三農機維修技術指南

三農機維修技術指南The"ThreeAgriculturalMachineryMaintenanceTechniquesGuide"isacomprehensiveresourcedesignedforprofessionalsintheagriculturalsector.Thisguideisparticularlyusefulforfarmers,mechanics,andtechnicianswhoareresponsiblefortheupkeepandrepairofagriculturalmachinery.Itprovidesdetailedinstructionsandtroubleshootingtipsforcommonissuesfacedwhilemaintainingtractors,harvesters,andotherfarmequipment.Whetherit'saddressingengineproblems,electricalfaults,orhydraulicsystemissues,thisguideservesasanessentialreferencetool.Theguidecoversawiderangeofmaintenancetechniques,frombasictroubleshootingtocomplexrepairs.Itisapplicableinvariousagriculturalsettings,includinglarge-scalefarms,smallholdings,andeveninruralcommunitieswhereaccesstospecializedrepairservicesmaybelimited.Byfollowingtheguidelinesprovided,userscanensurethattheirmachineryremainsinoptimalworkingcondition,therebymaximizingproductivityandminimizingdowntime.Toeffectivelyutilizethe"ThreeAgriculturalMachineryMaintenanceTechniquesGuide,"readersareexpectedtohaveabasicunderstandingofagriculturalmachineryanditscomponents.Itisalsorecommendedthattheypossessbasicmechanicalskillsand,ifnecessary,accesstotheappropriatetoolsandequipment.Byadheringtotheinstructionsandrecommendationsoutlinedintheguide,individualscanconfidentlytackleavarietyofmaintenanceandrepairtasks,contributingtotheefficientoperationoftheiragriculturaloperations.三農機維修技術指南詳細內容如下：第一章農機維修基礎知識1.1農機維修概述農機維修是指在農業(yè)生產過程中，對各種農業(yè)機械進行故障診斷、維修和保養(yǎng)的一系列技術活動。農機維修的目的是保證農業(yè)機械的正常運行，提高農業(yè)生產效率，降低生產成本。農機維修涉及多個方面，包括機械結構、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。農機維修工作要求維修人員具備豐富的理論知識和實踐技能。1.2常用維修工具及使用方法1.2.1扳手扳手是農機維修中常用的手動工具，主要用于擰緊或松開螺栓、螺母等連接件。扳手種類繁多，包括開口扳手、活動扳手、梅花扳手等。使用方法如下：（1）選擇合適的扳手，保證扳手尺寸與螺栓或螺母相符。（2）將扳手套在螺栓或螺母上，注意力度要適中，以免損壞扳手或螺栓。（3）按照順時針或逆時針方向旋轉扳手，擰緊或松開螺栓。1.2.2鉗子鉗子是農機維修中常用的手動工具，主要用于夾持、剪切、彎曲等操作。鉗子種類包括鋼絲鉗、尖嘴鉗、斜嘴鉗等。使用方法如下：（1）選擇合適的鉗子，保證鉗子尺寸與操作對象相符。（2）握住鉗子，將操作對象置于鉗子口中。（3）根據需要，進行夾持、剪切、彎曲等操作。1.2.3錘子錘子是農機維修中常用的敲擊工具，主要用于敲打、拆卸、校正等操作。錘子種類包括圓頭錘、扁頭錘、橡皮錘等。使用方法如下：（1）選擇合適的錘子，保證錘子重量適中。（2）握住錘子，注意力度要適中，以免損壞操作對象。（3）根據需要，進行敲打、拆卸、校正等操作。1.2.4鉆床鉆床是農機維修中常用的孔加工工具，主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等操作。鉆床種類包括臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。使用方法如下：（1）選擇合適的鉆床，保證鉆床功能穩(wěn)定。（2）安裝鉆頭，調整鉆床速度和進給量。（3）啟動鉆床，按照預定的位置進行鉆孔、擴孔、鉸孔等操作。1.2.5鉗工臺鉗工臺是農機維修中常用的操作平臺，主要用于組裝、拆卸、校正等操作。鉗工臺應具備以下特點：（1）臺面平整，易于清潔。（2）具有足夠的承重能力。（3）配備必要的工具和附件，如虎鉗、臺鉗等。第二章農機維修安全常識2.1安全操作規(guī)程農機維修是一項專業(yè)性較強的工作，為保證維修過程的安全，操作人員必須嚴格遵守以下安全操作規(guī)程：（1）維修前，應詳細閱讀農機使用說明書，了解其結構、原理及維修方法。（2）在維修過程中，應穿戴適當的防護用品，如工作服、防護眼鏡、防塵口罩等。（3）關閉發(fā)動機，切斷電源，保證農機處于靜止狀態(tài)。（4）使用專用工具進行維修，避免使用不合適的工具造成。（5）在維修過程中，如需升起農機，應使用可靠的支撐架，并保證其穩(wěn)定。（6）避免在潮濕、油膩的環(huán)境中操作，以防觸電、滑倒等。（7）發(fā)覺異常情況，應立即停止維修，查找原因并采取相應措施。（8）維修完成后，對農機進行全面檢查，保證其正常運行。2.2防護措施及注意事項為保證農機維修過程中的安全，以下防護措施及注意事項應予以關注：（1）對農機進行維修時，應保證周圍環(huán)境安全，避免無關人員進入維修區(qū)域。（2）對于易產生火花、易燃易爆的場所，應采取相應的防火、防爆措施。（3）對農機進行潤滑、清洗等操作時，應使用合適的容器和工具，防止油液、清洗劑等泄漏、濺出。（4）在操作過程中，避免將手指、衣物等卷入機械部件，造成人身傷害。（5）發(fā)覺農機故障，不得擅自拆卸、改動，應按照維修規(guī)程進行操作。（6）在維修過程中，如需使用氣割、電焊等明火作業(yè)，應采取防火措施，并保證操作人員具備相關資質。（7）對農機進行維護保養(yǎng)時，應遵循“先檢查、后維修”的原則，保證農機處于良好狀態(tài)。2.3應急處理方法在農機維修過程中，如遇到以下緊急情況，應采取以下應急處理方法：（1）觸電：立即切斷電源，將傷者移至通風處，進行人工呼吸等急救措施，并盡快送往醫(yī)院。（2）火災：迅速使用滅火器等消防設施進行滅火，同時撥打火警電話報警。（3）機械傷害：迅速將傷者移至安全地帶，進行止血、包扎等急救措施，并盡快送往醫(yī)院。（4）中毒：迅速將中毒者移至通風處，給予吸氧、注射解毒劑等急救措施，并盡快送往醫(yī)院。（5）設備故障導致農機失控：立即采取措施使農機停止運行，查找故障原因，并及時排除。第三章發(fā)動機維修技術3.1發(fā)動機拆裝與檢查3.1.1發(fā)動機拆裝注意事項在進行發(fā)動機拆裝時，應注意以下事項：（1）保證發(fā)動機處于冷卻狀態(tài)，避免因高溫導致的燙傷；（2）使用合適的工具進行拆裝，避免損壞發(fā)動機零部件；（3）拆裝過程中，注意記錄零部件的安裝位置及順序，以便后續(xù)安裝；（4）拆裝過程中，避免用力過猛，以免損壞發(fā)動機零部件。3.1.2發(fā)動機檢查內容發(fā)動機檢查主要包括以下內容：（1）檢查發(fā)動機外部是否有漏油、漏水現象；（2）檢查發(fā)動機內部零部件是否磨損、損壞；（3）檢查發(fā)動機各系統(tǒng)（如燃油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）是否正常工作；（4）檢查發(fā)動機排放是否達標。3.2發(fā)動機故障診斷與排除3.2.1故障診斷方法發(fā)動機故障診斷主要采用以下方法：（1）問診法：了解發(fā)動機在使用過程中出現的異常情況；（2）直觀檢查法：通過觀察發(fā)動機外部和內部零部件，發(fā)覺明顯故障；（3）儀器檢測法：利用專業(yè)儀器對發(fā)動機進行檢測，判斷故障部位；（4）試車法：在保證安全的前提下，通過試車了解發(fā)動機的運行狀態(tài)。3.2.2常見故障及排除方法以下為幾種常見的發(fā)動機故障及其排除方法：（1）發(fā)動機啟動困難：檢查火花塞、燃油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等是否正常；（2）發(fā)動機異響：檢查發(fā)動機內部零部件是否磨損、松動；（3）發(fā)動機過熱：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，如冷卻液不足、散熱器堵塞等；（4）發(fā)動機排放超標：檢查排放控制系統(tǒng)是否正常，如三元催化器、氧傳感器等。3.3發(fā)動機零部件更換與保養(yǎng)3.3.1零部件更換發(fā)動機零部件更換主要包括以下內容：（1）定期更換機油、機油濾清器；（2）更換磨損嚴重的零部件，如活塞、活塞環(huán)、曲軸等；（3）更換損壞的傳感器、執(zhí)行器等；（4）更換密封件，如氣門室蓋墊、油底殼墊等。3.3.2發(fā)動機保養(yǎng)發(fā)動機保養(yǎng)主要包括以下內容：（1）定期清潔發(fā)動機外部，保持發(fā)動機清潔；（2）定期檢查發(fā)動機各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如燃油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等；（3）定期更換發(fā)動機零部件，延長發(fā)動機使用壽命；（4）遵循正確的駕駛習慣，避免發(fā)動機長時間在高負荷下工作。第四章傳動系統(tǒng)維修技術4.1傳動系統(tǒng)故障診斷傳動系統(tǒng)作為農機的重要組成部分，其正常運行對農機的整體功能。在傳動系統(tǒng)出現故障時，應及時進行診斷，以便采取相應的維修措施。以下是傳動系統(tǒng)故障診斷的幾個關鍵步驟：（1）檢查傳動系統(tǒng)各部件的連接情況，保證無松動、斷裂現象。（2）觀察傳動帶、鏈條和齒輪的磨損情況，判斷是否存在過度磨損或損壞。（3）檢查傳動系統(tǒng)的潤滑情況，保證潤滑油的質量和數量符合要求。（4）檢測傳動系統(tǒng)中的壓力和溫度，判斷是否存在異常。（5）對傳動系統(tǒng)中的電機、液壓泵等關鍵部件進行功能檢測，判斷是否存在故障。4.2傳動帶、鏈條和齒輪維修傳動帶、鏈條和齒輪是傳動系統(tǒng)中的關鍵部件，其維修方法如下：（1）傳動帶維修：1）檢查傳動帶的外觀，去除表面油污、灰塵等雜質。2）檢查傳動帶的磨損情況，如發(fā)覺磨損嚴重，應及時更換。3）調整傳動帶的張緊度，保證其在正常運行狀態(tài)下不出現打滑現象。（2）鏈條維修：1）檢查鏈條的磨損情況，如發(fā)覺磨損嚴重，應及時更換。2）檢查鏈條連接處是否牢固，如有松動現象，應進行調整。3）定期給鏈條涂抹潤滑油，以減小磨損。（3）齒輪維修：1）檢查齒輪的磨損情況，如發(fā)覺磨損嚴重，應及時更換。2）檢查齒輪嚙合間隙，調整齒輪間隙，保證正常運行。3）定期給齒輪涂抹潤滑油，以減小磨損。4.3傳動系統(tǒng)零部件更換與保養(yǎng)傳動系統(tǒng)零部件的更換與保養(yǎng)對于保證農機正常運行具有重要意義。以下為傳動系統(tǒng)零部件更換與保養(yǎng)的注意事項：（1）更換零部件：1）在更換零部件前，應先了解零部件的型號、規(guī)格等參數，保證選購合適的零部件。2）在更換過程中，注意檢查其他相關零部件，如發(fā)覺磨損或損壞，也應一并更換。3）更換零部件后，進行試運行，保證傳動系統(tǒng)恢復正常。（2）保養(yǎng)：1）定期檢查傳動系統(tǒng)各部件的連接情況，緊固松動的螺栓。2）保持傳動系統(tǒng)的清潔，定期清理油污、灰塵等雜質。3）定期檢查傳動系統(tǒng)中的潤滑油，保證其質量和數量符合要求。4）定期對傳動系統(tǒng)中的電機、液壓泵等關鍵部件進行保養(yǎng)。第五章行走系統(tǒng)維修技術5.1行走系統(tǒng)故障診斷行走系統(tǒng)的故障診斷是保證農機正常運行的關鍵環(huán)節(jié)。在診斷過程中，首先應檢查行走系統(tǒng)的整體狀況，包括輪胎、輪轂、驅動軸、懸掛裝置等部分。以下為行走系統(tǒng)故障診斷的幾個步驟：（1）觀察輪胎的磨損狀況，判斷是否存在不均勻磨損、鼓包、裂紋等現象，以確定輪胎是否存在故障。（2）檢查輪轂的緊固情況，保證輪轂與輪胎的連接牢固，避免行駛過程中產生松動。（3）檢查驅動軸的間隙，判斷是否存在軸向和徑向間隙，若存在異常，需進一步檢查軸承和齒輪等部件。（4）檢查懸掛裝置的連接部位，如減震器、懸掛臂等，保證連接牢固，無損壞。（5）觀察行走系統(tǒng)的運行聲音，判斷是否存在異常響動，以確定行走系統(tǒng)是否存在故障。5.2輪胎與輪轂維修輪胎和輪轂作為行走系統(tǒng)的重要組成部分，其維修方法如下：（1）輪胎維修：對于輪胎的損傷，應根據損傷程度采取不同的維修方法。對于較小的損傷，如劃傷、裂紋等，可采用修補方法；對于嚴重的損傷，如鼓包、破損等，需更換新輪胎。（2）輪轂維修：輪轂的維修主要包括清洗、除銹、校正和涂裝等步驟。將輪轂清洗干凈，去除泥沙和油污；用砂紙打磨輪轂表面，去除銹跡；接著，對輪轂進行校正，保證輪轂的圓形度；涂裝防銹漆，提高輪轂的使用壽命。5.3行走系統(tǒng)零部件更換與保養(yǎng)為保證行走系統(tǒng)的正常運行，對零部件的更換與保養(yǎng)。（1）零部件更換：根據零部件的使用壽命和磨損程度，及時更換損壞的零部件，如軸承、齒輪、懸掛臂等。更換時，應選擇符合原廠標準的零部件，保證行走系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。（2）保養(yǎng)：對行走系統(tǒng)的保養(yǎng)主要包括以下內容：（1）定期檢查輪胎氣壓，保證輪胎氣壓符合規(guī)定值；（2）定期檢查輪轂緊固情況，防止行駛過程中產生松動；（3）定期檢查驅動軸間隙，及時調整或更換軸承和齒輪；（4）定期檢查懸掛裝置，保證懸掛系統(tǒng)的穩(wěn)定性和舒適性；（5）定期清潔行走系統(tǒng)，避免泥沙、油污等影響行走系統(tǒng)的正常運行。第六章操縱系統(tǒng)維修技術6.1操縱系統(tǒng)故障診斷操縱系統(tǒng)是農機的重要組成部分，其正常運行對農機作業(yè)。在操縱系統(tǒng)故障診斷過程中，應遵循以下步驟：（1）詢問機手故障現象，了解故障發(fā)生的時間、頻率及伴隨癥狀。（2）對操縱系統(tǒng)進行全面檢查，包括操縱桿、拉桿、連接件等部件的磨損、變形、斷裂情況。（3）檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力、流量及油質，判斷是否滿足操縱系統(tǒng)工作需求。（4）檢查電氣系統(tǒng)，包括操縱系統(tǒng)相關的傳感器、控制器、執(zhí)行器等部件的工作狀態(tài)。（5）分析故障原因，根據故障現象和檢查結果，判斷故障部位。6.2方向盤、轉向器維修（1）方向盤維修方向盤的維修主要包括以下幾個方面：（1）檢查方向盤的自由行程，若過大，應調整轉向器或更換相關部件。（2）檢查方向盤的回正功能，若回正不良，應檢查轉向器內部零件是否磨損或損壞。（3）檢查方向盤與轉向器的連接，若連接松動，應緊固或更換損壞的部件。（2）轉向器維修轉向器的維修主要包括以下幾個方面：（1）檢查轉向器內部零件的磨損情況，如齒輪、軸承等。（2）檢查轉向器的密封功能，若密封不良，應更換密封件。（3）檢查轉向器的油路，保證油路暢通，無泄漏現象。（4）檢查轉向器的驅動裝置，如電機、液壓泵等，保證其正常工作。6.3操縱系統(tǒng)零部件更換與保養(yǎng)（1）零部件更換（1）根據故障診斷結果，及時更換損壞的操縱系統(tǒng)零部件，如操縱桿、拉桿、連接件等。（2）更換液壓系統(tǒng)中的密封件、油管、泵等易損件。（3）更換電氣系統(tǒng)中的傳感器、控制器、執(zhí)行器等損壞部件。（2）保養(yǎng)（1）定期檢查操縱系統(tǒng)各部件的磨損、變形、斷裂情況，發(fā)覺異常及時處理。（2）定期檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力、流量及油質，保證液壓系統(tǒng)正常工作。（3）定期檢查電氣系統(tǒng)，包括傳感器、控制器、執(zhí)行器等部件的工作狀態(tài)，保證電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行。（4）定期清潔操縱系統(tǒng)各部件，保持其清潔、潤滑，延長使用壽命。（5）加強操作人員培訓，提高操作技能，避免因操作不當導致操縱系統(tǒng)損壞。第七章液壓系統(tǒng)維修技術7.1液壓系統(tǒng)故障診斷7.1.1故障現象識別液壓系統(tǒng)故障診斷首先需要對故障現象進行準確識別，主要包括以下幾個方面：（1）系統(tǒng)壓力異常：壓力過高或過低，可能導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，甚至損壞液壓元件。（2）液壓油溫異常：油溫過高或過低，會影響液壓油的功能，進而影響系統(tǒng)運行。（3）液壓缸運行異常：液壓缸運行緩慢、爬行或不到位，可能是由于液壓系統(tǒng)故障導致的。（4）液壓泵、馬達異常噪音：液壓泵、馬達在運行過程中出現異常噪音，可能是由于內部元件磨損或損壞導致的。7.1.2故障原因分析根據故障現象，分析可能的原因：（1）液壓油污染：油液中的雜質可能導致液壓元件磨損、堵塞，從而引發(fā)故障。（2）密封件損壞：密封件損壞會導致液壓系統(tǒng)泄漏，影響系統(tǒng)壓力和功能。（3）液壓泵、馬達內部元件磨損：長期使用導致內部元件磨損，影響液壓泵、馬達的功能。（4）液壓系統(tǒng)組件連接松動：連接松動可能導致系統(tǒng)泄漏、壓力不穩(wěn)定。7.1.3故障診斷方法（1）觀察法：通過觀察液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)覺異常現象。（2）檢測法：使用專用儀器檢測液壓系統(tǒng)各參數，如壓力、流量、溫度等。（3）試驗法：對液壓系統(tǒng)進行分段試驗，判斷故障部位。7.2液壓泵、馬達維修7.2.1維修前的準備在維修液壓泵、馬達前，需做好以下準備工作：（1）熟悉液壓泵、馬達的結構和原理。（2）準備專用工具和設備。（3）了解故障原因，確定維修方案。7.2.2維修步驟（1）拆卸液壓泵、馬達，檢查內部元件磨損情況。（2）清潔液壓泵、馬達內外表面，去除油污、雜質。（3）更換磨損嚴重的元件，如軸承、齒輪、密封件等。（4）檢查液壓泵、馬達的裝配間隙，調整至規(guī)定值。（5）重新裝配液壓泵、馬達，進行試驗，保證功能恢復正常。7.3液壓系統(tǒng)零部件更換與保養(yǎng)7.3.1零部件更換液壓系統(tǒng)零部件更換時，應注意以下幾點：（1）選用合格的原廠配件，保證零部件功能。（2）更換密封件時，應檢查密封面是否平整，必要時進行修復。（3）更換液壓油時，應同時更換濾芯，保證油液清潔。7.3.2保養(yǎng)措施為延長液壓系統(tǒng)使用壽命，降低故障率，應采取以下保養(yǎng)措施：（1）定期檢查液壓系統(tǒng)，發(fā)覺故障及時處理。（2）保持液壓油清潔，定期更換液壓油。（3）檢查密封件，發(fā)覺損壞及時更換。（4）檢查液壓泵、馬達的裝配間隙，必要時進行調整。（5）定期檢查液壓系統(tǒng)管道，防止泄漏和堵塞。第八章電器系統(tǒng)維修技術8.1電器系統(tǒng)故障診斷8.1.1故障分類與診斷原則電器系統(tǒng)故障主要分為硬件故障和軟件故障。硬件故障包括電路元件損壞、線路短路或斷路等；軟件故障則指控制器程序錯誤或參數設置不當。故障診斷原則應遵循由簡到繁、由表及里、逐步排查的方法。8.1.2故障診斷方法（1）觀察法：通過觀察電器元件的外觀、顏色、氣味等，判斷是否存在故障。（2）測量法：利用萬用表等工具，對電路元件進行測量，判斷其功能是否正常。（3）信號注入法：向電路注入信號，觀察電路輸出是否正常，判斷故障部位。（4）逐個排查法：對電路元件逐一進行檢查，找出故障點。8.1.3故障診斷注意事項（1）在進行故障診斷時，保證電源已關閉，以免發(fā)生觸電。（2）遵循安全操作規(guī)程，使用合適的工具進行檢測。（3）記錄故障現象，便于后續(xù)分析和排除。8.2電機、控制器維修8.2.1電機維修（1）清潔電機外部，檢查電機殼體是否有破損、變形等情況。（2）檢查電機接線盒內的接線是否牢固，絕緣是否良好。（3）檢查電機軸承是否損壞，如有損壞，及時更換。（4）檢查電機繞組是否短路、斷路，如有異常，進行修復或更換。（5）檢查電機轉子、定子間隙，調整間隙至合適位置。8.2.2控制器維修（1）檢查控制器外部，保證無破損、變形等情況。（2）檢查控制器接線是否牢固，接口是否完好。（3）檢查控制器內部元件，如電阻、電容、晶體管等，是否有損壞現象。（4）檢查控制器程序，如有錯誤或丟失，重新編程或更新。（5）檢查控制器與電機之間的連接，保證信號傳輸正常。8.3電器系統(tǒng)零部件更換與保養(yǎng)8.3.1零部件更換（1）電機：當電機損壞無法修復時，及時更換新電機。（2）控制器：當控制器損壞或程序丟失時，更換新控制器。（3）電路元件：對于損壞的電路元件，如電阻、電容等，進行更換。（4）接線：對于損壞的接線，進行修復或更換。8.3.2保養(yǎng)方法（1）定期清潔電器元件，保持電路整潔。（2）檢查接線是否牢固，避免因接觸不良導致故障。（3）檢查電路元件功能，發(fā)覺異常及時處理。（4）定期對控制器進行程序更新，保證控制器功能穩(wěn)定。（5）定期檢查電機軸承，加注潤滑脂，延長電機使用壽命。，第九章農機保養(yǎng)與維護9.1常規(guī)保養(yǎng)項目9.1.1清潔保養(yǎng)農機在使用過程中，易受到塵土、油污等污染，應定期進行清潔保養(yǎng)。主要包括以下內容：（1）清除農機上的塵土、油污和雜草；（2）檢查并清理空氣濾清器、燃油濾清器和機油濾清器；（3）清洗發(fā)動機外表和散熱器；（4）擦拭電氣設備，保證接觸良好。9.1.2潤滑保養(yǎng)潤滑保養(yǎng)是保證農機正常運行的關鍵。主要包括以下內容：（1）定期更換機油，保證發(fā)動機內部清潔；（2）檢查并調整黃油嘴，保證黃油加注暢通；（3）檢查各運動部位，適時加注潤滑油；（4）檢查液壓系統(tǒng)，保證液壓油清潔。9.1.3緊固保養(yǎng)農機在使用過程中，部分連接件可能會出現松動，需定期進行緊固保養(yǎng)。主要包括以下內容：（1）檢查并緊固發(fā)動機、變速箱等關鍵部件的螺栓；（2）檢查并緊固行走系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)等部件的連接；（3）檢查并緊固電氣設備的接線端子。9.2特殊保養(yǎng)與維護9.2.1冬季保養(yǎng)在冬季，農機易受低溫影響，需進行以下特殊保養(yǎng)：（1）更換適合低溫環(huán)境的機油和燃油；（2）檢查并更換損壞的防凍液；（3）檢查電池狀態(tài)，必要時更換電池；（4）檢查輪胎氣壓，防止輪胎老化。9.2.2高溫季節(jié)保養(yǎng)在高溫季節(jié)，農機易出現故障，需進行以下特殊保養(yǎng)：（1）檢查散熱器，保證冷卻系統(tǒng)正常工作；（2）檢查輪胎氣壓，防止輪胎過度膨脹；（3）檢查電氣設備，防止因高溫導致的短路；（4）檢查發(fā)動機潤滑系統(tǒng)