T-CASME 1749-2024 生物醫(yī)藥用超低溫冷庫制冷系統(tǒng)運行維護技術(shù)規(guī)范

ICS97.130.20CCSJ73T/CASMETechnicalspecificationsforoperationandmaintenanceofultra-lowtemperaturerefrigerationsystemsforbiomedicalcoldstorageIT/CASME1749—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總體要求 25運維單位要求 46運維要求 57制冷系統(tǒng)臺賬和檔案 8T/CASME1749—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由四川蓉歐智冷科技有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：四川蓉歐智冷科技有限公司、浙江科恒儀器有限公司、四川聚創(chuàng)醫(yī)療設(shè)備有限責任公司、廈門市三谷制冷技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：鄒偉、鄧敏、唐飛、文金鐘、何海、王磊、黃劍雄。1T/CASME1749—2024生物醫(yī)藥用超低溫冷庫制冷系統(tǒng)運行維護技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了生物醫(yī)藥用超低溫冷庫（以下簡稱“冷庫”）制冷系統(tǒng)運行維護的總體要求、運維單位要求、運維要求、制冷系統(tǒng)臺賬與檔案。本文件適用于控制溫度范圍為-190℃~-60℃生物醫(yī)藥用超低溫冷庫制冷系統(tǒng)的運行維護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T20271信息安全技術(shù)信息系統(tǒng)通用安全技術(shù)要求GB/T28009冷庫安全規(guī)程GB/T40939低溫醫(yī)用冷庫通用技術(shù)要求GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50072冷庫設(shè)計標準GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1冷間coldroom冷庫中采用人工制冷降溫房間的統(tǒng)稱。3.2冷庫coldstorage采用人工制冷降溫工具有保冷功能的倉儲建筑，包括庫房、制冷機房、變配電間等。3.3制冷系統(tǒng)refrigerationsystem2T/CASME1749—2024通過設(shè)備及專用管道、閥門、自動化控制元件、安全裝置等連接在兩個熱源之間工作，用于制冷目的的總成。4總體要求4.1基本規(guī)定4.1.1冷庫技術(shù)文件應(yīng)齊全，包括但不限于設(shè)計、施工、竣工驗收、調(diào)試、檢測、維修及評定等技術(shù)資料。4.1.2制冷機房應(yīng)有制冷系統(tǒng)的日常運行記錄和維護記錄。制冷機房環(huán)境及衛(wèi)生應(yīng)符合GB/T40939的規(guī)定。4.1.3制冷機房運行管理及運行維護等記錄應(yīng)齊全，包括主要設(shè)備運行記錄、運行值班記錄、交接班記錄、維護記錄等。4.1.4運維單位每季度應(yīng)對制冷系統(tǒng)運行狀況、設(shè)備完好程度、能耗狀況等進行運行分析和評價，提出改進措施并形成書面文件。4.1.5原始記錄應(yīng)準確、清楚，符合相關(guān)管理制度要求，保存完好。運行記錄應(yīng)長期保存。4.1.6采用計算機集中控制的系統(tǒng)，可用定期打印匯總報表和數(shù)據(jù)數(shù)字化儲存的方式記錄、保存運行原始資料。數(shù)據(jù)安全應(yīng)符合GB/T20271的規(guī)定。4.2設(shè)施設(shè)備4.2.1總則4.2.1.1應(yīng)按GB50072、GB/T28009的要求選用和配置設(shè)備設(shè)施。4.2.1.2制冷系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施標識應(yīng)醒目清晰，標識內(nèi)容包括適用環(huán)境、高溫高壓、用電安全等，由指定人員管理歸檔。4.2.1.3制冷系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施應(yīng)完好，運行正常，附件齊全。4.2.2制冷壓縮機4.2.2.1制冷壓縮機應(yīng)設(shè)置超壓、電流過載等安全保護裝置。4.2.2.2每套制冷壓縮機組控制柜（箱）及機組控制臺應(yīng)設(shè)置緊急停機按鈕。4.2.2.3制冷壓縮機高壓排氣管道處和制冷劑泵出液管應(yīng)設(shè)止回閥。4.2.2.4水冷卻式制冷壓縮機應(yīng)設(shè)置斷水保護。4.2.3管道設(shè)施4.2.3.1應(yīng)設(shè)計和安裝能迅速轉(zhuǎn)移液體制冷劑的管道及裝置。4.2.3.2冷凝器與貯液器之間應(yīng)設(shè)均壓管。4.2.3.3應(yīng)按GB7231要求標示制冷及相關(guān)管道內(nèi)制冷劑、載冷劑的名稱和狀態(tài)等。4.2.3.4設(shè)備及管道涂漆顏色或有關(guān)管道色環(huán)參照GB7231的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.4壓力設(shè)施設(shè)備4.2.4.1應(yīng)選用專用壓力儀表，且量程應(yīng)不小于工作壓力的1.5倍，不大于工作壓力的3倍。4.2.4.2壓力儀表、安全閥應(yīng)定期送檢。4.2.4.3安全閥、壓力儀表與設(shè)備之間應(yīng)加裝便于裝拆的截止閥，建立相應(yīng)的管理制度。4.2.4.4壓力儀表應(yīng)安裝在便于操作和觀察的位置，有防振動裝置。3T/CASME1749—20244.2.4.5制冷劑閥站應(yīng)安裝壓力指示裝置。4.2.5中央監(jiān)控管理系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)的中央監(jiān)控管理系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)能夠?qū)崟r顯示、記錄自動檢測和控制的參數(shù)及報警信息，記錄時間不少于半年；b)能夠根據(jù)查詢需要自動生成數(shù)據(jù)列表；c)能夠設(shè)定并修改控制參數(shù)值；d)能夠遠程控制設(shè)備開停；e)具有分級控制權(quán)限等安全管理功能；f)具有網(wǎng)絡(luò)安全接入功能。4.2.6電路設(shè)施4.2.6.1設(shè)備設(shè)施電路系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第13章的規(guī)定。4.2.6.2設(shè)備設(shè)施電路標識應(yīng)清晰明了，線型設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，老化或無法使用的線路應(yīng)及時更4.2.6.3電動運輸工具的充電設(shè)施不應(yīng)設(shè)置在封閉月臺，宜設(shè)置在單獨的充電間內(nèi)，充電間內(nèi)通風設(shè)備及開關(guān)應(yīng)符合防爆要求，并確保通風良好。4.2.6.4低于0℃以下冷間內(nèi)動力、照明、控制線路等應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫銅芯阻燃電纜電線，并且明敷。4.2.6.5冷間照度不宜低于50lx，穿堂照度不宜低于100lx，分揀操作間不宜低于150lx。冷庫內(nèi)燈具應(yīng)選用符合食品衛(wèi)生和安全要求的節(jié)能型燈具。4.2.6.6冷庫內(nèi)燈具安裝高度距離地面小于或等于2.2m，應(yīng)采用安全電壓，大于2.2m時，冷間內(nèi)照明支路采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應(yīng)接專用保護線（PE線），各照明支路應(yīng)設(shè)置剩余電流動作保護裝置。4.2.6.7穿越冷間保溫材料的電氣線路應(yīng)相對集中敷設(shè)，且應(yīng)采取可靠的防火措施。4.2.7其他設(shè)施4.2.7.1設(shè)備的傳動裝置應(yīng)設(shè)置安全保護設(shè)施。4.2.7.2冷庫應(yīng)在現(xiàn)場明顯位置設(shè)置永久性的標志，內(nèi)容包括但不限于：a)安裝商的名稱、地址和聯(lián)系方式；b)制冷劑的名稱和充注量；c)潤滑劑的名稱和型號；d)系統(tǒng)設(shè)計壓力；e)冷庫公稱容積。4.2.7.3應(yīng)在合適的位置張貼制冷系統(tǒng)（透視）圖。4.2.7.4制冷機房門應(yīng)向外開，門的數(shù)量和位置應(yīng)確保人員在緊急情況下快速離開。4.2.7.5有人值守的制冷機房宜設(shè)控制室或操作人員值班室，室內(nèi)噪聲應(yīng)符合GBZ2.2的規(guī)定。4.2.7.6高壓貯液器如設(shè)置在室外時，應(yīng)避免太陽直射并采取防雨措施。4.2.7.7制冷劑板式玻璃液面指示器進出口應(yīng)設(shè)置自動閉塞裝置。4.2.7.8在滿液式制冷系統(tǒng)中，泵的出口側(cè)止回閥與閥站之間應(yīng)設(shè)置自動旁通閥。制冷系統(tǒng)中有液體制冷劑的管道和容器，不應(yīng)同時將進出口兩端的閥門關(guān)閉。4.2.7.9每臺泵和風機按GB50072的規(guī)定設(shè)過載保護裝置。4.3特種設(shè)備4T/CASME1749—2024特種設(shè)備選購、安裝、維修、改造、使用、報廢應(yīng)符合TSG21、TSG08、TSGD0001的要求。4.4制冷劑4.4.1冷庫用冷媒及冷凍油灌注前應(yīng)查對型號及成分與原設(shè)計是否一致，未經(jīng)設(shè)計修改，不應(yīng)改變冷媒及冷凍油的型號和參數(shù)。4.4.2冷庫制冷系統(tǒng)制冷劑應(yīng)符合安全、環(huán)保要求。制冷系統(tǒng)改變制冷工質(zhì)或使用新型制冷劑，應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)資質(zhì)等級單位的技術(shù)條件論證，完備有關(guān)手續(xù)后執(zhí)行。冷庫用的易爆易燃的制冷劑應(yīng)按使用環(huán)境進行防爆區(qū)域劃分。4.5配套工程4.5.1冷庫給、排水應(yīng)符合GB50072的要求。4.5.2冷庫建筑物的防雷設(shè)計和施工應(yīng)符合GB50057的要求，并委托有資質(zhì)單位定期檢測。4.5.3冷庫電氣應(yīng)符合GB50072和GB50058的要求。4.6安全標識4.6.1壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全標識。4.6.2設(shè)置于室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄并設(shè)危險作業(yè)場所等安全標識。4.6.3制冷機房應(yīng)設(shè)置防爆型“緊急出口/安全出口”標識，消防通道應(yīng)設(shè)有消防安全疏散指示、安全出口標識，不應(yīng)關(guān)閉、遮擋或覆蓋相關(guān)標識。冷庫應(yīng)在緊急疏散集合地設(shè)置緊急集合點標識。4.6.4應(yīng)在冷庫宣傳欄張貼現(xiàn)場應(yīng)急處置措施、安全關(guān)鍵控制點、運維單位員工三級安全教育等宣傳掛圖。4.6.5凡涉及安全標識的位置，至少每半年檢查一次，并保持安全色正確、醒目，標志牌及時更新及懸掛。4.7安全設(shè)施4.7.1冷庫中冷間建筑面積大于1000m2的，應(yīng)設(shè)置向外開啟的逃生門，并在逃生門上方設(shè)置“安全出口”標識的長明燈。冷庫顯著位置應(yīng)貼有相關(guān)安全指引。4.7.2冷庫門應(yīng)配置安全鎖和長明燈，并應(yīng)在冷庫門上粘貼逃生鎖開啟標識、庫內(nèi)被鎖逃生方法的文字及圖案說明。冷庫門內(nèi)應(yīng)設(shè)置燈光報警按鈕，報警信號應(yīng)與制冷機房控制室或設(shè)有人值班的場所相連接。4.7.3冷庫設(shè)置消防給水和配置滅火設(shè)施應(yīng)符合GB50016、GB50072及GB50140的規(guī)定。4.7.4庫區(qū)有機動車輛經(jīng)過的管道應(yīng)有限高標志，制冷管道應(yīng)設(shè)置防撞門架。4.7.5庫內(nèi)承重結(jié)構(gòu)和叉車主要通道兩邊貨架應(yīng)設(shè)置防止機動車輛及叉車碰撞的安全防護措施。4.7.6制冷機房應(yīng)設(shè)置防爆型視頻監(jiān)控系統(tǒng)，視頻資料保存時間不少于三個月。5運維單位要求5.1單位資質(zhì)5.1.1運維單位應(yīng)按要求配備運維人員，確保其具備運維基礎(chǔ)知識與安全、環(huán)保意識。5.1.2運維單位應(yīng)組織對運維人員的培訓(xùn)考核，建立考核檔案。5.1.3運維單位應(yīng)建立制冷系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程和運行維護規(guī)程。5.1.4運維單位的營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍應(yīng)包含冷庫制冷系統(tǒng)的技術(shù)咨詢、現(xiàn)場維修、維護服務(wù)；機電安5T/CASME1749—2024裝工程、管道安裝工程施工。5.1.5應(yīng)具備特種設(shè)備安裝改造修理許可證（壓力管道）GC2級制冷管道專項資質(zhì)。5.1.6應(yīng)具備質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全體系證書。5.2人員要求5.2.1運維人員的能力水平應(yīng)與制冷系統(tǒng)安全運行的實際情況相適應(yīng)。5.2.2運維人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證（制冷系統(tǒng)運行操作）和特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力管道）。5.2.3運維人員應(yīng)具備應(yīng)急處置知識和能力。5.3工作場所和設(shè)備設(shè)施5.3.1應(yīng)具備從事運維工作活動相適應(yīng)的固定辦公場所及運維場地。5.3.2應(yīng)具備運維活動需要的設(shè)備設(shè)施、應(yīng)急裝備、工作車輛、勞動防護用品、工具、儀器、備品備件等。5.3.3對測量結(jié)果的準確性或有效性有影響或計量溯源性有要求的設(shè)備，應(yīng)按要求實施檢定或校準。5.4制度建立和實施5.4.1運維單位應(yīng)建立符合TSG07要求的質(zhì)量保證體系。5.4.2運維單位應(yīng)對運維體系運行定期進行檢查。5.4.3運維單位應(yīng)建立運維裝置臺賬和檔案，并保存相應(yīng)的運維合同和運維記錄。5.4.4運維單位應(yīng)對本單位運維的制冷系統(tǒng)故障進行統(tǒng)計分析，對施工過程中的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分6運維要求6.1日常運維6.1.1應(yīng)檢查溫度傳感器的準確性和穩(wěn)定性。6.1.2應(yīng)除去冷間熱交換設(shè)備外部霜層和內(nèi)部油垢，排放系統(tǒng)中的積油和不凝性氣體，清除冷凝器和冷卻塔污垢等。6.1.3管道系統(tǒng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即更換。壓力儀表校驗標識、鉛封完好，且在校驗期內(nèi)。6.1.4應(yīng)通過觀察儀表的變化、聽機器運轉(zhuǎn)的聲音、測量的溫度變化等方法觀察壓縮機的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)制冷系統(tǒng)有串氣等異常現(xiàn)象應(yīng)及時修理或更換。6.1.5活塞壓縮機的活塞環(huán)、油環(huán)磨損到規(guī)定程度或彈性變差時，應(yīng)及時換新。6.1.6氣缸余隙（活塞上止點間隙）應(yīng)設(shè)置在規(guī)定范圍的下限附近。6.1.7應(yīng)實行日常維護，保持壓縮機運行效率。6.1.8倉儲不滿的時候，宜對貯藏溫度相同。6.1.9對冷庫進行溫度巡檢，做好記錄，并根據(jù)溫度變化情況及時調(diào)整。6.2月度運維6.2.1制冷壓縮機組應(yīng)符合下列規(guī)定：a)本體及管路的動、靜密封點應(yīng)無泄漏，油封滲油應(yīng)在允許范圍內(nèi)，油位應(yīng)在規(guī)定位置，顏色應(yīng)符合要求；b)運行時，應(yīng)無異常振動和異常聲音，各連接部位應(yīng)牢固、無松動；6T/CASME1749—2024c)運行時，其性能參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無超壓、超溫現(xiàn)象等；d)安全保護裝置應(yīng)齊全有效。6.2.2冷水機組應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水流量、水液位應(yīng)正常；b)應(yīng)無水垢，水系統(tǒng)應(yīng)干凈；c)冷凝器表面應(yīng)干凈。6.2.3壓力容器應(yīng)符合下列規(guī)定：a)銘牌應(yīng)安好并清晰可見；b)應(yīng)確保其密封性，無變形、銹蝕等損傷，基礎(chǔ)無裂縫和不均勻沉降；c)附件應(yīng)齊全，安裝正確，連接牢固，性能良好。6.2.4冷凝器應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)無泄漏、銹蝕；b)運行參數(shù)正常，性能可靠穩(wěn)定；c)安全附件及保護裝置應(yīng)齊全有效；d)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵應(yīng)無銹蝕、無裂痕、無異常振動、密封墊無泄漏，運行平穩(wěn)；風機連接緊固、無異常響聲。6.2.5空氣冷卻器（冷風機）應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)無泄漏、銹蝕；b)風機應(yīng)連接緊固、轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻；c)使用期間，蒸發(fā)器霜層不應(yīng)過厚或出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象；d)冷風機的各個電機要單獨設(shè)置配電線路、斷相保護和過載保護。6.2.6排管應(yīng)符合下列規(guī)定：a)吊架應(yīng)牢固，無松動；b)霜層不應(yīng)過厚或出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。6.2.7泵應(yīng)符合下列規(guī)定：a)運行無異常聲音；b)密封件應(yīng)可靠有效，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.2.8閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)外密封部位及連接處應(yīng)無滲漏；b)開閉應(yīng)靈活，各部件連接緊固可靠，應(yīng)標識正確的開閉及開度指示；c)編號應(yīng)統(tǒng)一，各種標識清晰可靠；d)電磁閥等自控閥門供電正常、控制元件有效；e)安全閥鉛封完好。6.2.9壓力儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：a)表外殼外觀整潔，表體鉛封未損壞；b)表盤玻璃應(yīng)完整，表盤刻度應(yīng)清晰；c)應(yīng)有最高工作壓力指示線。6.2.10報警裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)報警裝置工作正常；b)傳感器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。6.2.11照明應(yīng)符合下列規(guī)定：a)無機械損傷、變形、燈罩破裂和漏電等缺陷；b)燈具固定牢固可靠。7T/CASME1749—20246.2.12排風扇應(yīng)符合下列規(guī)定：a)外觀應(yīng)良好，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，標牌信息應(yīng)清晰；b)葉片應(yīng)無彎曲變形或纏繞有金屬物、松動等現(xiàn)象；c)葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。6.2.13控制箱、柜以及電氣元器件、線纜等應(yīng)完好無損，電氣線路應(yīng)規(guī)范可靠。6.2.14檢查液氮系統(tǒng)運行是否正常。6.2.15冷間內(nèi)照明支路宜采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應(yīng)接專用保護線（PE線）；各照明支路應(yīng)設(shè)置剩余電流保護裝置。6.2.16制冷壓縮機運行壓力、溫度、電流正常；泵運行壓力、電流正常；冷卻水泵運行電流正常；冷風機運行電流正常；蒸發(fā)式冷凝器風機的運行電流正常。6.2.17壓力容器的液位應(yīng)符合下列規(guī)定：a)貯存器液位高度不應(yīng)高于其徑向高度的80%；b)低壓循環(huán)桶、分離器、排液桶的存液不應(yīng)超過容器容積的2/3；c)中間冷卻器的液位應(yīng)保持在正常的高度。6.2.18制冷系統(tǒng)放油、加氣、排氣，壓縮機加油等記錄齊全。6.3季度運維6.3.1一般要求6.3.1.1季度運維應(yīng)包括月度運維所規(guī)定的所有內(nèi)容。6.3.1.2制冷系統(tǒng)按以下步驟進行檢查：a)確認電源良好，工作模式設(shè)定有效；b)開機驗證故障現(xiàn)象，查閱故障代碼；c)判斷故障單元位置或系統(tǒng)；d)切斷電源，拔下插頭，戴好防護用具，使用相應(yīng)工具按拆裝規(guī)程逐步拆開故障機器，直至可檢測故障單元或各故障測試點；e)順序檢查各系統(tǒng)（電子控制、制冷、壓縮機等）部件、元器件外觀狀況有無異常；f)接通電源，儀表檢測，逐級檢測故障單元參數(shù)，確認故障單元位置；g)切斷電源，替換故障單元；h)確認相應(yīng)保護裝置恢復(fù)，保護措施有效后，開機驗證工作狀態(tài)是否恢復(fù)。未恢復(fù)正常，重復(fù)上述直至正確判斷出故障單元，整機工作狀態(tài)恢復(fù)正常；i)填寫檢查記錄；j)切斷電源，取下替換單元；k)如判斷為制冷系統(tǒng)故障，需用氣焊維修的故障機器，征得用戶同意后，填寫轉(zhuǎn)運單。6.3.2霜層控制6.3.2.1生物醫(yī)藥制品宜采用良好的包裝形式，有效抑制排管和冷風機結(jié)霜的速度。6.3.2.2生物醫(yī)藥制品出入庫時，應(yīng)隨時關(guān)門，經(jīng)常檢查冷庫門密封條，保持密封條的完好，做到開啟靈活、關(guān)閉嚴密。6.3.2.3冷庫門應(yīng)設(shè)置風幕和門簾，宜使用內(nèi)設(shè)門斗，以減少熱空氣對流入庫。6.3.3除霜操作6.3.3.1當排管積霜厚度達9mm～12mm時，應(yīng)進行除霜操作。每季度應(yīng)進行1次～2次熱工質(zhì)融霜，或在每次冷間貨物出空后進行熱工質(zhì)除霜。8T/CASME1749—20246.3.3.2凍結(jié)間擱架排管的融霜，應(yīng)用熱工質(zhì)融霜到霜層脫殼（大部分霜未化成水）時，自上而下用人工配合快速刮除。6.3.3.3手動控制的冷風機，應(yīng)及時融霜，同時還應(yīng)防止過多加熱。6.4運維服務(wù)6.4.1運維合同6.4.1.1運維單位應(yīng)與制冷系統(tǒng)使用單位簽訂運維合同。運維單位應(yīng)根據(jù)制冷系統(tǒng)的特性，確認運維過程中所需的人員、設(shè)備設(shè)施、備品備件等，確保合同履行期間有能力保證維護順利進行。6.4.1.2運維單位應(yīng)依據(jù)合同約定，制定每個項目的日常、月度、季度維修保養(yǎng)計劃。隨著冷庫運行時間增加，運維計劃應(yīng)進行相應(yīng)調(diào)整。6.4.1.3運維計劃應(yīng)包括：單位名稱、地址、運維小組、運維人員、運維設(shè)備出廠編號、運維項目、運維時間等。6.4.2作業(yè)指導(dǎo)書6.4.2.1運維單位應(yīng)制定《制冷系統(tǒng)運維作業(yè)指導(dǎo)書》。6.4.2.2《制冷系統(tǒng)運維作業(yè)指導(dǎo)書》應(yīng)包含維護的項目、內(nèi)容、方法及施工現(xiàn)場的危險源辨識和控制方法，應(yīng)明確每個項目的作業(yè)流