鉗工技能訓(xùn)練項(xiàng)目教程 課件全套 項(xiàng)目1-4 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)-職業(yè)技能鑒定鉗工中級(jí)試卷分析

項(xiàng)目一鉗工基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用任務(wù)二鉗工常用量具的使用任務(wù)三鉗工操作規(guī)程和職業(yè)規(guī)范任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

鉗工工作臺(tái)用硬質(zhì)木材或者鋼材制成，用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗，放置工具、量具和工件等。其高度為800-900mm，裝上臺(tái)虎鉗后一般以鉗工高度恰好與人手肘平齊為宜任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具，它有固定式和轉(zhuǎn)盤式兩種。

裝置在工作臺(tái)上，用以?shī)A穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

結(jié)構(gòu)性能：

臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)是由活動(dòng)鉗口、固定鉗口、絲杠、緊固手柄、夾緊盤、底座、夾緊手柄等組成。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

其它結(jié)構(gòu)形式的臺(tái)虎鉗：a）萬(wàn)向式臺(tái)虎鉗b）升降式臺(tái)虎鉗c）迷你型臺(tái)虎鉗任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作要領(lǐng)：（1）夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其它工具加力。（2）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。（3）不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。（4）對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防生銹。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

常見問(wèn)題:（1）固定鉗身螺釘松動(dòng)，臺(tái)虎鉗晃動(dòng)。（2）臺(tái)虎鉗夾緊手柄夾緊不牢固，鉗身易轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）絲桿長(zhǎng)時(shí)間使用間隙增大，工件夾不緊。（4）活動(dòng)鉗口螺釘松動(dòng)，鉗口松動(dòng)。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范:（1）工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）使用前應(yīng)檢查臺(tái)虎鉗各部位。（3）工作中應(yīng)注意周圍人員及自身安全，防止鐵屑飛濺傷人。（4）臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上，使用前或使用過(guò)程中調(diào)整角度后應(yīng)檢查鎖緊螺栓、螺母是否鎖緊，工作時(shí)應(yīng)保證鉗身無(wú)松動(dòng)。（5）使用虎鉗夾工件要牢固、平穩(wěn)，裝夾小工件時(shí)須防止鉗口夾傷手指，夾重工件必須用支柱或鐵片墊穩(wěn)，人要站在安全位置。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范:（6）所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二，夾緊工件時(shí)只能用手的力量扳緊手柄，而不允許用錘擊手柄或套上長(zhǎng)管的方法扳緊手柄以防絲桿、螺母或鉗身受損。（7）在進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí)應(yīng)使力量朝向固定鉗身，防止增加絲桿和螺母和受力以致造成螺母的損壞。（8）銼削時(shí)，工件的表面應(yīng)高于鉗口面，不得用鉗口面作基準(zhǔn)面來(lái)加工平面，以免銼刀磨損和臺(tái)虎鉗損壞。（9）松、緊臺(tái)虎鉗時(shí)應(yīng)扶住工件，防止工件跌落傷物、傷人，絲桿螺母和其它活動(dòng)表面應(yīng)加油潤(rùn)滑和防銹。（10）工作結(jié)束后清理臺(tái)虎鉗臺(tái)身及周邊衛(wèi)生，尤其是工件和鐵屑等。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

砂輪機(jī)是用來(lái)刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。

其主要是由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源、托架、防護(hù)罩和給水器等所組成。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

其它結(jié)構(gòu)形式的砂輪機(jī)：a)臺(tái)式砂輪機(jī)b)立式砂輪機(jī)c)防塵式砂輪機(jī)任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作要領(lǐng)：（1）檢查砂輪機(jī)安全防護(hù)罩是否完整，砂輪無(wú)破損，砂輪外圓平整，工作座與砂輪面的間距合適。（2）人站在砂輪側(cè)面，啟動(dòng)按鈕，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查砂輪外圓面應(yīng)無(wú)跳動(dòng)。（3）擺正工件或坯料的角度，輕、穩(wěn)地靠在砂輪外圓上，沿著砂輪外圓在全寬上移動(dòng)，施加壓力不要過(guò)大。（4）磨削完畢，關(guān)閉電源，清理砂輪機(jī)。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

常見問(wèn)題：（1）砂輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，應(yīng)使磨屑向下方飛離砂輪。（2）砂輪工作座與砂輪正面之間的距離不合理，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（3）砂輪表面不平整，應(yīng)及時(shí)用砂輪修整器對(duì)砂輪面進(jìn)行修整。（4）砂輪啟動(dòng)后異響，應(yīng)立即停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查砂輪有無(wú)破損或裂紋，及時(shí)處理。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范：（1）使用前準(zhǔn)備1）使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘）砂輪軸是否安裝牢固、可靠。2）凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范：（2）使用中應(yīng)注意1）砂輪旋向必須要正確，使磨屑向下方飛離砂輪。2）開動(dòng)砂輪時(shí)必須空轉(zhuǎn)40-60秒鐘待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削。3）磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不要站在砂輪正前方。4）磨削過(guò)程中，不要對(duì)砂輪施加壓力過(guò)大，防止工件或刀具對(duì)砂輪發(fā)生激烈的碰撞，損壞砂輪。5）應(yīng)使砂輪工作臺(tái)與砂輪之間保持合適的距離，一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，防止磨削時(shí)工件或刀具扎入造成事故。6）不得使用單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

臺(tái)式鉆床：

臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種體積小巧，操作簡(jiǎn)便，通常安裝在專用工作臺(tái)上使用的小型孔加工機(jī)床。

一般用于鉆削孔徑13毫米以下，一般不超過(guò)25毫米的孔。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

鉆孔刀具與鉆床的連接：a)鉆夾頭實(shí)物圖b)鉆夾頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖使用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，鉆孔刀具與鉆床的連接主要依靠鉆夾頭完成。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

鉆孔刀具與鉆床的連接：常用鉆夾頭按其與鉆床連接方式，分為螺紋連接式和錐孔連接式兩種。機(jī)械制造中常采用錐度連接方式。鉆夾頭連接孔種類任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

鉆孔刀具與鉆床的連接：鉆夾頭與鉆床主軸的連接主要使用錐度連接桿連接。鉆夾頭與鉆床主軸的連接任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作要領(lǐng)：（1）開機(jī)前先檢查電源插頭、插座上的各觸角應(yīng)可靠，無(wú)松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象；檢查臺(tái)鉆扳手及電器開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否潤(rùn)滑良好。（2）機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。（3）鉆削脆性金屬材料時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防切屑傷人。（4）裝夾具或拆卸夾具時(shí)應(yīng)使用專用的松緊鑰匙，嚴(yán)禁用各種金屬硬物直接打擊夾具齒輪，防止打壞設(shè)備或脆屑傷人。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作要領(lǐng)：（5）鉆孔時(shí)，進(jìn)刀壓力不可過(guò)猛，發(fā)現(xiàn)鉆頭不鋒刃，工件松動(dòng)或皮帶打滑時(shí)，要立即停電，待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行修理，調(diào)整和更換，確?；謴?fù)正常后再開始工作。（6）鉆孔中，嚴(yán)禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接消除切屑，應(yīng)該用刷子或鐵鉤子清理。（7）鉆孔時(shí)，切屑過(guò)長(zhǎng)要及時(shí)切屑，以防傷人。（8）鉆孔接近于鉆頭時(shí)壓力一定要小，防止壓力過(guò)大突然鉆通，損壞鉆頭及工件。（9）鉆孔時(shí)，頭部不要靠近臺(tái)鉆太近，要保持合適的距離。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

常見問(wèn)題:（1）臺(tái)鉆工作時(shí)，必須使主軸旋轉(zhuǎn)方向正確，否則無(wú)法完成鉆孔。（2）鉆孔工作時(shí)主軸打滑，主要是因?yàn)殂@床主軸傳動(dòng)皮帶未張緊導(dǎo)致，需調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張緊度。（3）裝夾鉆頭時(shí)應(yīng)使用專用鎖緊鑰匙將鉆頭夾緊，以防鉆孔工作時(shí)鉆頭打滑。（4）臺(tái)鉆用完后，必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范:（1）工作前要對(duì)鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。（2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套，女生操作時(shí)應(yīng)戴工作帽。（3）手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。（4）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。（5）鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。（6）操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

立式鉆床:

立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆，立式鉆床是指主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床。

主要適用于機(jī)械制造和維修部門中的單件、小批生產(chǎn)，對(duì)中小型零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

錐柄麻花鉆與鉆床主軸的連接：鉆孔加工刀具除了直柄刀具采用鉆夾頭裝夾外，還將部分鉆孔刀具柄部直徑制成錐柄結(jié)構(gòu)，其與機(jī)床主軸的連接直接使用錐度配合，其錐度常采用莫氏錐度。鉆孔加工刀具中，常將直徑≥13mm的刀具柄部做成莫氏錐度。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作要領(lǐng)：（1）選取立式鉆床一臺(tái)。（2）工件找正、定位、夾緊。（3）選取適合的鉆頭、鉆夾頭，安裝并夾緊。（4）扳動(dòng)主軸箱左側(cè)兩個(gè)主軸變速手柄，對(duì)照主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)牌，選取所需主軸轉(zhuǎn)速。（5）扳動(dòng)進(jìn)給箱左側(cè)兩個(gè)進(jìn)給變速手柄，對(duì)照進(jìn)給量標(biāo)牌，選取所需的進(jìn)給量。（6）選定機(jī)動(dòng)進(jìn)給方式，將進(jìn)給手柄座處的端蓋向外拉出。（7）扳動(dòng)鉆床左側(cè)的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)手柄。手柄在中間位置為空擋，向下為主軸正轉(zhuǎn)，向上為主軸反轉(zhuǎn)。（8）主軸自動(dòng)進(jìn)給，至鉆孔深度。（9）向里推回手柄座處的端蓋，退回主軸，鉆孔結(jié)束，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。（10）卸下工件，整理設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

常見問(wèn)題：（1）鉆床啟動(dòng)后主軸未旋轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整主軸變速手柄的位置，使主軸變速箱內(nèi)的滑移齒輪正常嚙合。（2）使用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)將控制螺帽向內(nèi)推；若使用機(jī)動(dòng)進(jìn)行時(shí)與，應(yīng)將控制螺帽向外拔。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范：（1）開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。（2）停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。（3）工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無(wú)滑痕。（4）工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊。（5）工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。（6）卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范：（7）機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。（8）工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。（9）工作中嚴(yán)禁戴手套。（10）非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。（11）工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺(tái)降到最低位置，并切斷電源。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

搖臂鉆床：

搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。

搖臂鉆床加工范圍廣，可用來(lái)鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作要領(lǐng)：（1）在開動(dòng)機(jī)床之前首先將總電源開關(guān)打開。（2）主軸的起動(dòng)。按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使主電機(jī)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置，主軸即順或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。（3）主軸空檔。將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向上抬至空檔位置后，可輕便地轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)選旋鈕，使其上所需的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的數(shù)值對(duì)準(zhǔn)上部的箭頭。轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)選旋鈕，在機(jī)床切削過(guò)程中也可進(jìn)行，有三級(jí)高轉(zhuǎn)速及三級(jí)大進(jìn)給量，因有互鎖，不能同時(shí)選用。（5）將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向下壓至變速位置，直到主軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可松手任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作要領(lǐng)：（6）機(jī)動(dòng)進(jìn)給。將接通、斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄下壓至極限位置，再將主軸移動(dòng)手柄向外拉出，機(jī)動(dòng)進(jìn)給已被接通，若主軸正轉(zhuǎn)，主軸向下進(jìn)給，若主軸反轉(zhuǎn)，主軸向上進(jìn)給，若需切斷機(jī)動(dòng)進(jìn)給，將接通、斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄抬起即可。（7）手動(dòng)進(jìn)給。將主軸移動(dòng)手柄向里推進(jìn)，順或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)主軸移動(dòng)手柄即可帶主軸向上或向下進(jìn)給。攻螺紋操作與手動(dòng)進(jìn)給相同。（8）微動(dòng)進(jìn)給。將接通、斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄向上抬至水平位置，再將主軸移動(dòng)手柄向外位出，轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)進(jìn)給手輪，即可微動(dòng)進(jìn)給。（9）定程切削。將定程切削限位手柄拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤微調(diào)手柄，使刻度盤上的蝸輪蝸桿脫開嚙合，可轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤至所需切削濃度值與箱體上的副尺“0”線大致對(duì)齊，再轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤微調(diào)手柄180°，此時(shí)刻度盤上的蝸輪蝸桿已經(jīng)嚙合，進(jìn)行微調(diào)，直至與“0”線準(zhǔn)確對(duì)齊。推進(jìn)定程切削限位手柄，接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)切削深度達(dá)到所需值時(shí)，接通、斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄自動(dòng)抬起，斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給，完成定程切削。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作要領(lǐng)：（10）主軸箱需單獨(dú)夾緊松開時(shí)，先將選擇旋鈕旋向左面位置，需夾緊時(shí)按下夾緊按鈕主軸箱即夾緊，松開時(shí)按下松開按鈕主軸箱即松開。（11）立柱需單獨(dú)夾緊松開時(shí)，先將選擇按鈕旋向右面位置，需夾緊時(shí)按下夾緊按鈕立柱即夾緊，松開時(shí)按下松開按鈕立柱即松開。（12）主軸箱、立柱同時(shí)夾緊松開時(shí)，先將選擇按鈕旋向中間位置，需夾緊時(shí)按下夾緊按鈕就使它們同時(shí)夾緊，松開時(shí)按下松開按鈕即同時(shí)松開。（13）搖臂升降。按下?lián)u臂上降按鈕，搖臂即上降，按下?lián)u臂下降按鈕，搖臂即下降，上升或下降至所需位置時(shí)，松開按鈕，運(yùn)動(dòng)即會(huì)停止，搖臂自動(dòng)夾緊在外柱上。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

常見問(wèn)題：（1）主軸變速箱摩擦離合器失效。（2）主軸箱在搖臂上移動(dòng)時(shí)輕重不勻。（3）主軸在主鈾箱內(nèi)上下快速移動(dòng)時(shí)松緊不勻。（4）自動(dòng)進(jìn)給手柄推入后出現(xiàn)拉不出來(lái)。（5）定程切削精度不準(zhǔn)。（6）搖臂升降時(shí)有沖擊現(xiàn)象或嘯叫聲。（7）加工件孔徑偏大、圓度超差。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范：（1）工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可工作。（2）嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。（3）工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。（4）使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過(guò)猛造成事故。（5）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。（6）鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。任務(wù)一鉗工常用設(shè)備的使用

操作規(guī)范：（7）精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。（8）不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。（9）使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。（10）橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。（11）工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。任務(wù)二鉗工常用量具的使用

鋼直尺是最簡(jiǎn)單的測(cè)量長(zhǎng)度的一種量具，由不銹鋼片制成，由尺身、側(cè)邊刻度、懸掛孔組成，它的長(zhǎng)度有150，300，500和1000mm四種規(guī)格。鋼直尺：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

使用方法：

（1）根據(jù)工件的實(shí)際尺寸，選擇滿足測(cè)量要求的規(guī)格和示值精度。（2）擦凈尺身和測(cè)量端面。（3）測(cè)量時(shí)，將鋼直尺拿穩(wěn)、端平，緊貼工件被測(cè)量面，刻度面朝上垂直面對(duì)測(cè)量者眼睛。讀數(shù)時(shí)，應(yīng)使眼睛視線與鋼直尺刻度面垂直，不能傾斜，否則讀出數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。任務(wù)二鉗工常用量具的使用

使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)：（1）使用后，擦凈鋼直尺尺身上的油污、灰塵、雜質(zhì)。（2）將大尺寸規(guī)格(≥500mm)的鋼直尺懸掛于專用釘上，使之自然垂直懸掛，或者平放于平板、平臺(tái)或平直的柜內(nèi)，防止變形彎曲而影響測(cè)量精度或無(wú)法使用而報(bào)廢。（3）定置平放或垂直懸掛，防塵、防銹，涂上防銹油。（4）嚴(yán)格按計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃送檢，檢定合格后才能使用。任務(wù)二鉗工常用量具的使用

游標(biāo)卡尺，是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）測(cè)量外徑測(cè)量外徑尺寸時(shí)，先將兩個(gè)外側(cè)爪之間的距離調(diào)整到大于被測(cè)尺寸，放入被測(cè)零件后在輕推尺框，在兩個(gè)測(cè)爪接觸到測(cè)量面后，推動(dòng)尺框拇指稍稍用力，同時(shí)輕輕擺動(dòng)卡尺找到最小尺寸點(diǎn)，再讀取數(shù)值。游標(biāo)卡尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（2）測(cè)量?jī)?nèi)徑測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸時(shí)，先將兩個(gè)外側(cè)爪之間的距離調(diào)整到小于被測(cè)尺寸，放入被測(cè)零件后在輕拉尺框，在兩個(gè)測(cè)爪接觸到測(cè)量面后，拇指稍稍用力拉動(dòng)尺框，同時(shí)輕輕擺動(dòng)卡尺找到最小尺寸點(diǎn)，再讀取數(shù)值。游標(biāo)卡尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（3）測(cè)量深度先將測(cè)深直尺拉長(zhǎng)到大于被測(cè)零件的尺寸，放入被測(cè)零件后在平穩(wěn)壓入零件，卡尺測(cè)量深度端的缺口面靠緊零件表面，讓尺身接觸到零件表面后，再讀取數(shù)值。游標(biāo)卡尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法，以分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑尺寸為例，可分三分步驟。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數(shù)尺寸數(shù)值。圖中副尺“0”的位置在16mm的后面，即為測(cè)量物體的外形長(zhǎng)度整數(shù)尺寸數(shù)值為16mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（2）根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對(duì)準(zhǔn)的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)。圖中副尺的第7條刻線與主尺刻線對(duì)齊，即小數(shù)尺寸數(shù)值為7×0.02mm=0.14mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（3）將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來(lái)，即為總尺寸。

最后算出被測(cè)外形尺寸為：16+0.14=16.14mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）使用前應(yīng)擦凈卡腳，將兩腳閉合，檢查主尺與游標(biāo)卡尺零線是否對(duì)齊。若不對(duì)齊，則在測(cè)量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。（2）用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，首先使卡腳逐漸與工件表面靠近，最后達(dá)到輕微的接觸，不要用力過(guò)猛，以免損壞尺面和工件。（3）測(cè)量時(shí)，卡腳不得用力緊壓工件，以免卡腳變形或磨損，影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。（4）游標(biāo)卡尺僅用于測(cè)量已加工的光滑表面，不要用它檢測(cè)表面粗糙的工件或正在運(yùn)動(dòng)的工件，以免卡腳過(guò)快磨損。游標(biāo)卡尺使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

高度游標(biāo)卡尺又稱高度尺。主要與劃線平板配合使用，用于測(cè)量工件的高度尺寸值，另外還經(jīng)常用于測(cè)量形狀和位置公差尺寸，有時(shí)也用于劃線。它主要由主尺、尺框、微調(diào)手柄、緊固螺釘、劃線量爪、底座等組成。高度游標(biāo)卡尺：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）使用前，松開尺框上緊固螺釘，用布將劃線平板、高度尺、底座和劃線爪測(cè)量面、導(dǎo)向面擦干凈。檢查“零”位：輕推尺框，使劃線爪測(cè)量面緊貼劃線平板，游標(biāo)零位線應(yīng)與尺身零位線對(duì)齊，讀數(shù)為“零”。（2）測(cè)量高度時(shí)，應(yīng)將被測(cè)工件放置于平板上，劃線爪測(cè)量面與被測(cè)上表面相貼合。具體測(cè)量讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺一樣。高度游標(biāo)卡尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）不管使用與否，高度尺都應(yīng)站立放置。（2）移動(dòng)高度尺時(shí)，應(yīng)一手拖住底座，一手扶住尺身，防止跌落，并避免碰撞是尺身變形。不要靠近強(qiáng)磁場(chǎng)，若已磁化，應(yīng)及時(shí)退磁后使用。高度游標(biāo)卡尺使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

外徑千分尺是比游標(biāo)卡尺更精密的測(cè)量長(zhǎng)度的工具，用它測(cè)長(zhǎng)度可以精確到0.01mm，測(cè)量范圍為幾十個(gè)毫米。千分尺是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進(jìn)或后退一個(gè)螺距的距離。外徑千分尺：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）使用前應(yīng)先檢查零點(diǎn)：緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)旋鈕D’，使測(cè)桿F和測(cè)砧A接觸，聽到棘輪發(fā)出聲音為止，此時(shí)可動(dòng)尺E（活動(dòng)套筒）上的零刻線應(yīng)當(dāng)和固定套筒B上的基準(zhǔn)線（長(zhǎng)橫線）對(duì)正，否則有零誤差。外徑千分尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（2）左手持尺架C，右手轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)旋鈕D使測(cè)桿F與測(cè)砧A間距稍大于被測(cè)物，放入被測(cè)物，轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)旋鈕D′到夾住被測(cè)物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動(dòng)固定旋鈕G使測(cè)桿固定后讀數(shù)。外徑千分尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（3）千分尺的讀數(shù)方法1.先讀固定刻度。2.再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作0.5mm；若半刻度線未露出，記作0.0mm。3.再讀可動(dòng)刻度（注意估讀）。記作n×0.01mm。4.最終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動(dòng)刻。外徑千分尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）測(cè)量時(shí)，注意要在測(cè)微螺桿快靠近被測(cè)物體時(shí)應(yīng)停止使用旋鈕，而改用微調(diào)旋鈕，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力，既可使測(cè)量結(jié)果精確，又能保護(hù)千分尺。（2）在讀數(shù)時(shí)，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。（3）讀數(shù)時(shí)，千分位有一位估讀數(shù)字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點(diǎn)正好與可動(dòng)刻度的某一刻度線對(duì)齊，千分位上也應(yīng)讀取為“0”。（4）當(dāng)小砧和測(cè)微螺桿并攏時(shí)，可動(dòng)刻度的零點(diǎn)與固定刻度的零點(diǎn)不相重合，將出現(xiàn)零誤差，應(yīng)加以修正，即在最后測(cè)長(zhǎng)度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。（5）檢查零位線是否準(zhǔn)確；（6）測(cè)量時(shí)需把工件被測(cè)量面擦干凈；外徑千分尺使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（7）工件較大時(shí)應(yīng)放在V型鐵或平板上測(cè)量；（8）測(cè)量前將測(cè)量桿和砧座擦干凈；（9）擰活動(dòng)套筒時(shí)需用棘輪裝置；（10）不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；（11）不要在固定套筒和活動(dòng)套筒間加入普通機(jī)油；（12）用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。外徑千分尺使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具，按游標(biāo)的測(cè)量精度分為2′和5′兩種，測(cè)量范圍為0°～320°。萬(wàn)能角度尺：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

角度尺尺身刻線每格為1°,游標(biāo)共有30個(gè)格，等分29°，游標(biāo)每格為29°／30=58′，尺身1格和游標(biāo)1格之差為1°－58′＝2′，因此它的測(cè)量精度為2′。2′萬(wàn)能角度尺的刻線原理：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）0°-50°之間角度測(cè)量方法將90°角尺和刀口形直尺全部裝上，把零件的被測(cè)部位放在基尺和刀口形直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量，如圖1-32所示。萬(wàn)能角度尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（2）50°-140°之間角度測(cè)量方法拆掉90°角尺，把刀口形直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測(cè)部位放在基尺和刀口形直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。萬(wàn)能角度尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（3）140°-230°之間角度測(cè)量方法拆掉刀口形直尺和卡塊，裝上90°角尺，并將90°角尺短邊與基尺平面對(duì)齊，鎖緊緊固螺帽。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。萬(wàn)能角度尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（4）230°-320°之間角度測(cè)量方法把刀口形直尺、90°角尺和卡塊全部拆掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把零件的被測(cè)部位放在基尺和扇形板測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。萬(wàn)能角度尺使用方法：任務(wù)二鉗工常用量具的使用

（1）使用前，先將萬(wàn)能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動(dòng)平穩(wěn)可靠、止動(dòng)后的讀數(shù)是否不動(dòng)，然后對(duì)零位。（2）測(cè)量時(shí)，放松制動(dòng)器上的螺帽，移動(dòng)主尺座作粗調(diào)整，再轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)背面的手把作精細(xì)調(diào)整，直到使角度尺的兩測(cè)量面與被測(cè)工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺帽加以固定，即可進(jìn)行讀數(shù)。（3）測(cè)量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬(wàn)能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細(xì)擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內(nèi)。萬(wàn)能角度尺使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)：任務(wù)三鉗工操作規(guī)程和職業(yè)規(guī)范一、鉗工實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程二、鉆床安全操作規(guī)程三、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程四、識(shí)別鉗工車間常見安全標(biāo)志任務(wù)三鉗工操作規(guī)程和職業(yè)規(guī)范任務(wù)三鉗工操作規(guī)程和職業(yè)規(guī)范五、執(zhí)行7S職業(yè)規(guī)范任務(wù)三鉗工操作規(guī)程和職業(yè)規(guī)范7S的管理內(nèi)容：(一)整理：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。(二)整頓：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。(三)清掃：使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。(五)素養(yǎng)：通過(guò)素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度，并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

(七)節(jié)約：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。項(xiàng)目二鉗工基本操作技能任務(wù)一劃線任務(wù)二鋸削任務(wù)三銼削任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔任務(wù)五鏨削任務(wù)六攻螺紋任務(wù)一劃線劃線：是指根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過(guò)程。任務(wù)一劃線劃線工具：劃線水用途：

在工件劃線前，涂抹在工件的表面，然后在已涂鉗工劃線水的工件上劃線，所劃出線條將更明顯。使用方法：使用時(shí)用毛刷或毛筆蘸上劃線水，然后均勻涂抹在工件表面即可。劃線水是一種高級(jí)墨水，用塑料瓶包裝，顏色一般為深藍(lán)色。任務(wù)一劃線劃線工具：劃線平臺(tái)用途：用作劃線或檢測(cè)的基準(zhǔn)，它的工作表面應(yīng)保持水平并具有較好的平面度。使用方法：1）放置平板時(shí)，應(yīng)使平板工作表面處于水平狀態(tài)，并保持平板工作表面的清潔。2）工件和工具在平板上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作表面。3）使用結(jié)束后應(yīng)對(duì)工作表面進(jìn)行清潔，并涂上機(jī)油防銹。一般由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)精刨、刮削或精磨加工而成。任務(wù)一劃線劃線工具：劃針用途：劃針主要用來(lái)在工件表面劃線條的，劃針劃出的線條寬度約為0.05mm～0.1mm。使用方法：1）常與鋼直尺、90°角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。2）平時(shí)不使用時(shí)應(yīng)放入筆套，保持劃針頭的銳利。3）用劃針劃線時(shí)，用力必須均勻，力度大小適中。劃針的尖端磨成15°～20°，并要求針尖部分具有較高的硬度，一般進(jìn)行淬火處理HRC55-62。任務(wù)一劃線劃線工具：劃針使用注意事項(xiàng)：1）一根線最好是一次劃成，這樣可以防止出現(xiàn)雙線。2）用劃針劃線時(shí)，一手壓緊導(dǎo)向工具，防止導(dǎo)向工具滑動(dòng)，另一只手握緊劃針，并使劃針向外側(cè)傾斜20°～25°，使劃針的針尖貼緊導(dǎo)向工具。同時(shí)使劃針向前時(shí)方向傾斜45°～75°。

（a）正確劃線法(b)錯(cuò)誤劃線法1、劃針2、導(dǎo)向工具3、工件任務(wù)一劃線劃線工具：劃規(guī)用途：在鉗工劃線工作中可以劃圓和圓弧、等分線、等分角度以及量取尺寸等，是用來(lái)確定軸及孔的中心位置、劃平行線的基本工具。使用方法：1）劃尺寸較小的圓弧時(shí)，應(yīng)將劃規(guī)的兩腳長(zhǎng)短磨得稍有不同，而且量腳合攏時(shí)腳尖能緊靠。2）用劃規(guī)作圓時(shí)，對(duì)作為旋轉(zhuǎn)中心的一只腳應(yīng)施加較大的壓力，避免中心滑動(dòng)，另一只腳應(yīng)以較輕的壓力在工件表面輕輕的劃出圓或圓弧。3）應(yīng)保持劃規(guī)的針腳尖銳。劃規(guī)也被稱作圓規(guī)任務(wù)一劃線劃線工具：劃線盤用途：劃針兩端分為直頭端和彎頭端，直頭端用來(lái)劃線，彎頭端常用來(lái)找正工件的位置。使用方法：1）用劃線盤進(jìn)行劃線時(shí)，應(yīng)使劃針盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出部分不宜太長(zhǎng)，并要緊固牢靠，避免劃線時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和尺寸的變動(dòng)。2）劃線盤在移動(dòng)時(shí)，底座底面應(yīng)始終與劃線平板平面緊貼，無(wú)晃動(dòng)。3）劃針與工件劃線表面之間保持40°-60°（沿劃線方向）之間的夾角，以減小劃線阻力和劃針針尖扎入工件表面。4）劃線盤使用結(jié)束后應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)，以保證安全。劃線盤主要由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成任務(wù)一劃線劃線工具：90°角尺劃線時(shí)常用做劃平行線、垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件在畫線平臺(tái)上的垂直位置。任務(wù)一劃線劃線工具：樣沖樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成45°—60°，并經(jīng)過(guò)熱處理，硬度高達(dá)55～60HRC。用途：1）工件劃線后，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。2）在劃圓時(shí)，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。3）樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。任務(wù)一劃線劃線工具：樣沖使用方法與注意事項(xiàng)：沖眼時(shí)，將樣沖尖朝向操作者，斜著放在劃線上，使樣沖的尖端對(duì)準(zhǔn)兩條直線的點(diǎn)處。然后將樣沖豎直擺放，再進(jìn)行錘擊，以保證沖眼的位置準(zhǔn)確。任務(wù)一劃線劃線工具分類：鉗工常用劃線工具，除上述介紹的幾種為，根據(jù)其功能主要包含以下幾類：（1）基準(zhǔn)工具，包括劃線平板、方鐵、V形鐵、三角鐵、彎板（直角板）以及各種分度頭等。（2）量具，包括鋼板尺、量高尺、游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、直角尺以及測(cè)量長(zhǎng)尺寸的鋼卷尺等。（3）繪劃工具，包括劃針、劃線盤、高度游標(biāo)尺、劃規(guī)、劃卡、平尺、曲線板以及手錘、樣沖等。（4）輔助工具，包括鉗工劃線水、墊鐵、千斤頂、C形夾頭和夾鉗以及找中心劃圓時(shí)打入工件孔中的木條、鉛條等。任務(wù)一劃線技能訓(xùn)練：使用鉗工劃線方法，在給定的毛坯表面劃出圖示圖樣任務(wù)一劃線劃線方法：（1）平面劃線的步驟①熟悉圖樣，選定劃線基準(zhǔn)（兩直角邊基準(zhǔn)面已經(jīng)加工完成）②準(zhǔn)備劃線工具③工件表面涂色④先畫出基準(zhǔn)線⑤劃出其他尺寸線⑥檢驗(yàn)，在線條上沖點(diǎn)任務(wù)一劃線劃線方法：（2）劃線的要求①除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸的準(zhǔn)確。②在立體劃線中還應(yīng)注意使用長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線條互相垂直。（3）劃線基準(zhǔn)的確定基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。劃線基準(zhǔn)選擇原則：在設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工件劃線時(shí)所選用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。在選用劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，這樣，可避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過(guò)程中的基準(zhǔn)不重合誤差。任務(wù)一劃線劃線方法：劃線基準(zhǔn)的類型：1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)。2）以一個(gè)平面或直線和一個(gè)對(duì)稱平面或直線為基準(zhǔn)。3）以兩個(gè)互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn)。任務(wù)二鋸削鋸削：是用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行分割的一種切削加工方法。用途：鋸削切削加工包括分割各種材料或半成品、鋸掉工件上的多余部分及在工件上鋸槽等。任務(wù)二鋸削劃線工具：手鋸手鋸：由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，分可調(diào)式和固定式兩種。鋸弓的兩端各有一個(gè)夾頭。夾頭上的銷子插入鋸條安裝孔后，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)蝶形螺母來(lái)調(diào)整鋸條的張緊程度。任務(wù)二鋸削劃線工具：手鋸鋸條：鋸條是切削的主要刃具，其規(guī)格用兩個(gè)安裝孔的中心距來(lái)表示。鉗工常用的鋸條長(zhǎng)300mm，寬12—15mm，厚0.6—1.25mm。鋸齒的粗細(xì)用鋸條每25.4mm（1in）長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示，一般分粗、中、細(xì)三種。任務(wù)二鋸削鋸條的安裝方法：1、由于手鋸是在向前推進(jìn)的時(shí)候進(jìn)行切削，而向后返回時(shí)不起切削作用，所以在鋸弓安裝時(shí)候具有方向性，鋸齒方向必須向前，2、松緊適當(dāng)一般用手扳動(dòng)鋸條，感覺硬實(shí)，不彎曲即可。3、鋸條平面應(yīng)在鋸弓平面內(nèi)或與鋸弓平面平行。任務(wù)二鋸削技能訓(xùn)練：利用任務(wù)二劃線模塊使用的材料，使用鋸削方法完成圖示邊邊框的鋸割練習(xí)任務(wù)，要求保留劃線的線條，鋸縫應(yīng)平直，不得超出劃線線條。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：一、工件夾持鋸削前需將工件在臺(tái)虎鉗上夾好。工件夾持的要領(lǐng)：1）工件夾持要牢固、穩(wěn)定，但不能夾傷工件，通常夾在臺(tái)虎鉗左邊。2）對(duì)薄管件或以加工表面不能夾持太緊，也可以加軟鉗口。3）工件伸出臺(tái)虎鉗鉗口的距離不得大于20mm，以免工件振動(dòng)。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：二、鋸削方法1）握鋸

鋸削操作時(shí)，一般右手滿握鋸柄，左手握在鋸弓的前端，握柄手臂與鋸弓成一直線。鋸削時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓，身體稍微前傾，回程時(shí)手臂稍向上抬，在工件上滑回。左右手相互配合完成鋸削動(dòng)作。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：2）鋸削站位鋸削時(shí)，操作者應(yīng)站在臺(tái)虎鉗的左側(cè)，左腳向前邁半步，與臺(tái)虎鉗中軸線成30°角；右腳在后，與臺(tái)虎鉗中軸線成75°角；兩腳間的距離與肩同寬，身體與臺(tái)虎鉗中軸線的垂線成45°角。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：3）起鋸起鋸是鋸削的開始，其方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。遠(yuǎn)起鋸：左手拇指指甲靠住鋸條導(dǎo)向，右手握鋸柄，以15°為宜。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：4）鋸削（1）鋸削前，左腳向前邁半步，左膝蓋稍微彎曲，右腿站穩(wěn)伸直不用力，整個(gè)身體保持自然狀態(tài)。雙手按正確的握鋸姿勢(shì)將手鋸握正，并將其放在工件上，左肩略彎曲，右臂與鋸削方向保持平行。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：4）鋸削（2）向前推鋸時(shí)，身體隨手鋸一起向前運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，右腿自然伸直向前傾，身體也隨之向前傾，重心移至左腿上。（3）隨著鋸削的持續(xù)進(jìn)行，手鋸繼續(xù)向前推進(jìn)，身體也隨之向前傾斜，但角度不宜超過(guò)18°。（4）當(dāng)手鋸?fù)浦龄彈l長(zhǎng)度的3/4時(shí)，手鋸?fù)Ｖ瓜蚯斑\(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)備回程，身體也停止向前運(yùn)動(dòng)而向后傾，身體重心隨之后移，左腿略伸直，手鋸順勢(shì)收回，身體恢復(fù)到鋸削的起始姿勢(shì)，完成一次鋸削運(yùn)動(dòng)，然后不斷重復(fù)，使鋸削運(yùn)動(dòng)不斷進(jìn)行。任務(wù)三銼削銼削：是指用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸，形狀和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。任務(wù)三銼削銼削工具：銼刀：通常使用高碳工具鋼T13或者T12制成，經(jīng)熱處理淬火，使其變硬，硬度值達(dá)到HRC62-67。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼身上下兩面為工作面，布滿銼尺，主要起到銼削作用。銼刀邊是銼刀的兩個(gè)側(cè)邊，有的沒有齒，有的一面有齒，沒齒的一邊叫光邊，可保證銼削內(nèi)直角工件時(shí)，不會(huì)傷到鄰面。銼刀舌是用來(lái)安裝銼刀柄。任務(wù)三銼削銼刀的種類：銼刀按照用途不同，大致可分為普通銼、異形銼和整形銼三類。1、普通銼普通銼按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。任務(wù)三銼削銼刀的種類：銼刀按照用途不同，大致可分為普通銼、異形銼和整形銼三類。1、普通銼普通銼按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。2、異形銼異形銼是用來(lái)銼削工件特殊表面使用，應(yīng)用很少。3、整形銼整形銼也稱什錦銼，主要用于修整工件上的細(xì)小部分，通常以多支為一組。任務(wù)三銼削銼刀的選用：1、根據(jù)工件加工面形狀進(jìn)行選擇銼刀銼刀的形狀要和工件形狀對(duì)應(yīng)。2、根據(jù)工件精度要求選擇銼刀齒粗細(xì)銼刀齒粗細(xì)根據(jù)被加工工件的余量、精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。粗齒銼刀適用于余量大、精度低、材料軟的工件，反之選擇細(xì)齒銼刀。任務(wù)三銼削銼刀的維護(hù)保養(yǎng)：1、新銼刀要先使用其中一面，用鈍后再使用另一面，以延長(zhǎng)其使用壽命。2、粗銼時(shí)應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，這樣既提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損減少使用壽命。3、銼刀上不可以沾污油或者水，否則會(huì)引起銼削時(shí)打滑或銹蝕。4、銼刀使用中，特別是用完后，用鋼絲刷順銼紋刷去嵌入齒槽內(nèi)的金屬碎屑，以免生銹腐蝕和降低銼削效率。5、不能用銼刀銼毛坯件的硬皮、氧化皮已經(jīng)淬硬的表面，否則銼紋很容易變鈍而喪失銼削能力。6、鑄件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀有銼紋的側(cè)邊銼掉硬皮，然后再銼削。7、銼刀不能與工件、工具或其他銼刀堆放在一起，以免破壞銼刀齒紋任務(wù)三銼削技能訓(xùn)練：完成圖示圖樣的平面銼削任務(wù)。任務(wù)三銼削銼削方法：一、銼刀的握法1、大銼刀(規(guī)格在200mm以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時(shí)起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。2、中型銼刀(規(guī)格在200mm左右)的握法，右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。3、較小銼刀(規(guī)格在150mm左右)的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。4、小銼刀(規(guī)格在150mm以下)的握法，只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。任務(wù)三銼削銼削方法：二、銼削姿勢(shì)1、銼削站立位置銼削時(shí)，操作者站立在臺(tái)虎鉗左斜側(cè)，左腳跨前半步，兩腿自然站立。左臂彎曲，右小臂與工件銼削面的前后方向保持平行。任務(wù)三銼削銼削方法：二、銼削姿勢(shì)2、銼削動(dòng)作過(guò)程銼削的動(dòng)作過(guò)程就是推銼和回銼的過(guò)程，在推銼時(shí)身體前傾斜10°左右，右肘盡量收縮，最初1/3行程時(shí)，身體前傾至15°左右，左膝稍有彎曲；銼至2/3行程時(shí)，右肘向前推進(jìn)銼刀，身體逐漸傾斜至18°左右；銼至最后1/3行程時(shí)，右肘繼續(xù)推進(jìn)銼刀，身體隨銼削時(shí)的反作用力自然退回至15°左右。任務(wù)三銼削銼削方法：二、銼削姿勢(shì)3、銼削力與銼削速度銼削時(shí)雙手的用力和速度要是銼削表面平直，關(guān)鍵是正確掌握銼削力的平衡（銼削力有水平推力和垂直壓力兩種）。銼削推力主要由右手掌握。任務(wù)三銼削銼削方法：1、平面銼削順向法：是銼刀順著一個(gè)方向銼削的運(yùn)動(dòng)方法。交叉銼法：是從兩個(gè)以上不同方向交替交叉銼削的方法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向?yàn)?0-40度角。推銼法：推銼時(shí)雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法。（a）順向法

（b）交叉銼法

（c）推銼法任務(wù)三銼削銼削方法：2、曲面銼削（1）凸圓弧面銼削凸圓弧面一般采用平銼順著圓弧的方向銼削。在銼刀作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)繞工件的圓弧中心擺動(dòng)。任務(wù)三銼削銼削方法：2、曲面銼削（2）凹圓弧面銼削凹圓弧一般采用圓銼或半圓銼進(jìn)行銼削。銼削時(shí)，銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、向左或者向右移動(dòng)以及繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)（按順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)約90°）。任務(wù)三銼削銼削方法：2、曲面銼削（3）球面銼削球面銼削時(shí)銼刀在完成凸圓弧面銼削運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)該環(huán)繞球中心做周向擺動(dòng)，來(lái)完成球面的銼削。任務(wù)三銼削銼削面的質(zhì)量檢測(cè)：1、平面質(zhì)量檢測(cè)平面質(zhì)量可使用刀口尺進(jìn)行檢驗(yàn)。任務(wù)三銼削銼削面的質(zhì)量檢測(cè)：2、角尺檢測(cè)使用90°角尺或者活動(dòng)角尺檢測(cè)工件垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的銳變倒鈍。檢測(cè)時(shí)將角尺尺座測(cè)量面緊貼工件基準(zhǔn)面，從上到下移動(dòng)，使角尺尺瞄的測(cè)量面與工件被測(cè)面接觸，通過(guò)透光法，判斷工件被側(cè)面與基準(zhǔn)面是否垂直。任務(wù)三銼削銼削質(zhì)量分析：（1）工件尺寸銼小原因，劃線不準(zhǔn)確；銼削時(shí)未及時(shí)測(cè)量；測(cè)量有誤差。（2）平面中凸、塌邊、塌角原因，操作不熟練，用力不均勻，不能使銼刀平衡；銼刀選用不當(dāng)或銼刀中間凹；左手或右手施壓時(shí)重心偏于一側(cè)；工件未夾正或施壓的銼刀扭曲變形；銼刀在銼削時(shí)左右移動(dòng)不均勻。（3）表面粗糙度差原因，精銼時(shí)未采取好的措施；粗銼時(shí)銼痕太深，精銼時(shí)余量過(guò)小，無(wú)法銼除原有銼痕；切屑嵌在銼刀齒紋中未及時(shí)清除，拉上表面。（4）工件表面夾傷原因，裝夾已加工面時(shí)沒有采用軟鉗口；夾緊力過(guò)大。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔鉆孔：

用鉆頭在實(shí)體材料上加工圓孔的方法稱為鉆孔。鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭安裝在鉆床主軸上，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸線方向的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔麻花鉆的結(jié)構(gòu)：麻花鉆主要由工作部分、頸部和柄部三部分組成。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔麻花鉆的切削部分：麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃、兩個(gè)前刀面、兩個(gè)主后刀面、兩個(gè)副后刀面和一條橫刃組成。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔鉆削加工切削用量：鉆削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素。（1）切削速度V鉆孔時(shí)鉆頭主切削刃外邊緣處的線速度。計(jì)算公式為：v=πdn/1000（m/min）式中，D—鉆頭直徑（mm），n—鉆頭轉(zhuǎn)速（r/min）。（2）進(jìn)給量f主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭沿軸線的相對(duì)移動(dòng)量，單位為mm/r（3）切削深度ap切削速度指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，鉆孔加工中ap=D/2（mm），D為鉆頭直徑。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔擴(kuò)孔：

把已有的孔擴(kuò)大和在孔的端面或邊緣上加工成各種形狀的淺孔，通常實(shí)際采用锪鉆進(jìn)行加工的。1．?dāng)U孔锪鉆：有較多的切削刃和沒有橫刃，工作時(shí)能保證擴(kuò)孔的方向正確和使工件的加工面光滑。擴(kuò)孔刀具：任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔擴(kuò)孔刀具：2．圓錐形埋頭锪鉆：用來(lái)锪螺釘或鉚釘錐形的埋頭孔。常見的錐形埋頭锪鉆，其頂角為60°、75°、90°、120°等，他的刀齒一般為6~12個(gè)。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔擴(kuò)孔刀具：3．圓柱形埋頭锪鉆：主要是用來(lái)锪螺釘柱形埋頭孔的。在锪鉆的切削部分前端帶有導(dǎo)柱，用以保持原有孔和埋頭孔同心。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔擴(kuò)孔刀具：4．端面锪鉆：它的特點(diǎn)是僅在端面上有切削刃，用以專門锪與孔垂直的平面。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔鉸孔：鉸孔是精加工之一。當(dāng)孔的精度需要7級(jí)或7級(jí)以上，要獲得較準(zhǔn)確的孔，在鉆、锪孔后，還要進(jìn)行鉸孔。鉸孔用的刀具是鉸刀。鉸孔刀具：鉸刀：它由切削部分、修光部分、頸部、尾部等組成。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔技能訓(xùn)練：完成梯形樣板圓弧形凹槽排料孔鉆削任務(wù)。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔鉆孔方法：1、鉆孔時(shí)工件的裝夾方法1）平口鉗：用來(lái)夾持平整的工件。2）V型鐵：主要用來(lái)夾持圓柱形工件。3）墊鐵螺栓和壓板：主要用來(lái)夾持塊狀工件。4）直角鐵；用來(lái)夾持要加工兩個(gè)相互垂直通孔的工件。5）手虎鉗：用來(lái)夾持小型工件和薄板工件。6）三爪自定心卡盤：用來(lái)夾持圓柱形工件。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔鉆孔方法：2、鉆孔操作（1）鉆孔前的準(zhǔn)備工作：1）鉆孔前，要?jiǎng)澇隹讖降膱A圈，并在圓圈和中心處沖出樣沖眼。2）檢查鉆床傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況，準(zhǔn)備好工具和安裝工件用的工夾具等。安裝工件和刀具時(shí)要結(jié)實(shí)牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。3）選擇切削量，確定好冷卻液。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔鉆孔方法：2、鉆孔操作（2）鉆通孔：1）試鉆淺坑，觀察是否對(duì)中，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)該即使校正（可用鏨槽法校正）。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔鉆孔方法：2、鉆孔操作（2）鉆通孔：2）開放冷卻液進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)要注意：（3）斜面鉆孔：先在鉆孔的斜面上用機(jī)械削平或用鏨鏨一個(gè)和鉆頭垂直的平面，然后用中心鉆或小直徑鉆頭在小平面上鉆出一個(gè)淺坑或錐坑，再進(jìn)行鉆孔。任務(wù)四鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔鉆孔方法：2、鉆孔操作（4）鉆半圓孔：把兩個(gè)工件要鉆半圓孔的平面合起來(lái)；或者用同樣材料的物體和工件對(duì)合在一起，在接合處找出中心，鉆孔后去掉加入物體，工件上即留下半圓孔。任務(wù)五鏨削鏨削工具：1、鏨子鏨子是鏨削工件的工具，用碳素工具鋼成形后再進(jìn)行刃磨和熱處理而成，由頭部、切削部分及鏨身三部分組成。任務(wù)五鏨削鏨削工具：2、手錘手錘是鉗工的常用的敲擊工具,由錘頭、木柄和楔子組成。錘頭用碳素工具鋼T7鋼經(jīng)熱處理淬硬而成。規(guī)格有：0.25kg、0.46kg、0.69kg、0.92kg等。任務(wù)五鏨削技能訓(xùn)練：完成零件的圓弧形凹槽的鏨削任務(wù)。任務(wù)五鏨削鏨削操作：1、手錘的握法（1）緊握法（2）松握法任務(wù)五鏨削鏨削操作：2、鏨子的握法（1）正握法（2）反握法任務(wù)五鏨削鏨削操作：3、站立姿勢(shì)身體與臺(tái)虎鉗中線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過(guò)于用力。任務(wù)五鏨削鏨削操作：4、揮錘方法（1）腕揮；（2）肘揮；（3）臂揮；任務(wù)五鏨削鏨削操作：5、錘擊速度鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)準(zhǔn)，狠，動(dòng)作要有節(jié)奏，肘揮約40次/分左右，腕揮約50次/分。6、錘擊要領(lǐng)：（1）揮錘：肘收臂提，舉錘過(guò)肩；手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間；（2）錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下，收緊手反映，手腕加勁，錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腳伸直。任務(wù)五鏨削鏨削方法：1、鏨削平面起鏨任務(wù)五鏨削鏨削方法：1、鏨削平面終鏨任務(wù)五鏨削鏨削方法：2、鏨削板料在沒有剪切設(shè)備的情況下，可用鏨削的方法分割薄板料或薄板工件，常見的有以下幾種情況。（1）將薄板料牢固地夾持在臺(tái)虎鉗上，鏨切線與鉗口平齊，然后用扁鏨沿著鉗口并斜對(duì)著薄板料（約成45°）自右向左鏨切。任務(wù)五鏨削鏨削方法：2、鏨削板料（2）鏨切較大薄板料時(shí)，當(dāng)薄板料不能在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行鏨切時(shí)，可用軟鉗鐵墊在鐵板或平板上，然后從一面沿鏨切線（必要時(shí)距鏨切線2mm左右作加工余量）進(jìn)行鏨切。任務(wù)五鏨削鏨削方法：2、鏨削板料（3）鏨切形狀較為復(fù)雜的薄板工件時(shí)，當(dāng)工件輪廓線較復(fù)雜的時(shí)候，為了減少工件變形，一般先按輪廓線鉆出密集的排孔，然后利用扁鏨、尖鏨逐步鏨切。任務(wù)五鏨削鏨削方法：3、鏨削油槽鏨削前首先根據(jù)圖樣上油槽的斷面形狀、尺寸刃磨好油槽鏨的切削部分，同時(shí)在工件需鏨削油槽部位劃線。任務(wù)六攻絲攻絲：用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的操作。攻絲工具：1、絲錐：用來(lái)加工內(nèi)螺紋的刀具。其種類按牙形分有：普通三角螺紋絲錐（M6～M24絲錐2支一套）、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐；按用途分有：機(jī)用絲錐和手用絲錐。任務(wù)六攻絲攻絲工具：2、鉸桿是用來(lái)夾持絲錐的工具：分普通鉸桿和丁字鉸桿兩類；還可分固定式和活動(dòng)式兩種。任務(wù)六攻絲攻絲螺紋底孔尺寸的確定：攻絲螺紋底孔直徑的確定：確定螺紋底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料性質(zhì)、螺紋直徑的大小來(lái)考慮。經(jīng)驗(yàn)公式：1）脆性材料：D底=D-1.05P；2）韌性材料：D底=D-P；式中：D底—底孔直徑，mm；D—螺紋公稱直徑，mm；P—螺距，mm。任務(wù)六攻絲攻絲螺紋底孔尺寸的確定：例某45鋼板需攻M12、M12×1兩種規(guī)格螺紋，求各自螺紋底孔直徑。解

45鋼屬韌性材料，故M12底孔直徑為：D底=D-P=12-1.75≈10.3mmM12×1螺紋屬細(xì)牙螺紋，其螺距為1mm，故其螺紋底孔直徑為：D底=D-P=12-1=11mm任務(wù)六攻絲技能訓(xùn)練：根據(jù)圖示圖樣的要求，完成M12、M12×1、M8、M8×1、4×M6螺紋孔加工。任務(wù)六攻絲攻絲方法：（1）劃螺紋孔中心線，鉆螺紋底孔；（2）螺紋底孔的孔口倒角；（3）用頭錐起攻；（4）當(dāng)絲錐切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，靠絲錐作自然旋進(jìn)切削，并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使切屑碎斷后容易排出；（5）攻絲時(shí)，必須以頭錐，二錐順序攻削；切忌用力過(guò)大。扭斷絲攻。（6）攻韌性材料的螺孔時(shí)，要加切削液，以減小切削陰力，減小加工螺紋的表面粗糙度和延長(zhǎng)絲錐壽命。任務(wù)六攻絲攻絲方法：攻絲操作過(guò)程（a）起攻

（b）檢查垂直度

（c）攻絲項(xiàng)目三鉗工綜合操作技能訓(xùn)練任務(wù)一六邊體制作任務(wù)二V型塊制作任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)四燕尾配合件制作任務(wù)五三件拼塊制作任務(wù)六鏨口錘子制作任務(wù)一六邊體制作任務(wù)一六邊體制作1.該零件外形為正六邊形，主要由平面和圓孔組成，零件厚度8mm尺寸方向兩平面不需要加工。2.零件中心為φ10H7圓孔，表面粗糙度為Ra1.6μm，為該零件的基準(zhǔn)孔，采用鉆孔—鉸孔的加工工藝方法，孔口倒0.5mm×45°角。3.零件外形為正六邊形，零件外形各表面粗糙度為Ra3.2μm，與基準(zhǔn)面B的垂直度要求0.05mm、平面度為0.03mm，相鄰兩面夾角為120°±5’，對(duì)邊距離為60±0.05mm、平行度為0.05mm且與基準(zhǔn)孔的對(duì)稱度要求為0.05mm。任務(wù)分析：任務(wù)一六邊體制作

綜上所述，該零件的尺寸精度、幾何精度要求較高，在制作該零件時(shí)，應(yīng)合理安排加工順序，選擇合適的加工基準(zhǔn)，確保零件的全部加工精度要求。任務(wù)分析：任務(wù)一六邊體制作

（1）處理毛坯

零件毛坯各銳邊倒鈍處理，表面除油、除銹。（2）加工劃線基準(zhǔn)

按圖樣所示要求加工兩相互垂直基準(zhǔn)面Ⅰ、Ⅱ，保證兩垂直基準(zhǔn)面Ⅰ、Ⅱ垂直度要求0.05mm、表面粗糙度Ra3.2μm。任務(wù)實(shí)施：任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：銼削基準(zhǔn)面Ⅰ銼削基準(zhǔn)面Ⅱ任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（3）劃零件加工邊界線與φ10H7孔中心線以面Ⅰ、Ⅱ?yàn)閯澗€基準(zhǔn)，劃φ10H7孔中心線任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：以面Ⅰ、Ⅱ?yàn)閯澗€基準(zhǔn)，劃六邊形外形邊界線任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（4）鉆、鉸φ10H7基準(zhǔn)孔鉆φ9.8mm底孔任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：鉸φ10H7mm基準(zhǔn)孔任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（5）銼削六邊形外形以六邊形輪廓為邊界，使用鋸削方法去除多余材料，保留銼削加工余量任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（5）銼削六邊形外形以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，加工對(duì)邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（5）銼削六邊形外形以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，加工相鄰邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（5）銼削六邊形外形以加工完成的鄰邊為基準(zhǔn)，加工對(duì)邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（5）銼削六邊形外形以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，加工另一相鄰邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（5）銼削六邊形外形以加工完成的鄰邊為基準(zhǔn)，加工對(duì)邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務(wù)一六邊體制作任務(wù)實(shí)施：

（6）各銳邊倒角去毛刺，終檢。

將零件各銳邊倒角，去毛刺，并根據(jù)任務(wù)要求檢驗(yàn)各要素尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)二V型塊制作任務(wù)分析：1.該零件為V形塊，主要由兩組V形槽組成，零件厚度8mm尺寸方向兩平面不需要加工。2.零件外形為正四邊形，在零件的上下端各加工兩組V形槽。要求各表面粗糙度為Ra3.2μm，平面度為0.03mm，與基準(zhǔn)面B的垂直度要求0.05mm，兩V形槽面的夾角為90°±5’，V形槽開口處距離為50±0.05mm，V形槽底端鉆2×φ3mm工藝孔。3.該零件的尺寸精度、幾何精度要求較高，在制作該零件時(shí)，應(yīng)合理安排加工順序，選擇合適的加工基準(zhǔn)，確保零件的全部加工精度要求。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（1）處理毛坯零件毛坯各銳邊倒鈍處理，表面除油、除銹。（2）加工劃線基準(zhǔn)按圖樣所示要求加工兩相互垂直基準(zhǔn)面Ⅰ、Ⅱ，保證兩垂直基準(zhǔn)面Ⅰ、Ⅱ垂直度要求0.05mm、表面粗糙度Ra3.2μm。任務(wù)二V型塊制作銼削基準(zhǔn)面Ⅰ銼削基準(zhǔn)面Ⅱ任務(wù)實(shí)施：任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（3）劃零件加工邊界線

以面Ⅰ、Ⅱ?yàn)閯澗€基準(zhǔn)，劃出各線段。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（3）劃零件加工邊界線

用劃針劃出兩V形口連接線，在2×φ3mm工藝孔中心敲出樣沖眼。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（4）鉆2×φ3mm工藝孔

鉆2×φ3mm工藝孔。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（5）銼削V形塊外形

以V形塊劃線邊界為參考，使用鋸削方法去除多余材料，保留0.5-1mm銼削加工余量。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（5）銼削V形塊外形

以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，加工對(duì)邊及另一鄰邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（5）銼削V形塊外形

以V形塊劃線邊界為參考，使用鋸削方法去除上方V形槽多余材料，保留0.5-1mm銼削加工余量。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（5）銼削V形塊外形

以基準(zhǔn)面B為基準(zhǔn)，銼削V形槽兩斜面面，保證55±0.05mm、90±4’尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（5）銼削V形塊外形

以V形塊劃線邊界為參考，使用鋸削方法去除下方V形槽多余材料，保留0.5-1mm銼削加工余量。任務(wù)二V型塊制作任務(wù)實(shí)施：（5）銼削V形塊外形

以基準(zhǔn)面B為基準(zhǔn)，銼削V形槽兩斜面面，保證55±0.05mm、90±4’尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)分析：（1）為了能對(duì)20mm凸、凹形的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均數(shù)值。（2）為了保證20mm凸形兩側(cè)面相對(duì)于基準(zhǔn)C的對(duì)稱度，由于受到檢測(cè)手段的限制，只能采用間接工藝方法保證精度要求。制作時(shí)，只能先去掉一邊垂直的角，并將其加工至所要求的尺寸精度后，才能再去掉另一邊的垂直角。（3）采用間接工藝方法保證20mm凸臺(tái)兩側(cè)面的對(duì)稱度要求是，必須控制好相關(guān)工藝尺寸。（4）為保證配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，在加工件1、件2時(shí)，必須控制各外形面的垂直度誤差，防止出現(xiàn)轉(zhuǎn)位后較大的配合間隙。（5）修配配合間隙時(shí)，一般應(yīng)以凸形件為基準(zhǔn)，修配凹形件，以防止失去精度基準(zhǔn)難于進(jìn)行修配。（6）加工垂直面時(shí)，應(yīng)防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直面，可將銼刀一側(cè)在砂輪上進(jìn)行修磨，并使銼刀面的夾角略小于90°。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（1）備料

銼削兩劃線基準(zhǔn)面任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（1）備料

以兩已加工面為基準(zhǔn)，劃線，鋸割兩塊坯料任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（1）備料分別以已加工面為基準(zhǔn)，銼削任一鄰邊，保證該面的平面度0.03mm，與基準(zhǔn)面A、B的垂直度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（1）備料以兩個(gè)已加工的相互垂直面為基準(zhǔn)，根據(jù)圖樣要求，分別劃出兩個(gè)零件的加工界線，并在工藝孔處敲出樣沖眼。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（1）備料以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，分別加工其余兩面，保證尺寸精度60±0.05mm、40±0.05mm，及其它相關(guān)要求。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（2）制作件1鉆2×φ3mm工藝孔。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（2）制作件1以劃線邊界為參考，鋸除左邊的一角，留0.5-1mm余量。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（2）制作件1以基準(zhǔn)面A、B為基準(zhǔn)，銼削兩平面，保證20mm、40±0.05mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（2）制作件1以劃線邊界為參考，鋸除右邊燕尾槽的一角，留0.5-1mm余量。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（2）制作件1以基準(zhǔn)面A、B為基準(zhǔn)，銼削燕尾平面，保證兩處20mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（3）制作件2鉆2×φ3mm工藝孔，及φ3mm排料工藝孔。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（3）制作件2以劃線邊界為參考，利用鋸削和鏨削方法，去除凹槽中間部分多余材料，留0.5—1mm余量。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（3）制作件2以劃線邊界為參考，利用鋸削和鏨削方法，去除凹槽中間部分多余材料，留0.5—1mm余量。任務(wù)三凸凹配合件制作任務(wù)實(shí)施：（4）修配配合間隙根據(jù)圖樣要求，修配配合面間隙，保證配合互換間隙≤0.06mm，配合后外形尺寸60±0.10mm。任務(wù)四燕尾配合件制作任務(wù)四燕尾配合件制作任務(wù)分析：（1）為了能對(duì)30mm凸燕尾槽形的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均數(shù)值。（2）為了保證30mm凸燕尾槽形的兩側(cè)面相對(duì)于基準(zhǔn)C的對(duì)稱度，由于受到檢測(cè)手段的限制，只能采用間接工藝方法保證精度要求。制作時(shí)，先去掉一邊垂直的角，并將其加工至所要求的尺寸精度后，再去掉另一邊的垂直角。（3）30mm凸燕尾槽形的尺寸精度，由于受到檢測(cè)手段的限制，只能采用間接工藝方法保證精度要求，其具體工藝方法如下。任務(wù)四燕尾配合件制作1）如圖3-5所示，用杠桿表測(cè)量控制加工面Ⅰ與基準(zhǔn)面A的平行度，并用千分尺控制尺寸20

mm。0-0.05任務(wù)四燕尾配合件制作2）利用圓柱測(cè)量棒采用間接測(cè)量法，控制邊角尺寸.①單燕尾測(cè)量尺寸的計(jì)算測(cè)量尺寸M與圖樣尺寸B及圓柱測(cè)量棒直徑d的關(guān)系如下：其中：

M—測(cè)量讀數(shù)值，mm；

B—圖樣設(shè)計(jì)尺寸，mm；

d—測(cè)量圓柱棒的直徑，mm；

α—斜面的角度值。任務(wù)四燕尾配合件制作例：如圖3-6所示，加工凸形件左側(cè)燕尾槽時(shí)，使用間接測(cè)量法理論測(cè)量值的計(jì)算。

任務(wù)四燕尾配合件制作②雙燕尾測(cè)量尺寸的計(jì)算測(cè)量尺寸L與圖樣尺寸b及圓柱測(cè)量棒直徑d的關(guān)系如下：其中：

L—測(cè)量讀數(shù)值，mm；

b—圖樣設(shè)計(jì)尺寸，mm；

d—測(cè)量圓柱棒的直徑，mm；

α—斜面的角度值。任務(wù)四燕尾配合件制作例：如圖3-7所示，加工雙凸形燕尾槽時(shí)，使用雙測(cè)量棒間接測(cè)量法理論測(cè)量值的計(jì)算。

任務(wù)四燕尾配合件制作③燕尾凹槽測(cè)量尺寸的計(jì)算測(cè)量尺寸A、圖樣尺寸b、凹槽深度H及圓柱測(cè)量棒直徑d的關(guān)系如下：其中：A—測(cè)量讀數(shù)值，mm；

H—燕尾凹槽深度，mm；

b—圖樣設(shè)計(jì)尺寸，mm；

d—測(cè)量圓柱棒的直徑，mm；

α—斜面的角度值。任務(wù)四燕尾配合件制作例：如圖3-8所示，加工雙凸形燕尾槽時(shí)，使用雙測(cè)量棒間接測(cè)量法理論測(cè)量值的計(jì)算。任務(wù)四燕尾配合件制作（4）采用間接工藝方法保證30mm凸燕尾槽形的兩側(cè)面的對(duì)稱度要求時(shí)，必須控制好相關(guān)工藝尺寸。（5）為保證配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，在加工件1、件2時(shí)，必須控制各外形面的垂直度誤差，防止出現(xiàn)轉(zhuǎn)位后較大的配合間隙。（6）加工燕尾槽面時(shí)，應(yīng)防止銼刀側(cè)面碰壞另一斜面，可將銼刀一側(cè)在砂輪上進(jìn)行修磨，并使銼刀面的夾角略小于60°。任務(wù)分析：任務(wù)四燕尾配合件制作（1）備料任務(wù)實(shí)施：銼削兩劃線基準(zhǔn)面任務(wù)四燕尾配合件制作（1）備料任務(wù)實(shí)施：以兩已加工面為基準(zhǔn)，劃線，鋸割兩塊坯料.任務(wù)四燕尾配合件制作（1）備料任務(wù)實(shí)施：分別以已加工面為基準(zhǔn)，銼削任一鄰邊，保證該面的平面度0.03mm，與基準(zhǔn)面A、B的垂直度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。任務(wù)四燕尾配合件制作（1）備料任務(wù)實(shí)施：以兩個(gè)已加工的相互垂直面為基準(zhǔn)，根據(jù)圖樣要求，分別劃出兩個(gè)零件的加工界線，并在工藝孔中心處敲出樣沖眼。任務(wù)四燕尾配合件制作（1）備料任務(wù)實(shí)施：以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，分別加工其余兩面，保證尺寸精度60±0.05mm、40±0.05mm，及其它精度要求任務(wù)四燕尾配合件制作（2）制作件1任務(wù)實(shí)施：鉆2×φ3mm工藝孔。任務(wù)四燕尾配合件制作（2）制作件1任務(wù)實(shí)施：以劃線邊界為參考，鋸除左邊燕尾槽的一角，留0.5-1mm余量。任務(wù)四燕尾配合件制作（2）制作件1任務(wù)實(shí)施：以基準(zhǔn)面A、B為基準(zhǔn)，銼削燕尾平面，保證20mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05任務(wù)四燕尾配合件制作（2）制作件1任務(wù)實(shí)施：以基準(zhǔn)面B為基準(zhǔn)，銼削燕尾斜面，保證60°±4’、55±0.05mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。任務(wù)四燕尾配合件制作（2）制作件1任務(wù)實(shí)施：以劃線邊界為參考，鋸除右邊燕尾槽的一角，留0.5-1mm余量。任務(wù)四燕尾配合件制作（2）制作件1任務(wù)實(shí)施：以基準(zhǔn)面A、B為基準(zhǔn)，銼削燕尾平面，保證20mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05任務(wù)四燕尾配合件制作（2）制作件1任務(wù)實(shí)施：以基準(zhǔn)面B為基準(zhǔn)，銼削燕尾斜面，保證60°±4’、30±0.05mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。任務(wù)四燕尾配合件制作（3）制作件2任務(wù)實(shí)施：鉆2×φ3mm工藝孔，及φ12mm排料工藝孔。任務(wù)四燕尾配合件制作（3