車工實(shí)訓(xùn)教案

車工實(shí)訓(xùn)教案?一、教學(xué)目標(biāo)1.知識(shí)與技能目標(biāo)學(xué)生能夠熟悉車工常用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格及性能，掌握其操作方法和維護(hù)要點(diǎn)。理解車削加工的基本原理，掌握車刀的幾何角度、刃磨方法及安裝要求。學(xué)會(huì)根據(jù)零件圖紙要求，正確選擇車削加工的工藝參數(shù)，如切削用量、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。能夠熟練操作車床，完成外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋等基本表面的車削加工，尺寸精度達(dá)到IT8IT9級(jí)，表面粗糙度Ra值達(dá)到3.26.3μm。掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝分析和工藝文件的編制方法。2.過程與方法目標(biāo)通過實(shí)際操作車床，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、實(shí)踐技能和創(chuàng)新思維，提高學(xué)生解決實(shí)際問題的能力。在零件加工過程中，引導(dǎo)學(xué)生學(xué)會(huì)觀察、分析和處理加工中出現(xiàn)的各種問題，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和科學(xué)的工作方法。通過小組協(xié)作完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神和溝通能力。3.情感態(tài)度與價(jià)值觀目標(biāo)激發(fā)學(xué)生對(duì)車工專業(yè)的學(xué)習(xí)興趣和熱愛，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)榮譽(yù)感和責(zé)任感。培養(yǎng)學(xué)生的安全意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)和環(huán)保意識(shí)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。二、教學(xué)重難點(diǎn)1.教學(xué)重點(diǎn)車床的安全操作規(guī)程和正確操作方法。車刀的幾何角度、刃磨方法及安裝要求。外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋等基本表面的車削加工工藝及操作技能。零件加工工藝分析和工藝文件的編制。2.教學(xué)難點(diǎn)合理選擇車削加工的工藝參數(shù)，保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。掌握螺紋車削的技巧，保證螺紋的螺距、牙型角等精度要求。解決車削加工過程中出現(xiàn)的各種問題，如振動(dòng)、尺寸精度超差、表面粗糙度達(dá)不到要求等。三、教學(xué)方法1.講授法：講解車工實(shí)訓(xùn)的基本知識(shí)、原理、操作方法和注意事項(xiàng)，使學(xué)生對(duì)車工實(shí)訓(xùn)有一個(gè)全面的了解。2.演示法：通過教師的現(xiàn)場(chǎng)演示，讓學(xué)生直觀地看到車床的操作過程、車刀的刃磨方法、零件的加工步驟等，增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)。3.實(shí)踐法：學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，親自操作車床進(jìn)行零件加工，通過實(shí)踐掌握車工技能，提高動(dòng)手能力。4.小組合作學(xué)習(xí)法：將學(xué)生分成小組，共同完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神和溝通能力。5.項(xiàng)目教學(xué)法：以實(shí)際零件加工為項(xiàng)目，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行工藝分析、制定工藝方案、實(shí)施加工過程和質(zhì)量檢驗(yàn)，培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力。四、教學(xué)準(zhǔn)備1.設(shè)備與工具車床：CA6140型普通車床若干臺(tái)。車刀：外圓車刀、端面車刀、切斷刀、螺紋車刀等若干把。量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、螺紋千分尺、萬能角度尺等若干套。輔具：卡盤扳手、頂尖、雞心夾頭、撥盤、中心架、跟刀架等。2.材料45鋼、HT200等毛坯料若干。3.教學(xué)資料車工工藝與技能訓(xùn)練教材。車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書。零件圖紙若干。多媒體教學(xué)課件。五、教學(xué)過程（一）課程導(dǎo)入（2學(xué)時(shí)）1.課程介紹通過PPT向?qū)W生介紹車工實(shí)訓(xùn)課程的性質(zhì)、任務(wù)和目標(biāo)，使學(xué)生對(duì)課程有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。展示一些車工加工的零件實(shí)物和圖片，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。2.安全知識(shí)教育講解車工實(shí)訓(xùn)中的安全注意事項(xiàng)，如車床的操作規(guī)程、安全防護(hù)裝置的使用方法、刀具和量具的正確使用等。播放車床安全事故視頻，讓學(xué)生直觀地了解安全事故的危害，增強(qiáng)學(xué)生的安全意識(shí)。3.車床認(rèn)知帶領(lǐng)學(xué)生參觀實(shí)習(xí)車間，介紹CA6140型普通車床的主要組成部分，如床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等。講解各部分的作用和工作原理，讓學(xué)生對(duì)車床有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。（二）車刀知識(shí)講解與實(shí)踐（4學(xué)時(shí)）1.車刀的幾何角度利用模型和圖片講解車刀的幾何角度，如前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。分析各角度對(duì)切削過程和加工質(zhì)量的影響，使學(xué)生理解合理選擇車刀角度的重要性。2.車刀的刃磨教師現(xiàn)場(chǎng)演示外圓車刀的刃磨方法，講解刃磨步驟和技巧。學(xué)生分組進(jìn)行車刀刃磨練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，糾正學(xué)生的錯(cuò)誤操作。3.車刀的安裝講解車刀的安裝要求和方法，強(qiáng)調(diào)安裝車刀時(shí)要注意的事項(xiàng)，如刀尖與工件中心等高、刀桿中心線與進(jìn)給方向垂直等。學(xué)生安裝車刀，教師檢查安裝是否正確。（三）外圓柱面車削加工（6學(xué)時(shí)）1.工藝分析以一個(gè)簡(jiǎn)單的外圓柱面零件為例，講解零件的工藝分析方法，包括零件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求，以及毛坯的選擇、加工余量的確定等。引導(dǎo)學(xué)生根據(jù)零件圖紙要求，確定加工工藝路線和加工順序。2.車床操作練習(xí)學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，進(jìn)行車床的基本操作練習(xí)，如啟動(dòng)和停止車床、主軸變速、進(jìn)給變速、手動(dòng)進(jìn)給操作等。練習(xí)使用卡盤裝夾工件，掌握工件的找正方法，保證工件的軸線與車床主軸軸線重合。3.外圓柱面車削學(xué)生按照制定的工藝路線進(jìn)行外圓柱面的車削加工，教師巡回指導(dǎo)，及時(shí)糾正學(xué)生的錯(cuò)誤操作，解決學(xué)生在加工過程中遇到的問題。強(qiáng)調(diào)控制尺寸精度和表面粗糙度的方法，如合理選擇切削用量、正確使用量具進(jìn)行測(cè)量等。4.質(zhì)量檢驗(yàn)學(xué)生完成外圓柱面加工后，使用量具對(duì)加工尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查尺寸精度是否符合圖紙要求。用表面粗糙度樣板檢驗(yàn)表面粗糙度，如不符合要求，分析原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。（四）圓錐面車削加工（4學(xué)時(shí)）1.圓錐面加工原理講解圓錐面的加工原理，介紹圓錐的基本參數(shù)，如圓錐角、圓錐直徑、錐度等。講解圓錐面車削的方法，如轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、偏移尾座法、靠模法等，并分析各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。2.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐面教師演示轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐面的操作過程，講解操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。學(xué)生分組進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐面的練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，幫助學(xué)生掌握小滑板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度計(jì)算和調(diào)整方法，保證圓錐面的錐度精度。3.質(zhì)量檢驗(yàn)學(xué)生完成圓錐面加工后，使用萬能角度尺測(cè)量圓錐角，用量具測(cè)量圓錐直徑，檢查圓錐面的尺寸精度和形狀精度是否符合圖紙要求。（五）平面車削加工（4學(xué)時(shí)）1.平面車削方法講解平面車削的方法，如車端面、車臺(tái)階面等。介紹車刀的選擇和安裝要求，以及切削用量的選擇原則。2.平面車削操作學(xué)生進(jìn)行平面車削操作練習(xí)，教師指導(dǎo)學(xué)生正確安裝車刀，合理選擇切削用量，保證平面的平整度和垂直度。強(qiáng)調(diào)在車削平面時(shí)要注意控制尺寸精度和表面粗糙度，及時(shí)測(cè)量和調(diào)整。3.質(zhì)量檢驗(yàn)學(xué)生完成平面加工后，使用量具測(cè)量平面的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸，檢查平面的平整度和垂直度，表面粗糙度是否符合要求。（六）螺紋車削加工（6學(xué)時(shí)）1.螺紋基本知識(shí)講解螺紋的分類、基本參數(shù)，如螺距、導(dǎo)程、牙型角等。介紹螺紋車削的基本原理和方法，如直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法等。2.螺紋車刀的刃磨與安裝教師演示螺紋車刀的刃磨方法，強(qiáng)調(diào)螺紋車刀的刃磨角度要符合螺紋的牙型角要求。學(xué)生刃磨螺紋車刀，并進(jìn)行安裝，教師檢查安裝是否正確。3.螺紋車削操作學(xué)生按照制定的工藝路線進(jìn)行螺紋車削加工，教師巡回指導(dǎo)，提醒學(xué)生注意以下幾點(diǎn)：正確調(diào)整車床的開合螺母，保證螺紋的螺距精度?？刂魄邢魃疃?，防止螺紋車刀折斷。采用合適的車削方法，保證螺紋的牙型精度。4.螺紋測(cè)量學(xué)生完成螺紋加工后，使用螺紋千分尺測(cè)量螺紋的中徑尺寸，用螺紋樣板檢驗(yàn)螺紋的牙型角和螺距是否正確。如螺紋精度不符合要求，分析原因并進(jìn)行調(diào)整和重新加工。（七）綜合零件加工（8學(xué)時(shí)）1.零件工藝分析給出一個(gè)綜合零件圖紙，要求學(xué)生進(jìn)行工藝分析，確定加工工藝路線、加工順序、刀具選擇、切削用量等。學(xué)生分組討論，制定加工工藝方案，教師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和指導(dǎo)。2.零件加工學(xué)生按照制定的工藝方案進(jìn)行綜合零件的加工，教師巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決學(xué)生在加工過程中遇到的問題。鼓勵(lì)學(xué)生在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維和實(shí)踐能力。3.質(zhì)量檢驗(yàn)學(xué)生完成綜合零件加工后，使用量具對(duì)零件的各個(gè)尺寸、形狀和位置精度進(jìn)行全面測(cè)量，檢查是否符合圖紙要求。對(duì)零件的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，如表面粗糙度、有無缺陷等。（八）課程總結(jié)與考核（2學(xué)時(shí)）1.課程總結(jié)回顧本次車工實(shí)訓(xùn)課程的主要內(nèi)容，包括車床操作、車刀知識(shí)、外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋等基本表面的車削加工，以及綜合零件的加工工藝等?？偨Y(jié)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中取得的成績(jī)和存在的問題，強(qiáng)調(diào)在今后的學(xué)習(xí)和工作中要注意的事項(xiàng)。2.學(xué)生考核根據(jù)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中的表現(xiàn)、零件加工質(zhì)量、工藝文件編制等情況，對(duì)學(xué)生進(jìn)行考核評(píng)價(jià)。考核方式包括平時(shí)成績(jī)（占總成績(jī)的40%）和實(shí)訓(xùn)作品成績(jī)（占總成績(jī)的60%）。平時(shí)成績(jī)主要考核學(xué)生的出勤情況、課堂表現(xiàn)、操作規(guī)范等；實(shí)訓(xùn)作品成績(jī)根據(jù)零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等進(jìn)行評(píng)定。六、教學(xué)資源1.教材：《車工工藝與技能訓(xùn)練》2.參考資料：相關(guān)的車工技術(shù)手冊(cè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等3.多媒體課件：包含車床結(jié)構(gòu)、車刀知識(shí)、加工工藝、操作演示等內(nèi)容的PPT4.教學(xué)視頻：車床操作視頻、車刀刃磨視頻、零件加工過程視頻等5.實(shí)訓(xùn)設(shè)備：CA6140型普通車床、車刀、量具、輔具等6.實(shí)訓(xùn)材料：45鋼、HT200等毛坯料七、教學(xué)反思通過本次車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)，學(xué)生在車床操作技能、工藝分