干式復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝及性模板

干式復(fù)合膜的生產(chǎn)

工藝及性模板

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干式復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝及性

由于單種塑料薄膜總是存在著樹(shù)脂帶來(lái)的固有優(yōu)點(diǎn)也有它存在的

一定的缺點(diǎn),雖然從合成樹(shù)脂來(lái)講,能夠經(jīng)過(guò)物理的共混方法,既兩

種或兩種以上的高聚物利用其本身具備的或者外面添加的相容劑

能夠混合在一起產(chǎn)生一種新的改進(jìn)S某些性能的高聚物合成材料,

填充、增強(qiáng)方法以及化學(xué)的共聚法、交聯(lián)方法來(lái)得到改性，可是

還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足越來(lái)越多種的商品對(duì)包裝愈來(lái)愈廣泛而高度的性

能要求。因此開(kāi)辟了多層次塑料薄膜及塑料同紙、金屬箔等的復(fù)

合材料的生產(chǎn)，來(lái)互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，更好地滿足包裝業(yè)的需要。

干式復(fù)合是使用一種膠粘劑經(jīng)在基材上涂布后，先進(jìn)行干燥,

揮發(fā)去溶劑，提高了膠的初粘力和粘結(jié)力后再同另一種基材進(jìn)行壓

貼復(fù)合。而濕式復(fù)合則相反，先涂膠壓貼后，有大量的膠粘劑溶劑

被壓貼復(fù)合在復(fù)合膜上，塑料薄膜無(wú)法使這些溶劑在干燥固化時(shí)使

其揮發(fā)出去，也不能被塑料薄膜吸收，因而濕式復(fù)合不適宜于會(huì)料

薄膜之間的層壓貼合用。濕式復(fù)合只適宜于多孔性材質(zhì)的復(fù)合，如

紙、木材、三合板等或者多孔性泡沫塑料的層合。因?yàn)檫@些孔隙

散發(fā)出來(lái)或者被吸收。

濕式復(fù)合用的膠一般為丙烯酸乳膠、EVA乳膠、酚醛樹(shù)脂膠

以及其它有機(jī)溶劑膠?；氖羌?、織物、無(wú)紡布、玻璃紙、鋁

箔等。濕式復(fù)合用膠還能夠使用淀粉膠。鋁箔和紙的濕式復(fù)合流

程如下：鋁箔放卷一涂布膠粘劑一同紙壓貼一鋁箔另一表面涂布滑

爽劑或上光劑一烘道干燥固化一收卷。這種方法復(fù)合的復(fù)合材料,

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可用于香煙、巧克力等包裝，還可用于糖果，醫(yī)藥品、烤糕點(diǎn)包裝,

可是層間粘結(jié)力的耐水性、耐熱性、耐化學(xué)藥品性等較差，在高

溫高濕下，這些具有親水性的膠粘劑會(huì)發(fā)生脫層、鋁箔受腐蝕等

問(wèn)題。

干式復(fù)合法同其它復(fù)合工藝相比較具有以卜優(yōu)點(diǎn)：（1）可供選

擇的基材面寬廣,能夠是塑料同塑料,也能夠是塑料同紙,塑料同金

屬及織物、無(wú)紡布等的復(fù)合,甚至沒(méi)有塑料,紙同金屬也可復(fù)合;⑵

復(fù)合的牢度比較高，層間剝離力可達(dá)1000g/25mm寬以上，能夠生

產(chǎn)高檔的包裝制品,如高溫蒸煮袋等；（3）各層的厚度能夠自由選擇,

精確控制；（4）能夠表面印刷,也能夠反面印刷；（5）生產(chǎn)速度快,一般

操作速度在15O-18Om/min,最快可達(dá)200m/min以上。干式復(fù)合的

缺點(diǎn)是：⑴復(fù)合需要用到膠粘劑,有殘留溶劑的毒性問(wèn)題，因此干

式復(fù)合的包材，特別是使用雙組分聚氨酯膠固化的干復(fù)包材不能用

于北美和歐洲市場(chǎng)上，而只能在東南亞、非洲等地銷售。中國(guó)和

日本一樣，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的干復(fù)產(chǎn)品可用于食品及藥品包裝，這個(gè)

衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是殘留有毒成分總量W5mg/nf;（2）由于使用大量溶劑膠

粘劑為復(fù)合膠，因?yàn)橛杏袡C(jī)溶劑揮發(fā)的環(huán)境污染及易燃易爆問(wèn)題；

⑶干式復(fù)合薄膜因?yàn)橛媚z量大，成本高，價(jià)格比較貴。

干式復(fù)合的面膜材料，大部分是具有良好抗張強(qiáng)度已經(jīng)印刷了

的BOPP、BOPET、BOPA6,而作為熱封層的內(nèi)層材料是

LDPE、MDPE、HDPE、EVA及CPP薄膜。生產(chǎn)的工藝流程是：

面膜放卷一凹眼輕涂膠一干燥烘道干燥一復(fù)合輻壓貼層合一鄭取,

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熱化分切制袋。

一、干式復(fù)合用基材薄膜

干式復(fù)合用基材薄膜必須符合以下要求：

(1)基材膜表面應(yīng)光滑平整,有良好的光澤性、透明性，尢過(guò)多

的黑黃點(diǎn)、僵塊，無(wú)孔洞，無(wú)皺褶。

(2)基材膜平均厚度誤差應(yīng)在10%以內(nèi)，計(jì)算方法是在整個(gè)/m

的寬度上每隔20cm作一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)出其最大厚度及最小厚度,

然后以下式計(jì)算之：

平均厚度誤差=(最大厚度-最小厚度)式最大厚度+最小厚

度)x100%式8-1由于現(xiàn)在使用進(jìn)口的高檔次設(shè)備來(lái)生產(chǎn)

雙向拉伸薄膜，生產(chǎn)中使用了走查式B射線測(cè)厚儀來(lái)測(cè)量厚度并自

動(dòng)反饋到厚度控制器來(lái)升高或降低厚度調(diào)節(jié)的熱膨脹螺絲，因而雙

向拉伸膜的平均厚度誤差可在2%以內(nèi)。內(nèi)封層膜大多為國(guó)產(chǎn)機(jī)器

用吹脹法生產(chǎn)，少數(shù)用T型口模流涎法生產(chǎn)，按情況不同厚度的平

均誤差就相差較大，因而要有統(tǒng)一的起碼標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷其好壞。10%

是起碼要求，是指1m寬度，如果薄膜門幅不足1m,則乘上一個(gè)系

數(shù),如0.8m,則為8%

(3)薄膜厚度的平均誤差的分布應(yīng)均勻，如果分布不均，3000或

4000m的長(zhǎng)度卷在一個(gè)卷筒上，在卷筒表面就會(huì)出現(xiàn)凸筋，凸筋處

為厚度太大的地方。利用旋轉(zhuǎn)模頭就能夠把機(jī)械□模上的厚度平

均誤差均勻地分布到整個(gè)吹脹薄膜膜泡的同周上，不會(huì)出現(xiàn)凸筋。

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應(yīng)當(dāng)清楚的是，旋轉(zhuǎn)模頭不會(huì)消除薄膜厚度的誤差，而只會(huì)把這個(gè)

誤差均勻地分布在整個(gè)寬度上。

(4)復(fù)合基材膜表面張力必須在40dyn/cm以上。各種塑料薄膜

的表面張力如下：

PTFE21.5dyn/cm,PE35.6dyn/cm

PVC44.0dyn/cmPVDC45.8dyn/cm

PMMA43.2dyn/cmPS40.6dyn/cm

PVA37dyn/cmPET43.8dyn/cm

PP29.8dyn/cmPOM44.6dyn/cm

Nylon6646.5dyn/cmPC40dyn/cm

有些材料的表面張力已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)40dyn/cm,則能夠K需

電暈處理就能用于干式復(fù)合。為了進(jìn)一步提高薄膜同膠粘劑的粘

結(jié)力，這種薄膜也進(jìn)行電暈處理，可進(jìn)一步提高復(fù)合強(qiáng)度。因?yàn)殡?/p>

暈處理還可去除薄膜表面吸附的灰塵，水分及其它油垢，使表面有

良好粗糙度，可進(jìn)一步提高復(fù)合牢度。制膜過(guò)程中添加在塑料粒子

中的滑爽劑在成膜過(guò)程中，可能會(huì)遷移到表面來(lái)，利用電暈處理也

可消除，以提高膠的粘結(jié)力。電暈處理的好壞能夠用標(biāo)準(zhǔn)配制的濕

潤(rùn)試劑用脫脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知。如果配制的試劑

能均勻地分布在薄膜上，就說(shuō)明此薄膜已達(dá)到了該試劑的標(biāo)號(hào)達(dá)因

數(shù)，如果在薄膜上呈水珠分布，則表面張力達(dá)不到試劑標(biāo)號(hào)的達(dá)因

數(shù)

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(5)復(fù)合膜在烘道在60-90C的干燥溫度下收縮量不大于1%O

(6)在復(fù)合張力、放收卷張力下，復(fù)合基材膜的拉伸伸長(zhǎng)率應(yīng)

小于1%O

二、干式復(fù)合用膠粘劑

干式復(fù)合用膠粘劑相當(dāng)廣泛，能夠根據(jù)商品對(duì)包裝的具體要求

而有所選擇。除了使用最為廣泛，粘結(jié)力強(qiáng)的雙組分聚氨酯膠外,

各種樹(shù)脂溶劑膠、水溶性膠、乳膠均可應(yīng)用。有的廠家使用價(jià)格

全家的氯丁膠來(lái)復(fù)合食品輕包裝膜，效果能夠。南方已有廠家用丙

烯酸溶劑膠或乳膠在進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合牢度也可達(dá)500g/25mm寬以

上，基本上能滿足一般食品包裝。聚氨酯膠的特點(diǎn)是適用的基材面

相當(dāng)廣泛，對(duì)各種復(fù)合用基材，如鋁箔、VMAL薄膜、塑料薄膜及

織物、無(wú)紡布、紙，均有良好的粘結(jié)力，粘結(jié)強(qiáng)度高，復(fù)合后不易

撕剝。由于聚氨酯使用了二異氨酸酯同主劑進(jìn)行了交聯(lián)固化反應(yīng)

而固化，固化后的膠膜是一種不熔不溶的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而這種

膠的耐水性、耐溶劑性、耐腐蝕性、耐熱熱好。

由于環(huán)境保護(hù)方面的壓力，在美國(guó)中低固含量的溶劑型膠粘

劑、涂料都早已禁止在市場(chǎng)上銷售和使用，膠粘劑向低公害無(wú)公

害方向發(fā)展，主要是發(fā)展高固含量膠粘劑。由于固含量高，膠的粘

度大,涂布發(fā)生困難，降低聚合物的分子量,能夠在高固含量下達(dá)到

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較低的粘度,可是相對(duì)分子質(zhì)量降低,膠的粘結(jié)強(qiáng)度也隨之降低,這

中間有互相矛盾的性能在內(nèi)。如何開(kāi)發(fā)出高固含量下有低的粘度

而且有良好粘結(jié)強(qiáng)度和粘結(jié)力的雙組分聚氨酯膠是當(dāng)前聚氨酯膠

粘劑廠的迫切任務(wù)。由此還應(yīng)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑，UV

固化膠等尢環(huán)境污染的復(fù)合膠。

在當(dāng)前使用的聚氨脂膠粘劑中，有二液型和一液型之別，二液

型膠雖然調(diào)配時(shí)麻煩了點(diǎn),可是膠的適用期，即存放時(shí)間長(zhǎng),只要密

封好，不發(fā)生漏泄問(wèn)題，在室溫下陰涼處放置兩年是沒(méi)有問(wèn)題的。

某個(gè)廠曾經(jīng)進(jìn)過(guò)一批雙組分聚氨酯膠，但不知怎樣使用，被存放在

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)將近3年，而這3年中全部使用氯丁膠進(jìn)行干式復(fù)合，后來(lái)

想生產(chǎn)真空袋包裝肉食品，氯丁膠不能滿足要求了，才想到了使用

這批膠，開(kāi)蓋后使用效果仍很好，說(shuō)明雙組分存放期是長(zhǎng)的。單組

分聚氨酯膠則放置時(shí)間短，而且涂膠后，固化緩慢，熟化時(shí)間長(zhǎng)，它

要靠空氣中的濕度來(lái)固化，因此固化慢，固化不充分，強(qiáng)度低，牢度

差，不適宜用于高溫蒸煮及其它要求復(fù)合牢度高的場(chǎng)合。

雙組分聚氨酯膠的生產(chǎn)方法：

⑴端羥基聚酯的生產(chǎn)方法

1摩爾的己二酸和L24摩爾的一縮二乙二醇加入三口瓶中（同

時(shí)加入幾粒沸石）升溫到140C,己二酸熔化，開(kāi)始攪拌，在140-

160c恒溫2小時(shí),開(kāi)始排縮合水,然后緩緩充入N2氣或CO2氣體,

逐步升溫到220℃,用l?2h排出水，在220-230C下恒溫3-6h,接上

真空系統(tǒng)，依次控制真空度為200,400,600,700mmHg各半小時(shí)，然

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后在余壓為5mmHg下維持抽真空2-4h即可。所得樹(shù)脂分子量為

1000左右，可用醋酸乙酯或苯惰性溶劑稀釋到出廠濃度。

（2）異氟酸酯的生產(chǎn)方法

第一步，將三羥甲基丙烷、環(huán)己酮和純苯投入反應(yīng)釜攪拌,升

溫80C,停止攪拌,繼續(xù)升溫到140C,帶出苯水混合物，補(bǔ)加損失

的環(huán)己酮量后，即得三羥甲基丙烷環(huán)己酮溶液，降溫備用。

第二步，將TDI和二甲苯全部投入反應(yīng)釜中，再加入9/10量的

醋酸丁酯攪拌，升溫40匕，在此溫度下徐徐加入三羥甲基烷環(huán)己酮

溶液,加料溫度維持在40-50。全部加完后,加入1/10量的醛酸丁

酯，升溫到75c在75c±2C下保溫2h,取樣分析NCO為8-9.5%,

不揮發(fā)分為50±2%為止，過(guò)濾后包裝，配方重量是：三羥甲基丙烷

44.67kg（l摩爾），甲苯二異氤酸酯（TDI）98%,189.02kg（3.2摩爾），環(huán)

己酮25.40kg,醋酸丁酯一級(jí)工業(yè)品108.7kg,二甲苯（用CaC12干燥

了的）96kg,循環(huán)用苯，工業(yè)級(jí)15kgo

三、凹眼涂布

雙組分聚氨酯膠采用凹眼涂布混來(lái)進(jìn)行涂布，其特點(diǎn)是涂布量

均勻,涂布量容易調(diào)控，比較準(zhǔn)確，能夠保證滿足復(fù)合的需求。復(fù)合

雙組分聚氨酯的標(biāo)準(zhǔn)涂布量如表8-2所示。

表8-2各種復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn)涂布量

分類

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薄膜結(jié)構(gòu)和用途

標(biāo)準(zhǔn)涂布量，g/nf(干)

一般用途

白膜和平滑的薄膜

1.5-2.5

紙以及平滑性差的薄膜；多色調(diào)及油墨涂布

多的薄膜；聚合物涂布了的薄膜

2.5-3.5

包裝含水分的內(nèi)容物

3.5-4.0

蒸憎用途

低溫蒸儲(chǔ)袋(100C以下)

3.0-3.5

透明基?1煮袋

3.5-4.0

有鋁箔結(jié)構(gòu)的高溫蒸煮袋和鋁箔容器

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4.0-5.0

使用凹眼輻涂布時(shí)的涂布量可用下式計(jì)算：

CW=1/4—l/6xNvxh式8-2

式中：CW.涂膠量，g/nf（干固量）。

1/4一1/6-轉(zhuǎn)移常數(shù),膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材膜上去的量,

這個(gè)轉(zhuǎn)移常數(shù)同膠的粘度有很大關(guān)系，粘度太大和太〃'都不利于膠

的正常轉(zhuǎn)移，太粘不易轉(zhuǎn)移，而太稀則容易流淌，使上膠不均勻，易

產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。

Nv-膠的固含量，％重量，能鰭根據(jù)3#Zahn杯測(cè)量膠的

秒數(shù)，再由膠的特性圖中找到膠的固含量，膠的特性如圖8-1所

zj\O

由于曲線同聚氨酯膠的相對(duì)分子質(zhì)量大小有關(guān)系，而每批膠的

相對(duì)分子質(zhì)量是不大相同的，因此不能有一個(gè)圖形，應(yīng)當(dāng)是每批膠

有一份粘度-固含量圖，由生產(chǎn)廠家提供給用戶，以備用戶查找。一

般講來(lái)粘度3#Zahn在15-30秒是適宜于干式復(fù)合涂布的粘度，這

時(shí)的固含量大致在20-35%左右。3#Zahn是一個(gè)不銹鋼桶，底有一

標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)孔，測(cè)量時(shí)，浸入膠提出開(kāi)始計(jì)秒，直到全部流完的秒數(shù)。

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h■凹眼轆的凹眼深度im。涂布轆的凹眼深度，能夠查找表8-

3得知。

凹眼輻涂布用的刮膠刀安裝的角度很重要，應(yīng)當(dāng)在刮膠刀同凹

眼輻接觸點(diǎn)的切線之間成30。.60。的角度,較佳是45。，低于30。,膠

不能刮清，而大于60。則刮刀和凹眼轆均磨損嚴(yán)重。凹眼福在涂膠

工作完成后，應(yīng)使用醋酸乙酯清洗干凈，凹眼中的膠使用弱堿浸泡,

脹開(kāi)后用銅絲刷清除。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間（大約2年左右）后,應(yīng)更換凹

眼輻。一般購(gòu)買設(shè)備時(shí)應(yīng)訂購(gòu)兩根不同網(wǎng)線的凹眼混，如100和

70線/英寸,這樣能夠涂布不同涂布量的時(shí)候使用，當(dāng)生產(chǎn)涂膠量大

的高溫蒸煮袋時(shí)，可使用70線/英寸的網(wǎng)紋輻，而一般涂膠量時(shí)，使

用110線/英寸的網(wǎng)紋轆。刮刀如有缺損能夠在800目以上的油石

上研磨后再用，不必把厚的襯刀也拆下，只需把整個(gè)刮刀連同刮刀

架一起拆下，夾持后來(lái)回研磨，小心刀子傷害手指。

雙組分聚氨酯膠的配比計(jì)算如下：

稀釋溶劑量=（主劑量x固含量+固化劑量*固含量）/粘結(jié)劑固

含量-（主劑量+固化劑量）

例如，將AD-502/CAT-10稀釋成固含量25%的粘結(jié)劑時(shí),

配比固含量,％固體重

量

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AD502100g5050g

CAT-107g

75;5.25g

x=(100x0.5+7x0.75)/0.25-(100+7)=114g

則稀釋劑醋酸乙酯用量為U4g。將甲組分主劑稱重后倒入攪

拌桶中，再將稀釋劑倒入計(jì)算后的重量，然后把固化劑一面攪拌一

面緩慢倒入，使之均勻，攪拌后靜止一定時(shí)間,讓攪拌產(chǎn)生的氣泡自

然消失后，從膠盤邊上慢慢添加入膠盤中，切忌用棒在膠盤中攪動(dòng),

以避免膠中產(chǎn)生大量氣泡，被帶到基材膜上。

四、干燥

干燥在一個(gè)拱型烘道中進(jìn)行，干燥溫度在60-90C,不要過(guò)高,

避免薄膜溫度過(guò)高后，牽引拉張力下過(guò)度拉伸而復(fù)合后因薄膜收縮

而發(fā)皺。溫度分布應(yīng)遵守低高低的原則進(jìn)行，能夠使烘道中受熱均

勻，徹底干燥。如果涂膠一開(kāi)始就遇到高溫，易在表面生成一層膠

膜，阻止內(nèi)中醋酸乙酯溶劑的揮發(fā),反而使溶劑不能揮發(fā)干凈,形成

殘留量增加。一般使用電阻加熱的熱空氣吹送的方法來(lái)干燥，熱風(fēng)

由復(fù)合轆向前吹道，從涂膠處排出。這樣設(shè)計(jì)基本能符合工藝的合

理要求。

五、張力控制

復(fù)合中各種基材膜的張力控制也是一個(gè)重要的操作參數(shù)。張

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力太大，拉力大,在一定溫度下，伸長(zhǎng)率大,復(fù)合后收縮大,易產(chǎn)生皺

紋。對(duì)于抗張強(qiáng)度小的薄膜還容易拉斷，張力太小，使皺折的薄膜

不能平整地展開(kāi)，結(jié)果把打折及皺紋都復(fù)合在里面，造成復(fù)合膜次

品。因此張力合適也是重要的操作參數(shù)。

總張力N=厚度x寬度x系數(shù)X9.8

對(duì)于BOPP、BOPET、BOPA6等雙向拉伸薄膜來(lái)講，因?yàn)槠?/p>

抗張強(qiáng)度較大，伸長(zhǎng)率較小，對(duì)BOPP能夠在49-78.4N(5-8kgf),

BOPA6和BOPET能夠在78.4-98N(8-10kgD,指1m寬度,如果薄膜

不足1m,則剩上一個(gè)以m為單位的寬度數(shù)就能夠。例如，寬度為

600mm時(shí)，x0.6即可。LDPE等聚慚烯薄膜，拉伸強(qiáng)度小容易伸長(zhǎng),

因而張力應(yīng)控制小一點(diǎn),一般1m寬度在29.4-49N(3-5kgf)0復(fù)合膜

的收卷張力為98-117.6N(10-12kgf),鋁箔的張力應(yīng)當(dāng)小一點(diǎn)，因?yàn)?/p>

它很容易被拉斷，在29.4N(3kgf)以下就能夠。

六、復(fù)合輻

復(fù)合輕是一對(duì)鋼混和橡膠率昆組成的，鋼混能夠加熱。在不少?gòu)?fù)

合機(jī)上，特別是進(jìn)口復(fù)合機(jī)上，熱封用薄膜放卷后要經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)熱

輻預(yù)熱一下再進(jìn)入復(fù)合轆,這樣能夠使它同熱干燥烘道來(lái)的涂膠膜

處在同一個(gè)溫度下進(jìn)行熱壓貼，不但能夠提高復(fù)合牢度，而且能夠

提高復(fù)合膜的平整度，如果從烘道來(lái)的涂膠膜是熱的，而與之壓貼

復(fù)合的是冷的膜，顯然對(duì)復(fù)合牢度是不利的，也不利于薄膜在強(qiáng)力

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下的展平。國(guó)產(chǎn)復(fù)合機(jī)前沒(méi)有預(yù)熱輻，因此，應(yīng)當(dāng)使加熱的鋼混緊

貼在冷的剛放卷的薄膜上，而橡膠鞋靠烘道來(lái)的涂膠膜，有一些機(jī)

器的復(fù)合輻位置是錯(cuò)誤的，結(jié)果烘道來(lái)的熱膜在熱的鋼混上，而冷

膜卻在不加熱的橡膠輻上,使熱的更熱,冷的更冷,顯然不符合我們

工藝的要求。

兩個(gè)基材膜的復(fù)合輻之間的張開(kāi)角.稱為復(fù)合角。剛引膜時(shí),

復(fù)合角應(yīng)大一些,有利于工人操作方便,引膜結(jié)束后,利用復(fù)合輻上

面的一根導(dǎo)輕,能夠調(diào)節(jié)復(fù)合角大小，使復(fù)合角盡可能變小，以避免

過(guò)多空氣夾帶入復(fù)合膜中。

七、熟化

沒(méi)有經(jīng)過(guò)熟化的復(fù)合膜剝離強(qiáng)度是很低的，很容易用手剝離開(kāi)

來(lái)一般均需要在50-60C的溫度下放置3-5天使反應(yīng)型固化的聚

氨酯膠充分交聯(lián)固化，如果是單組分一液型聚氨酯膠，為了促進(jìn)一

液型的快速交聯(lián)固化，能夠在熟化室中放置一盆自來(lái)水，以提高交

聯(lián)反應(yīng)的速度，因?yàn)橐灰旱木郯滨ツz靠附著的塑料薄膜上的水分固

化，提高熟化室的濕度，有利于交聯(lián)固化反應(yīng)速度的加快。

八、熱封制袋

各種塑料有不同的熱封制袋方法，各種塑料適用的焊接方法。

(1)高頻焊接法

這是利用電子管自激振蕩器所產(chǎn)生的高頻電場(chǎng)，使塑料介質(zhì)分

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子同電磁場(chǎng)一樣引起高頻振蕩摩擦生熱,這種熱來(lái)自極性塑料分子

內(nèi)部，在一定壓力下可使塑料焊接在一起。一般使用50-80MHz頻

率的高頻焊接機(jī),PVC可使用20-45MHZ的高頻機(jī)，焊接用的模具

可用銅做成，焊接時(shí)為防止PVC粘在銅刀牌上，可使用硅布隔開(kāi)。

(2)熱板焊接法

熱板焊接就是用電加熱的方法使焊接模具達(dá)到一定溫度，從而

在一定壓力下熔化薄膜而焊接起來(lái)。熱封的三個(gè)因素是焊接溫

度、壓力和時(shí)間。各種復(fù)合膜內(nèi)封層材料的不同，熱封溫度乜不

一樣。一般講來(lái)，熱封溫度愈高封強(qiáng)度愈好。少數(shù)具有只要在起始

熱封溫度以上，無(wú)論熱封溫度高低均有良好的熱封牢度的塑料，能

夠使用略高于起始熱封溫度的低溫下熱封，用于高速自動(dòng)包裝機(jī)

±o各種塑料的熱封溫度如表8-8所示。

熱封的壓力，能夠適當(dāng)調(diào)節(jié)制袋機(jī)上的彈簧，一般是19.6N/C

nf,熱封的時(shí)間在0S1秒。熱板焊接也要在熱板上襯一張硅紙或

硅布，防止熱封刀牌上粘上塑料。

(3)脈沖焊接法

這是以操錯(cuò)合金帶來(lái)代替金屬板作加熱元件，以在其上面經(jīng)過(guò)

瞬時(shí)電流而加熱,隨后壓緊塑料薄膜,使強(qiáng)熱能脈沖到焊接面上,時(shí)

間繼電器切斷電流而冷卻，卻除壓力，取出焊件。在鑲銘合金帶焊

接頭上包有涂布聚四氟乙烯的玻璃布。

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（4）超聲波焊接法

使用一臺(tái)20-40kHz頻率的超聲波發(fā)生器，能夠進(jìn)行塑料的超

聲波焊接?，F(xiàn)在生產(chǎn)的鋁/塑復(fù)合管材中，為了使鋁箔能在內(nèi)外聚

乙烯及EVA膠粘劑中包封起來(lái)，就是使用超聲波焊接頭伸入到模

具內(nèi)焊接鋁膜后，然后在鋁箔內(nèi)外涂布EVA和PE成為復(fù)合管材

的。

濕式復(fù)合的主要結(jié)構(gòu)：紙/鋁箔/PT/A1/PE,紙/A1/PE,用于包裝

巧克力、醫(yī)藥品、化妝用肥皂。

干式復(fù)合的主要結(jié)構(gòu)：PET/A1/CCPP.B0PA/PET/A1/CPP,

PET/A1/PET/CPP,PET/VMA1CPP。

無(wú)溶劑復(fù)合的結(jié)構(gòu)：OPP/CPP（粘合食品包裝用），OPP/PE,

OPA/PE,PET/CPP,OPP/PEo

蠟復(fù)合的主要結(jié)構(gòu)是:紙/Al,A1/石蠟/紙（捻封），MST/MST（帶

子用）。

單涂復(fù)合機(jī)的擠出涂布復(fù)合法結(jié)構(gòu):PT/PE,OPP/ETA,OPP/IR,

PET/LLDPE,PE,紙/MDPE,紙/CPP,紙/PET。

串聯(lián)涂布復(fù)合機(jī)的擠出涂布復(fù)合法結(jié)構(gòu)：OPP/PE/EVA,

PET/PE/IR,PET/PE/抗靜電PE,PET/PE/EMAA。

共擠出涂布復(fù)合機(jī)的擠出涂布復(fù)合法結(jié)構(gòu)：OPA/PEPE,

PET/PEEVA,PET/PEEAA,PET/PEEMAA。

夾心三明治復(fù)合機(jī)的擠出涂布復(fù)合法結(jié)構(gòu)：OPP/PE/CPP,

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OPA/PE/EVA,PT/PE/A1/PE,紙/PE/A1/PE

干式復(fù)合中的故障及其排除方法如表8-10所示。

例子現(xiàn)象

原S排除方法備注

復(fù)合膜外觀不良泡

1.薄膜潤(rùn)濕不良

2.油墨表面凹下周和起泡

3.油墨表面上的膠涂布量少1.提高膠的濃度和涂布量

2.復(fù)合膜的壓貼溫度和壓力提

3.同復(fù)合輻的壓貼時(shí)間增加

4.使用光滑提筒

5.薄膜預(yù)熱充分

6.復(fù)合速度降低

7.選擇濕潤(rùn)性好的膠

8.正確選用油墨MST、KPT表面不易濕潤(rùn)，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬

天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除

薄膜中的添加劑C閏滑劑、抗靜電子表劑）被膠滲透選用分子量

高、固化迅速的膠，提高膠濃度才是高烘道溫度,充分使膠干燥，不使

用超過(guò)3個(gè)月存放期的薄膜,因?yàn)殡姇炋幚硪褑适?duì)薄膜批號(hào)、

質(zhì)量，廠家必須實(shí)行質(zhì)量管理

冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕粘附不好操作場(chǎng)所

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保持定溫度

干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干調(diào)整膠干燥溫

度

復(fù)合輕薄膜間夾帶入空氣提高復(fù)合輻溫度;減小復(fù)合角薄膜厚、

硬時(shí)易產(chǎn)生汽泡

復(fù)合后無(wú)氣泡，經(jīng)過(guò)熟化后產(chǎn)生了氣泡L由于薄膜阻隔性高,膠固化

時(shí)產(chǎn)生的C02氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡

2.膠中的醋酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨,只在油

量上有氣泡1.提高固化劑量，使膠在干燥中固化

2.避免水分滲入膠中

3才是高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲特別注意，不要使用一液型膠

復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡L薄膜厚薄不均

2.薄膜拉伸太大，定型不夠，遇熱收縮

3.由于吸濕，膜發(fā)生變形1.避免使用厚度不均膜

2.防止薄膜吸濕變形

3.降低印刷卷取張力

4.復(fù)合時(shí),張力不宜太高PT、KPT、Ny、PVA等吸濕大的薄膜應(yīng)

注意防潮

復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋1.凹眼輻上的目的有壞的

2.橡膠餛有損壞和凹點(diǎn)

3.復(fù)合輻上有臟東西

4.基材速度同凹眼轆速度有偏差

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5.薄膜厚度有偏差1.檢查凹眼轆，更換或修補(bǔ)

2.檢查橡膠壓膜輻是否有損壞，更換或修補(bǔ)

3.清洗復(fù)合提應(yīng)考慮機(jī)械設(shè)備上的問(wèn)題

復(fù)合膜中包有異物，有氣泡L膠中混入灰塵、橡膠粒子

2.薄膜上有灰塵附著

3.輻筒不干凈L清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生

2.清洗鞋筒；

復(fù)合膜上有桔皮發(fā)生1.在高溫下混入細(xì)粉末，在熱和壓力下形成桔

皮

2.防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮1.不用粉末涂布,

降低保溫溫度和卷取壓力

2.防止靜電劑結(jié)塊

合復(fù)牢度不好固化不好引起的粘結(jié)不良

1.粘結(jié)劑配比不合適

2.膠在保管中，遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)

3.膠中混入了水和酒精

4.薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應(yīng)

5.涂膠量太少1.調(diào)整雙液型膠配比

2.注意膠的妥善保管，膠最長(zhǎng)不超過(guò)1年（鐵罐密封）

3.防止異物進(jìn)入膠中，特另J是水、酒精等

4.提高涂膠量

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有強(qiáng)烈溶劑臭味，膠未干燥提高干燥溫度、風(fēng)量，殘留溶劑多降低

復(fù)合速度

膠無(wú)粘結(jié)力1.使用過(guò)期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，推動(dòng)粘性

2.薄膜電暈處理不好

3.膠的涂布量少

4.使用了表印油墨,同膠不能粘結(jié)在一起1.雙液型膠必須隨用隨配,

已經(jīng)白化了的膠不能用

2.重新電暈處理

3.提高膠涂布量

4.改用復(fù)合油墨用濕潤(rùn)試驗(yàn)測(cè)試

鍍A1膜復(fù)合易在鍍A1層脫落真空鍍A1時(shí)，塑料膜沒(méi)有底涂膠（天

然橡膠類）或者沒(méi)有使用專用的鍍鋁膜鍍鋁真空鍍鋁要用預(yù)涂了的

專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度膠把鍍鋁層剝下來(lái)

對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí)，在涂布層面剝離表面涂布材料同聚氨酯無(wú)

相容性改變使用的膠或改變表面涂布膜

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,復(fù)合牢度降低1.薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作

用，破壞了膠的粘結(jié)力

2.包裝內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分，透過(guò)內(nèi)封層，破壞膠

的粘結(jié)力

3.復(fù)合膜受過(guò)高的熱或高溫蒸煮；1.正確選用膠或變更薄膜,防止添

加劑滲出

2.正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透

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3.選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠特別是PVC薄膜

CPP的耐比性耐酸堿性比LDPE強(qiáng)

聚酯氨酯膠的耐溫性大于聚酸型氨酯膠

復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象

復(fù)合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠1.復(fù)合時(shí)張力控制不合適,

張力控制太小或沒(méi)有張力，復(fù)合膜表面皺褶，復(fù)合后皺褶處成了隧道

2.復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過(guò)程中收卷張刀太大或吹脹比太大，拉伸

比太大，復(fù)合后收縮，特別是LDPE1.調(diào)整復(fù)合膜的張力，使之合適不

發(fā)皺

2.最好采用無(wú)拉伸和吹脹的流涎膜LDPE來(lái)復(fù)合，避免收縮tunnel

隧道現(xiàn)象

由于膠粘劑中的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復(fù)中未

干燥，復(fù)合其中后，互相由氣泡串通，形成隧道膠的分子量太小，凝集

力小,不能阻止被復(fù)合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料，氣化

而互相串通成隧道嚴(yán)禁膠中雜質(zhì)，提高醋酸乙酯稀釋劑的純度一

液型PU膠加濕固化可防止出現(xiàn)科天隧道多的現(xiàn)象

由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象由于電暈處理不好;油墨同膠的相容性

不好;薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠,復(fù)合不好而形成隧道防止

薄膜復(fù)合牢度不好；

復(fù)合膜卷邊

復(fù)合膜無(wú)張力下有方向性的卷曲1.薄膜吸濕性有顯著差異,吸濕后

收縮

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2.張力控制不合適，特別是復(fù)合中,LDPE張力太大

3.干燥溫度和復(fù)合溫度過(guò)高

4.復(fù)合膜卷取張力太大,卷太緊1.注意吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕

2.張力控制應(yīng)適當(dāng)

3.適當(dāng)調(diào)節(jié)，防收縮

4.調(diào)節(jié)適當(dāng)1.在紙塑復(fù)合中最常見(jiàn)；

復(fù)合膜有臭味

1.殘留溶劑的臭味

2.外來(lái)有臭味的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中1.印刷油墨中殘留溶劑,特別是

焦化級(jí)的甲苯

2.膠粘劑中的殘留溶劑

3.復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣體嚴(yán)重的地方1.

不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶齊I」,如焦化級(jí)甲苯

2.提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量

3.提高干復(fù)中干燥器溫度和風(fēng)量

4.不使用很難揮發(fā)的有臭味的溶劑

5.成品應(yīng)放置無(wú)有機(jī)溶劑氣味的地方

熱封

制袋

不好熱封強(qiáng)度不良1.粘結(jié)劑固化不徹底

2.熱封溫度太低L熟化徹底

2.提高熱封溫度

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熱封面脫層、卷曲粘結(jié)劑未固化固化時(shí)間不夠;固化劑數(shù)量少

開(kāi)□

性不

好內(nèi)層膜的開(kāi)口性差1.開(kāi)口齊U太少

2.粘結(jié)料改J性劑）太多

3.薄膜表面有粘物或油膩1.增加開(kāi)口劑用量

2.使用二次吹脹法生產(chǎn)內(nèi)層膜PVC的外潤(rùn)滑齊U、石粉先進(jìn)事跡良

好的開(kāi)口劑，而PE、PP的開(kāi)口劑是油酸酰胺、表面活性劑復(fù)合

膜卷筒滑移卷筒滑移

1.卷取張力太小

2.薄膜表面滑爽性太好

3.復(fù)合膜厚度誤差太大

士管公

4.膠涂布不均1.提卷取張力

2.提高卷取壓力

3.檢查復(fù)合膜的厚度平整度

4.均勻涂布

卷筒成竹筍狀卷取不整齊注意卷取時(shí)不要使機(jī)械移動(dòng)，沒(méi)有邊拉

控制器的更應(yīng)注意應(yīng)設(shè)立EPC裝道歷屆全國(guó)軟塑包裝講座上學(xué)

員的提問(wèn)及答案

（一）方便面中的油包和醬包的結(jié)構(gòu)如何？鋸齒形的切口有時(shí)切

不好是什么原因9*

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方便面中的油包和醬包的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是PET12nm/OPA615-

20Pm/CPP70pm的干式復(fù)合袋，因?yàn)檠b的是油和醬，需要蒸煮殺菌

和抽真空。鋸齒形的切口切不好主要是切口不銳利，或者固定刀口

和動(dòng)作刀口之間的進(jìn)刀角度或距離有問(wèn)題。

（二）我廠以前一直使用的是單組分氯丁膠來(lái)進(jìn)行干式復(fù)合，同

聚氨酯膠相比哪種好？

單組分氯丁膠的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，操作簡(jiǎn)單，不需要熟化就能

夠用以普通的輕食品包裝，其復(fù)合牢度只能滿足一般食品包裝要求,

但不能用于高溫蒸煮食品、抽真空包裝等要求較高的包裝場(chǎng)合,

其理由是氯丁橡膠的復(fù)合牢度低，不如交聯(lián)固化型聚氨酯膠，氯丁

橡膠的耐溶劑性、耐水性、耐熱性也大大低于雙組分聚氨酯膠,

因此，一般的采印廠均使用雙組分聚氨酯膠而不用氯丁膠。氯丁膠

的復(fù)合材料熱封制袋時(shí)容易出現(xiàn)各種問(wèn)題，例如：熱封面二邊緣高

出來(lái)，而熱封面中間膠量減少，有時(shí)甚至脫空無(wú)膠。這是因?yàn)闊岱?/p>

制袋時(shí),熱封溫度過(guò)高,而氯丁膠軟化熔融溫度低,在熱封棒的壓力

下，把氯丁膠擠出熱封棒兩邊，棒中間的氯丁膠被擠壓光的緣故。

雙組分聚氨酯膠交聯(lián)固化后是一個(gè)不熔不溶物，根本不會(huì)軟化和熔

融，當(dāng)然不會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題。

（三）高溫蒸煮袋生產(chǎn)中，普通油墨和膠粘劑能使用嗎？

普通的雙組分聚氨酯膠和油墨耐100C30min水蒸憎殺菌是不

會(huì)有什么問(wèn)題的。油墨中的顏料中，最低的耐溫溫度是180C,絕

大多數(shù)油墨中的著色劑都能耐200t以上的高溫，油墨中的粘結(jié)

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料、輔結(jié)粘結(jié)料在高溫蒸煮溫度下更是穩(wěn)定而不會(huì)分解，因而高

溫蒸煮對(duì)油墨來(lái)講一個(gè)會(huì)不會(huì)因蒸煮而發(fā)生油墨附著力降低而發(fā)

生印刷層脫落在問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題能夠經(jīng)過(guò)對(duì)粘結(jié)料、溶劑及添加

劑的精心選用完全能夠做到高溫蒸煮后,油墨不脫落。至于膠粘劑,

日本人介紹說(shuō)：聚酯型聚氨酯加高溫蒸煮性超過(guò)聚醐型聚氨酯，而

聚囊型聚氨酯100C30min蒸憎殺菌是沒(méi)有問(wèn)題的。因此121c

30min的高溫蒸煮狡粘劑使用聚酯型聚氨酯并適當(dāng)作改進(jìn)，應(yīng)當(dāng)是

有可能的。

（四）PVC熱收縮薄膜生產(chǎn)中，如何防止設(shè)備連接處發(fā)生漏料而

發(fā)焦？

PVC是熱敏性塑料，設(shè)備中最重要的是要防止接觸面發(fā)生漏

料，形成死角，使物料在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生分解漏料。據(jù)

統(tǒng)計(jì)全國(guó)300多家的PVC熱收縮薄膜生產(chǎn)廠家，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的不

足在30家，問(wèn)題都是出在擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生漏料，操作8-10個(gè)小時(shí)后,

料被燒焦，使吹脹膜泡破裂而停車。解決辦法是使用能長(zhǎng)期耐

250C的硅橡膠作墊圈堵漏。

（五）擠出機(jī)吹塑時(shí)，有時(shí)產(chǎn)生突然擠不出來(lái)，螺桿在機(jī)筒內(nèi)打

滑，不進(jìn)料也不出料，但不是粒料在料斗中“架橋”造成的，為什么？

怎樣解決？

擠出機(jī)螺桿有三段，其中進(jìn)料段和計(jì)量段是螺桿是等距等深螺

紋，也就是說(shuō)，進(jìn)料段和計(jì)量段的螺槽體積是不變的。物料在進(jìn)料

段和計(jì)量段不受到擠壓。如果機(jī)筒在進(jìn)料段加熱溫度過(guò)高，物料在

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進(jìn)料段已經(jīng)熔融成液體，那么螺桿就會(huì)打滑，因?yàn)檫M(jìn)料段無(wú)擠壓力,

熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會(huì)停止進(jìn)料和出料。解決辦法是

冷卻后擦干凈螺桿,重新加熱加料，使用料段加熱溫度降低,至少在

五段加熱器中，前一段（靠近加料斗處）或二段的溫度設(shè)定在塑料

的熔融溫度以卜并接近于熔融溫度。

（六）擠出流涎復(fù)合為了提高LDPE同其它材料的復(fù)合牢度，同

時(shí)保持有良好的熱封性，要在300C下先擠出復(fù)合一次，然后再用

LDPE180C擠復(fù)一次，第二次擠復(fù)時(shí)要不要涂AC劑？

因?yàn)橛肔DPE擠復(fù)在LDPE上，相容性極好，不用再涂AC

劑。

（七）雙螺桿擠出機(jī)能否用于吹膜？為什么？

雙螺桿擠出機(jī)還沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)用于擠出吹膜的，它同單螺桿擠出機(jī)

在料的輸送機(jī)理上是不一樣的，它不是靠擠壓摩擦向前推進(jìn)的，而

是“料斗”式輸送。因此，物料在熔融段能夠明顯地看到因體積的突

然縮小而螺槽有孔隙，也就