螺紋基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、，螺紋基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，識別線程，水和癌癥、水、汽車癌癥、螺紋的五個元素之一，齒角，在實際測試中一般測量齒的半角，齒半角錯誤的兩種情況下，一種是因為夾偏；一個左右相等，但不是30或27.5。這是由于加工中的刀具錯誤造成的。以上兩種情況都可能影響螺紋的旋轉(zhuǎn)性！螺紋的5元素2，大直徑(公稱直徑)，外螺紋頂部直徑，內(nèi)螺紋底部直徑，螺紋的5個元素3，行數(shù)，單線螺紋，雙線螺紋，螺紋5元素4、螺距、單線程、雙線螺紋、螺距錯誤分為單個錯誤和累積錯誤，通常討論累積錯誤。影響螺紋的旋轉(zhuǎn)度！螺紋5元素中的5，旋轉(zhuǎn)，l螺紋，右旋轉(zhuǎn)螺紋，線程兼容性確定條件(中間路徑)，外螺紋：d2操作d2min內(nèi)螺紋3360d2操作D2

2、minD2單D2 maxd 2操作=d2單(f/2 fp但是受牙齒的半角和音高的影響。當(dāng)牙齒有半角誤差時，為了確保相互兼容，實際中徑尺寸(D2單個)減少了等效(f /2)。如果節(jié)距存在累積錯誤，則實際中徑標(biāo)注將進(jìn)一步減少相同的值(FP)，以確保相互相容性。螺桿交換的原則是螺紋的活動直徑不能超過螺紋的最大實心齒中心直徑。在任何位置，單一中間直徑都不能超過螺紋的最小實體齒中心直徑。批處理時螺紋的一般要求，1，螺紋的六次公差是一般公差類。2、在批處理中，根據(jù)內(nèi)螺紋公差值比外螺紋大32%的原則，外螺紋公差帶為6g，內(nèi)螺紋公差帶為6H。3.對于螺母、螺栓和螺釘，表面粗糙度必須小于Ra3.2。對于軸螺紋和

3、管帽螺紋，表面粗糙度必須小于Ra1.64，螺紋線長度通常為螺紋的中間旋轉(zhuǎn)長度n，是螺紋大徑的0.5到1.5倍。一般螺紋的尺寸，請想想：M10-6H是什么意思。粗普通螺紋，大直徑為20，節(jié)距為2.5，右，中直徑和上直徑的公差帶代碼為5g和6g，中間旋轉(zhuǎn)長度。如何填寫此螺紋的標(biāo)記？管道螺紋的尺寸，梯形螺紋的尺寸，單線螺紋的尺寸，美國螺紋的尺寸，875-24UNC-2A1，公稱直徑(大直徑)2，節(jié)距(1 長度上的齒數(shù))3，螺紋系列尺寸UNC(粗)UNF(細(xì))UNEF(薄)4，公差，螺紋加工方法，套筒(設(shè)置螺紋前，請確保最大直徑為最小大小)攻絲(請注意選擇合適的攻絲)鑲件(加強(qiáng)螺紋強(qiáng)度和修復(fù)破螺紋)，

4、螺紋測量，識別每個元素的位置，螺紋測量，1，綜合測量(方便但受手柄影響很大)電鍍前6g螺紋塞規(guī)的選擇，電鍍后6h臺選擇前6H螺紋環(huán)規(guī)，臺后6G，端檢測螺紋單中徑，通路-端檢測螺紋中徑和大直徑，螺紋塞規(guī)，螺紋環(huán)規(guī)，螺紋環(huán)規(guī)，通路，通路也用卡尺、微米直接測量、螺紋測量、齒角和螺距(縱向長度、螺紋樣品、投影儀)、直接測量螺距、鉛、螺紋樣品測量牙角、螺距、螺紋測量、螺紋螺距表測量、根據(jù)不同螺距更換刀頭，以及0，如果螺紋的實際直徑公差范圍內(nèi)螺紋的活動直徑不超過一定限制，則保證螺紋的旋轉(zhuǎn)性。螺紋的測量，3針法測量螺紋的中徑。回顧以前的錯誤理解。1、測量牙齒角度時不測量牙齒。2、測量螺紋時忽略螺紋粗糙度3、螺紋設(shè)置前大直徑下限4、螺紋塞規(guī)和螺紋回路規(guī)不受