五氣液分離器課件

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流速和方向改變，使液滴分離出來(lái)避免停機(jī)時(shí)液體進(jìn)入壓縮機(jī)

氣液分離器的作用是用來(lái)分離蒸發(fā)器出口的蒸氣中的液體，從而保證壓縮機(jī)為干壓縮。因此為了避免壓縮機(jī)吸入液體制冷劑，制冷壓縮機(jī)的回氣管上可裝設(shè)氣液分離器，對(duì)制冷劑蒸氣中的液體分離儲(chǔ)存。導(dǎo)入項(xiàng)目描述項(xiàng)目介紹課堂練習(xí)課堂小結(jié)五、氣液分離器

①工作前準(zhǔn)備a.將鐵刷、油刷、焊具、各種漆料準(zhǔn)備齊全。b.檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氮?dú)馄繅毫Ρ硎緮?shù)是否符合要求，壓力表使用日期是否超期。②清洗探傷a.外部清洗：用鐵刷刷去銹皮，用干布擦拭分離器外表面。整體外表面露出金屬本色，不讓灰塵進(jìn)入容器內(nèi)。b.內(nèi)部清洗：用氮?dú)鉀_刷內(nèi)部，以0.05MPa壓力和不低于10L/min流量沖刷分離器內(nèi)部。c.將氣液分離器按車(chē)號(hào)栓標(biāo)牌并涂打探傷標(biāo)記送鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間對(duì)焊口進(jìn)行探傷，檢查探傷后送回的氣液分離器有無(wú)探傷標(biāo)記及探傷記錄，無(wú)探傷標(biāo)記的報(bào)廢處理，探傷不合格修復(fù)或報(bào)廢。導(dǎo)入項(xiàng)目描述項(xiàng)目介紹課堂練習(xí)課堂小結(jié)五、氣液分離器

③壓力試驗(yàn)將氣液分離器入管口焊接帶壓力表的工藝管，出管口焊接截止工藝管，從入管口工藝管向汽液分離器內(nèi)充注2.0Mpa氮?dú)?，保?0min，壓力無(wú)變化為合格。④氣密性試驗(yàn)及焊修將保壓試驗(yàn)中的分離器浸入水中進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保持20min。無(wú)泄漏氣泡為合格，不合格者焊修或更換新品。需要注意：氣液分離器缸體不許焊修。⑤涂漆并涂打檢修標(biāo)記a.涂刷防銹漆及二道黑色醇酸磁漆。漆膜厚薄均勻、無(wú)流墜，表面光潔。b.漆膜干后，在圓周?chē)娖嵬看驒z修標(biāo)記。導(dǎo)入項(xiàng)目描述項(xiàng)目介紹課堂練習(xí)課堂小結(jié)五、氣液分離器

⑥內(nèi)部干燥將工藝管從氣液分離器焊下，將分離器置于干燥箱內(nèi)。干燥箱溫度為110～120℃，干燥4～6h。⑦密封將出入管口用膠塞或膠布密封，粘貼檢修標(biāo)記，送到指定位置存放。⑧工作后整理a.工作者依據(jù)工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行自檢。b.工長(zhǎng)依據(jù)中間工序質(zhì)量控制程序卡中的各控制點(diǎn)進(jìn)行互檢。c.檢查后，對(duì)送往下道工序的