《不銹鋼和合金毛管》

T/CISAXXXX—XXXX

不銹鋼和合金毛管

1范圍

本文件規(guī)定了不銹鋼和合金毛管的尺寸、重量、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝和質量保證書。

本文件適用于不銹鋼、合金穿孔毛管（以下簡稱毛管）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T21833（所有部分）奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管

GB/T30062鋼管術語

GB/T37614耐蝕合金無縫管

3術語和定義

GB/T30062界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

毛管shell

管坯經(jīng)加熱后穿孔成形，未經(jīng)進一步的拔、軋、鍛、鏜等壓力加工和機加工的管狀毛坯。

4尺寸、外形和重量

4.1外徑和壁厚

4.1.1毛管的外徑（D）和壁厚（S）由供需雙方協(xié)商確定。

4.1.2毛管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。

表1外徑和壁厚的尺寸及允許偏差

單位為毫米

尺寸允許偏差

≤159±1.25%D

外徑（D）

＞159±1.5%D

＋15%S

＜15

－12.5%S

壁厚（S）

＋20%S

≥15

－15%S

1

T/CISAXXXX—XXXX

4.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的毛管。

4.2長度

4.2.1定尺長度和倍尺長度

＋100

毛管按定尺長度或倍尺長度交貨。定尺長度和倍尺長度的全長允許偏差為0mm；按倍尺長度交

貨時，每個切口應留余量10mm～15mm。

4.2.2通常長度

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管可按通常長度交貨。通常長度為2000

mm～12000mm。

4.3彎曲度

毛管的全長彎曲度應不大于毛管長的0.5%。

4.4不圓度和壁厚不均

毛管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差。

4.5端部

4.5.1毛管兩端以穿孔端面交貨，其端面縱向最長處與最短處的差值應符合如下規(guī)定：

a)外徑不大于159mm時，不大于10mm；

b)外徑大于159mm且不大于325mm時，不大于30mm；

c)外徑大于325mm時，不大于50mm。

4.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管兩端可鋸切交貨。鋸切交貨時，外徑

不大于90mm的毛管，其端部切斜應不大于8mm；外徑大于90mm的毛管，其端部切斜應不大于10mm。

4.6重量

毛管按實際重量交貨。

5訂貨內容

按本文件訂購毛管的合同或訂單應包括但不限于下列內容：

a)本文件編號；

b)產品名稱；

c)鋼或合金的牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；

d)鋼、合金的化學成分要求或執(zhí)行標準編號；

e)尺寸規(guī)格（外徑×壁厚×長度，單位為毫米）；

f)訂購的數(shù)量（總重量或總根數(shù)）；

g)交貨狀態(tài)；

h)特殊要求。

6技術要求

6.1牌號和化學成分

6.1.1不銹鋼和合金的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合相應鋼管或合金管標準的規(guī)定，或由供需

雙方協(xié)商確定。

6.1.2奧氏體不銹鋼的鉻當量與鎳當量比值應不大于1.6。鉻當量應按公式（1）計算，鎳當量按公

式（2）計算。

(1)

(2)

Creq(%)=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb………………

2Nieq(%)=Ni+0.5Mn+30(C+N)………………

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6.1.3毛管按熔煉成分驗收。如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。毛管的化學成分允許偏

差應符合GB/T222的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1冶煉方法

鋼和合金的冶煉方法應符合相應鋼管或合金管標準的規(guī)定。

6.2.2毛管制造方法

毛管應采用斜輥穿孔軋制的方法或熱擠壓穿孔的方法制造。

6.3表面質量

6.3.1毛管內外表面不應有結疤、折疊、裂縫、針孔、夾渣。允許存在從實際尺寸算起不超過外徑下

偏差的壓痕、凹坑和深度不超過0.5mm的劃痕。

6.3.2毛管內外表面的螺旋道高度應不大于1.5mm。

6.3.3毛管表面缺陷允許清除，清除深度應不大于外徑的下偏差。缺陷清理處應圓滑、無棱角，缺陷

清除的寬深比應不小于6，長深比應不小于8，在同一橫截面最大清理深度應不多于1處。

6.4低倍組織

6.4.1當合同中注明了最終鋼管和合金管產品執(zhí)行標準時，且產品標準有低倍檢驗要求時，供方應保

證毛管的低倍檢驗符合產品標準的規(guī)定。

6.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管可做低倍檢驗。低倍檢驗時，橫截面

酸浸低倍試片上不應有目視可見的皮下氣泡、夾雜、翻皮、分層和白點；除表面整體磨、機加工狀態(tài)

交貨的毛管外，其他狀態(tài)的毛管允許有深度不大于外徑公差之半的皮下夾雜。

6.5非金屬夾雜物

6.5.1當合同中注明了最終鋼管和合金管產品執(zhí)行標準時，且產品標準有非金屬夾雜物要求時，供方

應保證毛管的非金屬夾雜物符合產品標準的規(guī)定。

6.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管可做非金屬夾雜物檢驗。檢驗非金屬

夾雜物檢驗時，按GB/T10561—2023中的A法評級，各類夾雜物的合格級別應符合表2的規(guī)定，A、B、

C、D細系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應各不大于6.0級。

表2非金屬夾雜物合格級別

夾雜物ABCD

DS

類型細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系

合格級別≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤1.5≤1.0≤2.0≤1.5≤2.0

6.6α-相面積含量

當奧氏體不銹鋼的鉻當量與鎳當量比值大于1.6時，應檢驗毛管的α-相面積。當α-相面積滿足以

下規(guī)定時，可按α-相面積判為合格：

a)直徑不大于150mm的毛管，不大于1.5級；

b)直徑大于150mm的毛管，不大于2.0級。

7試驗方法

3

T/CISAXXXX—XXXX

7.1毛管的尺寸應采用符合精度要求的量具逐根測量。管端未鋸切交貨時，外徑和壁厚的測量應距管

端50mm以上；彎曲度應在最大弦高處螺旋道頂部或以其頂部軸向延伸線為基準測量。管端端部測量

以端部縱向最長處的垂直截面為基準，測量與縱向最短處的差值。

7.2毛管的表面質量應在充分照明條件下目視檢測。

7.3每批毛管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應符合表3的規(guī)定。

表3檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法

1尺寸逐根整根毛管7.1

1、按合同中注明的鋼管或合金管

產品標準所引用方法標準；

2、合同中未注明鋼管或合金管產

品標準時，奧氏體不銹鋼按GB/T

2化學成分每爐任選1根GB/T20066

14976中的引用方法標準，雙相不

銹鋼按GB/T21833中的引用方法

標準,合金按GB/T37614中的引用

方法標準。

3表面質量逐根整根毛管7.2

4低倍每爐任取1個頭部GB/T226

5非金屬夾雜物每爐任取1個頭部GB/T10561-2023中的A法

鉻當量與鎳當量比值不

6α-相面積含量合格時，在不合格毛管頭部GB/T13305

上取1個

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗和驗收

毛管的檢查和驗收由供方質量技術監(jiān)督部門進行。

8.2組批規(guī)則

毛管應按批檢查和驗收。每批應由同一爐號和同一制造工藝生產的毛管組成。

8.3取樣數(shù)量

毛管的的取樣數(shù)量應符合表3的規(guī)定。制造毛管的管坯的化學成分、低倍、α-相面積含量檢驗結

果可作為毛管的驗收依據(jù)。

8.4復驗和判定規(guī)則

毛管的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。鉻當量與鎳當量比值的判定規(guī)則按6.6的規(guī)定。

9標志、包裝和質量證明書

毛管的標志、包裝和質量證明應符合GB/T2102的規(guī)定。

4

T/CISAXXX—XXXX《不銹鋼和合金毛管》（征求意見稿）

編制說明

1工作簡況

1.1任務來源

根據(jù)鋼協(xié)〔2023〕51號文【中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會關于下達2023年第二批團體標準制修訂計劃的通知】

的要求，計劃項目編號2023048、標準名稱為《不銹鋼和合金毛管》團體標準的制定任務由上上德盛集

團股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位承擔。

1.2標準化對象簡要情況和制定標準的目的

當前我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，發(fā)展正從規(guī)模速度、增量擴能和要素推動轉向質量效益、調整存量、

做優(yōu)增量并舉和創(chuàng)新驅動，這不僅為我國鋼管行業(yè)發(fā)展提供了重要契機，從而也推動我國鋼管行業(yè)新常

態(tài)下的更高質、高效和可持續(xù)的健康發(fā)展。

為節(jié)約能源，降低能源消耗，為碳達峰早日實現(xiàn)，很多不銹鋼管廠不自已穿孔，在穿孔廠集中穿孔，

這樣穿孔時坯料加熱爐，可以連續(xù)加熱，以減少能源消耗。這樣，在不銹鋼管廠與穿孔廠之間，增加了

一道交易，穿孔廠把穿孔后的毛管交給不銹鋼無縫鋼管廠或不銹鋼無縫鋼管廠委托穿孔廠穿孔。故需要

制訂一個標準以規(guī)范不銹鋼無縫鋼管廠和穿孔廠之間交易產品的質量，規(guī)范穿孔廠交給不銹鋼無縫鋼管

廠的毛管的尺寸、技術要求和試驗方法，以提高不銹鋼無縫鋼管的質量。

國內外沒有《不銹鋼和合金毛管》標準?，F(xiàn)有管坯標準YB/T2008《不銹鋼無縫鋼管圓管坯》是毛

管的管坯標準，沒有規(guī)定穿孔后的毛管要求。

1.3主要工作過程

起草階段：接到制定任務后，上上德盛集團股份有限公司成立了標準編制組。編制組開展了技術資

料收集和標準框架結構討論。查詢本項目標準的國內、外標準：GB/T20878《不銹鋼和耐熱鋼牌號及

化學成分》、GB/T15007《耐蝕合金牌號》、GB/T28708《管道工程用無縫及焊接鋼管尺寸選用規(guī)定》、

GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫管》、GB/T226《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》、GB/T13305

《奧氏體不銹鋼中α-相面積含量金相測定法》、GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安

全評價標準》、GB/T40080《鋼管無損檢測用于確認無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）水壓密實性的自

動電磁檢測》、ASTMA312/A312M《無縫和焊接的以及重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管標準技術條件》、

ASTMA790/A790M《無縫和焊接的鐵素體/奧氏體不銹鋼公稱管》、ASTMB775/B775M《鎳和鎳合金無

縫和焊接公稱管的通用要求》等。

編制組進行了技術論證和各項質量指標探討，制定計劃、原則、標準框架和主要內容。對主要內

容，如適用范圍、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和質量證明書等進行了論

證和調研，確定了技術指標研究路線，結合收集到的國內外資料進行了研究分析并確定了本標準編制思

路和大綱。在此基礎上，編制組于2024年1月完成了標準征求意見稿和編制說明的起草。

征求意見階段：2024年1月，中鋼協(xié)團體標準技術歸口單位冶金工業(yè)信息標準研究院將標準征求

意見稿發(fā)往鋼管生產、科研、檢測、使用等各有關單位開展廣泛征求意見，并在鋼鐵標準網(wǎng)公開征求意

見。截止2024年月，共發(fā)函個單位，收到個單位回函，其中個單位提出了條意見或建議（見《意

見匯總處理表》）。

審查階段:（暫略）。

報批階段：（暫略）。

1.4主要起草人及其所承擔的工作簡要說明。

1

標準起草人：（暫略）。

承擔的工作：

（1）調查并分析產品應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，廣泛開展交流；

（2）收集國內外同類及相關標準，并進行對比分析；

（3）完成標準草案及編制說明的編寫，完善標準內容，為產品生產、檢測和驗收提供依據(jù)，修改

和完善標準征求意見稿。

（4）完成標準送審稿、報批稿的編寫。

2標準編制原則

“科學、合理、先進、適用”是標準制修訂的大原則，《不銹鋼和合金毛管》是研發(fā)新產品的首部

標準，標準的科學、合理制定，將進一步推動和促進我國不銹鋼和合金毛管的應用和推廣。

本標準的制定原則有以下幾點：

1）先進性原則：反映當前鋼管和合金管制造技術的進步與發(fā)展，通過標準的實施，不斷提高產品

的實物質量，推動行業(yè)轉型升級。

2）規(guī)范性原則：本文件參照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的的結構

和起草規(guī)則》規(guī)定起草。

3）一致性原則：與現(xiàn)行有效的國家法律、法規(guī)和標準保持一致，發(fā)揮基礎標準的功能。本標準很

多內容來自GB/T20878《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》、GB/T15007《耐蝕合金牌號》。

4）適用性原則：在確保安全的前提下，促進科技進步，提高產品質量和降低生產成本。

5）可操作性原則：結合我國鋼管行業(yè)生產現(xiàn)狀、技術水平，對各項技術指標進行合理的處理，使

標準更具有可操作性、合理性。

3采標情況

本標準沒有相關的國內外標準，故本標準沒有采標。

4標準的編制內容說明

1范圍

本文件規(guī)定了不銹鋼和合金毛管的尺寸、重量、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、

包裝、質量保證書的要求。

本文件適用于不銹鋼、合金穿孔毛管。

2術語和定義

本文件給出了毛管的定義：管坯經(jīng)加熱后穿孔成形，未經(jīng)進一步的拔、軋、鍛、鏜等壓力加工和機

加工的管狀毛坯。。

4.1外徑和壁厚

不同制管長和穿孔廠有不同的要求，因此，毛管的外徑和壁厚由供需雙方協(xié)商確定。本文件規(guī)定

毛管的尺寸允許偏差見下表。

尺寸允許偏差

68～159±1.25%D

外徑D

＞159±1.5%D

＋15%S

＜15

－12.5%S

壁厚S

＋20%S

≥15

－15%S

2

4.5端部

4.5.1毛管兩端以穿孔端面交貨，其端面縱向最長處與最短處差值應符合如下規(guī)定：

a)外徑不大于159mm時，不大于10mm；

b)外徑大于159mm且不大于325mm時，不大于30mm；

c)外徑大于325mm時，不大于50mm。

4.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管兩端可鋸切交貨。鋸切交貨時，外徑

不大于90mm的毛管，其端部切斜應不大于8mm；外徑大于90mm的毛管，其端部切斜應不大于10mm。

6技術要求

6.1牌號和化學成分

6.1.1不銹鋼和合金的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合相應鋼管或合金管標準的規(guī)定，或由供需雙

方協(xié)商確定。

6.1.2奧氏體不銹鋼的鉻當量與鎳當量比值應不大于1.6。鉻當量應按公式（1）計算，鎳當量應按公

式（2）計算

(1)

(2)

Creq(%)=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb………………

因為鉻當量與鎳當量的比值1N.i6eq，(%相)當=于N鐵i+素0體.5M相n含+量30等(C于+8N%。)………………

6.1.3毛管按熔煉成分驗收。如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。毛管的化學成分允許偏差

應符合GB/T222的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的冶煉方法

鋼應采用粗煉鋼水加爐外精煉方法冶煉，合金應采用真空熔煉和電渣重熔的方法冶煉。經(jīng)供需雙

方協(xié)商，可采用其它冶煉方法。

6.2.2毛管制造方法

毛管應采用斜輥穿孔軋制的方法或熱擠壓穿孔的方法制造。

6.3表面質量

6.3.1表面不應有結疤、折疊、針孔、夾渣以及目視可見的裂紋。允許存在從實際尺寸算起不超過直

徑負偏差的壓痕、凹坑和深度不超過0.5mm的劃痕。

6.3.2毛管內外表面的螺旋道高度應不大于1.5mm。

6.3.3毛管表面缺陷允許清除，清除深度應不大于公稱直徑的下偏差，缺陷清理處應圓滑、無棱角，

清除的寬深比不小于6，長深比不小于8，在同一截面最大清理深度應不多于1處。

6.4低倍組織

6.4.1當合同中注明了最終鋼管和合金管產品執(zhí)行標準時，且產品標準有低倍檢驗要求時，供方應保證

毛管的低倍檢驗符合產品標準的規(guī)定。

6.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管可做低倍檢驗。低倍檢驗時，橫截面酸

浸低倍試片上不應有目視可見的皮下氣泡、夾雜、翻皮、分層和白點；除表面整體磨、機加工狀態(tài)交貨

的毛管外，其他狀態(tài)的毛管允許有深度不大于外徑公差之半的皮下夾雜。

依據(jù)YB/T4149-2018《連鑄圓管坯》規(guī)定：5.3.2“荒管橫截面酸浸低位組織的一般疏松、中心

3

疏松、偏析的低倍組織的允許級別應分別不大于2.0級?！?/p>

6.5非金屬夾雜物

6.5.1當合同中注明了最終鋼管和合金管產品執(zhí)行標準時，且產品標準有非金屬夾雜物要求時，供方應

保證毛管的非金屬夾雜物符合產品標準的規(guī)定。

6.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管可做非金屬夾雜物檢驗。檢驗非金屬夾

雜物檢驗時，按GB/T10561—2023中的A法評級，各類夾雜物的合格級別應符合下表的規(guī)定，A、B、C、

D細系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應各不大于6.0級。

夾雜物ABCD

DS

類型細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系

合格級別≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤1.5≤1.0≤2.0≤1.5≤2.0

依據(jù)YB/T2008Ⅱ組的規(guī)定，確定非金屬夾雜物合格級別。

6.6α相面積含量

當奧氏體不銹鋼的鉻當量與鎳當量比值大于1.6時，應檢驗毛管的α-相面積。當α-相面積滿足以

下規(guī)定時，可按α-相面積判為合格：

a)直徑不大于150mm的毛管，不大于1.5級；

b)直徑大于150mm的毛管，不大于2.0級合格；

依據(jù)YB/T2008規(guī)定α-相面積含量。

7試驗方法

7.1毛管的尺寸應采用符合精度要求的量具逐根測量。管端未鋸切交貨時，外徑和壁厚的測量應距管

端50mm以上；彎曲度應在最大弦高處螺旋道頂部或以其頂部軸向延伸線為基準測量。端部測量以端部

縱向最長處的垂直截面為基準，測量與縱向最短處的差額。用此方法也可測量切斜率。

7.2毛管的表面質量應在充分照明條件下目視檢測。

7.3每批毛管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應符合表3的規(guī)定。

表3檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法

1尺寸逐根整根毛管7.1

1、按合同中注明的鋼管或合金管產品標準所引

用方法標準；

2、合同中未注明鋼管或合金管產品標準時，奧氏

2化學成分每爐任選1根GB/T20066

體不銹鋼按GB/T14976中的引用方法標準，雙相

不銹鋼按GB/T21833中的引用方法標準,合金按

GB/T37614中的引用方法標準。

3表面質量逐根整根毛管7.2

4低倍每爐任取1個頭部GB/T226

5非金屬夾雜物每爐任取1個頭部GB/T10561-2023中的A法

鉻當量與鎳當量比值

6α-相面積含量不合格時，在不合格頭部GB/T13305

毛管上取1個

8檢驗規(guī)則

4

8.1檢驗和驗收

毛管的檢查和驗收由供方的技術監(jiān)督部門進行。

8.2組批規(guī)則

毛管應按批檢查和驗收。每批應由同一爐號和同一制造工藝生產的毛管組成。

8.3取樣數(shù)量

毛管的的取樣數(shù)量應符合表3的規(guī)定。制造毛管的管坯的化學成分、低倍、非金屬夾雜物、α-相面

積含量，檢驗結果可作為毛管的驗收依據(jù)。

8.4復驗和判定規(guī)則

毛管的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。鉻當量與鎳當量比值的判定規(guī)則按6.6的規(guī)定。

5主要實驗（或驗證）結果的分析、綜述報告、技術經(jīng)濟論證，預期的經(jīng)濟效果

提高毛管的質量可以提高2%左右的不銹鋼管的合格率，帶來巨大的經(jīng)濟效益。

6與國家和行業(yè)有關的現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)和強制性標準的關系

本標準完全遵守現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)和強制性標準和要求。

7重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)，整理出《意見匯總處理表》

根據(jù)本標準征求意見的反饋情況以及標準專家審查會意見整理出《意見匯總處理表》、《專家審查

會意見匯總表》。標準編制中未發(fā)生重大分歧意見。

8對該標準作為強制性標準或推薦性標準的建議，標準水平評定的建議和理由

本標準為推薦性標準。

9貫徹標準的要求和措施建議（包括組織措施、技術措施、過渡辦法等內容）

建議本標準發(fā)布后組織宣貫，并盡快實施，并爭取升級為國家或行業(yè)標準。

10廢止有關標準的建議

無。

11其他應予說明的事項

無。

T/CISAXXX—XXXX《不銹鋼和合金毛管》編制組

二〇二四年一月

5

ICS77.140.75

CCSH48

CISA

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會團體標準

T/CISAXXXX—XXXX

不銹鋼和合金毛管

Stainlesssteelandalloyshells

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CISAXXXX—XXXX

不銹鋼和合金毛管

1范圍

本文件規(guī)定了不銹鋼和合金毛管的尺寸、重量、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝和質量保證書。

本文件適用于不銹鋼、合金穿孔毛管（以下簡稱毛管）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T21833（所有部分）奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管

GB/T30062鋼管術語

GB/T37614耐蝕合金無縫管

3術語和定義

GB/T30062界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

毛管shell

管坯經(jīng)加熱后穿孔成形，未經(jīng)進一步的拔、軋、鍛、鏜等壓力加工和機加工的管狀毛坯。

4尺寸、外形和重量

4.1外徑和壁厚

4.1.1毛管的外徑（D）和壁厚（S）由供需雙方協(xié)商確定。

4.1.2毛管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。

表1外徑和壁厚的尺寸及允許偏差

單位為毫米

尺寸允許偏差

≤159±1.25%D

外徑（D）

＞159±1.5%D

＋15%S

＜15

－12.5%S

壁厚（S）

＋20%S

≥15

－15%S

1

T/CISAXXXX—XXXX

4.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的毛管。

4.2長度

4.2.1定尺長度和倍尺長度

＋100

毛管按定尺長度或倍尺長度交貨。定尺長度和倍尺長度的全長允許偏差為0mm；按倍尺長度交

貨時，每個切口應留余量10mm～15mm。

4.2.2通常長度

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管可按通常長度交貨。通常長度為2000

mm～12000mm。

4.3彎曲度

毛管的全長彎曲度應不大于毛管長的0.5%。

4.4不圓度和壁厚不均

毛管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差。

4.5端部

4.5.1毛管兩端以穿孔端面交貨，其端面縱向最長處與最短處的差值應符合如下規(guī)定：

a)外徑不大于159mm時，不大于10mm；

b)外徑大于159mm且不大于325mm時，不大于30mm；

c)外徑大于325mm時，不大于50mm。

4.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管兩端可鋸切交貨。鋸切交貨時，外徑

不大于90mm的毛管，其端部切斜應不大于8mm；外徑大于90mm的毛管，其端部切斜應不大于10mm。

4.6重量

毛管按實際重量交貨。

5訂貨內容

按本文件訂購毛管的合同或訂單應包括但不限于下列內容：

a)本文件編號；

b)產品名稱；

c)鋼或合金的牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；

d)鋼、合金的化學成分要求或執(zhí)行標準編號；

e)尺寸規(guī)格（外徑×壁厚×長度，單位為毫米）；

f)訂購的數(shù)量（總重量或總根數(shù)）；

g)交貨狀態(tài)；

h)特殊要求。

6技術要求

6.1牌號和化學成分

6.1.1不銹鋼和合金的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合相應鋼管或合金管標準的規(guī)定，或由供需

雙方協(xié)商確定。

6.1.2奧氏體不銹鋼