電石車間巡檢崗位操作法

電石車間巡檢崗位操作法3．1崗位基本任務(wù)3．1．1負(fù)責(zé)檢查石灰、焦炭貯倉存料及粒度情況，并作好交接班記錄。3．1．2經(jīng)常檢查焦炭、石灰的混合情況。經(jīng)常檢查環(huán)形料倉料位情況，保持環(huán)形料倉料位在規(guī)定范圍內(nèi)，不得空倉及滿倉。3．1.3負(fù)責(zé)三樓半巡回檢查工作。3．1．4負(fù)責(zé)環(huán)形料倉除塵器的操作、維護(hù)及排灰T作。3．1．5負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)好液壓系統(tǒng)電機(jī)泵組及各類閥件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證電極壓放和升降的順利進(jìn)行，并及時(shí)處理各種故障和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3．1．6負(fù)責(zé)出爐除塵器的運(yùn)行、榆查、排灰工作，保證出爐除塵器運(yùn)行正常。3．1．7負(fù)責(zé)爐底風(fēng)機(jī)的運(yùn)行檢查、爐底情況的巡檢，保證爐底溫度正常。3．1．8負(fù)責(zé)爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行檢查，保證爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常。3.2檢查內(nèi)容3．2．1檢查爐底溫度是否正常，是含有發(fā)紅現(xiàn)象。爐底風(fēng)機(jī)是否有明顯震動(dòng)或異響，軸承潤滑情況及風(fēng)星風(fēng)壓是否有明顯異常，電機(jī)工作溫度是否止常。檢查爐底是否有積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排凈。3．2．2檢查出爐除塵器是否工作正常。檢查出爐除塵器風(fēng)機(jī)是否有明顯震動(dòng)或異響，軸承潤滑情況及電機(jī)工作溫度是否正常。檢查出爐除塵器反吹程序是否正常，插板或翻板是含到位。檢查氣缸、脈沖閥工作是否正常。排灰系統(tǒng)工作是否正常。煙囪口排煙是否有明顯粉塵排出。3．2．3檢查三只冷卻水分配器壓力及所有閥門開度是否正常。檢查i只集水箱所有冷卻水回水管水量、水溫是否正常。3．2．4檢查爐蓋部分，觀察門是否關(guān)嚴(yán)。電極把持器位置高度是否和PLc指示是否一致。所有冷卻水管膠皮管接頭處是否有大量漏水。短網(wǎng)、導(dǎo)電銅管夾具、吊架螺絲是否有發(fā)紅現(xiàn)象。3．2．5榆查電極風(fēng)機(jī)工作是否正常，有無明顯異響。檢查電極加熱器是否上作正常。3．2．6檢查三樓半所有液壓管道，有無漏油。3．2．7檢查電極夾緊缸、壓放缸動(dòng)作是否正常，有無不到位現(xiàn)象。電極筒筋板是否垂直、順滑，筋板有無變形。夾緊缸與筋板夾緊動(dòng)作、位置是否正常，壓放缸上升高度是否到位。檢查電極壓放量是否準(zhǔn)確。3．2．8檢查電極升降大立缸升降足否平穩(wěn)，兩只升降大立缸升降高度是否一致。3．2．9檢查液壓泵及電機(jī)工作是否正常，有無異響，電機(jī)溫度是否正常。檢查油箱油位足否有規(guī)定范圍。檢查各類電磁閥工作是否正常。檢查過濾器和冷卻器工作足否正常，冷卻器冷卻水水量是否止常。檢查液壓系統(tǒng)所有儀表，工作是否正常，指標(biāo)是否在正常范尉。3．2．10檢查環(huán)形料機(jī)除塵器工作足否正常，檢查環(huán)形料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)是否有明顯震動(dòng)或異響，軸承潤滑情況及電機(jī)溫度是否正常。檢查環(huán)形料機(jī)除塵器反吹程序是否．正常，插板或翻板是否到位。檢查氣缸、脈沖閥：f作是否正常。排灰系統(tǒng)工作是否正常。煙囪|]排煙是否有明顯粉塵排出。3．2．11檢查12只環(huán)形料倉料位是否正常，有無明顯缺料或滿料現(xiàn)象。3．2．12榆查環(huán)形料機(jī)I：作是否正常，運(yùn)行時(shí)是否有明顯的異響、震動(dòng)。檢查環(huán)形料機(jī)三只電機(jī)工作溫度足否正常。檢查各刮板仲、縮動(dòng)作是否到位。絲桿足否正常。環(huán)形皮帶上足否有大最積料。3．2．13檢查一氧化碳報(bào)警儀工作是否正常。3．2．14檢查料機(jī)皮帶機(jī)、配料皮帶機(jī)運(yùn)行是否正常，檢查皮帶松緊程度是否合適。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。檢查皮帶走速是否正常。檢查放料位置是否在中間。3．2．15檢查焦炭、石灰粒度足否正常，粉末量是否過多。檢查混合料混合情況足否良好，是否有明顯的焦炭、石灰分聚現(xiàn)象。3．2．16檢查焦炭、石灰稱量斗下電振機(jī)工作足否正常，工作振幅有否明顯異常，有無明屁異響。電振機(jī)懸吊是否正常，有否脫落。3．2．17檢查稱量斗T作是否正常，有否偏斜側(cè)歪。壓力傳感器是否正常，是否有脫出。稱量斗與壓力傳感器壓接部位有否與其他物件搭接，影響稱量精度。檢查稱節(jié)斗內(nèi)物料容積是否有正常位置，有否明顯E升或下降。3．2．18檢查焦炭、石灰電振機(jī)工作是否正常，上作振幅有否明顯異常，有無明顯異響。電振機(jī)懸吊是否IF常，有否脫落。3．2．19檢查焦炭、石灰貯斗庫存情況。3．3巡檢路線：3．3．1路線一：爐底—爐底風(fēng)機(jī)出爐除塵器出爐風(fēng)機(jī)1#分水器 2#分水器3#分水器二樓爐面電機(jī)風(fēng)機(jī)電極加熱器電極把持器電極升降缸三樓半油管油泵、電機(jī)油箱各類閥件所有儀表3．3.2路線二：環(huán)形料機(jī)除塵器CO報(bào)警儀環(huán)形料倉環(huán)形料機(jī)1#分料皮帶機(jī)2#分料皮帶機(jī)長皮帶機(jī)石灰下電振機(jī)焦炭下電振機(jī)稱量斗焦炭上電振機(jī)石灰上電振機(jī)焦炭貯斗石灰貯斗3．3．3路線三：以刺激冷卻風(fēng)機(jī)二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)二級(jí)爐氣冷卻器排灰機(jī)除塵器排灰機(jī)凈氣風(fēng)機(jī)布袋除塵器除塵器反吹風(fēng)機(jī)一級(jí)爐氣冷卻器排灰機(jī)二級(jí)爐氣冷卻器冷氣風(fēng)機(jī)一級(jí)爐氣冷卻器3.4止常操作方法3.4.1液壓站操作3.4.1.1開車前檢查(1)查油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(2)備用泵選擇開關(guān)處于“0”位，關(guān)閉所有備用截止閥。(3)電磁閥處于中位。3．4．1．2開車步驟(1)開各油泵入口處截¨=閥，開回油出油管卜的截止閥。(2)接通電源，安全開關(guān)電源也置于通位。(3)按電鈕起動(dòng)1#、2#、3#電極升降油泵，起動(dòng)電極壓放油泵和過濾油泵。(4)調(diào)整溢流閥，控制系統(tǒng)油壓有指標(biāo)范圍內(nèi)。3.4．1.3備用泵的切換操作(以切換到2#電極升降系統(tǒng)為例)(1)備用泵選擇開關(guān)置于“2”位。(2)關(guān)閉2#電極升降油泵頂部的兩只截止閥。（3)打開備用油泵與2#升降油泵連接處的兩只截止閥。(4)開備用油泵入口處截止閥，起動(dòng)備用油泵。3．4．1．4停車(1)各油泵停車按“停止”按鈕，停車前要先關(guān)閉各電極升降油缸處的截止閥。3．5不正常情況處理故障原因處理方法石灰、焦炭混合不勻卸料速度不相當(dāng)1.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)電振機(jī)工作電流；2.調(diào)整電振機(jī)線圈間隙。電振機(jī)不下料1.停電時(shí)間較長，焦倉返潮積料；2.雜物掉入料倉，堵死卸料口；3.電振機(jī)故障。1.敲打料倉下部，使料震落；2.割開料倉下部，取出雜物；3.檢查并通知鉗工，電工處理。皮帶跑偏1.機(jī)架不正；2.給料不正；3.托輥不正；4.皮帶變形；5.絲桿調(diào)節(jié)不到位。1.機(jī)架處理；2.調(diào)整給料口；3.調(diào)整托輥；4.更換皮帶；5.調(diào)節(jié)絲桿。環(huán)形料倉滿料或空料1.料位儀故障，求料信號(hào)不準(zhǔn)確，造成加料過多或不加料；2.刮板伸縮不到位或刮板絲桿不合適；3.操作失靈。1.及時(shí)報(bào)告儀表檢修，排除料位儀故障；2.調(diào)整刮板位置或絲桿；3.注意力集中，正確加料；4.巡檢時(shí)加強(qiáng)檢查料倉料位。環(huán)形加料機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)電機(jī)損壞或不同步停電處理電機(jī)故障環(huán)形加料機(jī)CO濃度超標(biāo)1.料封不夠，爐氣CO上升至環(huán)形加料機(jī)；2.料位計(jì)失靈。1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.及時(shí)更換料位計(jì)。電極軟斷1.電極焙燒速度慢，電阻率偏高；2.接觸元件與電極筒接觸不良，刺火引發(fā)軟斷；3.電極壓放間隔時(shí)間短或壓放量過大；4.電極糊塊度打，中空。1.緊急停電，將粗氣煙囪閥門全開，煙氣排空；2.打開爐蓋安全閥，確認(rèn)安全后，再打開檢查門檢查；3.清除流出電極糊，更換電極周圍損壞部件；4.下落電極，用料埋好，Y型低負(fù)荷送電焙燒電極；5.分析事故原因，提出預(yù)防措施。電極硬斷1.電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，易折斷；2.停電時(shí)間長，熱脹冷縮，且送電后，提升負(fù)荷過快；3.停電時(shí)間長，電極風(fēng)化嚴(yán)重，強(qiáng)度下降；4.停電時(shí)間長，灰進(jìn)筒體，出現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。1.斷落電極短（小于600mm）可直接壓下，壓放并埋好電極，Y型送電焙燒；2.斷落電極較長，則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出，壓放并埋好電極，Y型送電焙燒；3.分析原因，提出預(yù)防措施；4.停電時(shí)間長，電極筒上部應(yīng)加蓋。接觸元件漏水1.電極筒筋板不光滑，導(dǎo)致刺火漏水；2.電機(jī)殼或筋板燒壞或變形，接觸不良，導(dǎo)致刺火漏水；3.電極起包或大肚子，擠壓接觸元件脫離筋板，發(fā)生刺火漏水；4.接觸元件水路密封件損壞導(dǎo)致漏水；5.電極筒筋板縫焊強(qiáng)度不夠，電極糊流出并擠出接觸元件發(fā)生刺火漏水；6.電極皺皮引發(fā)接觸元件刺火漏水。1.電極解體，更換接觸元件或其他損壞部件；2.加強(qiáng)制筒工作質(zhì)量；3.檢查接觸元件頂緊力，更換密封件；4.檢修電極時(shí)，做好電極密封工作。底環(huán)漏水1.低級(jí)皺皮擠壞底環(huán)導(dǎo)致漏水；2.水管接頭脫焊，管接頭滑牙或松動(dòng)，以及水管破損引發(fā)漏水；3.電極短，高溫?zé)┞┧?.接觸元件絕緣破壞，引發(fā)刺火漏水。1.電極解體，更換或修補(bǔ)底環(huán)，割破皺皮；2.水管接頭緊固或補(bǔ)焊，更換；3.改良爐況，控制爐溫，杜絕翻液體；4.做好電極各部件間的絕緣。電極皺皮1.爐溫高，底環(huán)以上鐵皮燒壞；電極工作端短，弧光打在上面；長期大電流操作；2.電極柱內(nèi)氣體壓力高，電極起泡；3.電機(jī)殼鋼板強(qiáng)度不合格，電極起泡；4.電極糊塊度大，電機(jī)殼與電極接觸不良。1.停電、電極解體，割破皺皮，更換損壞件；2.做好電極；3.電極壓放困難時(shí)，不能強(qiáng)行壓放，應(yīng)及時(shí)檢查分析原因；4.減小電極糊塊度。二次電流值偏高1.電極工段端太長；2.爐內(nèi)液體未能及時(shí)排出；3.焦炭、石灰粒度大，紅料多、爐料電阻??；4.爐子設(shè)計(jì)功率因數(shù)偏低；5.爐內(nèi)硬殼結(jié)的太多；6.加料嘴燒壞，料面提高；7.配比高，質(zhì)量高。1.控制電極長度；2.及時(shí)排出液體；3.檢查焦炭破碎，及時(shí)調(diào)節(jié)或更換牙板；4.定時(shí)打硬殼；5.更換燒壞的加料嘴；6.檢查計(jì)量設(shè)備，及時(shí)調(diào)整配比。環(huán)形加料機(jī)CO濃度超標(biāo)1.料封不夠，爐氣CO上升至環(huán)形加料機(jī)；2.快速加料管堵塞；3.料位儀失靈。1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.停電疏通快速加料管；5.及時(shí)更換料位儀。電極壓放困難1.電機(jī)殼皺皮或筋板起疙瘩；2.電極夾緊缸太松，打滑；3.壓放缸不同步；4.油壓不夠。1.處理同皺皮部分；2.調(diào)大夾緊力或更換摩擦元件；3.調(diào)整壓力；4.消除筋板上的疙瘩點(diǎn)。爐氣溫度高1.三角區(qū)塌陷；2.翻液體；3.電極短；4.密封性差，大負(fù)壓生產(chǎn)；5.通水部件漏水；6.焦炭粒度大；7.爐料通氣性不好，塌料；8.料管堵料；9.料面高，紅料多。1.爐氣溫度超過700℃，則停電檢查爐況，三角區(qū)推料；2.提高電極班壓放量；3.停電、處理電機(jī)密封；4.停電、處理設(shè)備漏水；5.調(diào)整破碎機(jī)間隙或牙板更換；6.增加爐料透氣性；7.疏通料管；8.處理紅料，適當(dāng)干燒油泵噪音泵缺油造成氣穴；工作溫度太低，介質(zhì)粘度大；空氣進(jìn)入泵內(nèi)；葉片磨損或粘住。檢查入口管路是否堵塞；提高介質(zhì)溫度；提高油位；更換葉片。油壓力低或不穩(wěn)定介質(zhì)污染；溢流閥磨損或粘?。ㄋ溃?；灰塵或碎塊卡住閥，使之部分打開；壓力設(shè)定值太低；嚴(yán)重滲油。更換介質(zhì)；更換溢流閥；閥件清洗；調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值；消除滲油。壓力表無讀數(shù)油位低；泵反旋或不轉(zhuǎn)；泵軸損壞；溢流閥卡住打開；泵流量通過壞閥或缸旁路；電信號(hào)錯(cuò)誤操作電溢流閥。提高油位；通知電工處理；更換油泵；更換閥件；通知儀表工處理。液壓動(dòng)作不靈工作壓力太低；油缸磨損破壞；聯(lián)鎖裝置不動(dòng)作；機(jī)械卡??；介質(zhì)中有空氣；液位低；粘度高；泵磨損。提高工作壓力；更換油泵；通知儀表工處理；鉗工處理；消除介質(zhì)中空氣；提高液面；提高油溫，降低粘度；更換油泵。系統(tǒng)過熱冷卻水?dāng)嗦坊蚶鋮s器堵塞；恒溫水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；油的粘度太高；過量的內(nèi)泄漏。冷卻器檢查，保證冷卻水供應(yīng)；適當(dāng)調(diào)節(jié)恒溫水閥；提高油溫，降低粘度，摻加低粘度油；控制內(nèi)泄漏量。環(huán)形料機(jī)除塵器出口有黑煙布袋有破損；布袋安裝不規(guī)范，布袋與接口，部位有縫隙；布袋架上有毛刺。檢查、更換布袋；規(guī)范安裝布袋；布袋架毛刺打平。出爐除塵器布袋易破損出爐煙氣中夾帶有火星；布袋架上有毛刺。檢查、更換布袋；工藝改進(jìn)，加設(shè)阻火裝置；布袋架毛刺打平。除塵器脈沖閥故障線圈燒壞；膜片破損；脈沖閥卡阻；操作回路故障。更換線圈；更換膜片；脈沖閥清理；操作回路檢查檢修。氣缸不工作脈沖閥故障；二位五通閥卡阻、損壞；氣缸密封圈損壞。脈沖閥檢查檢修；二位五通閥檢查檢修；氣缸密封圈更換。星形卸灰機(jī)、螺旋排灰機(jī)故障有異物卡阻；操作回路故障；電氣故障。拆開檢修，清除卡阻；操作回路檢查檢修；電氣檢查檢修。3.6操作控制指標(biāo)爐料配比：石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭：水份≤0．6％一1．5％固定碳≥84％粒度5mm～25mm石灰：CaO％≥90％生過燒≤8％粒度lOmm一50mm電極工作端長度1000mm～1150mm水壓O．30MPa一0．35MPa水溫<60℃爐氣溫度400℃～700℃爐壓+lOPa～+50Pa空氣中CO含量小于30mg/m3液壓系統(tǒng)最大工作壓力10.5MPa油溫<65℃溢流閥設(shè)定壓力7．5MPa～8．5MPa進(jìn)入密閉容器工作時(shí)氣體指標(biāo)CO50mg／m3(允許工作時(shí)間<60分鐘)為安全指標(biāo)lOOmg／m3(允許工作時(shí)間<30分鐘)為安全指標(biāo)200mg／m3(允許工作時(shí)間<15—20分鐘)為安全指標(biāo)O218％為安全指標(biāo)3．7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3．7．1負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備維護(hù)及場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。3．7．2交接班時(shí)，應(yīng)機(jī)旁啟動(dòng)輸送設(shè)備，檢查其運(yùn)行正常否。3．7．3第二個(gè)中班所有加油點(diǎn)加油，每班在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擰緊油杯一次。3．7．4每班定時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)處理匯報(bào)。3．7．5保持液壓泵、閥件、儀表清潔，每班擦洗一次。3．7．6停I乜檢查時(shí)，打掃三樓半把持器部件、管道上積灰，清除油漬。3．7．7發(fā)現(xiàn)泵房或現(xiàn)場(chǎng)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)主操。3．7．8發(fā)現(xiàn)電石爐設(shè)備刺火、漏料、欠水壓、水溫高等異常情況，及時(shí)處理或向有關(guān)部門反映。3．7．9巡檢時(shí)用小圓鋼敲打除塵器灰斗，檢查灰斗是否有積灰，如有積灰及時(shí)排盡。3．7．10環(huán)行料機(jī)除塵器的操作和維護(hù)3．7．10．I設(shè)備的啟動(dòng)(1)檢查風(fēng)機(jī)及除塵器各部件是否完好。(2)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，如風(fēng)機(jī)有異常聲音及振動(dòng)，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。3．7．10．2除塵器清灰(1)除塵器每班清灰兩次。(2)遇長時(shí)間停爐時(shí)，必須將布袋內(nèi)積灰清干凈，以防還潮結(jié)塊，堵塞布袋。(3)每班將除塵器灰斗內(nèi)積灰卸掉，并從溜灰管倒至一樓集灰箱內(nèi)。(4)風(fēng)機(jī)電機(jī)工作溫度小于65~C。3．7．10．3除塵器的維護(hù)(1)定期給星形卸灰機(jī)、鏈板排灰機(jī)、氣缸油杯、風(fēng)機(jī)各傳動(dòng)部位加潤滑油。(2)嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)除塵器異常問題必須立即處理。(3)定期檢查及清理除塵器內(nèi)積灰，防止布袋堵灰、灰倉架橋，確保除塵器穩(wěn)定有效運(yùn)行。(4)