《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第八版）》 課件 第五章 鉗加工

§5-3孔加工31§5-1劃線(xiàn)

2§5-2鏨削、鋸削與銼削§5-4螺紋加工4§5-5刮削與研磨5§5-1劃線(xiàn)一、劃線(xiàn)概述劃線(xiàn)是指在毛坯或工件上，用劃線(xiàn)工具劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線(xiàn)立體劃線(xiàn)平面劃線(xiàn)1.?確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線(xiàn)。2.?便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線(xiàn)找正定位。3.?能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4.?采用借料劃線(xiàn)可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯的利用率。劃線(xiàn)主要作用平板千斤頂V形架角鐵方箱二、劃線(xiàn)工具與涂料1.常用劃線(xiàn)工具及應(yīng)用樣沖劃線(xiàn)盤(pán)游標(biāo)高度尺90°角尺劃規(guī)劃針?shù)撝背?.劃線(xiàn)用涂料

為使工件表面上劃出的線(xiàn)條清晰，一般在工件表面的劃線(xiàn)部位涂上一層薄而均勻的涂料三、劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇劃線(xiàn)基準(zhǔn)：劃線(xiàn)時(shí)，工件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)劃線(xiàn)基準(zhǔn)的類(lèi)型（1）以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面（或直線(xiàn)）為基準(zhǔn)（2）以?xún)蓷l互相垂直的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)（3）以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn)四、劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作（1）清理工件，對(duì)鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對(duì)已生銹的半成品將浮銹刷掉（2）對(duì)于有孔的工件，應(yīng)在工件孔中安裝中心塞塊，以便于確定孔的中心位置（3）為了使劃出的線(xiàn)條清晰，一般應(yīng)在工件的劃線(xiàn)部位涂上一層薄而均勻的涂料五、劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料1．找正

利用劃線(xiàn)工具（如劃線(xiàn)盤(pán)、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配（1）毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線(xiàn)（2）工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面（3）工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線(xiàn)2．借料

當(dāng)誤差和缺陷不大時(shí)，通過(guò)試劃和調(diào)整可以使各加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當(dāng)?shù)姆峙?，而誤差和缺陷完全可由加工后排除借料劃線(xiàn)以外圓找正

以?xún)?nèi)孔找正

六、劃線(xiàn)實(shí)例（軸承座立體劃線(xiàn)）1.選擇劃線(xiàn)基準(zhǔn)高度方向的劃線(xiàn)基準(zhǔn)選擇過(guò)φ50?mm孔軸線(xiàn)的水平面Ⅰ—Ⅰ，長(zhǎng)度方向的劃線(xiàn)基準(zhǔn)選擇過(guò)φ50?mm孔軸線(xiàn)的豎直平面Ⅱ—Ⅱ，寬度方向的劃線(xiàn)基準(zhǔn)選擇過(guò)2×φ15?mm孔軸線(xiàn)的前后對(duì)稱(chēng)平面Ⅲ—Ⅲ2.清理毛坯和刷涂料將毛坯表面的臟物清除干凈，清除毛刺。劃線(xiàn)表面需涂上一層薄而均勻的涂料，毛坯面用白石灰水或粉筆，已加工面用紫色涂料或綠色涂料，有孔的工件還要用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心。3.劃高度方向的線(xiàn)用三個(gè)千斤頂支承軸承座的底面，根據(jù)孔的中心及安裝底板的上平面，調(diào)節(jié)千斤頂，用劃線(xiàn)盤(pán)找正，使工件水平用劃線(xiàn)盤(pán)（或游標(biāo)高度卡尺）劃高度方向的基準(zhǔn)線(xiàn)（φ50?mm孔的水平中心線(xiàn)）和底面加工線(xiàn)4.劃長(zhǎng)度方向的線(xiàn)將工件轉(zhuǎn)90°，用直角尺找正，用劃線(xiàn)盤(pán)（或游標(biāo)高度卡尺）劃長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)線(xiàn)（φ50?mm孔的豎直中心線(xiàn)）及螺栓孔的中心線(xiàn)5.劃寬度方向的線(xiàn)將工件再翻轉(zhuǎn)90°，用直角尺兩個(gè)方向找正，劃寬度方向的基準(zhǔn)線(xiàn)、前后端面的加工線(xiàn)及螺栓孔一個(gè)方向中心線(xiàn)6.打樣沖眼在劃線(xiàn)上打樣沖眼§5-2鏨削、鋸削與銼削一、鏨削用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工1．鏨削工具（1）鏨子（2）錘子2．鏨削時(shí)的幾何角度（1）楔角（βo）鏨子前面與后面之間的夾角鏨削硬度較高材料：βo=60°～70°鏨削軟材料：βo=30°～50°鏨削中等硬度材料：βo=50°～60°（2）后角（αo）鏨子后面與切削平面之間的夾角αo=5°～8°

（3）前角（γo）鏨子前面與基面之間的夾角βo+αo+γo=90°3．鏨削操作方法（1）鏨子的握法1）正握法2）反握法（2）錘子的握法1）緊握法2）松握法（3）站立位置（4）揮錘方法腕揮

肘揮

臂揮4．鏨削時(shí)的注意事項(xiàng)（2）鏨削平面時(shí)，應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先鏨出一小斜面，再將鏨子逐漸放正進(jìn)行分層鏨削（1）工件夾持要牢固，工件盡量裝夾在鉗口的中間位置，必要時(shí)在工件下面墊一木塊（3）鏨槽時(shí)必須從正面起鏨將鏨子切削刃抵緊起鏨位置，鏨子頭部向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度進(jìn)行鏨削（4）當(dāng)鏨削距盡頭約10mm時(shí)，調(diào)頭鏨去余下部分正確

錯(cuò)誤二、鋸削用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱(chēng)為鋸削1.手鋸的組成（1）鋸弓（2）鋸條2．鋸條（1）鋸條的規(guī)格鋸條的規(guī)格包括長(zhǎng)度規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩部分。鋸條的長(zhǎng)度規(guī)格以?xún)啥虽N(xiāo)孔的中心距來(lái)表示，常用的鋸條長(zhǎng)度為300?mm。粗細(xì)規(guī)格用25?mm長(zhǎng)度內(nèi)的鋸齒數(shù)或用齒距（兩相鄰鋸削刃之間的距離）表示。（2）鋸條的分齒交叉形

波浪形3.鋸削的操作要點(diǎn)齒面朝前，松緊適當(dāng)正確

錯(cuò)誤三、銼削用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法稱(chēng)為銼削1.銼刀的結(jié)構(gòu)2．種類(lèi)平銼方銼三角銼半圓銼圓銼3．規(guī)格尺寸：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm粗細(xì)：1～5號(hào)4.銼刀的選用（2）細(xì)齒紋銼：銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度和表面粗糙度要求較高的工件（1）齒紋較粗的銼：銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低、表面要求較粗糙的工件5.銼削方法（1）銼刀的握法較大銼刀的握法中、小型銼刀的握法（2）站立位置（3）銼削動(dòng)作§5-3孔加工一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱(chēng)為鉆孔

鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)1．鉆床1．鉆床2．麻花鉆直柄麻花鉆錐柄麻花鉆麻花鉆由鉆體和鉆柄組成。（1）鉆柄鉆柄是麻花鉆的夾持部分，主要用來(lái)連接鉆床主軸并傳遞動(dòng)力。按與鉆床的裝夾形式分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆。（2）鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分（又稱(chēng)鉆尖）和由兩條刃帶形成的導(dǎo)向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的諸要素（主切削刃、橫刃、前面、后面、刀尖）所組成的工作部分，它承擔(dān)著主要的切削工作。3．麻花鉆的幾何角度（1）螺旋角（ω）副切削刃（俗稱(chēng)刃帶）上選定點(diǎn)的切線(xiàn)與包含該點(diǎn)及軸線(xiàn)組成的平面間的夾角稱(chēng)為螺旋角。麻花鉆不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。螺旋角增大則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆外緣處的螺旋角通常為30°（2）頂角（2φ）兩主切削刃在結(jié)構(gòu)基面上的投影間的夾角標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ=118°±2°（3）前角（γo）在主切削刃上通過(guò)選定點(diǎn)的前面與基面的夾角（4）后角（αo）通過(guò)選定點(diǎn)在柱剖面上的后面與切削平面之間的夾角（5）橫刃斜角（ψ）主切削刃與橫刃在垂直于麻花鉆軸線(xiàn)的平面上投影的夾角4．鉆削時(shí)切削用量的選擇

在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度v5．鉆孔方法（1）劃線(xiàn)5．鉆孔方法（2）起鉆鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，鉆出一淺坑，觀(guān)察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使起鉆淺坑與劃線(xiàn)圓同軸5．鉆孔方法（3）手動(dòng)進(jìn)給鉆孔當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，可夾緊工件完成鉆孔，鉆孔時(shí)用毛刷加注乳化液。手動(dòng)進(jìn)給操作鉆孔時(shí)，進(jìn)給力不宜過(guò)大，防止鉆頭發(fā)生彎曲，使孔產(chǎn)生偏斜。鉆孔將要穿透時(shí)，進(jìn)給力必須減小，以防進(jìn)給量突然過(guò)大，增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的方法稱(chēng)為擴(kuò)孔。1．?dāng)U孔的特點(diǎn)（1）無(wú)橫刃，避免了橫刃切削所引起的不良影響（2）切屑體積小，不需大容屑槽，擴(kuò)孔鉆可加粗鉆芯，提高剛度，切削平穩(wěn)（3）由于容屑槽較小，擴(kuò)孔鉆可做出較多刀齒，增強(qiáng)了導(dǎo)向作用（4）擴(kuò)孔時(shí)，切削深度較小，切屑易排出，切削阻力?。?）由于擴(kuò)孔時(shí)的切削條件優(yōu)于鉆孔2．?dāng)U孔方法（1）先鉆出小的底孔，然后再擴(kuò)大（2）擴(kuò)孔時(shí)，底孔直徑約為要求直徑的0.5～0.7倍，進(jìn)給量為鉆孔時(shí)的1.5～2倍，切削速度為鉆孔時(shí)的1/2（3）也常用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆，用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，底孔直徑約為要求直徑的0.9倍（4）用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小麻花鉆的前角，以防擴(kuò)孔時(shí)扎刀三、锪孔用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面四、鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量的方法，稱(chēng)為鉸孔1．鉸刀（1）鉸刀的基本結(jié)構(gòu)（2）鉸刀的類(lèi)型手用整體圓柱鉸刀機(jī)用整體圓柱鉸刀手用可調(diào)節(jié)鉸刀螺旋槽鉸刀錐鉸刀（3）鉸刀的制造精度整體式圓柱標(biāo)準(zhǔn)鉸刀直徑公差按m62．鉸削余量鉸削余量太大會(huì)使切削刃負(fù)荷增大，同時(shí)加劇鉸刀磨損；鉸削余量太小，上道工序所留下的切削刀痕不能全部去除，達(dá)不到鉸孔精度要求3．鉸孔時(shí)的冷卻與潤(rùn)滑鉸孔時(shí)，鉸刀與孔壁摩擦較嚴(yán)重，所以必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減少摩擦和散熱，同時(shí)將切屑及時(shí)沖掉，提高鉸孔質(zhì)量4．鉸孔方法（1）手鉸時(shí)，用力要平衡，速度要均勻（2）鉸孔時(shí)，進(jìn)刀、退刀都不能反轉(zhuǎn)（3）機(jī)鉸時(shí)，工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸。鉸孔完成后，待鉸刀退出后再停車(chē)（4）鉸削尺寸較小的圓錐孔，先以小端直徑鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。尺寸和深度較大的圓錐孔，可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削一、攻螺紋1．攻螺紋工具（1）絲錐§5-4螺紋加工1）普通螺紋絲錐管螺紋絲錐錐管螺紋絲錐（2）鉸杠普通鉸杠

丁字鉸杠2．底孔直徑與孔深的確定（1）攻螺紋前底孔直徑的確定鋼件或塑性較大材料D孔＝D－P鑄鐵或塑性較小材料D孔＝D－(1.05～1.1)P（2）螺紋底孔深度的確定H＝h＋0.7D3．攻螺紋方法（1）攻螺紋前應(yīng)在孔口倒角，倒角直徑可略大于螺紋公稱(chēng)直徑（2）起攻時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠。當(dāng)絲錐切入1～2圈時(shí)，應(yīng)從不同的方向仔細(xì)檢查絲錐與工件表面的垂直度，并逐步進(jìn)行校正起攻

找正（3）絲錐切入3～4圈螺紋時(shí)，只須兩手均勻用力轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠，不應(yīng)再對(duì)絲錐施加壓力。每扳轉(zhuǎn)絞杠1/2～1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈（4）攻塑性材料的螺紋時(shí)，要加注潤(rùn)滑液（5）機(jī)攻時(shí)，絲錐與底孔要保持同軸。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部伸出工件二、套螺紋用板牙在圓桿上加工出外螺紋1．套螺紋工具板牙板牙架2．螺桿直徑的確定D桿＝D－0.13P3．套螺紋的方法（1）套螺紋前應(yīng)將圓桿頂端倒角（15°～20°），圓錐最小直徑應(yīng)稍小于螺紋小徑（2）開(kāi)始套螺紋時(shí)要盡量使板牙端面與圓桿垂直，并適當(dāng)施加向下的壓力，同時(shí)按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)板牙架（3）當(dāng)切入1～2牙后再次校驗(yàn)垂直度，然后不再施加向下的壓力，只兩手用力均勻轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架即可（4）在套螺紋過(guò)程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)1/4圈，使切屑斷碎及時(shí)排屑，并加注適當(dāng)冷卻液§5-5刮削與研磨一、刮削用刮刀在已加工過(guò)的工件表面上刮去一層微薄金屬1．刮削工具（1）刮刀1）平面刮刀手刮刀挺刮刀2）曲面刮刀三角刮刀蛇頭刮刀（2）研具1）平面研具標(biāo)準(zhǔn)平板橋形平尺2）角度研具3）曲面研具（3）顯示劑紅丹粉普魯士藍(lán)油2．刮削接觸精度的檢查刮削接觸精度常用25mm×25mm正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)（接觸點(diǎn)）數(shù)來(lái)檢驗(yàn)，研點(diǎn)的數(shù)目越多，接觸精度越高3．刮削方法及工藝二、研磨1．研具（1）研磨平板有槽研磨平板光滑研磨平板（2）研磨環(huán)圓柱孔研磨環(huán)圓錐孔研磨環(huán)（3）研磨棒圓柱研磨棒圓錐研磨棒2．研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑常用的磨料：（1）剛玉類(lèi)磨料——用于碳素工具