金工實習教學大綱

金工實習教學大綱?一、課程基本信息1.課程名稱：金工實習2.課程代碼：[具體代碼]3.課程類型：實踐教學課程4.學分/學時：[X]學分，[X]學時5.適用專業(yè)：[專業(yè)名稱]6.開課部門：[教學單位]二、課程目標1.通過金工實習，使學生了解機械制造的一般過程和基本知識，熟悉常見金屬材料的加工工藝和性能。2.培養(yǎng)學生的實踐操作技能，使其能夠獨立完成一些簡單的機械零件加工任務，如車削、銑削、鉗工等。3.增強學生的工程實踐能力和創(chuàng)新意識，提高學生解決實際問題的能力，培養(yǎng)學生的團隊協(xié)作精神和職業(yè)素養(yǎng)。4.讓學生建立起初步的工程概念，為后續(xù)專業(yè)課程的學習和今后從事相關工程技術工作奠定基礎。三、實習內(nèi)容與要求車工實習1.實習目的了解車床的組成、傳動系統(tǒng)及操作方法。掌握車削外圓、端面、臺階、螺紋等基本操作技能。熟悉游標卡尺、千分尺等常用量具的使用方法。2.實習內(nèi)容車床的認識與操作：熟悉車床各部件的名稱和用途，學習車床的啟動、停止、變速、正反車等操作。車削外圓：選擇合適的刀具和切削用量，車削外圓柱面，保證尺寸精度和表面粗糙度要求。車削端面：使用端面車刀車削工件的端面，使其平整。車削臺階：根據(jù)圖紙要求，車削臺階軸，保證臺階長度和直徑尺寸精度。車削螺紋：掌握螺紋車刀的刃磨方法，學習普通螺紋的車削工藝，車削出符合要求的螺紋。3.實習要求遵守實習車間的安全操作規(guī)程，正確使用車床和量具。嚴格按照圖紙要求進行零件加工，保證加工質(zhì)量，按時完成實習任務。實習過程中認真做好實習記錄，記錄加工步驟、切削用量、尺寸測量結果等。銑工實習1.實習目的了解銑床的結構、工作原理及操作方法。掌握銑削平面、臺階、溝槽等基本操作技能。學會使用分度頭進行分度操作。2.實習內(nèi)容銑床的認識與操作：熟悉銑床各部件的名稱和用途，學習銑床的啟動、停止、縱向、橫向、垂直進給等操作。銑削平面：使用圓柱銑刀銑削平面，保證平面度和表面粗糙度要求。銑削臺階：根據(jù)圖紙要求，銑削臺階，控制臺階的尺寸精度。銑削溝槽：使用三面刃銑刀、鍵槽銑刀等銑削各種溝槽，如直角槽、燕尾槽、鍵槽等。分度頭的使用：使用分度頭進行簡單的分度操作，銑削具有等分要求的零件。3.實習要求嚴格遵守銑床的安全操作規(guī)程，注意銑削過程中的安全事項。正確選擇銑刀和切削用量，保證加工質(zhì)量和效率。認真進行分度操作，確保分度精度。鉗工實習1.實習目的掌握鉗工的基本操作技能，如劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲、套絲等。學會使用鉗工工具，如鉗工工作臺、虎鉗、銼刀、鋸弓、麻花鉆等。培養(yǎng)學生的動手能力和耐心細致的工作作風。2.實習內(nèi)容鉗工工具的認識與使用：熟悉各種鉗工工具的名稱、用途和使用方法。劃線：根據(jù)圖紙要求，在毛坯上劃出加工界線。鋸削：使用鋸弓將毛坯鋸割成所需的形狀和尺寸。銼削：使用銼刀對工件表面進行銼削加工，使其達到尺寸精度和表面粗糙度要求。鉆孔：使用麻花鉆在工件上鉆出各種直徑的孔。攻絲與套絲：在鉆孔后的工件上進行攻絲和套絲操作，制作內(nèi)、外螺紋。零件的裝配與調(diào)試：將加工好的零件進行裝配，調(diào)試并達到規(guī)定的技術要求。3.實習要求嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程，正確使用鉗工工具，防止發(fā)生安全事故。鉗工操作要細心、耐心，保證加工精度和質(zhì)量。裝配過程中要注意零件的配合間隙，確保裝配質(zhì)量。焊接實習1.實習目的了解焊接的基本原理和分類。掌握手工電弧焊的操作技能，學會正確選擇焊接工藝參數(shù)。熟悉焊接缺陷的產(chǎn)生原因及預防方法。2.實習內(nèi)容焊接設備與工具的認識：了解電焊機、焊條烘干箱、面罩等焊接設備和工具的結構、工作原理及使用方法。手工電弧焊操作：進行引弧、運條、收弧等基本操作練習，掌握正確的焊接姿勢和手法。焊接工藝參數(shù)的選擇：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等因素，選擇合適的焊接電流、電壓、焊條直徑等工藝參數(shù)。平敷焊練習：在平焊位置進行連續(xù)焊縫的焊接練習，提高焊接操作技能。焊接缺陷的分析與預防：觀察焊接過程中出現(xiàn)的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，分析其產(chǎn)生原因，并學習預防方法。3.實習要求嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程，穿戴好防護用品，防止觸電、燙傷等事故。認真掌握焊接操作技能，控制好焊接工藝參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。實習結束后，清理焊接場地，妥善保管焊接設備和工具。鑄造實習1.實習目的了解鑄造生產(chǎn)的基本過程和特點。掌握砂型鑄造的工藝方法，如造型、造芯、合箱、澆注等。熟悉鑄造缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施。2.實習內(nèi)容鑄造設備與工具的認識：了解混砂機、造型機、澆注系統(tǒng)等鑄造設備和工具的名稱、用途。型砂的配制：學習型砂的配方和配制方法，掌握型砂的性能要求。手工造型：使用手工方法制作砂型，如整模造型、分模造型、挖砂造型等。造芯：制作型芯，型芯要具有一定的強度和透氣性。合箱：將砂型和型芯組裝在一起，檢查尺寸和配合情況。澆注：將熔化的金屬液澆入砂型中，完成鑄件的鑄造過程。鑄件清理與缺陷分析：清理鑄件表面的型砂和毛刺，觀察鑄件的缺陷，分析其產(chǎn)生原因。3.實習要求遵守鑄造實習車間的安全規(guī)定，注意防止燙傷、中毒等事故。認真完成造型、造芯等操作，保證砂型和型芯的質(zhì)量。澆注過程中要嚴格按照操作規(guī)程進行，確保澆注質(zhì)量。數(shù)控加工實習1.實習目的了解數(shù)控加工的基本概念、原理和特點。熟悉數(shù)控車床、數(shù)控銑床的編程基礎和操作方法。能夠根據(jù)零件圖紙進行簡單的數(shù)控編程，并在數(shù)控機床上加工出合格的零件。2.實習內(nèi)容數(shù)控加工設備的認識：了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床的組成結構、工作原理及操作面板。數(shù)控編程基礎：學習數(shù)控編程的基本指令，如G代碼、M代碼等，掌握零件輪廓的編程方法。數(shù)控車床編程與操作：根據(jù)給定的零件圖紙，編寫數(shù)控車床加工程序，并在數(shù)控車床上進行模擬加工和實際加工。數(shù)控銑床編程與操作：編寫數(shù)控銑床加工程序，進行平面銑削、輪廓銑削等加工操作。零件加工質(zhì)量控制：學習數(shù)控加工中的對刀、刀具補償、切削用量選擇等知識，保證零件的加工質(zhì)量。3.實習要求嚴格遵守數(shù)控加工設備的操作規(guī)程，注意安全。認真學習數(shù)控編程知識，確保程序的正確性。在加工過程中，要密切關注加工情況，及時調(diào)整參數(shù)，保證加工質(zhì)量。四、實習時間安排金工實習總時長為[X]周，具體安排如下：|實習項目|時間安排||::|::||車工實習|[第12周]||銑工實習|[第34周]||鉗工實習|[第56周]||焊接實習|[第78周]||鑄造實習|[第910周]||數(shù)控加工實習|[第1112周]|五、考核方式與標準1.考核方式金工實習采用過程考核與成果考核相結合的方式。過程考核包括學生的出勤情況、實習態(tài)度、操作規(guī)范、安全紀律等方面；成果考核主要根據(jù)學生加工的零件質(zhì)量、完成任務的情況等進行評定。2.考核標準過程考核（40%）出勤情況（10%）：全勤得10分，缺勤一次扣2分，遲到、早退一次扣1分。實習態(tài)度（15%）：認真聽講，積極參與實習操作，遵守實習紀律，表現(xiàn)良好得1215分；態(tài)度一般得811分；態(tài)度不認真得07分。操作規(guī)范（15%）：嚴格按照操作規(guī)程進行實習操作，動作熟練、規(guī)范得1215分；基本規(guī)范得811分；操作不規(guī)范得07分。成果考核（60%）零件加工質(zhì)量（40%）：根據(jù)零件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等要求，按照評分標準進行評分。任務完成情況（20%）：按時、保質(zhì)保量完成實習任務得1620分；基本完成任務得1115分；未完成任務得010分?？傇u成績=過程考核成績×40%+成果考核成績×60%六、教材及參考資料1.教材[金工實習指導教程]，[作者姓名]，[出版社名稱]，[出版年份]2.參考資料[機械制造工藝學]，[作者姓名]，[出版社名稱]，[出版年份][金屬工藝學]，[作者姓名]，[出版社名稱]，[出版年份]相關機械制造領域的國家標準和行業(yè)規(guī)范七、說明1.實習前應進行安全教育，使學生熟悉實習車間的安全規(guī)章制度，掌握安全操