機(jī)械操作安全規(guī)范

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塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、司機(jī)必須理解所操縱塔機(jī)的構(gòu)造和使用，熟知機(jī)械的平常保養(yǎng)工作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)口勺制動器、安全限位、防護(hù)裝置等正常后，方可

作業(yè)。

3、進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變嗝、行走和吊鉤升降等動作前應(yīng)鳴聲示意。

4、嚴(yán)禁斜拉、斜吊和超載荷起吊，嚴(yán)禁越檔操作、急開急停。

5、提高重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。

6、軌道式塔機(jī)作業(yè)后，停于軌道中間，鎖緊夾軌器，吊鉤升到頂端2?3

米處，開關(guān)回零位。

7、上旋式塔機(jī)作業(yè)后，應(yīng)將吊鉤升起，將小車開到最小幅度處停住，并

檢查塔機(jī)旋轉(zhuǎn)與否自如，開關(guān)回零位。

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井架式、門式提高機(jī)安全操作規(guī)程

1、提高機(jī)的卷揚(yáng)部分應(yīng)按卷揚(yáng)機(jī)的操作規(guī)程執(zhí)行。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查各限位裝置、制動裝置、停層保險裝置、斷繩保護(hù)裝

置等必須敏捷可靠；架體應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，附壁或纜風(fēng)繩牢固，

各部鋼絲繩固定、技術(shù)狀況良好；運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。并按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),

確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

3、提高的重物應(yīng)放置平穩(wěn)，盡量保持平衡。嚴(yán)禁載人上下，吊籠提高后

下面不得有人停留或通過。

4、五級以上風(fēng)力應(yīng)停止作業(yè)，并將吊籠降到地面。

5、操作人員應(yīng)與指揮人員親密配合，根據(jù)指揮信號操作。在未切斷總電

源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。

6、作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好電閘箱。

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塔式起重機(jī)“十不吊”規(guī)程

1、被吊物重量超過機(jī)械性能容許范圍不準(zhǔn)吊；

2、指揮信號不清不準(zhǔn)吊；

3、吊物下方有人不準(zhǔn)吊；

4、吊物上站人不準(zhǔn)吊；

5、埋在地下物不準(zhǔn)吊；

6、斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；

7、松散物捆扎不牢固不準(zhǔn)吊；

8、零碎小物件無容器不準(zhǔn)吊；

9、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；

10、六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。

要執(zhí)行交接班制度。

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施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

1、接班第一次開車，應(yīng)滿載將吊籠開至離地面一米處，停車檢查吊籠與

否自動下滑，如發(fā)生下滑現(xiàn)象，必須調(diào)整電磁制動器日勺間隙。

2、嚴(yán)禁超載運(yùn)行，必須平均裝載，防止偏重。

3、合閘總起動后，司機(jī)不準(zhǔn)離開吊籠，只有在取走電鎖鑰匙后，方能離

開吊籠。

4、電磁制動器、安全限速器失靈，或無渦流電流時，嚴(yán)禁開車。

5、大風(fēng)條件下應(yīng)注意安全，當(dāng)風(fēng)力抵達(dá)7級或7級以上時，不準(zhǔn)開車，

并將吊籠降到最底層。

6、下班后，必須打掃吊籠，做好當(dāng)班記錄，各控制開關(guān)撥到零位、切斷

電源，鎖好電閘箱和底籠門。

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機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程

1、起動前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、制動器、輪胎氣壓、潤滑油、冷卻水、

各部連接件等，確認(rèn)無誤后，方可起動。

2、寒冷季節(jié)應(yīng)先用手搖把轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動，嚴(yán)禁拖、頂起動。

3、行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉斗，損壞機(jī)件。

4、發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載重時，嚴(yán)禁爬在車底下進(jìn)行任何工作。

5、下坡及轉(zhuǎn)彎時，嚴(yán)禁脫檔滑行。

6、嚴(yán)禁機(jī)動翻斗車載人。

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佐攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌口印勺轉(zhuǎn)動方向，各工件裝置的操作、制

動，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2、進(jìn)料時，嚴(yán)禁洛頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料狀況，運(yùn)

轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料。

3、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清

理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

4、向攪拌筒內(nèi)加科應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料前必須先將攪拌筒內(nèi)原有

拌和物所有卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載荷時起動攪拌機(jī)（反轉(zhuǎn)

出料者除外）。

5、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)

W、J拌和物清除潔凈，然后進(jìn)行檢修。

6、作業(yè)后，應(yīng)對溫拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，

必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)

入。

7、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

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佐攪拌站安全操作規(guī)程

1、攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠闡明書規(guī)定進(jìn)行，由技術(shù)人員調(diào)試、驗收合

格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套口勺配料機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備，要執(zhí)行對應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?/p>

b、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

c、提高斗鋼絲繩安裝、纏繞對的，鋼絲繩、滑輪符合規(guī)定，制動器敏捷有效；

d、各部螺栓緊固，進(jìn)、排料閥門無超限磨損，輸送帶日勺張緊度合適，不跑偏；

e、稱量裝置的控制和顯示部分工作正常，精度符合規(guī)定；

3各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4、作業(yè)過程中，應(yīng)按攪拌站日勺技術(shù)性能規(guī)定使用合格的砂、石骨料?，粒徑超過許可

范圍的不得使用。

5、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和起升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳

伸入料斗或攪拌筒探摸。

6、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電

源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

7、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或

溫升過高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

8、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按次序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水

泥所有輸送出來。

9、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門，并用水沖洗，同步?jīng)_洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵、

附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1?2min。

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砂輸送泵安全操作規(guī)程

1、起動前，檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊

全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在對的位置,

液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

2、作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿或清水潤滑管道。

3、作業(yè)時、隨時監(jiān)視多種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。

如出現(xiàn)堵管時，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使碎返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

4、泵送工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若停機(jī)時間較長（夏季30分鐘，冬季50分鐘）,

則必須卸空料斗內(nèi)碎料；必須暫停時應(yīng)每隔5~10分鐘（冬季3?5分鐘）泵

送一次，反泵2?3個行程后再正泵2?3個行程，以防止管路中碎泌水凝結(jié)。

5、泵送系統(tǒng)受壓力時、不得啟動任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)W、J

安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>

6、作業(yè)后，必須將料斗和管道內(nèi)日勺碎所有輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管

道進(jìn)行沖洗；操作人員離開前，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、

旋塞等應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。

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鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后

用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

2、啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定日勺鋼筋和燒紅日勺鋼筋，一次切

斷多根鋼筋時.，總截面積應(yīng)在規(guī)定出J范圍內(nèi)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近日勺斷頭和雜物。

5、發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正常有異響或切刀歪斜等狀況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

6、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔、保養(yǎng)。

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鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查芯軸、擋板、轉(zhuǎn)盤，應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩結(jié)實(shí)可靠，經(jīng)空運(yùn)

轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

2、作業(yè)時，將鋼筋需彎日勺一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)

身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開

動。

3、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加

油和打掃。

4、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速。

5、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋日勺作、也半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷日勺一側(cè)站人。

6、轉(zhuǎn)盤換向，必須在機(jī)械停穩(wěn)之后進(jìn)行。

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鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。

作業(yè)前，檢查對焊機(jī)日勺壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,

確認(rèn)正常后方可施焊。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)

規(guī)定直徑的鋼筋。

3、斷路器日勺接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路所有連接螺栓應(yīng)定期結(jié)

實(shí)。

4、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架。

5、冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)整。

6、冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8C,冰凍天氣作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)

冷卻水。

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電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須先檢查焊機(jī)的電閘箱荷載，接地、接零與否符合原則規(guī)

定，符合規(guī)定規(guī)定后方可施焊。

2、被焊鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)必須清理潔凈。

3、檢查電路，觀測網(wǎng)路電壓波動狀況，若低于規(guī)定數(shù)值50%以上時不合

適焊接。當(dāng)采用自動電渣壓力焊時還應(yīng)檢查操作箱、制控箱電氣線路各接頭

接觸與否良好。

4、根據(jù)焊接鋼筋的J長度，應(yīng)搭設(shè)一定高度，有助于施焊的操作架，保證

施焊人員的安全。

5、把焊接夾具下小口夾牢于鋼筋7?8cm日勺部位，把上鋼筋扶直夾牢于

上鉗口內(nèi)15cm左右，并保持上下鋼筋同心。

6、為使鋼筋端部接觸，以利引弧，形成渣池，可采用電弧引燃法或鐵絲

圈引燃法。

7、焊工必須持證上崗，焊工上崗時應(yīng)穿好焊工鞋、戴好焊工手套等勞動

防護(hù)用品。

8、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助等應(yīng)齊全完好，施焊前檢查電壓、電

流與否符合施焊安全規(guī)定。

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電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、長期停用的電焊機(jī)，使用時須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接

線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

2、對交流電焊機(jī)，次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘

前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件，應(yīng)無松動或損壞。

3、對直流電焊機(jī)，新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上日勺污物擦潔凈，使換向器

與電刷接觸良好；起動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應(yīng)停機(jī)

查明原因，待排除后，方可起動。

4、作業(yè)中，焊接人員應(yīng)常常檢查電焊機(jī)日勺溫升，如超過A級60C、B級

80c時，必須停止使用并降溫。

5、施焊現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙快發(fā)生器、木材等

易燃物。

6、作業(yè)后，要清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料

余熱后，方可離開。

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鋼筋卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員口勺位置，應(yīng)能看清作業(yè)人員和物件。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)多種安全防護(hù)設(shè)施，所有合格后，方可使用。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。

4、卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整潔，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手、腳拉、踩鋼絲繩。

5、作業(yè)中，如遇停電時，應(yīng)及時切斷電源，并將鋼絲繩放松。

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盤鋸安全操作規(guī)程

1、鋸片上方必須裝置保險擋板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒10?15

毫米處，必須安裝弧形楔刀。鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

2、鋸片必須平整，鋸齒鋒利，不得持續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20

毫米，裂紋末端須沖止縫孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20毫米為限，鋸齒必須在同

一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑日勺四分之一。

4、啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動

或高抬。遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應(yīng)不少于500毫米，靠近端頭時，應(yīng)

用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。

7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片，在操作中

應(yīng)噴水冷卻。

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平面刨安全操作規(guī)程

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料面上；刨小

面時，手指不低于料高的二分之一，并不得少于3cm。嚴(yán)禁手在料后推送。

3、刨削量每次一股不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻。通過刨口時用

力要輕，嚴(yán)禁在刨刃上方回料。

4、刨厚度不不小于1.5cm,長度不不小于30cm的（木料，必須用壓板或

推棍，嚴(yán)禁用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、錢槎要減慢推料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將

鐵釘、泥砂等清除潔凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機(jī)W、J刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片

焊縫超過刀頭和有裂縫H勺刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片H勺螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離

刀背不少于10mm。

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空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)停置處應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。

2、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各轉(zhuǎn)動部位及閥門開閉應(yīng)靈活，潤滑汕的品種及

油量必須符合規(guī)定。

3、起動空壓機(jī)必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸進(jìn)入載

荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)敏捷有效。

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水、漏油、漏電，儀表指示值超過規(guī)定，排氣壓力忽然升高,

排氣閥、安全閥失效，機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花等狀況時，應(yīng)

立即停機(jī)檢查。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新起動。