供應商質(zhì)量能力評估細則

供應商質(zhì)量能力評估細則?一、總則1.目的本評估細則旨在建立科學、全面、客觀的供應商質(zhì)量能力評估體系，確保所采購的物資和服務符合公司質(zhì)量要求，促進供應商持續(xù)改進質(zhì)量，保障公司生產(chǎn)運營的穩(wěn)定與高效。2.適用范圍本細則適用于對公司所有原材料、零部件、設備及相關服務供應商的質(zhì)量能力評估。3.評估原則客觀公正原則：依據(jù)明確的評估標準和方法，確保評估結果真實、準確、公正。全面系統(tǒng)原則：涵蓋供應商質(zhì)量管理體系、過程控制、人員能力、產(chǎn)品質(zhì)量等多個方面，進行全面評估。持續(xù)改進原則：鼓勵供應商不斷改進質(zhì)量，將評估結果作為供應商改進和合作的依據(jù)，促進供應商質(zhì)量水平的持續(xù)提升。二、評估內(nèi)容與標準質(zhì)量管理體系（30分）1.質(zhì)量管理體系認證（10分）通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，得8分。同時通過其他相關行業(yè)質(zhì)量管理體系認證，如ISO/TS16949（汽車行業(yè)）、ISO13485（醫(yī)療器械行業(yè)）等，每項加1分，最高加2分。2.質(zhì)量管理體系文件（10分）有完善的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等質(zhì)量管理文件，文件內(nèi)容符合相關標準和實際運作要求，得6分。文件具有可操作性，且定期評審和更新，得4分。3.內(nèi)部審核與管理評審（10分）定期開展內(nèi)部審核，且審核記錄完整，糾正措施有效落實，得6分。按時進行管理評審，評審報告對質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性進行全面評價，并提出改進措施，得4分。過程控制（35分）1.生產(chǎn)過程控制文件（10分）具備詳細的生產(chǎn)工藝流程圖、作業(yè)指導書等過程控制文件，文件清晰明確，得6分。對關鍵工序和特殊過程有明確的控制要求和措施，得4分。2.過程能力分析（10分）對主要生產(chǎn)過程進行過程能力分析，Cpk值達到或超過規(guī)定要求（一般行業(yè)Cpk≥1.33，汽車行業(yè)Cpk≥1.67等），得8分。能針對過程能力不足采取有效改進措施，并持續(xù)跟蹤改進效果，得2分。3.質(zhì)量檢驗與試驗（10分）有完善的進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗制度，檢驗記錄完整，得6分。具備必要的檢驗設備和手段，且設備定期校準，得4分。4.不合格品控制（5分）對不合格品有明確的標識、隔離、評審和處置流程，且記錄完整，得5分。人員能力（15分）1.人員資質(zhì)與培訓（10分）關鍵崗位人員具備相應的資質(zhì)證書，得6分。定期開展員工質(zhì)量培訓，培訓記錄完整，得4分。2.質(zhì)量意識（5分）通過員工日常行為、工作態(tài)度等方面體現(xiàn)出較強的質(zhì)量意識，得35分。質(zhì)量意識一般，得12分。產(chǎn)品質(zhì)量（20分）1.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性（10分）根據(jù)歷史供貨數(shù)據(jù)，產(chǎn)品批次合格率達到或超過規(guī)定目標，得610分。具體評分標準：批次合格率≥98%，得810分；95%≤批次合格率＜98%，得67分。2.產(chǎn)品質(zhì)量改進（5分）針對產(chǎn)品質(zhì)量問題，供應商有主動改進措施，并取得明顯成效，得35分。有改進意識，但改進措施效果不明顯，得12分。3.產(chǎn)品質(zhì)量認證與榮譽（5分）產(chǎn)品獲得相關質(zhì)量認證，如CE認證、UL認證等，得3分。產(chǎn)品獲得省級以上質(zhì)量榮譽稱號，每項加1分，最高加2分。三、評估方法1.文件審查要求供應商提供質(zhì)量管理體系文件、生產(chǎn)過程控制文件等相關資料，審查文件的完整性、準確性和適宜性。2.現(xiàn)場考察定期對供應商進行現(xiàn)場考察，查看生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境、設備、人員操作等情況，了解實際生產(chǎn)過程控制狀況。3.數(shù)據(jù)分析收集供應商的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、檢驗記錄、內(nèi)部審核報告等資料，進行數(shù)據(jù)分析，評估供應商的質(zhì)量能力和穩(wěn)定性。4.溝通交流與供應商的質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)人員等進行溝通交流，了解其質(zhì)量管理理念、質(zhì)量控制措施及改進情況等。四、評估周期1.首次評估在供應商導入階段進行，確保供應商在合作前具備基本的質(zhì)量能力。2.定期評估每年進行一次，對供應商的質(zhì)量能力進行全面復查和持續(xù)跟蹤。3.當供應商出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或質(zhì)量波動較大時，及時進行專項評估。五、評估結果分級1.優(yōu)秀（90分及以上）質(zhì)量管理體系完善，過程控制嚴格有效，人員能力強，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且持續(xù)改進，在行業(yè)內(nèi)具有較高的質(zhì)量聲譽。與優(yōu)秀供應商合作，可給予更多的合作機會和優(yōu)惠政策，如優(yōu)先采購、增加訂單量等。2.良好（7589分）質(zhì)量管理體系運行良好，過程控制基本滿足要求，人員能力較好，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定。保持與良好供應商的合作關系，鼓勵其進一步提升質(zhì)量，可適當增加合作份額。3.合格（6074分）質(zhì)量管理體系基本健全，過程控制存在一些薄弱環(huán)節(jié)，人員能力一般，產(chǎn)品質(zhì)量有一定波動。要求合格供應商限期整改存在的問題，加強質(zhì)量改進，否則適當減少合作份額。4.不合格（60分以下）質(zhì)量管理體系存在嚴重缺陷，過程控制混亂，人員能力不足，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題，嚴重影響公司生產(chǎn)運營。暫停與不合格供應商的合作，直至其整改合格并重新評估通過后，再考慮恢復合作。六、評估結果應用1.采購決策將供應商質(zhì)量能力評估結果作為采購決策的重要依據(jù)，優(yōu)先選擇質(zhì)量能力優(yōu)秀和良好的供應商。2.合作關系調(diào)整根據(jù)評估結果，對不同等級的供應商調(diào)整合作策略和合作份額。對于質(zhì)量持續(xù)改進的供應商，給予更多支持和合作機會；對于質(zhì)量下滑的供應商，采取警示、整改或減少訂單等措施。3.供應商改進與發(fā)展向供應商反饋評估結果，針對存在的問題提出改進建議，協(xié)助供應商制定改進計劃，促進供應商不斷提升質(zhì)量能力。七、附則1.本評估細則可根據(jù)公司業(yè)務發(fā)展、行業(yè)標準變化等情況適時進行修訂和完善。2.本評估細則由公司質(zhì)量管理部門負責解釋和實施。