(xiàn)槽在同一槽梁上安裝時(shí)，兩組電纜橋架及線(xiàn)槽之間的凈距離不小于50mm。11、電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。12、電纜橋架及線(xiàn)槽水安然裝時(shí)，其連接板不該置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。13、電纜橋架及線(xiàn)槽的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。14、電纜橋架及線(xiàn)槽不該作行人通道使用。15、有以下情況之一者，電纜橋架及線(xiàn)槽應(yīng)加庇護(hù)罩：1〕、電纜橋架及線(xiàn)槽在戶(hù)外安裝時(shí)，其最上層或每一層；2〕、電纜橋架及線(xiàn)槽在鐵篦子板或類(lèi)似的帶孔裝置下安裝時(shí)，其最上層電纜橋架及線(xiàn)槽應(yīng)加庇護(hù)罩，如果最上層電纜橋架及線(xiàn)槽寬度小于下層的電纜橋架及線(xiàn)槽寬度時(shí)，下層電纜橋架及線(xiàn)槽也應(yīng)加庇護(hù)罩；3〕、電纜橋架及線(xiàn)槽垂直安裝時(shí)，離地點(diǎn)地平面2m以下的電纜橋架及線(xiàn)槽；4〕、電纜橋架及線(xiàn)槽安裝在容易受到機(jī)械損傷的處所；5〕、電纜橋架及線(xiàn)槽安裝在多粉塵場(chǎng)合；6〕、電纜橋架及線(xiàn)槽安裝在有特殊要求的場(chǎng)合。16、電纜橋架及線(xiàn)槽連接處兩側(cè)用不小于10mm2軟銅芯線(xiàn)作跨接，兩端別離與電氣系統(tǒng)PE干線(xiàn)連接?！捕?、電纜敷設(shè)：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)查抄：規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外不雅應(yīng)無(wú)扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應(yīng)用鍍鋅成品。2、電纜運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，電纜盤(pán)應(yīng)立放，電纜端頭應(yīng)做防止潮氣進(jìn)入的密封處置。3、電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜擺列不整齊，交叉嚴(yán)重，須事先將電纜擺列好，畫(huà)出擺列圖表，按圖表進(jìn)行施工。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，施工完畢時(shí)要達(dá)到擺列整齊，標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟牌設(shè)置正確，及時(shí)做好安裝記錄和自檢記錄。4、電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)擬采用超高層建筑電纜垂直敷設(shè)工法進(jìn)行，如電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用上述工法得到甲方和工程監(jiān)理的批準(zhǔn)，詳細(xì)施工方法見(jiàn)單項(xiàng)電纜敷設(shè)施工方案；其主要方法是將整盤(pán)電纜吊運(yùn)上高層，操縱高位勢(shì)能把電纜由上往下輸送敷設(shè)。5、電纜敷設(shè)后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時(shí)，應(yīng)采納防護(hù)辦法，以免電纜受到損壞。6、電纜在終端頭、中間頭附近應(yīng)留出備用長(zhǎng)度，直埋電纜時(shí)應(yīng)在全長(zhǎng)上留出少量余量。電纜在敷設(shè)過(guò)程中和敷設(shè)后，其彎曲處的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜顛末建筑物布局，如樓板、墻或防火區(qū)時(shí)，所有的孔洞應(yīng)用至少保持兩小時(shí)的防火材料堵塞。7、并列敷設(shè)的電力電纜，彼此間的凈距離應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距離應(yīng)按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱庇護(hù)辦法。8、敷設(shè)電纜時(shí)，拉力要均勻，敷設(shè)橋架電纜時(shí)，橋架上應(yīng)有人調(diào)整放線(xiàn)滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當(dāng)電纜較長(zhǎng)時(shí)，可以選中間為起點(diǎn)，向兩頭敷設(shè)，這時(shí)電纜長(zhǎng)度必然要測(cè)量準(zhǔn)確。9、電纜橋架及線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶、綁線(xiàn)或金屬卡子進(jìn)行固定，固定點(diǎn)要求如下：1〕、程度敷設(shè)時(shí)，電纜〔線(xiàn)〕首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭的兩端處；2〕、垂直敷設(shè)時(shí)，每隔1～1.5m；10、電纜在垂直段敷設(shè)時(shí)要制作固定支架卡子固定，標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟牌在起始端、轉(zhuǎn)彎處、中間段都需設(shè)置。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)去除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后調(diào)整。四、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤(pán)面箱〔盤(pán)〕固定→安裝貼臉及箱門(mén)→絕緣搖測(cè)2、配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕、配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外不雅查抄和查抄產(chǎn)物合格證。2〕、按照主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和程度尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，箱門(mén)平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3〕、寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁，ф4〕、在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為105〕、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線(xiàn)。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線(xiàn)先做橫向焊接連接，再將跨接線(xiàn)與箱焊接安穩(wěn)。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長(zhǎng)度應(yīng)小于56〕、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤(pán)面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線(xiàn)管配制情況進(jìn)行查驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收尺度規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必需去除箱內(nèi)雜物，查抄盤(pán)面安裝的各種元件是否齊全、安穩(wěn)，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線(xiàn)。引入引出線(xiàn)應(yīng)有必然余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)引入盤(pán)面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤(pán)后的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)成把成束，中間不該有接頭，多回路之間的導(dǎo)線(xiàn)不克不及有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。7〕、接線(xiàn)前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線(xiàn)進(jìn)行加工處置，多股導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加線(xiàn)鼻子，多股線(xiàn)用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處置。mm2導(dǎo)線(xiàn)入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)回頭后再用頂絲壓接。8〕、導(dǎo)線(xiàn)與器具連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：①連接安穩(wěn)緊密，不傷線(xiàn)芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。②電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線(xiàn)應(yīng)連接緊密、安穩(wěn)，接地線(xiàn)截面選用正確，需防腐的局部涂漆均勻無(wú)遺漏。線(xiàn)路走向合理，色尺度確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。9〕、配電箱安裝應(yīng)安穩(wěn)、平正，其垂直度允許偏差為3mm10〕、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不克不及縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)工程包羅相線(xiàn)與相線(xiàn)之間、相線(xiàn)與零線(xiàn)之間，相線(xiàn)與地線(xiàn)之間，零線(xiàn)與地線(xiàn)之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、查驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安然后應(yīng)對(duì)配電箱進(jìn)行查抄，包督工程和查驗(yàn)工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收尺度，并符合本地當(dāng)局打點(diǎn)部分的要求。其允許偏差工程應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：配電箱高50cm以下，允許偏差mm。配電箱高50cm以上，允許偏差五、照明器具安裝1、施工工序查抄燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行2、燈具查抄：1〕、按照燈具的安裝場(chǎng)合查抄燈具是否符合要求。安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家尺度的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。2〕、燈內(nèi)配線(xiàn)查抄，燈具內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線(xiàn)嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線(xiàn)在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線(xiàn)的端頭需盤(pán)圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線(xiàn)必需壓在中心接點(diǎn)的端子上。3、燈具組裝，按照燈具說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。4、燈具安裝1〕、塑料〔木〕臺(tái)的安裝：將接燈線(xiàn)從塑料〔木〕臺(tái)的出線(xiàn)孔穿出，將塑料〔木臺(tái)〕緊貼住建筑物外表。按照燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線(xiàn)全部預(yù)先掐好，最后按塑料〔木〕臺(tái)安裝接頭方法將吊線(xiàn)燈安裝好。2〕、普通吸頂燈安裝：3Kg以下的吸頂燈，應(yīng)先把木臺(tái)固定在預(yù)埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過(guò)3Kg的吸頂燈，應(yīng)把燈具〔或木臺(tái)〕直接固定在預(yù)埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺(tái)應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺(tái)的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線(xiàn)由木臺(tái)的出線(xiàn)孔穿出，再按照布局的不同，采用不同的方法安裝。木臺(tái)固定好后，將燈具底板與木臺(tái)進(jìn)行固定，無(wú)木臺(tái)時(shí)可直接將燈具底板與建筑物3〕、白熾燈安裝：把瓷平燈座與塑料〔木〕臺(tái)固定好，把相線(xiàn)接到與平燈座中心觸點(diǎn)相連的接線(xiàn)樁上，把零線(xiàn)接在與燈座螺口觸點(diǎn)相連接的接線(xiàn)樁上。應(yīng)注意在接線(xiàn)時(shí)防止螺口及中心觸點(diǎn)固定螺絲松動(dòng)，以免發(fā)生短路變亂。5、通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)查抄和巡視，查抄燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制挨次是否對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必需先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。六、暗裝開(kāi)關(guān)、插座安裝1、施工工藝：清理→開(kāi)關(guān)〔插座〕接線(xiàn)→安裝開(kāi)關(guān)〔插座〕芯→安裝蓋板2、開(kāi)關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體外表裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中開(kāi)關(guān)、插座安裝前，應(yīng)查抄土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不克不及因土建工程缺陷，而影響開(kāi)關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、暗裝開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)有專(zhuān)用盒，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)、插座無(wú)盒安裝。盒周?chē)ɑ姨帒?yīng)尺寸正確、陽(yáng)角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無(wú)縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板〔磚〕鑲貼工程，開(kāi)關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。4、開(kāi)關(guān)、插座安裝前應(yīng)查抄盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無(wú)遺漏，盒內(nèi)是否清潔無(wú)雜物，否那么應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。5、接線(xiàn)：開(kāi)關(guān)接線(xiàn)，電器燈具的相線(xiàn)應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接，應(yīng)嚴(yán)格做到使開(kāi)關(guān)控制電源相線(xiàn)，使開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后燈具上不帶電。插座接線(xiàn)，面對(duì)插座的右極接相線(xiàn)，左極接工作零線(xiàn)，單相三孔的庇護(hù)接地〔零〕線(xiàn)在正上方。插座接線(xiàn)完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)順直，盤(pán)成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、開(kāi)關(guān)、插座安裝：蹺板開(kāi)關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距門(mén)口為150-200mm，開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后，暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)標(biāo)的目的一致；暗裝插座應(yīng)有專(zhuān)用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。并列安裝的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為mm內(nèi),同一場(chǎng)合的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為５mm,開(kāi)關(guān)、插座面板垂直度偏差為7、照明、動(dòng)力試運(yùn)行各配電箱、照明器具等安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后,可通電進(jìn)行安然查抄,并作好記錄。查抄完成之前方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行,試運(yùn)行應(yīng)從總開(kāi)關(guān)開(kāi)始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)查抄和巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)更改,并做好記錄。七、建筑防雷與接地系統(tǒng)安裝本工程為二類(lèi)防雷建筑物，操縱布局根底內(nèi)鋼筋網(wǎng)和室外周?chē)竦胤笤O(shè)〔埋深大于1m〕-40*4鍍鋅扁鋼作接地裝置，操縱建筑物混凝土柱子內(nèi)兩根豎向主鋼筋及鋼柱子作防雷引下線(xiàn)。貨物存放大廳操縱金屬屋面雷是接閃器、附樓的屋面和女兒墻明裝避雷帶。防雷接地、工作接地、庇護(hù)接地等共用接地體，其接地電阻值小于1歐姆。如不克不及達(dá)到要求規(guī)定，應(yīng)增加接地極。如增加接地極有困難，應(yīng)對(duì)接地極周?chē)寥肋M(jìn)行處置，以降低接地電阻達(dá)到要求。1、操縱建筑物布局墻內(nèi)主筋做引下線(xiàn)時(shí)，應(yīng)配合土建施工按設(shè)計(jì)要求找出全部鋼筋位置，用油漆作好標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，包管每層鋼筋上、下進(jìn)行貫穿性連接。隨著鋼筋專(zhuān)業(yè)逐層串聯(lián)焊接至頂層，其上部與屋面避雷帶焊接，焊接長(zhǎng)度不該小于鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)在兩面進(jìn)行焊接。2、防雷焊接時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)點(diǎn)焊、虛焊現(xiàn)象。焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：①、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，三面施焊；②、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；③、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；3、鋁合金門(mén)窗與金屬體的連策應(yīng)在墻面裝飾層或抹灰層施工前進(jìn)行。在進(jìn)行連接體與固定鐵板焊接時(shí)，應(yīng)用耐火材料局部蓋住鋁合金窗框，以免焊弧損傷窗框。4、防雷與接地安裝各焊點(diǎn)焊策應(yīng)安穩(wěn)無(wú)虛焊，焊縫應(yīng)平整、飽滿(mǎn)、無(wú)氣孔、咬肉等缺陷，安裝完畢應(yīng)及時(shí)作好隱蔽記錄。屋面上所有凸出建筑物的金屬構(gòu)筑物均與避雷帶可靠連接。第四局部通風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、施工技術(shù)交底本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖施工，安裝施工要同土建密切配合，各工種在施工前必需當(dāng)真熟悉本工種的專(zhuān)業(yè)施工圖，充實(shí)掌握建筑尺寸和標(biāo)高，同時(shí)各工種應(yīng)對(duì)每一個(gè)平面位置的施工圖進(jìn)行會(huì)商，確定出各工種的施工挨次，防止無(wú)法進(jìn)行安裝的情況呈現(xiàn)，在安裝的全過(guò)程中必需按操作尺度，質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定尺度進(jìn)行施工；按尺度要求安裝支吊架，施工人員必需當(dāng)真對(duì)待。1、支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求來(lái)包管坡度，水管坡度不得小于0.008。焊接的質(zhì)量嚴(yán)格按表中規(guī)定：焊口平直度δ≤10允許偏差δ/5mm焊縫加強(qiáng)層高度-1寬度0咬口深度≤咬口總長(zhǎng)度L/10所有水管吊架間距按以下表中進(jìn)行：公稱(chēng)直徑DN〔mm〕1520253240506580100150200保溫管道〔m〕2222333782、通風(fēng)管道的測(cè)繪工藝流程查抄預(yù)留孔洞和埋件→測(cè)量步調(diào)加實(shí)測(cè)→加工草圖繪制二、通風(fēng)管道施工工藝施工籌辦→通風(fēng)、空調(diào)、設(shè)備、管道、風(fēng)管、管體查抄→測(cè)量定位→空調(diào)設(shè)備根底復(fù)測(cè)→配合土建預(yù)留洞孔→制訂材料和產(chǎn)物庇護(hù)辦法→風(fēng)管制作、法蘭加工→支吊架制作→空調(diào)風(fēng)管安裝→漏光查抄→空調(diào)管保溫→空調(diào)器安裝→空調(diào)系統(tǒng)吹掃、調(diào)試→空調(diào)、系統(tǒng)通風(fēng)制冷運(yùn)行→交工驗(yàn)收〔一〕、風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和查驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏差〔MM〕123外形尺寸圓形最大與最小直徑之差矩形兩對(duì)角線(xiàn)之差223尺量查抄尺量互成90°的直徑尺量查抄〔二〕、風(fēng)管及部件的安裝：1、支、吊架的固定件及位置符合以下規(guī)定要求靠墻、靠柱的程度風(fēng)管支呆用縣臂或有支撐的支架，否那么采用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)＜400MM的風(fēng)管采用吊帶或吊架?？繅Α⒖繕栋惭b的垂直風(fēng)管用懸臂托架或有斜撐的支架，空過(guò)樓板不靠墻柱的風(fēng)管用抱箍支架固定。室外立管用接索固定。程度風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)＜400MM，支吊架間距≤4M，直徑或邊長(zhǎng)為400MM，間距≤3M。垂直風(fēng)管固定件間距≤4M，但每一根立管不少于2個(gè)固定件。懸吊的風(fēng)管與部件有防擺動(dòng)的固定點(diǎn)埋件。支吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置經(jīng)查對(duì)應(yīng)正確、安穩(wěn)、可靠。支吊架制作時(shí)，其型鋼上的螺孔均采用機(jī)械化鉆孔，不準(zhǔn)用氣割開(kāi)孔。吊桿必需平直，螺紋完整光潔。吊桿接拼時(shí)用焊接或螺紋連接。焊接用搭接，搭接長(zhǎng)度≥6倍桿的直徑。2、風(fēng)管支吊架的最大間距〔M〕程度風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)＜400MM≯4M直徑或邊長(zhǎng)＞400MM≯3M垂直風(fēng)管≯4M但每根立管固定支架不少于2個(gè)3、空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作，應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材外表油污及積塵，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采納防止積塵和受潮的辦法。板材應(yīng)減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900MM時(shí)，不該有拼接縫，大于900MM時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫隙。風(fēng)管所用螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐辦法，并不得采用抽芯鉚釘。4、風(fēng)管咬口連接本卷須知：鍍鋅鋼板應(yīng)選擇泠扎鋼板，其外表平整，光潔度好而且性質(zhì)較軟，宜于咬口加工成型。制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度б≤可采用咬口連接；б＞宜采用焊接；翻邊對(duì)焊宜采用氣焊，鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬口連接或鉚接。風(fēng)管的測(cè)定孔和查抄孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密安穩(wěn)。5、鋼板風(fēng)道焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：當(dāng)鋼板較溥時(shí)，為了減少變形，宜采用兩面花焊的形式。電焊時(shí)，焊條直徑應(yīng)按照板厚選擇。調(diào)整焊接和焊縫的挨次變形。采用反變形法，即在焊接前預(yù)先做反標(biāo)的目的變形，待焊接完畢即可包管平整。當(dāng)焊接完畢，變形不太大時(shí)，可在平臺(tái)上用錘平整即可。要求焊縫平直均勻，并包管風(fēng)門(mén)道內(nèi)壁無(wú)焊渣、凹陷入與焊瘤，角焊縫處應(yīng)包管焊透，焊縫美不雅。橫向、縱向拼接縫隙不宜在同一位置和同一平面上。平板接縫不宜采用搭接焊縫。三、設(shè)備安裝工藝流程熟悉圖紙資料、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審→施工前籌辦加工件安排材料、機(jī)具籌辦→根底驗(yàn)收復(fù)測(cè)、修正、處置、劃線(xiàn)→設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、查抄、驗(yàn)收→設(shè)備吊裝、托運(yùn)就位、找平、找正→地腳螺栓灌漿調(diào)養(yǎng)→設(shè)備精平復(fù)測(cè)→設(shè)備配管安裝吹掃、清洗復(fù)位→設(shè)備電氣接線(xiàn)調(diào)試→設(shè)備加油→配合設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)→交工驗(yàn)收1、設(shè)備安裝的底子要求1〕、管道風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；eq\o\ac(○,1))管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)查抄葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件。eq\o\ac(○,2))管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝安穩(wěn)。2〕、電加熱器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、電加熱器應(yīng)有良好的接地,連接電加熱器前后風(fēng)管的法蘭墊片應(yīng)采用耐熱不燃材料。eq\o\ac(○,2)、電加熱器固定在鋼板的構(gòu)架上時(shí)，應(yīng)采用不燃絕熱材料作絕熱層。外露接線(xiàn)柱應(yīng)加設(shè)安然防護(hù)罩。eq\o\ac(○,3)、電加熱器必需在通風(fēng)情況下才能通電使用。電加熱器與通風(fēng)機(jī)啟閉裝置應(yīng)聯(lián)鎖。3〕、機(jī)房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)所需空氣量缺乏，引起機(jī)房潮濕而腐蝕機(jī)器。4〕、機(jī)房排水：機(jī)房排水應(yīng)注意機(jī)組根底處于機(jī)房最高位置，機(jī)組四周設(shè)置排水溝，排水溝的水能順利排出機(jī)房。5〕、機(jī)組根底：采用素混凝土根底，地腳螺栓待機(jī)組矯正找平后用同樣標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土二次灌漿。6〕、吊裝就位：按照現(xiàn)場(chǎng)情況，可采用平板安裝法及水泵牽引法和滾筒移動(dòng)法，在吊裝時(shí)，吊環(huán)和纜繩必需綁扎在設(shè)備的重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。7〕、機(jī)組矯正：用程度儀或透明塑料管對(duì)正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面。測(cè)定設(shè)備上的程度測(cè)點(diǎn)，調(diào)整斜墊鐵，找正、找平后，擰緊地腳螺栓。四、空調(diào)系統(tǒng)的外不雅查抄風(fēng)管和設(shè)備的安裝正確安穩(wěn)，風(fēng)管及水管與空調(diào)器連接處無(wú)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置的制安是否正確安穩(wěn)，調(diào)節(jié)是否靈活，操作是否便利。通風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制冷設(shè)備的安裝精度與允許偏差是否符合規(guī)定。保濕層無(wú)斷裂和敗壞現(xiàn)象，外外表光滑平整。五、風(fēng)管保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工時(shí)，先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料填充滿(mǎn)，再用鍍鋅鐵絲將管殼或棉氈等材料綁扎好外玻璃絲布等庇護(hù)層。2、彎管綁扎保溫施工時(shí)，彎管處是管道系統(tǒng)膨脹系數(shù)較集中的處所，膨脹量大，尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，防止在使用中破壞保溫布局。3、管道轉(zhuǎn)彎處，在用保溫瓦做管道保溫層，在直線(xiàn)管段上，相隔7米擺布留一條間隙5MM的膨脹縫，保溫管道的支架處，應(yīng)留膨脹縫。接近彎曲管道的直管局部，也應(yīng)留膨脹縫，縫寬均為20-30MM，并用彈性良好的保溫材料。4、保溫層外表平整度允許偏差5MM，用2M直尺和楔形尺查抄。六、風(fēng)管制作中的控制風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630㎜和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800㎜其管段長(zhǎng)度在以上均應(yīng)采用加固辦法，采用角鋼加固。法蘭：方、距形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不克不及小于風(fēng)管的外徑，用切割機(jī)按線(xiàn)堵截，下料調(diào)直后放在鉆床上鉆孔〔鉚釘孔〕。組裝成形后的螺栓孔距不該大于150㎜，法蘭墊料應(yīng)采用8501阻燃密封膠條。風(fēng)管的咬縫必需緊密，咬縫密度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞；風(fēng)管外不雅質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、兩端平直、無(wú)翹角、翻邊平整，寬度不小于6㎜緊貼法蘭，直管縱向咬口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。七、管道安裝工藝實(shí)測(cè)樓層標(biāo)高→管道支架加工，坡度、坡向確實(shí)定→管道除銹、刷油→管道打坡口→管道預(yù)制→管道支吊架安裝，加木托→管道安裝焊接→試水、試壓→管道沖刷→管道保溫→調(diào)試→交工驗(yàn)收管道安裝技術(shù)要求嚴(yán)格控制好進(jìn)入該工程所有的管材質(zhì)量，是質(zhì)量包管的第一關(guān)。材質(zhì)應(yīng)有材質(zhì)陳述。查抄外不雅質(zhì)量，水管外不雅，水管外外表光滑，組對(duì)必然要直，用直尺靠?jī)蛇吂芸?。管道安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖刷，待沖刷結(jié)束后，進(jìn)行保溫。保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必需符合設(shè)計(jì)和防火要求。查抄材料合格證。水管的接頭處及發(fā)生凝結(jié)水的部位，必需保溫良好，嚴(yán)密無(wú)縫隙。保溫后的閥門(mén)有啟閉標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，不影響操作，標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟明確、清晰、美不雅，操作便利。第五局部消防系統(tǒng)施工方案一、消火栓系統(tǒng)：1、本工程消火栓系統(tǒng)明裝管道采用表里壁熱浸鍍鋅鋼管，埋地管道采用球墨給水鑄鐵管。管徑小于DN100采用螺紋連接，管徑大于等于DN100采用卡箍或法蘭連接。2、管道安裝完成后按給水管管道進(jìn)行試壓和沖刷，消火栓管道試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。3、消火栓箱安裝應(yīng)符合以下要求：1〕、水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)按照箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤(pán)或支架上。2〕、栓口應(yīng)朝外，并不該安裝在門(mén)軸側(cè)。3〕、栓口中心距地，允許偏差±20mm。4、消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到要求為合格。二、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：〔一〕、本工程附樓二、三、四層非金屬材料庫(kù)及辦公室設(shè)有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，其火災(zāi)危險(xiǎn)級(jí)別為3級(jí)，噴水強(qiáng)度為12L/min、m2。區(qū)內(nèi)設(shè)有報(bào)警閥，每層設(shè)有水流指示器、信號(hào)閥、末端試水裝置。噴頭分上噴、下噴和上下噴三種。管道采用熱浸鍍鋅鋼管及配件；系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。配水管道變徑時(shí)，噴頭與管道連接時(shí)應(yīng)采用異徑管件，不得使用補(bǔ)心。1〕、管徑≥100采用溝槽式卡箍連接。溝槽式卡箍件應(yīng)符合溝槽式接頭CJ/T156要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵?？ü窟B策應(yīng)按以下步調(diào)和要求進(jìn)行：①、按照需要長(zhǎng)度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線(xiàn)垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。②、按規(guī)定尺寸操縱專(zhuān)用滾槽機(jī)滾槽和開(kāi)孔機(jī)加工。連接前應(yīng)查抄溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紡和臟物③、安裝時(shí)先將溝槽式卡箍件套入管材，將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。再用專(zhuān)用扳手兩邊同時(shí)緊擰螺母。④、機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)查抄機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻然后再穩(wěn)固到位。⑤配水干管〔立管〕與配水管〔程度管〕連接，應(yīng)采用溝槽式管件。不該采用機(jī)械三通。2〕、管徑<100采用螺紋連接，螺紋連策應(yīng)符合以下要求：①、管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家尺度。②、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯，公稱(chēng)直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。③、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋局部；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈。〔二〕、自動(dòng)噴淋管道支、吊架要求：1、管道支、吊架的位置應(yīng)不阻礙噴頭噴水效果；吊架距噴頭的距離一般應(yīng)大于，距末端噴頭的間距應(yīng)小于。2、配水立管、干管及支管均應(yīng)設(shè)置防晃支架，以防噴頭動(dòng)作時(shí)管道晃動(dòng)。每段配水管至少設(shè)置一個(gè)防晃支架。管道改變標(biāo)的目的時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架?！踩?、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)組件安裝1〕、濕式報(bào)警閥組：濕式報(bào)警閥組安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖刷合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流標(biāo)的目的一致。a、濕式報(bào)警閥安裝應(yīng)符合以下要求：①、應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿(mǎn)水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不該發(fā)生誤報(bào)。②、報(bào)警水暢通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。b、報(bào)警閥附件的安裝應(yīng)符合以下要求：①、壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于操作的位置；②、排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；③、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且有明顯開(kāi)閉標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟和可靠的鎖定設(shè)施。2〕、水流指示器：水流指示器安裝應(yīng)符合以下要求：①、水流指示器的安裝應(yīng)管道試壓和沖刷合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)就符合設(shè)計(jì)要求。②、水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在程度管道上側(cè)，其動(dòng)作標(biāo)的目的和水流標(biāo)的目的一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不該與管壁發(fā)生碰擦。3〕、壓力開(kāi)關(guān)：壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不該在安裝中拆裝改動(dòng)。4〕、水力警鈴：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門(mén)。水力警鈴和報(bào)警閥的連策應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)時(shí)，警鈴聲強(qiáng)度應(yīng)不小于70dB。5〕、信號(hào)閥、排氣閥：信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓和沖刷合格后進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管的頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲漏。6〕、噴頭：①、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖刷合格后進(jìn)行。②、噴頭安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。③、噴頭安裝應(yīng)使用專(zhuān)用扳手，嚴(yán)禁操縱噴頭的框架施擰；④、噴頭安裝時(shí)，濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤、噴頭安裝前查抄噴頭型號(hào)、規(guī)格、使用場(chǎng)合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)：1、施工工藝：施工籌辦布管、線(xiàn)槽消防控制室穿線(xiàn)安裝施工籌辦布管、線(xiàn)槽消防控制室穿線(xiàn)安裝火災(zāi)控制器安裝校接線(xiàn)及接地系統(tǒng)調(diào)試2、施工方法：1〕、施工籌辦熟悉設(shè)計(jì)施工圖、施工尺度、進(jìn)行技術(shù)交底，查抄線(xiàn)材、消防設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)及尺度要求，籌辦施工機(jī)具，查抄作業(yè)條件。2〕、布線(xiàn)火災(zāi)報(bào)警線(xiàn)、控制線(xiàn)、電源線(xiàn)、線(xiàn)均采用阻燃型電線(xiàn)電纜。線(xiàn)纜套鋼管敷設(shè)在頂板、地面或墻內(nèi)。明敷的管線(xiàn)及金屬線(xiàn)槽外均需涂防火涂料，各種管線(xiàn)敷設(shè)完后所有穿越樓板和墻的孔洞均需用防火堵料封堵嚴(yán)密?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線(xiàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家尺度規(guī)定。3〕、線(xiàn)槽布線(xiàn)：彈線(xiàn)定位：按設(shè)計(jì)和施工尺度的安插要求，用幾何放線(xiàn)方法定出線(xiàn)槽的支吊架位置及有關(guān)設(shè)備，器具的位置。支吊架安裝：支吊架采用金屬膨脹螺栓固定。線(xiàn)槽安裝：線(xiàn)槽連接采用連接板用墊圈、螺栓螺母，連接處間隙孔嚴(yán)密平齊，線(xiàn)槽進(jìn)行轉(zhuǎn)角，分支連接時(shí)，應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通等槽沖變通連接，地面內(nèi)暗裝線(xiàn)槽在交叉、分支、轉(zhuǎn)角處，安裝分線(xiàn)盒，線(xiàn)槽顛末建筑物變形縫時(shí)估取抵償辦法。線(xiàn)槽內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)：線(xiàn)槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線(xiàn)裝入槽內(nèi)，可用抹布擦凈線(xiàn)槽內(nèi)殘存的雜物，使線(xiàn)槽保持清潔。放線(xiàn)時(shí)應(yīng)邊放邊整理不該呈現(xiàn)擠壓、打結(jié)，損壞絕緣等現(xiàn)象，將導(dǎo)線(xiàn)按回路〔系統(tǒng)〕綁扎成捆，并作編號(hào)標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟。放線(xiàn)后及時(shí)蓋好線(xiàn)槽蓋板用500V兆歐表對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。4〕、管內(nèi)配線(xiàn)測(cè)量定位與線(xiàn)槽定位方法不異管子加工與敷設(shè)鋼管安裝前應(yīng)調(diào)直，鋼管采用切管機(jī)切管，液壓彎管機(jī)彎管，鋼管采用套管連接，在墻或樓板上用塑料錨塞作固定點(diǎn)，用管卡固定，管子進(jìn)箱，盒用鎖母連接，穿越建筑物變形縫采納抵償辦法，管路按尺度規(guī)定設(shè)接線(xiàn)盒。穿線(xiàn)穿線(xiàn)前清掃管路，穿鋼絲引線(xiàn)，按尺度和設(shè)計(jì)規(guī)定查抄線(xiàn)色，穿線(xiàn)時(shí)，防止損壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣，管內(nèi)不準(zhǔn)有線(xiàn)接頭，穿線(xiàn)后對(duì)回路進(jìn)行絕緣測(cè)試。5〕、火災(zāi)探測(cè)器安裝探測(cè)器安裝前進(jìn)行單元件檢測(cè)，在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前妥善保管，并采納防塵、防潮、防腐辦法；探測(cè)器的安裝位置，按照設(shè)計(jì)和尺度規(guī)定確定，配合裝飾開(kāi)孔定位；探測(cè)器底座用螺釘安穩(wěn)地固定在盒上，導(dǎo)線(xiàn)連接，一般采用壓接；外接導(dǎo)線(xiàn)留有余量，確認(rèn)燈面向使于人員不雅察的主要入口標(biāo)的目的。聲光報(bào)警器，端子箱，按鈕安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及尺度規(guī)定。固定安穩(wěn)，配線(xiàn)尚有余量，整齊美不雅，端部標(biāo)明編號(hào)，筆跡清晰。、接線(xiàn)與接地用校線(xiàn)器校線(xiàn)無(wú)誤后，方能接線(xiàn)，接線(xiàn)一般采用壓接方法或焊接方法，工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)或電纜，由消防控制室引至接地體的工作接地線(xiàn)，在通過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)穿管庇護(hù)，工作接地與庇護(hù)接地線(xiàn)必需分開(kāi)。3、系統(tǒng)調(diào)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試工作是弱電安裝工作中的關(guān)鍵過(guò)程，本工程的重要地位及選型的報(bào)警系統(tǒng)對(duì)換試人員的本質(zhì)提出了非常高的要求，我司將嚴(yán)格選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)和本專(zhuān)業(yè)常識(shí)的技術(shù)人員擔(dān)任調(diào)試工作，調(diào)試的主要內(nèi)容包羅線(xiàn)路測(cè)試，火災(zāi)報(bào)警與自動(dòng)滅火設(shè)備的單元功能試驗(yàn)，系統(tǒng)的接地測(cè)試，消防聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)和整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)通調(diào)試。調(diào)試人員在系統(tǒng)開(kāi)通前，當(dāng)真閱讀施工布線(xiàn)圖，系統(tǒng)道理圖，了解火警設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)，對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，整個(gè)技術(shù)尺度做到心中有數(shù)。一般性查抄首先從外部查抄，不雅察各種配線(xiàn)情況，操縱圖紙對(duì)照設(shè)備，查抄其彼此關(guān)系，判斷接線(xiàn)是否正確。探測(cè)器，警鈴、手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝位置是否正確，探測(cè)器周?chē)鷥?nèi)是否有遮擋物，導(dǎo)線(xiàn)是否按其用途用顏色區(qū)分，各種火警設(shè)備接線(xiàn)是否正確，接線(xiàn)擺列是否合理，接線(xiàn)端子處的標(biāo)牌是否齊全，接線(xiàn)板，元件，設(shè)備上的接線(xiàn)螺絲是否擰緊。報(bào)警控制器地址指示燈標(biāo)牌是否齊全。屏蔽線(xiàn)是否連接，工作接地和庇護(hù)接地是否接線(xiàn)正確。線(xiàn)路校驗(yàn)將被?；芈分械奶綔y(cè)器、編碼母座、警鈴、手動(dòng)報(bào)警按鈕和報(bào)警控制器接線(xiàn)端子翻開(kāi)，查對(duì)回路，用萬(wàn)用表，電鈴或多路校線(xiàn)，按照道理圖，接線(xiàn)圖校對(duì)線(xiàn)路敷設(shè)的正確性。校對(duì)各繼電器聯(lián)動(dòng)盤(pán)，控制盤(pán)及其他設(shè)備的二次線(xiàn)路查抄終端電阻是否遺漏，電阻值是否與設(shè)計(jì)相符。絕緣電阻測(cè)試用500V兆歐表測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)對(duì)地，導(dǎo)線(xiàn)對(duì)屏蔽層的絕緣電陰值，其絕緣電阻值不小于20兆歐。4、單體調(diào)試a、探測(cè)器的逐個(gè)查抄。操縱火災(zāi)探險(xiǎn)測(cè)器查抄裝置，發(fā)生模擬火警信號(hào)，查抄探險(xiǎn)測(cè)器內(nèi)部線(xiàn)路是否正確。報(bào)警控制器的初驗(yàn)操縱火災(zāi)探測(cè)器查抄裝置輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，或?qū)⑻綔y(cè)器接入系統(tǒng)，用點(diǎn)型感煙探測(cè)試驗(yàn)器和點(diǎn)型感溫探測(cè)試驗(yàn)器發(fā)生的火災(zāi)信息差遣探測(cè)器向控制器報(bào)警當(dāng)報(bào)警信號(hào)輸入報(bào)警控制器后進(jìn)行以下測(cè)試。災(zāi)報(bào)警聲光系統(tǒng)是否工作，假設(shè)能工作，時(shí)針是否記錄報(bào)警時(shí)間，地址信號(hào)燈或地址是否顯示；警后，有關(guān)聯(lián)動(dòng)電器是否動(dòng)作，各項(xiàng)輸出報(bào)警信號(hào)是否正常；量電源電壓，拔動(dòng)自檢開(kāi)關(guān)，測(cè)量自檢回路的輸出電壓，報(bào)警線(xiàn)上的電壓信號(hào)，與報(bào)警控制器有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)查對(duì)；量報(bào)警控制器的各項(xiàng)輸入輸出指標(biāo)和各種響應(yīng)。對(duì)聲光報(bào)警器、末端試水裝置控制閥手動(dòng)報(bào)警按鈕等回路進(jìn)行信號(hào)測(cè)試。5、編碼和編程工作調(diào)試人員對(duì)火災(zāi)探測(cè)器底座，手動(dòng)報(bào)警按鈕接口模板塊等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編碼，并在圖上標(biāo)清統(tǒng)計(jì)各通道控制點(diǎn)總數(shù)。調(diào)試人員編制組整表格，并依次對(duì)主機(jī)軟件編程，數(shù)據(jù)輸入時(shí)一人操作，一人監(jiān)視，防止出錯(cuò)。6、系統(tǒng)開(kāi)通a、系統(tǒng)開(kāi)通調(diào)試前的籌辦開(kāi)通調(diào)試負(fù)責(zé)人由有資格的人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員職責(zé)明確，并按調(diào)試程序工作。開(kāi)通調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查抄火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、備品備件和技術(shù)資料是否齊全，系統(tǒng)線(xiàn)路已經(jīng)校驗(yàn)，對(duì)開(kāi)錯(cuò)線(xiàn)，開(kāi)路，虛接和短路等已一一排除。b、開(kāi)通調(diào)試系統(tǒng)通電，操縱點(diǎn)型感煙探測(cè)試驗(yàn)器和點(diǎn)型感溫探測(cè)試驗(yàn)器發(fā)生煙溫，別離驅(qū)動(dòng)各回路的探測(cè)器報(bào)警，查驗(yàn)系統(tǒng)功能，這些功能包羅火災(zāi)報(bào)警控制器的如下功能：火災(zāi)報(bào)警自檢功能；消音、復(fù)位功能；故障報(bào)警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報(bào)警記憶功能；電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能；備用電源的欠壓和聯(lián)動(dòng)功能包羅主、備電轉(zhuǎn)換，主備電供電以及各種聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)作120小時(shí)無(wú)故障試運(yùn)行。7、消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試〔1〕開(kāi)通前，首先對(duì)線(xiàn)路作仔細(xì)查抄，查看導(dǎo)線(xiàn)上的標(biāo)注是否與施工圖上標(biāo)注吻合，查抄接線(xiàn)端子壓線(xiàn)是否與接線(xiàn)圈一致，查抄聯(lián)動(dòng)控制器至各驅(qū)動(dòng)設(shè)備的縱向聯(lián)絡(luò)線(xiàn)是否開(kāi)路或短路?！?〕對(duì)所需聯(lián)動(dòng)的消火栓泵，噴淋加壓泵，防排煙風(fēng)機(jī)及電動(dòng)防火閥和排煙口，防火卷簾門(mén)，消防電梯，消防直通，消防疏散播送等進(jìn)行單機(jī)試車(chē)直至正常工作，在此項(xiàng)工作未結(jié)束前，不克不及翻開(kāi)聯(lián)動(dòng)控制器電源；〔3〕查抄各聯(lián)動(dòng)控制模塊主動(dòng)的編碼是否與設(shè)計(jì)一致，防止安裝過(guò)程中彼此倒置。〔4〕將消防控制室輸出端子排上所有保險(xiǎn)取下，以免在調(diào)試過(guò)程中因外設(shè)備聯(lián)動(dòng)接口故障將控制中心電源損壞，也可防止調(diào)試過(guò)程中聯(lián)動(dòng)設(shè)備誤動(dòng)作?！?〕對(duì)各聯(lián)