Part thirteen精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)

Partthirteen精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)

一、企劃階段決定的主要內(nèi)容

a、面對(duì)市場(chǎng)客戶群的類別；

b、預(yù)計(jì)生存時(shí)間（投放到終止生產(chǎn)的時(shí)間）;

c、總批量數(shù)（生產(chǎn)總數(shù)量）

d、采用的新技術(shù)及產(chǎn)品的根本性能：

e、設(shè)計(jì)開發(fā)投入費(fèi)用

f、產(chǎn)品的單位本錢（每臺(tái)本錢）；

g、設(shè)計(jì)開發(fā)大日程及推向市場(chǎng)日程

二、設(shè)計(jì)開發(fā)的概念與內(nèi)容

①將損耗及品質(zhì)問題盡可能在設(shè)試（設(shè)計(jì)試作）及量試（試批

量生產(chǎn)）階段解決

②縮短設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)的時(shí)間。

圖13-3

建議企業(yè)在開發(fā)設(shè)計(jì)過程中采用實(shí)施以下工程:

1、并行開發(fā)。

2、工程管理制度。

3、進(jìn)行完成度評(píng)價(jià)。

4、開展品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)。

5、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。

6、模塊化設(shè)計(jì)。

7、應(yīng)用電腦技術(shù)。

三、設(shè)計(jì)開發(fā)的七大工程

1、并行開發(fā)

設(shè)計(jì)開發(fā)工程管理圍繞的核心為:

①產(chǎn)品性能指標(biāo)

②產(chǎn)品本錢指標(biāo)

③完成的進(jìn)度（時(shí)間）指標(biāo)

④完成標(biāo)準(zhǔn)類資料指標(biāo)。

產(chǎn)品性能指標(biāo)

產(chǎn)品本錢指標(biāo)各部門管理

工程與實(shí)施

完成進(jìn)度指標(biāo)內(nèi)容

設(shè)計(jì)開發(fā)工程標(biāo)準(zhǔn)營類理資的料指主標(biāo)要內(nèi)!如嘉成員、各組織管理工程、推進(jìn)

的方案、進(jìn)度管理與協(xié)調(diào)溝通。

圖13-5模式就是由工程組經(jīng)理負(fù)責(zé)制定整體方案。整體方案包括

設(shè)計(jì)開發(fā)大日程，即什么時(shí)間進(jìn)行試

圖13-5設(shè)計(jì)開發(fā)工程管理模式

圖13-6零件完成度評(píng)價(jià)模式

圖13-7生產(chǎn)工藝設(shè)完成度評(píng)價(jià)模式

表13-7T作業(yè)指導(dǎo)書完成度評(píng)價(jià)清單

評(píng)價(jià)內(nèi)容生產(chǎn)準(zhǔn)備量價(jià)方評(píng)價(jià)基

價(jià)

對(duì)應(yīng)工作準(zhǔn)

工

程

確認(rèn)

指

導(dǎo)書

①指

指導(dǎo)書上即使晉

上

作

圖

導(dǎo)

上

向

小

書通工人

業(yè)

示

業(yè)

勺囹不、作的

0圖

作

、《內(nèi)容、作也能一

指

內(nèi)

作

容

示

內(nèi)

、

、匕重點(diǎn)變目了

導(dǎo)

業(yè)

有

重

點(diǎn)

容

重

求一目了、然、簡(jiǎn)

書

白

難

無

是

明

點(diǎn)

然，看著指否明易播

地

的

方

一

了

導(dǎo)書能操目

然

簡(jiǎn)

作、

明

懂

易

②…

????????????????????

施認(rèn)

有

所

不由認(rèn)涂油記載

有

有

⑧涂油關(guān)且

H明

業(yè)的涂濟(jì)展

油

涂

作

易

3fF業(yè)的涂可

位置及先力位置及作

指

導(dǎo)

的

業(yè)

71操

量是否孑力量是否法

書

YE方

明確記載可明確記

戈

用

1物料

⑨指導(dǎo)書指導(dǎo)書」

構(gòu)成

上的零件零件料號(hào)清

單確

、認(rèn)

料號(hào)與數(shù)

作

數(shù)量是2業(yè)指

量是否正與物料農(nóng)

導(dǎo)書

確成清單才

同

4、品質(zhì)預(yù)測(cè)

1）什么是品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)

在一個(gè)制造業(yè)的企業(yè)中，處理品質(zhì)問題常有3種水平:

第一種，發(fā)生問題迅速對(duì)應(yīng)處置；

第二種，發(fā)生問題不僅僅迅速對(duì)應(yīng)處置，還必須采

取杜絕類似事件再次發(fā)生的對(duì)策；

第三種，事先預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問題，在問期發(fā)生之

前就米取對(duì)策。

Note:

設(shè)計(jì)、檢討缺乏，零部

件組裝性配合不好，導(dǎo)設(shè)計(jì)變更

致制造難控制。

預(yù)

測(cè)制造過程中，工藝設(shè)制造工藝

品定，現(xiàn)場(chǎng)管理有問

質(zhì)預(yù)測(cè)

問題，導(dǎo)致品質(zhì)問題出

題現(xiàn)

包裝等對(duì)運(yùn)輸、貯存

包裝及環(huán)

的條件檢討缺乏，導(dǎo)

境評(píng)價(jià)

致運(yùn)送過程出現(xiàn)品質(zhì)

問題。

圖13-8品質(zhì)問題預(yù)測(cè)模式

2）品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)的著眼點(diǎn)

圖13-9

Note:

表13-8措施的積極度評(píng)價(jià)

分類實(shí)施結(jié)果

品質(zhì)'一

r、F

Q

效率k-9

P

本錢

C

評(píng)價(jià)◎OooXXX

措施

積極措施消極措施

分類

3）品質(zhì)預(yù)測(cè)的類別

表13-9：品質(zhì)預(yù)測(cè)的類別

過丟歷史上發(fā)生了問題1測(cè)彳"見在新產(chǎn)品曰?不

再發(fā)生型會(huì)再發(fā)生類似問題。包括設(shè)計(jì)、模具制作、制造生

產(chǎn)過程等方面。

對(duì)能定量化的特性值，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；評(píng)價(jià)工程能

力，確定批量生產(chǎn)時(shí)的保證方法

公差、余裕對(duì)很難能定量化標(biāo)準(zhǔn)公差、余裕度、重要的配合位

度、位置評(píng)置可適應(yīng)的環(huán)境等，通過實(shí)驗(yàn)1上下限評(píng)價(jià)、環(huán)境

價(jià)評(píng)價(jià)等）確建______________________________

表13-10品質(zhì)預(yù)測(cè)改善登錄臺(tái)帳

評(píng)

N可能問題實(shí)施

區(qū)域類別對(duì)策效果價(jià)

0點(diǎn)日

標(biāo)貼事先

漏作將每小時(shí)

1外裝標(biāo)貼漏貼05/90

業(yè)用量數(shù)好

后再使用

表13-12：特性值評(píng)價(jià)表

義：差△:未達(dá)要F求O：達(dá)要求。：很好

原T

屹

特性值始

揶

工程規(guī)格數(shù)對(duì)應(yīng)方法評(píng)價(jià)

數(shù)

據(jù)k

ICP

A特性65+0.5???0.421、設(shè)計(jì)

值-0.2再修改

（優(yōu)先2、本次X

保證）全檢

3、本次

發(fā)現(xiàn)不

良技術(shù)

人員修

理

B特性295+???1.67規(guī)格加嚴(yán)，

值0.3表達(dá)品質(zhì)0

卓越

C特性100±???1.38制造工序

值0.4內(nèi)抽樣檢O

查

D特性110±???2.0免檢

值0.50

E特性90±???1.25工序內(nèi)檢

值0.3查0

F特性72±???1.11、用工△

值0.2裝夾具

作業(yè)

2、全數(shù)

檢查

???????????????

?????????*???

分實(shí)施工實(shí)施階確認(rèn)結(jié)果

類確認(rèn)、評(píng)

程價(jià)方法段

批

試量（附報(bào)告號(hào)）

做生

產(chǎn)

框變化為3-5%,

結(jié)1、框體在負(fù)重

強(qiáng)上負(fù)重300Kg的沒有問題（報(bào)告

情況下，0—文書號(hào)12）

框體內(nèi)的

A部件的a

特性值有

無變化

品

產(chǎn)

將理在墊腳接特性值在方

置

平

放B8

2.水

品地處依各向插入10mm墊

平

在

水

—種組合插片下，?變化量

的

底

那

度OO

體入墊

響

腳10mm無

影-0.120.06

墊

右問題。見報(bào)告文

左片，評(píng)價(jià)

后產(chǎn)品B特書號(hào)15

性值變化

各部

X欹

部件中處同

元

件配

與在實(shí)機(jī)上AB

安裝，有部件摩擦。

仲

位

合

單無相互干—

酰

置

合OA部件甲處形狀

預(yù)、過緊、需設(shè)計(jì)變更。見

置

過松報(bào)告文書號(hào)21

5、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)

1）常用的數(shù)據(jù)種類

①測(cè)量值（又稱計(jì)量值）

②計(jì)數(shù)值

分?jǐn)?shù)（又稱點(diǎn)數(shù)）：

測(cè)量值與計(jì)數(shù)值最常見的數(shù)據(jù)分布為正態(tài)分布，如圖13-18,其

特點(diǎn)左右對(duì)稱分布如同“鐘型〃。

68.3%

圖13-18

圖13-19

T

圖13-20

2J工程能力指數(shù)Cp

工序能力客觀地描述加工過程存在著分散的狀況。在統(tǒng)計(jì)學(xué)上專

門用一個(gè)指數(shù)Cp來評(píng)價(jià)工程能力的大小(分散程度)。

(1)工程能力指數(shù)Cp定義：規(guī)格上限、下限的寬度除以6倍標(biāo)

準(zhǔn)差S。Cp=(SU-SL)/6S

(2)工程能力指數(shù)Cp的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。

制造工序是否具有足夠的品質(zhì)保證能力，一般依據(jù)下記表13-14

基準(zhǔn)來進(jìn)行判定及進(jìn)行對(duì)策。

表13-14工程能力有無之評(píng)價(jià)基準(zhǔn)

一

范圍等1關(guān)措施

級(jí)y

對(duì)關(guān)鍵或主要工程

特工序再次縮小公差范圍

Cp>l.67級(jí)能力(樹立高品質(zhì)形象)

優(yōu)秀或放寬波動(dòng)幅度，降

低設(shè)備精度、免檢等

1.672Cp>不是關(guān)鍵或主要工

程

1.331工程時(shí)，放寬波動(dòng)幅度；

力

能

級(jí)降低對(duì)原材料的要

分

充

求;簡(jiǎn)化品質(zhì)檢驗(yàn)，采

用抽樣檢驗(yàn)或減少

檢驗(yàn)頻次

必須用控制圖或其

程

1.332Cp>2工他方法對(duì)工序進(jìn)行

力

能

級(jí)控制和監(jiān)督，以便及

可

1.0尚

時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)；對(duì)

產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)

行檢驗(yàn)

分析分散程度大的

12cp>0.673工程原因，制訂措施加以

級(jí)能力改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品

弱品質(zhì)的情況下，放寬

公差范圍，加強(qiáng)品質(zhì)

檢驗(yàn)

序

0.67>Cp4工停止繼續(xù)加工，找出

力

能

級(jí)原因改進(jìn)工藝，否那

乏

缺

么全數(shù)檢驗(yàn)

6、模塊化設(shè)計(jì)

1）產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)的模式

①定義：有假設(shè)干個(gè)模塊（單元）組成一個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)模塊（單元）

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一局部機(jī)能（功能），所有模塊（單元、組件）

組合后實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全部機(jī)能（功能）。

②模塊化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：

a.模塊（UNIT）彼此具有一定獨(dú)立性。但是，它又不能完全獨(dú)立,

沒有其它模

塊配合還是無法使用。

b.模塊彼此互相配合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全部機(jī)能。

c.模塊盡可能方便安裝及拆下（或刪除）。

③模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：

a新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)可能只對(duì)某個(gè)模塊或假設(shè)干模塊采用新技術(shù)，而

其它模塊只需略為改動(dòng)后即可推出新產(chǎn)品，開發(fā)時(shí)間短，本錢

低。

b、0售后效勞方便，維修時(shí)容易找出問題，裝拆和交換也容易。

c、根據(jù)客戶消費(fèi)水準(zhǔn)不同，而設(shè)定不同的配置。

d、模塊化的設(shè)計(jì)使得公司更能夠控制日益復(fù)雜的技術(shù)。

e、模塊化設(shè)計(jì)導(dǎo)致出現(xiàn)了許多專業(yè)的工廠，

f、模塊化的設(shè)計(jì)，更可能改變公司之間競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，甚至改變行

業(yè)競(jìng)爭(zhēng)與行業(yè)壟

斷的關(guān)系。

7、應(yīng)用電腦技術(shù)

1J利用電腦技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)

2)利用電腦技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)管理

工藝流程明細(xì)

管理序作業(yè)內(nèi)容零件料??????規(guī)格基準(zhǔn)

號(hào)號(hào)

0050將A貼在B0850??????上部對(duì)齊下部

上0720-0.5以內(nèi)誤差

0060??????

??????????????????????????????

??????????????????????????????

作業(yè)指導(dǎo)書文書管理序號(hào)：

圖示作業(yè)內(nèi)容?4?規(guī)格基準(zhǔn)

將A貼在上部對(duì)齊

B±???下部-0.5

以內(nèi)誤差

5二…

圖13-24：

Partfourteen精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證

一、品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證

把不增加價(jià)值的工作做得再正確不但是不必要的，而且是浪費(fèi)。

二、品質(zhì)保證的5要素

在現(xiàn)場(chǎng)，保證品質(zhì)的5要素是：

人(Man)

材料(Material)

設(shè)備(Machine)

方法(Method)

信息(Information)

簡(jiǎn)稱為4M1I,對(duì)4M1I精益生產(chǎn)是依表14-1要求的:

表14-1

要素精益生產(chǎn)之要求

人素養(yǎng)?根底教育?多能工

材料源流管理

設(shè)備防錯(cuò)裝置化?TPM之設(shè)備保全

方法生產(chǎn)同步化?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

信息目視管理(看板等)

防錯(cuò)裝置化對(duì)錯(cuò)誤的防止有3種方式。分別是“停止〃、“防范〃、

“警報(bào)〃。

三、從事后把關(guān)變成事前預(yù)防

一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證

品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：

操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過程控制、防錯(cuò)裝置化。

四、精益生產(chǎn)可以促進(jìn)品質(zhì)的提高

1、不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念

⑴壞了再修，沒壞不管它

⑵花時(shí)間保養(yǎng)，效果不大

⑶慢慢修理，沒什么可急的

（4）各自作戰(zhàn)，井水不犯河水

（操作者只管做，維修員只顧修）

⑸好用就用，不好用拉倒

（設(shè)備沒有改進(jìn)，人員不會(huì)成長）

（6）要知道故障總是難免的

⑺設(shè)備全部定期大修、定時(shí)更換

（8）全員參加生產(chǎn)維護(hù)沒必要

2、全方位的維護(hù)觀念

‘保全：保證設(shè)備處于平安、穩(wěn)腦的狀態(tài)。

①定期保全

預(yù)知保全

②事后保全

改進(jìn)保全

3、設(shè)備保全分擔(dān)

健康診斷測(cè)定劣化

（診斷）

修且劣化

早期治療

（事前更換）

圖14-8人的預(yù)防醫(yī)學(xué)與設(shè)備的預(yù)防保全

六、精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)

Partfifteen精益生產(chǎn)方式之推行要點(diǎn)與實(shí)例

一、推行要點(diǎn)

1,推行5s管理

2,找好切入點(diǎn)

3.樣板區(qū)先行

4.成立強(qiáng)有力的推行小組

5.評(píng)價(jià)部門經(jīng)理的績效

6.精益生產(chǎn)導(dǎo)入指引圖

7.心動(dòng)不如行動(dòng)

一、推行要點(diǎn)：

1、推行5s管理

2、找好切入點(diǎn)

3、樣板區(qū)先行

4、成立強(qiáng)有力的推行小組

推行小組工作：

?至少每周進(jìn)行一次集中會(huì)議（1小時(shí)，最多2小時(shí)〕

?揭示改善事項(xiàng)（一目了然）

?會(huì)議結(jié)束，去現(xiàn)場(chǎng)立刻進(jìn)行改善（到第2天上班時(shí)間足夠）

?改善事項(xiàng)一欄表要明確內(nèi)容

5、評(píng)價(jià)部門經(jīng)理的績效

1）改善。包括進(jìn)行中的工程改善數(shù)，本錢、生產(chǎn)率等管理工程

的變化趨勢(shì)。

2）品質(zhì)、不良品率的降低、過程控制的提高以及獲得高品質(zhì)產(chǎn)

品能力的提高。

3）進(jìn)行均衡生產(chǎn)及在需要時(shí)提供必要零件的能力。

4）部門庫存水平（例如，存貨周轉(zhuǎn)率的好轉(zhuǎn)趨勢(shì)）。

5）支出不超預(yù)算。

6〕提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士

氣。

6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入指引

意識(shí)改革

5s管理

流水線化生產(chǎn)系統(tǒng)

I

單元生產(chǎn)

I

拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

I

生產(chǎn)均衡化同步化

I

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

7、心動(dòng)不如行動(dòng)

二、精益生產(chǎn)方式推行實(shí)例

圖15-1形象地描述了某機(jī)生產(chǎn)線推行精益生產(chǎn)的實(shí)例。

嘉陵工業(yè)股份實(shí)施精益生產(chǎn)方式之總結(jié)

一、推行精益生產(chǎn)管理的主要作法

1多品種作業(yè)

2加強(qiáng)人本管理

3強(qiáng)化物流管理

4推行“準(zhǔn)時(shí)制〃生產(chǎn)

5推行“按需生產(chǎn)〃

6培養(yǎng)精兵強(qiáng)將

7加強(qiáng)“四為〃管理

8推行定置潔凈管理

9強(qiáng)化責(zé)任制管理

10加強(qiáng)企業(yè)制度現(xiàn)代化建設(shè)

11追求盡善盡美一一“六零〃管理

二、實(shí)施效果

1向按需生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化

2產(chǎn)品質(zhì)量有所提局

3降低成品與生產(chǎn)資金占用，成效顯著

(1)摩托車成品庫存大幅度降低

(2)生產(chǎn)資金占用大幅度下降

4機(jī)構(gòu)人員精簡(jiǎn)，費(fèi)用降低

5現(xiàn)有生產(chǎn)能力得到充分利用，促進(jìn)多功能性人才的形成，勞動(dòng)生產(chǎn)

率大為提高

Partsixteen精益生產(chǎn)與其他

一、MRP簡(jiǎn)介

1、物料需求方案（MRP）與制造資源方案（MRPH）

2、MRP能夠在哪里應(yīng)用

表16-1MRP的應(yīng)用及預(yù)期效益

工業(yè)類型例了預(yù)期效

-XZ.

存貨型組由多種零部件構(gòu)成一個(gè)最高

裝終產(chǎn)品，然后完成品被存放到

倉庫中以滿足客戶需求。例

如：手表、工具、家電，

低

存貨型加產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是

工由零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)的

庫存工程，在接到客戶訂單之

前已完工。例如：活塞環(huán)、電

開關(guān)

IWJ

最終組裝是由顧客選擇的

訂單型組標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。例如：發(fā)電

裝機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)

低

產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶

的訂單來制造的，這些是一般

訂單型加的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒

工輪、扣釘。高

最終的組裝或加工完全取

決于客戶的指定。例如：水輪

訂單型制發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具中等

造

鑄造、橡膠、塑料、特制紙、

化學(xué)用品、油漆、酒、食品等

行業(yè)

流程工業(yè)

3、MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)

4、MRP的優(yōu)點(diǎn)

?對(duì)市場(chǎng)需求的反響加快；

?庫存減少；

?銷售價(jià)格降低；

?改變主方案的能力增強(qiáng)；

?生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備拆卸的費(fèi)用降低；

?空閑時(shí)間減少。

止匕外，MRP系統(tǒng)能夠：

?提前通知管理人員，以便他們能在實(shí)際訂單下達(dá)之前看到方案

情況；

?指出何時(shí)應(yīng)加快進(jìn)度，何時(shí)應(yīng)減慢進(jìn)度；

?推遲或取消訂單；

?改變訂單的數(shù)量；

?提前或推遲訂單的交貨日期；

?輔助能力方案。

5、MRP的缺點(diǎn)

(1)缺少高層管理人員應(yīng)承當(dāng)?shù)牧x務(wù)

(2)對(duì)MRP沒有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)

國內(nèi)MRP的提倡者們?cè)谛麄鬟^程中有些夸大其詞。將

MRP描述成了一個(gè)企業(yè)中完全的和獨(dú)一無二的系統(tǒng)，

而不是企業(yè)整個(gè)運(yùn)作系統(tǒng)中的一局部。

(3)員工素養(yǎng)缺乏。

1、TQC與TPM

TQC(TotalQualityControl)就是全面品質(zhì)管理或全面品質(zhì)控制

TPM(TotalProductiveManagement)就是全面生產(chǎn)管理，1989年

在日本誕生

表16-2TQC與TPM特色比擬

區(qū)分TQCTPM

目的企業(yè)的1＜矗翟墨矗)

(管理改善、: