壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書

壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書

版次/修訂：A/0

壓力容器制造

治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號：

受控狀態(tài)：

2005-12-25公布2006-1-1實施

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壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共2頁第1頁

版次/修訂:修訂日期：

標(biāo)題目錄

A/0公布日期：

0名目

1質(zhì)量治理體系文件分類編碼規(guī)定Q/LSJM.G.01-2005

2壓力容器合同評審制度Q/LSJM.G.02-2005

3壓力容器材料治理制度Q/LSJM.G.03-2005

4壓力容器焊接材料治理制度Q/LSJM.G.04-2005

5壓力容器焊接材料驗收制度Q/LSJM.G.05-2005

6壓力容器工藝治理制度Q/LSJM.G.06-2005

7工藝文件治理制度Q/LSJM.G.07-2005

8工藝文件編寫、審批、更換制度Q/LSJM.G.08-2005

9原始記錄治理制度Q/LSJM.G.09-2005

10焊接工藝紀(jì)律Q/LSJM.G.10-2005

11壓力容器產(chǎn)品制造流程治理制度Q/LSJM.G.11-2005

12壓力容器工序交接治理制度Q/LSJM.G.12-2005

13壓力容器標(biāo)記治理制度Q/LSJM.G.13-2005

14壓力容器外購件治理制度Q/LSJM.G.14-2005

15不合格品治理制度Q/LSJM.G.15-2005

16壓力容器焊工考試及資格治理制度Q/LSJM.G.16-2005

17壓力容器焊接工藝評定制度Q/LSJM.G.17-2005

18壓力容器焊接工藝規(guī)程制度Q/LSJM.G.18-2005

19壓力容器焊接試板治理制度Q/LSJM.G.19-2005

20壓力容器焊縫返修治理制度Q/LSJM.G.20-2005

21壓力容器焊位標(biāo)記制度Q/LSJM.G.21-2005

22計量治理制度Q/LSJM.G.22-2005

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壓力容器制造治理制度本章共2頁第2頁

版次/修訂:修訂日期：

標(biāo)題目錄

A/0公布日期：

23壓力容器質(zhì)量檢驗治理制度Q/LSJM.G.23-2005

24壓力容器制造設(shè)備治理制度Q/LSJM.G.24-2005

25壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檔案治理制度Q/LSJM.G.25-2005

26搬運、包裝、防護(hù)和交付治理制度Q/LSJM.G.26-2005

27用戶服務(wù)和質(zhì)量回訪、保修制度Q/LSJM.G.27-2005

28職工教育及人員持證考核制度Q/LSJM.G.28-2005

29壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化治理制度Q/LSJM.G.29-2005

30印章治理制度Q/LSJM.G.30-2005

31生產(chǎn)治理制度Q/LSJM.G.31-2005

32安全治理制度Q/LSJM.G.32-2005

33安全事故應(yīng)急措施Q/LSJM.G.33-2005

34焊接操作規(guī)定Q/LSJMN.01-2005

35不銹鋼壓力容器制造治理規(guī)定Q/LSJMZ02-2005

36資料治理作業(yè)指導(dǎo)書Q/LSJMZ03-2005

37質(zhì)量記錄操縱作業(yè)指導(dǎo)書Q/LSJM.Z.04-2005

38物資產(chǎn)品標(biāo)識治理作業(yè)指導(dǎo)書Q/LSJM.Z.05-2005

39耐壓試驗與氣密性試驗檢驗Q/LSJM.Z.06-2005

40化工設(shè)備零部件制造工藝過程卡Q/LSJM.Z.07-2005

41容器下料工藝守則Q/LSJMZ08-2005

42焊接材料訂貨守則Q/LSJM.Z.09-2005

1范疇

1.1本文件規(guī)定了********設(shè)備制造有限公司質(zhì)量保證體系文件（QM

S）的層次劃分、文件格式及分類編號方法。

1.2本文件適用于********設(shè)備制造有限公司質(zhì)量手冊、程序文件、規(guī)

章制度、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄（質(zhì)量記錄和原始記錄）。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《質(zhì)量手冊》Q/LSJM.SC.A-2005

《文件和資料操縱程序》Q/LSJM.CW.04-2005

《原始記錄治理制度》Q/LSJM.G.09-2005

3職責(zé)

公司辦公室是本規(guī)定的歸口治理部門，本規(guī)定由公司辦公室負(fù)責(zé)組織

實施。

4工作程序及要求

4.1文件層次

**周密的質(zhì)量保證體系文件（QMS）文件，可分如下四個層次：

a.第一層文件：質(zhì)量手冊；

b.第二層文件：程序文件；

c.第三層文件：工作文件（治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書）；

d.第四層文件：質(zhì)量記錄。

*****★★★Q/LSJM.G.01-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第2頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題質(zhì)量治理體系文件分類編碼規(guī)定

A/0公布日期：

4.2文件編號

4.2.1第一層文件一一質(zhì)量手冊的編號

Q/LSJM-SC-A—2005

年代號

版本代號

質(zhì)量手冊代號

**周密標(biāo)準(zhǔn)代號

4幺2第二層文件一一程序文件的編號

Q/LSJM-CW-**—2005

年代號

程序文件編號

程序文件代號

**周密標(biāo)準(zhǔn)代號

4.23第三層文件治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書的編號

Q/LSJM-X?**—2005

年代號

文件序號

治理文件（作業(yè)指導(dǎo)書等）

**周密標(biāo)準(zhǔn)代號

>注：G——治理制度Z——作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、工藝技術(shù)

文件

********Q/LSJM.G.01-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第3頁

版次/修訂:修訂日期：

標(biāo)題質(zhì)量治理體系文件分類編碼規(guī)定

A/0公布日期：

424第四層文件一一質(zhì)量記錄表格文件的編號

4.2.4.1記錄表格文件的編號

年代號

記錄序號

記錄代號

**周密標(biāo)準(zhǔn)代號

********Q/LSJM.G.02-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第1頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題壓力容器合同治理評審治理制度

A/0公布日期：

1.主題內(nèi)容與適用范疇

本制度對壓力容器訂貨流程中合同的審圖、產(chǎn)品分類、簽訂合同、訂

貨圖樣處理等工作程序和責(zé)任作出規(guī)定。

本制度適用于壓力容器產(chǎn)品訂貨合同評審治理。

2.合同審圖

2.1.壓力容器的設(shè)計總圖上，必須有“壓力容器設(shè)計資格印章”。設(shè)計

資格印章中應(yīng)有單位名稱、技術(shù)責(zé)任人姓名、《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》

編號及批準(zhǔn)日期。圖樣上應(yīng)有按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（簡稱《容

規(guī)》）要求的審簽手續(xù)。

22壓力容器產(chǎn)品圖樣由合同訂貨人員初審，初審內(nèi)容如下：

a.符合《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》規(guī)定的設(shè)計類不；

b.符合《容規(guī)》所規(guī)定的審批手續(xù)；

c.有齊全的責(zé)任人員簽字；

d.有明確的技術(shù)特性表：設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、使用介質(zhì)、容器類不等

完整齊全；

e.技術(shù)條件和零部件符合最新版本壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及國家有關(guān)法

規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（簡稱法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)）的要求；

￡圖樣圖面清晰、零部件圖樣齊全、相互關(guān)系清晰；

g.符合《壓力容器制造許可證》所批準(zhǔn)的范疇。

3.訂貨合同簽訂

★★★★★★★★Q/LSJM.G.02-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第2頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題壓力容器合同治理評審治理制度

A/0公布日期：

3.1.壓力容器合同訂貨人員的條件：

a.有法人托付書；

b.把握《容規(guī)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范;

c.熟悉公司設(shè)備能力、技術(shù)水平；

d.熟悉各種運輸狀況。

32訂貨依據(jù)

a.批準(zhǔn)的壓力容器制造許可證范疇；

b.《容規(guī)》及有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

c.制造設(shè)備的材料供應(yīng)關(guān)系；

d.設(shè)備制成后的交運方式；

e.需方的專門要求；

￡設(shè)備的交貨期；

g.設(shè)備的出廠價格；

h.設(shè)備交貨后的貨款結(jié)算方式；

i.是否實行需方檢查，確定檢驗程序。

3.3.簽訂訂貨合同

3.3.1.合同質(zhì)控責(zé)任人對合同中的技術(shù)條款的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

3.3.2.合同填寫要字跡清晰，條款明確。

3.3.3.合同一式5份，需方3份、供方2份。其中正本2份，供、需方

各1份（專門情形可按照需要酌情增加付本）。

★★★★★★★★Q/LSJM.G.02-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第3頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題壓力容器合同治理評審治理制度

A/0公布日期：

3.34雙方代表在合同上簽字并加蓋合同專用章。

4.訂貨合同和訂貨圖樣的處理

4.1.訂貨圖樣編號登記后，圖紙送生產(chǎn)技術(shù)部門。

42填寫《訂貨項目通知單》一式4份，送生產(chǎn)技術(shù)部門3份，自存1

份。

5.合同糾紛的處理

5.1.合同執(zhí)行中發(fā)生商務(wù)糾紛，按《中華人民共和國合同法》、《中華人

民共和同經(jīng)濟合同仲裁條例》和《工礦產(chǎn)品購銷合同條例》等有關(guān)規(guī)定處

理。合同糾紛由經(jīng)營部門負(fù)責(zé)組織處理。

★★★★★★★★Q/LSJM.G.03-2005

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標(biāo)題壓力容器材料治理制度

A/0公布日期：

1.主題內(nèi)容與適用范疇

本制度對材料訂貨、驗收、保管、發(fā)放等治理和檢驗做出規(guī)定，本制

度的所有要求，都應(yīng)有書面記錄和交接手續(xù)，并具有可追蹤性。

本制度適用于壓力容器制造所使用的板材，管材、焊接材料、鍛件和

型材等。

2.材料訂貨

2.1.技術(shù)部負(fù)責(zé)材料的訂購，保證材料訂貨合同與預(yù)算、材料標(biāo)準(zhǔn)和材

料專門訂貨技術(shù)條件要求的一致性。

2.2.外購件由技術(shù)部員提出，并經(jīng)材料檢驗質(zhì)控責(zé)任人審核，作為訂貨

依據(jù)。

2.3.由技術(shù)部門按照訂貨圖樣編制材料概算，作為材料訂貨的依據(jù)。

2.4.用于壓力容器的焊接材料復(fù)驗、發(fā)放治理見企標(biāo)Q/LSJM.G04—20

05《壓力容器焊接材料治理制度》。

25調(diào)撥的材料，必須取得原材料制造廠質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢

驗專用章和經(jīng)辦人印章的有效復(fù)印件。

3.材料進(jìn)廠驗收

3.1.質(zhì)量證明書驗收與實物驗收

3.1.1.材料及質(zhì)量證明書到達(dá)后，由生產(chǎn)技術(shù)部門采購員核實質(zhì)量證明

書是否與訂貨合同、協(xié)議要求相符。當(dāng)發(fā)覺與要求不符時，應(yīng)向材料制造

廠或材料供貨單位聯(lián)系處理。

3.1.2.實物驗收

*★★★***★Q/LSJM.G.03-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第2頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題壓力容器材料治理制度

A/0公布日期：

材料進(jìn)廠后，由保管員、采購員會同材料員按照訂貨合同、質(zhì)量證明

書、發(fā)票及入庫單規(guī)定的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、尺寸公差、爐

批號、熱處理狀態(tài)、材料原始標(biāo)記、表面質(zhì)量等及其它技術(shù)要求進(jìn)行驗收,

確認(rèn)無誤后可辦理入庫。

3.1.3.材料庫保管員將質(zhì)量證明書轉(zhuǎn)材料檢驗質(zhì)控責(zé)任人驗收，由材料

檢驗質(zhì)控責(zé)任人按材料爐批號編寫材料檢驗號。

3.14材料檢驗質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)審核材料質(zhì)量證明書和核實其檢驗項

目、數(shù)據(jù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.材料不合格品的判定

3.2.L關(guān)于實物有明確清晰標(biāo)記，而質(zhì)量證明書不對號或缺項、差錯、

模糊不清的材料，視為不合格品。

322不合格材料按照《不合格品質(zhì)量操縱程序》及《不合格品治理制

度》執(zhí)行。

4.材料保管

4.1.合格的材料，按品種、型號、規(guī)格、爐批號、復(fù)驗號堆放，合格材

料，待檢材料、不合格材料應(yīng)分區(qū)存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。

42保管員按照材料質(zhì)量證明書，查驗實物標(biāo)記和數(shù)量；復(fù)查幾何尺寸

及外觀質(zhì)量。對板材逐張進(jìn)行編號標(biāo)記，并按企標(biāo)Q/LSJM.G.13—2005《壓

力容器標(biāo)記治理制度》進(jìn)行材料標(biāo)記，經(jīng)材料員確定后，打上鋼印或標(biāo)記

存放在合格區(qū)。

*★★★***★Q/LSJM.G.03-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第3頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題壓力容器材料治理制度

A/0公布日期：

5.材料發(fā)放

5.1.工藝技術(shù)人員按照《材料概算表》、《材料代用通知單》、《技術(shù)聯(lián)系

單》開具《領(lǐng)料單》、保管員按《領(lǐng)料單》，及《材質(zhì)證明書》，核對發(fā)料。

5.2.領(lǐng)料人員必須持有《領(lǐng)料單》和《零部件制造工藝流程卡》方可領(lǐng)

料。保管員發(fā)料后應(yīng)趕忙在《領(lǐng)料單》上簽字，同時在《零部件制造工藝

流程卡》上加注材檢編號辦理發(fā)料簽字手續(xù)。

5.3.材料需要劃線切割成幾塊時，材料標(biāo)記移植須經(jīng)檢查員驗收認(rèn)可

后，才予以分割，下料時應(yīng)盡量保留原有材料標(biāo)記。

5.4.剩余材料和制造廠返庫材料由下料者進(jìn)行標(biāo)記移植，由保管員核

實，檢驗員確認(rèn)方能退庫。

Q/LSJM.G.04-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第1頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題壓力容器焊接材料治理制度

A/0公布日期：

1.主題內(nèi)容與適用范疇

本制度對壓力容器用焊接材料的訂貨、驗收、保管、發(fā)放和使用作出

規(guī)定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。

本制度適用于壓力容器制造中所使用的焊接材料。

2.焊接材料的采購

2.1.焊接材料由物質(zhì)供應(yīng)部按照焊接責(zé)任人的要求負(fù)責(zé)采購。有專門要

求的焊材，當(dāng)圖樣或技術(shù)要求中對焊材的超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附加要求或進(jìn)口

焊材的技術(shù)要求，不能采納相應(yīng)的上述制度采購及驗收時，采購技術(shù)條件

由焊接工藝人員提出，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后作為采購依據(jù)。

2.2.焊接材料品種和數(shù)量按照庫存量訂貨，專門焊材品種和數(shù)量按照材

料預(yù)算訂貨。

2.3.常用焊材的訂貨應(yīng)按照歷年焊接材料質(zhì)量狀況擇優(yōu)定點，盡量減少

供應(yīng)廠家。

3.進(jìn)廠驗收

3.1.進(jìn)廠的焊材，必須具有內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書，由生產(chǎn)技術(shù)部門核

對質(zhì)量證明書，若與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不相符時，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)與供方

聯(lián)系，材料庫保管員填寫復(fù)驗申請單與質(zhì)量證明書一起提交材料檢驗部門，

編寫材檢號進(jìn)行驗收，并按企標(biāo)Q/LSJM.G05-2005《壓力容器焊接材料驗

收治理制度》進(jìn)行復(fù)驗。

3.2.調(diào)撥進(jìn)廠的焊材，須有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦

人

********Q/LSJM.G.04-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第2頁

標(biāo)題壓力容器焊接材料治理制度版次/修訂：修訂日期：

A/0公布日期：

章的有效復(fù)印件，否則不予驗收。

3.3.焊料質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告由材料檢驗責(zé)任人移交焊接責(zé)任人保

管，材料質(zhì)量鑒定書技術(shù)部存檔。

4.焊材保管

4.1.合格焊材按廠家、品種、規(guī)格、牌號、批號、入庫時刻、分類堆放,

各自焊材應(yīng)有明顯標(biāo)記。

4.2.焊接材料必須保持通風(fēng)良好、干燥、并配有干、濕度計，焊接材

料、包裝必須完好不得隨意打開。焊接材料堆放，離地面、離墻0.3m以上，

以防受潮變質(zhì)，室溫必須保持10℃以上，相對濕度小于60%。每日9時30

分、16時30分記錄溫、濕度。庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放油、水等濕物。

43焊接材料的發(fā)放，應(yīng)保證先進(jìn)的先發(fā)放。

5.焊材治理

5.1.焊接材料的領(lǐng)取

5.1.1.生產(chǎn)部設(shè)焊材庫對壓力容器焊接材料實行統(tǒng)一治理，向生產(chǎn)部組

發(fā)放烘烤合格的焊材。

5.1.2.焊接材料的入庫、發(fā)放應(yīng)與臺帳相符。

5.13焊接材料入庫后，要按不同的規(guī)格、牌號、入庫時刻分不放置，

并有明顯的標(biāo)記，以免混淆。

52焊接材料烘烤

521.焊接材料發(fā)放前，必須按講明書及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行烘烤，

并做

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Q/LSJM.G.04-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第3頁

版次/修訂:修訂日期：

標(biāo)題壓力容器焊接材料治理制度

A/0公布日期：

好烘烤記錄。

522.烘箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施，標(biāo)明所烘烤材料的牌號及規(guī)

格，以免混淆。酸、堿性焊接材料應(yīng)分箱烘烤。

523.每次烘烤數(shù)量以一天用量為限，在烘箱內(nèi)鋪放成層狀，放置平均,

一樣每層堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤達(dá)到規(guī)定要求。

5.2.4.在烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤其他物品。

5.25烘烤后的焊接材料，放入溫度1OO±1(TC的保溫箱內(nèi)，不同牌號、

規(guī)格的焊接材料應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施。

526.對焊工交回的焊接材料，應(yīng)重新按規(guī)定烘烤，堿性焊接材料和不

銹鋼焊接材料的重新烘烤次數(shù)不得超過3次。

527.焊材應(yīng)遵循先到貨先發(fā)放的原則，防止反復(fù)烘烤和長期積壓。凡

未烘烤或焊芯有銹跡的焊接材料，不承諾使用。

53焊接材料預(yù)算

531.技術(shù)部按照要求，編制產(chǎn)品制造所需的焊材預(yù)算，預(yù)算規(guī)定的焊

材牌號、規(guī)格、數(shù)量是生產(chǎn)班組和焊材庫領(lǐng)發(fā)焊材的依據(jù)。

5.4.焊材發(fā)放與回收

5.4.1.焊材庫按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)，確定需烘烤的焊材數(shù)量，以滿足

生產(chǎn)需求。

5.42施工者開具領(lǐng)料單的焊材牌號與制造廠下達(dá)的焊材牌號必須相

符。

5.4.3.焊工領(lǐng)取焊材時，必須持由經(jīng)卸焊組長簽字的領(lǐng)料單。領(lǐng)取焊接

材料

★★★★★★★★Q/LSJM.G.04-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第4頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題壓力容器焊接材料治理制度

A/0公布日期：

還需持有焊接材料保溫筒，在有關(guān)臺帳上作好記錄，方可領(lǐng)料。

544.保管員發(fā)放焊接材料時，按照領(lǐng)料票開具的重量換算為焊接材料

根數(shù)發(fā)放給領(lǐng)料焊工，并在發(fā)料臺帳上作好記錄。

545.生產(chǎn)班組需要進(jìn)行焊接材料代用時，須按照有關(guān)規(guī)定辦理材料代

用手續(xù)及認(rèn)可證明，焊材庫保管員方可發(fā)料。

★★★★★★★★Q/LSJM.G.05-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共1頁第1頁

版次/修訂：修訂日期：

標(biāo)題壓力容器焊接材料驗收制度

A/0公布日期：

1.主題內(nèi)容與適用范疇

本制度對壓力容器用焊接材料的驗收和復(fù)驗作出規(guī)定。

本制度適用于壓力容器焊接材料驗收治理。

2.焊接材料驗收程序

焊接材料購進(jìn)后，焊材與質(zhì)證書的真實性和一致性必須得到保證；

2.1.焊接材料進(jìn)庫后由材料庫向材料員提出申請，并交驗質(zhì)量合格證

書。

22按照質(zhì)量合格證書進(jìn)行驗收。

2.3.由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)外協(xié)檢驗。

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標(biāo)題壓力容器工藝治理制度

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1.主題內(nèi)容與適用范疇

本制度對壓力容器工藝治理中關(guān)于工藝文件編制、審核和工藝治理工

作做出規(guī)定。

本制度適用于壓力容器工藝治理工作。

2.工藝文件類不

2.1.通用工藝守則、通用工藝規(guī)程。

22產(chǎn)品工藝文件

a.技術(shù)聯(lián)系單

b.材料代用通知單；

c.酸冷器焊接規(guī)程、

d.焊接工藝評定指導(dǎo)書

e.焊接工藝評定報告

f.焊接試驗原始記錄

g.產(chǎn)品零部件制造工藝流程卡；

h.工藝流程圖。

3.通用工藝守則、通用工藝規(guī)程的編審按企標(biāo)Q/LSJM.G.08-2005《工藝

文件編寫、審批、更換制度》執(zhí)行。

4.產(chǎn)品工藝文件的編審程序

4.1.產(chǎn)品圖樣的工藝性審查

.a.產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件（要求）、選用的材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

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b.總圖和零部件的要緊尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量、裝配關(guān)系；

c.對需處理的技術(shù)咨詢題簽發(fā)《技術(shù)聯(lián)系單》至有關(guān)單位，并取得認(rèn)可

文件；

d.修改和補充產(chǎn)品圖樣。

42工藝文件的編制

421.主編工藝人員按圖紙、技術(shù)要求編制相應(yīng)的工藝文件。

422.焊接工藝編制按企標(biāo)Q/LSJM.G08—2005《工藝文件編寫、審批、

更換制度》進(jìn)行。

4.3.工藝文件的校審

4.3.1.屬2.2條中的各類工藝文件除PQR外的鑒發(fā)均實行編制、審核二

級簽字負(fù)責(zé)制。產(chǎn)品的工藝由工藝技術(shù)人員編制后，必須經(jīng)設(shè)計工藝質(zhì)控

責(zé)任人審核。PQR由總工程師批準(zhǔn)，實行三級（編制、審核、批準(zhǔn)）簽字

制。

44分歧意見裁決

當(dāng)工藝技術(shù)人員與設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人產(chǎn)生技術(shù)分歧時，由總工程師

裁決。

5.工藝技術(shù)人員的職責(zé)

5.1.編制人員

a.對編制的工藝要求、工藝講明書、零部件制造工藝流程卡等工藝文件

內(nèi)容的正確性、適用性、經(jīng)濟性負(fù)責(zé)。對工藝文件中所采納標(biāo)準(zhǔn)的正確性

負(fù)責(zé)；

b.對零部件尺寸、數(shù)量、材料、零部件加工要求（包括公差配合、形狀

位置公差、表面粗糙度）、裝配關(guān)系及所采納標(biāo)準(zhǔn)的正確性、完整性負(fù)責(zé)；

c.對所設(shè)計的工裝模具適用性、正確性、經(jīng)濟性負(fù)責(zé)；

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標(biāo)題壓力容器工藝治理制度

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d.對所提出的材料專門訂貨技術(shù)條件或材料復(fù)驗要求的正確性、完整性

負(fù)責(zé)；

e.對材代依據(jù)及由材代引起的工藝、結(jié)構(gòu)尺寸、有關(guān)尺寸變動負(fù)責(zé)；

f.對所修改的圖樣、工藝文件的正確性、一致性負(fù)責(zé)；

g.對總圖和重要零部件圖要緊尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量及裝配關(guān)系的統(tǒng)一性、

正確性負(fù)責(zé)。

52審核人員

a.對所審核的工藝文件內(nèi)容的正確性、適用性、經(jīng)濟性負(fù)責(zé)；

b.對零部件的尺寸、數(shù)量、材料正確性負(fù)責(zé)；

c.對材料專門訂貨技術(shù)條件或材料復(fù)驗的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

d.對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器工藝的正確性、可行性負(fù)責(zé)；

e.對提出材料專門訂貨技術(shù)條件的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

6.工藝文件的治理

6.1.工藝文件的發(fā)放由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)。

62材料代用申請單

6.3.材料代用通知單

材料代用單一式3份，1份由工藝人員存檔，其余發(fā)至與材代有關(guān)的單

位。

6.4.工藝部門對外技術(shù)聯(lián)系單

641.技術(shù)聯(lián)系單須加蓋技術(shù)部門印章，一式3份，1份部門內(nèi)留存，2

份發(fā)至設(shè)計單位或托付的設(shè)計單位，經(jīng)設(shè)計者或設(shè)計單位技術(shù)責(zé)任人簽章

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標(biāo)題壓力容器工藝治理制度

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加蓋專用章后返回1份，由工藝人員存檔。

6.42技術(shù)聯(lián)系單除二級簽字負(fù)責(zé)外，關(guān)于重大技術(shù)咨詢題還應(yīng)由設(shè)計

工藝質(zhì)控責(zé)任人審核。

65工藝部門對內(nèi)技術(shù)聯(lián)系單

651.技術(shù)聯(lián)系單一式2份，1份由工藝人員存檔，其余發(fā)至有關(guān)單位。

652.關(guān)于重大咨詢題的處理和修改，須經(jīng)設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人審核。

66零部件制造工藝流程卡（工藝卡）、制造驗收規(guī)程、施工工藝要求

隨圖樣發(fā)放，它們和圖樣發(fā)放的份數(shù)及范疇見下表。

7.設(shè)計圖紙、工藝文件的歸檔及儲存

7.1.設(shè)計圖紙與工藝文件由技術(shù)部門工藝員統(tǒng)一保管和整理歸檔。產(chǎn)品

竣工后，將設(shè)計圖紙，工藝文件整理，經(jīng)設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人審查后交檔

案部門，并辦理交接手續(xù)。

發(fā)放范圍表

范疇

內(nèi)容份數(shù)

存圖施工圖質(zhì)檢部

產(chǎn)品圖樣3qqq

產(chǎn)品零部件制造、組裝零部件制造工

24q

藝流程卡

產(chǎn)品焊接工藝及講明2q

機械加工工藝卡2q

制造驗收規(guī)程、工藝講明3qq

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標(biāo)題工藝文件治理制度

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一、工藝文件是工廠指導(dǎo)生產(chǎn)，加工制作和質(zhì)量治理的技術(shù)依據(jù)，為

了確保工藝文件在生產(chǎn)中的作用，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，保證生產(chǎn)的正常運行，

特制定工藝文件治理制度

二、工藝文件必須符合生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)要求。

三、工藝文件治理歸技術(shù)部，對技術(shù)文件進(jìn)行登記治理，作好歸檔、

登記、保管收發(fā)等各項工作，并建立工藝文件登記名目。

四、工藝文件在生產(chǎn)中要通過生產(chǎn)實踐的考查，并持續(xù)的進(jìn)行完善和

改進(jìn)。

五、工藝文件的處理，因產(chǎn)品改型、轉(zhuǎn)產(chǎn)，停產(chǎn)等緣故而失效注銷，

經(jīng)總工程師同意，能夠封存處理。

六、工藝文件更換是應(yīng)該有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，更換時必須填寫更換通知單，嚴(yán)格履行審批手續(xù)，更換部分的圖線、

數(shù)字、文字、符號等應(yīng)清晰、正確、更換權(quán)屬技術(shù)部。

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標(biāo)題工藝文件編寫、審批、更換制度

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一、工藝文件的編號

1、編制工藝的依據(jù)有：產(chǎn)品圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)生產(chǎn)條件，批量大

小，有關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2、工藝文件的種類有工藝文件名目，工藝流程，設(shè)備工裝明細(xì)表鑄造,

退火，機加工工序卡，作業(yè)指導(dǎo)書等。

3、工藝文件編寫是由技術(shù)部編寫，編寫工藝文件做到流程合理，加工

方法正確，工藝參數(shù)準(zhǔn)確，操縱方法合理，格式符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，真

正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，關(guān)于關(guān)鍵工序設(shè)操縱點，明確操縱內(nèi)容和操縱方

法。

二、工藝文件的審批

工藝文件由技術(shù)部編寫，組織質(zhì)檢部等有關(guān)部門會簽，經(jīng)責(zé)任人或總

工程師批準(zhǔn)，方可作為正式文件下發(fā)執(zhí)行。

三、工藝文件的更換

工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn)公布，即是有法律效力，應(yīng)保持相對穩(wěn)固，不宜經(jīng)

常變動，但遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的材料，設(shè)備和工裝等有變更時，應(yīng)對加工工藝

進(jìn)行相應(yīng)的變更，工藝文件進(jìn)行修改。更換時應(yīng)由技術(shù)部工藝員進(jìn)行修改,

做出標(biāo)記，簽名要注明更換日期，報設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人批準(zhǔn)。

四、工藝文件的保管和發(fā)放應(yīng)符《文件與資料操縱程序》與《工藝文

件治理制度》的規(guī)定。

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標(biāo)題原始記錄治理制度

A/0公布日期：

1.總則

原始記錄是企業(yè)開展經(jīng)濟核算要緊依據(jù)，是按照規(guī)定格式用數(shù)字和文

字對企業(yè)經(jīng)濟活動中的具體事實所進(jìn)行的最初記載，為可靠的第一手資料。

原始記錄的正確與否都直截了當(dāng)阻礙企業(yè)治理工作的改進(jìn)與提升。為了使

全廠壓力容器制造過程原始記錄做到完整、統(tǒng)一、準(zhǔn)確、及時，特制訂本

制度。

2.記錄的分類

a：產(chǎn)品數(shù)量、品種、質(zhì)量等方面的記錄；

b：勞動力和工時利用方面的記錄；

c：原材料和節(jié)約利用等方面的記錄；

d：設(shè)備運用和安全生產(chǎn)方面的記錄；

e：技術(shù)革新和合理化建議等方面的記錄。

3.業(yè)務(wù)分工

原始記錄實行統(tǒng)一治理，分工負(fù)責(zé)，全廠由技術(shù)部資料室負(fù)責(zé)生產(chǎn)治

理方面和經(jīng)營治理方面的原始記錄，要緊負(fù)責(zé)審核各歸口業(yè)務(wù)擬定補充修

改的原始記錄，統(tǒng)一編號，建立原始記錄名目，并負(fù)責(zé)對原始記錄執(zhí)行情

形的檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，保證原始記錄的正確使用。

各要緊業(yè)務(wù)歸口部門的分工如下：

a、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)：廠內(nèi)打算及各種綜合統(tǒng)計報表等方面的記錄；產(chǎn)品

********Q/LSJM.G.09-2005

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版次/修訂:修訂日期：

標(biāo)題原始記錄治理制度

A/0公布日期：

質(zhì)量，半成品，在制品，鑄鍛件，外協(xié)件等有關(guān)數(shù)量和質(zhì)量，傷亡事

故、勞動愛護(hù)及安全教育方面的記錄。

b、經(jīng)營部負(fù)責(zé)：產(chǎn)品供貨合同及成品、備件入庫，保管、發(fā)貨等

方面的記錄。

C、技術(shù)部負(fù)責(zé)：產(chǎn)品試驗以及產(chǎn)品設(shè)計等方面的記錄；產(chǎn)品工藝

治理及材料定額等方面的記錄。

d、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)：產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面的記錄；計量和金相試驗及儀

器計量工具修理等方面的記錄。用戶服務(wù)方面的記錄。

e、公司辦公室負(fù)責(zé)：勞動力數(shù)量，工時利用、出勤、加班加點以

及人員變動；工時定額和工票等方面的記錄；職工教育方面的記錄。

f、設(shè)備處負(fù)責(zé)：設(shè)備的數(shù)量，使用，變動，事故以及電、氣消耗

等方面的記錄；能源耗用，節(jié)約等方面的記錄。

g、物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)：物資的收發(fā)、領(lǐng)退、消耗、結(jié)存、節(jié)約等方

面的記錄。

4記錄要求

4.1各單位應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄的治理工作，有關(guān)人員要明確責(zé)任嚴(yán)格

按規(guī)定的路線傳遞，正確完整填報，不得弄虛作假，不得任意涂改撕毀。

視情節(jié)輕重對有關(guān)人員及領(lǐng)導(dǎo)分不給予罰款或行政處分。

4.2各業(yè)務(wù)歸口單位如需新增或變更原始憑證時，必須提出式樣填制講

明

Q/LSJM.G.09-2005

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標(biāo)題原始記錄治理制度

A/0公布日期：

和傳遞路線，技術(shù)部審核，統(tǒng)一編號后方可印刷，未經(jīng)批準(zhǔn)編號的原

始憑證，辦分室不予批準(zhǔn)印刷，所填報單位有權(quán)拒填。

5記錄的填寫

5.1記錄應(yīng)用運算機輸入或用鋼筆、水筆填寫，不得用圓珠筆、鉛筆填

寫

5.2記錄填寫時書寫應(yīng)工整清晰，不得使用修正液修改或不符合規(guī)定的

涂改

5.3記錄填寫發(fā)生錯誤時，應(yīng)用雙劃線將錯誤的內(nèi)容劃去后，在其上、

下、左、右位置便于填寫處寫上正確的內(nèi)容，修改次數(shù)不得超過每頁3處

5.4原始記錄必須在檢驗現(xiàn)場填寫，同時內(nèi)容齊全真實、標(biāo)識清晰盡可

能地可復(fù)原檢驗時的情形，不得提早記錄或事后補記，更不能偽造。

5.5記錄上的有關(guān)人員簽署處不得空白并應(yīng)由本人簽名，不得代簽。

5.6記錄內(nèi)容必須填寫齊全，因客觀情形空缺的項目，應(yīng)將該項目用單

劃線劃去

5.7記錄用詞應(yīng)規(guī)范；優(yōu)先使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所采納的術(shù)語，除行業(yè)內(nèi)約定

俗成的簡稱外應(yīng)用全稱。

5.8記錄上所有印章應(yīng)是紅色的

5.9檢驗工作有關(guān)記錄的填寫見相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。

5.10記錄歸檔后任何人不得修改。

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壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第4頁

版次/修訂:修訂日期：

標(biāo)題原始記錄治理制度

A/0公布日期：

6原始記錄的保管

各業(yè)務(wù)歸口單位的原始記錄，應(yīng)按月（年）裝訂成冊，指定專人妥善

保管，保管期限一樣為五年。屬于全廠綜合性的統(tǒng)計資料交廠文書檔案室

存檔，財務(wù)會計方面的原始憑證的保管期限按照上級規(guī)定執(zhí)行。

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標(biāo)題焊接工藝紀(jì)律

A/0公布日期：

1、焊工上崗必須佩戴“焊工上崗卡”，上崗卡明確焊工鋼印代號、焊

工類不、合格項目及其承諾承擔(dān)的工作范疇，備現(xiàn)場焊接專業(yè)治理人員檢

查。焊工無相應(yīng)項目合格證，不得進(jìn)行該項目的焊接。嚴(yán)禁無證上崗。

2、焊工焊前必須同意技術(shù)交底，明確焊接部件、焊接工藝要求、焊接

材料、焊接設(shè)備等。未經(jīng)技術(shù)交底或交底不明確或?qū)附庸ぷ鞑磺逦?/p>

得進(jìn)行焊接。

3、合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模

擬練習(xí)，并經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。未經(jīng)崗前模擬練習(xí)合格，不準(zhǔn)焊

接。

4、焊工憑日任務(wù)單到庫房領(lǐng)取焊接材料，并由倉管員按規(guī)定的牌號、

規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。嚴(yán)禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌號不清，或未按規(guī)定

烘焙的，不準(zhǔn)使用。

5、焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡施工。變更焊接工藝方法、焊材、接頭型

式，或?qū)嶋H情形與工藝卡不相符合時，未經(jīng)焊接技術(shù)人員同意，不準(zhǔn)焊接。

6、焊工應(yīng)嚴(yán)格焊前檢查工作，包括個人工具、坡口清理、組對質(zhì)量、

調(diào)試電流等。焊件對口或清理不符合要求的，不準(zhǔn)焊接。

7、焊接設(shè)備故障、電流不穩(wěn)固或不能滿足使用要求，不得進(jìn)行焊接。

8、施焊過程中，若發(fā)覺有裂紋等重大質(zhì)量咨詢題，應(yīng)趕忙停止焊接，

并及時報告主管技術(shù)員，不得自行處理。

9、施焊過程一樣應(yīng)連續(xù)完成。采納鴇極氫弧焊打底的焊口，在完成根

層焊

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版次/修訂:修訂日期：

標(biāo)題焊接工藝紀(jì)律

A/0公布日期：

道后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。若因故被迫中

斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)

認(rèn)真檢查并進(jìn)行必要的處理后，方可按照工藝要求連續(xù)施焊。多層多道焊

縫，應(yīng)逐層焊接，逐層檢查；上層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。

10、焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時清理，去除熔渣飛濺等，并進(jìn)行自檢。

發(fā)覺外觀質(zhì)量咨詢題應(yīng)及時修補處理。對質(zhì)檢員和技術(shù)員提出的質(zhì)量咨詢

題應(yīng)及時解決，不得拖延。個人無法處理的質(zhì)量咨詢題應(yīng)報告主管技術(shù)員

處理。

11、受監(jiān)焊口、壓力容器焊縫焊接完畢后，應(yīng)在焊縫鄰近（約50mm

位置）顯眼處打上焊工本人的鋼印代號。多人焊接的應(yīng)打上每個人的鋼印

代號。

12、每天焊接工作完畢后，應(yīng)填寫自檢記錄表，當(dāng)日交班組長。由班

組長檢查簽證后及時送焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。自檢記錄的填寫要正確、清

晰，不得亂寫或涂改。

13、嚴(yán)禁在受監(jiān)管道和壓力容器（專門是汽包）等重要部件表面引燃

電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。

14、不能在帶有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接。

15、焊工領(lǐng)用烘焙焊條，必須放入焊條保溫筒內(nèi)，并在到達(dá)工作現(xiàn)場

后及時通電保溫。嚴(yán)禁將焊條亂放、亂拋、亂丟。

16、焊工在工作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全文明施工規(guī)定和焊接材

料治理制度，做好余外焊條及焊條（絲）頭的回收工作。

17、關(guān)于不合格焊口的挖補、割除，應(yīng)由質(zhì)檢員、金檢人員現(xiàn)場劃定,

標(biāo)

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標(biāo)題焊接工藝紀(jì)律

A/0公布日期：

明部位、深度等，焊工個人不得擅自進(jìn)行。

18、受監(jiān)焊口二次以上挖補返修，未經(jīng)專工批準(zhǔn)，不得進(jìn)行返修焊接。

以上紀(jì)律由公布之日起，必須嚴(yán)格執(zhí)行。凡有違反，必須承擔(dān)相應(yīng)的

責(zé)任，并由公司按照有關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟處罰，對情節(jié)嚴(yán)峻者進(jìn)行必要的行

政處分。

Q/LSJM.G.11-2005

壓力容器制造治理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第1頁

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標(biāo)題壓力容器產(chǎn)品制造流程治理制度

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1.主題內(nèi)容與適用范疇

本制度對壓力容器制造流程中生產(chǎn)預(yù)備、下料、標(biāo)記移植、冷熱加工

成型、組裝、試壓和油漆包裝等程序和責(zé)任作出規(guī)定。

本制度適用于壓力容器制造流程的治理工作。

2.技術(shù)治理職責(zé)

2.1.按圖樣、技術(shù)條件、工藝文件和生產(chǎn)實際情形，強化工藝，做好施

工技術(shù)交底和工藝貫徹的預(yù)備工作。

22對制造過程中顯現(xiàn)的圖樣、工藝、材料代用、不合格品等技術(shù)咨詢

題，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)辦理手續(xù)。

23對工藝技術(shù)部門更換圖樣及工藝的技術(shù)通知單，負(fù)責(zé)貫徹實施。

2.4.收集整理施工原始記錄，并審核簽章，保證施工原始記錄的齊全和

數(shù)據(jù)可靠。

2.5.不銹鋼壓力容器及其受壓元件的制造，必須要在專門鋪設(shè)膠板的場

地進(jìn)行，不得與黑色金屬制品混雜生產(chǎn)，場地保持清潔、干燥。

2.6.監(jiān)督工藝紀(jì)律執(zhí)行，從質(zhì)量上保證工藝的貫徹執(zhí)行。

3.材料標(biāo)記

3.1.按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行標(biāo)記移植的零件，在制造流程中應(yīng)保持材料

標(biāo)記的可追蹤性。

3.2.材料標(biāo)記移植按企標(biāo)Q/LSJM.G.13—2005《壓力容器標(biāo)記治理制

度》。

33有標(biāo)記的零件，在下料、成型、機械加工、焊接、組裝等制造流程

中

*★★★***★Q/LSJM.G.11-2005

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標(biāo)記可能消逝時，須經(jīng)該工序施工者和檢查員核對無誤重新標(biāo)記后,

方可轉(zhuǎn)入下道工序。

4.下料

4.1.材料必須符合圖樣和工藝要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門認(rèn)可。檢查員對

所用材料是否符合圖樣和工藝的規(guī)定負(fù)責(zé)。

42代用的材料應(yīng)手續(xù)齊全。

43材料保管員對其在下料記錄上所填材檢號材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量

與預(yù)算單相符負(fù)責(zé)。

4.4.號料者按預(yù)算表領(lǐng)料，并對將領(lǐng)材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量與圖樣、

工藝要求核對無誤后，按圖樣和工藝號料。

45要緊受壓元件須經(jīng)材料保管員和檢查員核實，并在下料記錄上簽

字。在材料標(biāo)記移植后，才準(zhǔn)予分割。

5.冷熱成形件

5.1.筒體、封頭等冷熱成形件必須符合圖樣、工藝文件和企業(yè)制度的規(guī)

定。

52機加工件的毛坯、半成品必須符合圖樣和工藝規(guī)定。加工質(zhì)量應(yīng)符

合圖樣和工藝文件的要求。

5.3.外購、外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明書，符合圖樣和工藝要求。

6.工序交接

6」.施工者在加工完本工序任務(wù)后，應(yīng)認(rèn)真填寫《零部件制造工藝流程

卡》、《工序記錄表》，檢查員應(yīng)按照圖樣及工藝文件進(jìn)行檢查并簽字，《零

部件

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制造工藝流程卡》所要求的項目不得漏檢，數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確、簽字手續(xù)

齊全才能轉(zhuǎn)入下道工序。

6.2.下道工序接到上道工序轉(zhuǎn)來的工件及零部件制造工藝流程卡等工

藝文件時，接圖樣及工藝文件的要求，檢查工件是否符合要求，工藝文件

填寫內(nèi)容是否完整無誤，否則有權(quán)拒收。

6.3.零部件制造工藝流程卡上的要緊工序操縱點用“▲”加以標(biāo)注，檢

查人員作為重點進(jìn)行操縱。

6.4.工序交接按企標(biāo)Q/LSJM.G12—2005《壓力容器工序交接治理制度》

執(zhí)行。

7.組裝

7.1.施工者按圖樣和工藝文件對組裝件的材料標(biāo)記、尺寸、表面質(zhì)量以

及技術(shù)文件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，無誤后方能進(jìn)行組裝。

7.2.筒體按排版圖組裝，其余零部件組裝均應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要

求。

7.3.封頭組裝后應(yīng)在《總裝試壓工序記錄表》上填寫其順序編號和材檢

號。

7.4.縱、環(huán)焊縫組裝質(zhì)量和筒體開孔位置、開孔尺寸及焊縫編號，須經(jīng)

檢查員確認(rèn)后可轉(zhuǎn)入下道工序。

7.5.組裝流程中點固焊接工和焊工資格與產(chǎn)品焊接工藝、焊工資格相

同。

8.不合格品處理

8.1.施工流程中顯現(xiàn)不合格品時，制造廠必須按Q/LSJM.CW.O6—2005

《不合格品質(zhì)量操縱程序》進(jìn)行處理。

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82需焊接返修的焊縫按探傷人員下達(dá)的《焊縫返修通知單》進(jìn)行返修,

待返修合格后方可轉(zhuǎn)序。

9.檢驗、焊接、無損檢測和熱處理

9.1.制造流程中檢驗、焊接、無損檢測質(zhì)量治理分不按企標(biāo)《檢驗系統(tǒng)

質(zhì)量操