發(fā)電機(jī)基本結(jié)構(gòu)PPT課件

1、1,.,發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu),.,2,第一章同步發(fā)電機(jī)的工作原理,我們知道，當(dāng)導(dǎo)線在磁場(chǎng)中作切割磁力運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，在導(dǎo)線中將有感應(yīng)電勢(shì)產(chǎn)生，若將導(dǎo)線連成閉合回路，就有電流流通，同步發(fā)電機(jī)構(gòu)的工作就是基于這個(gè)原理。不過(guò)，在實(shí)用的同步發(fā)電機(jī)中不是導(dǎo)線在運(yùn)動(dòng)，而是磁場(chǎng)在運(yùn)動(dòng)。圖4-1是同步發(fā)電機(jī)的原理圖。轉(zhuǎn)子由四塊電磁鐵組成；定子由開(kāi)有槽的硅鋼片迭成，槽內(nèi)安放有導(dǎo)線，每個(gè)槽中的導(dǎo)線按一定規(guī)律連接起來(lái)構(gòu)成定子繞組。當(dāng)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁（在轉(zhuǎn)子繞組中通以直流電），并在原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，則在定子繞線中產(chǎn)生交變電勢(shì)。下面我們研究A槽導(dǎo)線中電勢(shì)的情況。,.,3,1、轉(zhuǎn)子在圖4-1所示位置時(shí)，導(dǎo)線A中的電勢(shì)方向，用右手定則判斷為由外

2、向內(nèi)，用符號(hào)表示；2、當(dāng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)1/4圓周（一個(gè)磁極）時(shí)，A中電勢(shì)的方向由內(nèi)向外，用符號(hào)表示；3、當(dāng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)圓周2/4（二個(gè)磁極）時(shí)，A中電勢(shì)方向又為由外向內(nèi)；4、當(dāng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)圓周3/4（三個(gè)磁極）時(shí)，A中的電勢(shì)方向?yàn)椋?、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)一周時(shí)，A中的電勢(shì)方向與初始一樣，即為。,.,4,由上述可知，如果轉(zhuǎn)子有兩對(duì)磁極，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)過(guò)一周，導(dǎo)線電勢(shì)的頻率變化為兩個(gè)周期。若轉(zhuǎn)子有P對(duì)磁極，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為n/60時(shí)，導(dǎo)線A中電勢(shì)的頻率為（4-1）式中f同步發(fā)電機(jī)電勢(shì)的頻率，單位為Hz;p同步發(fā)電機(jī)的極對(duì)數(shù)；n同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，單位為。若f=50Hz，則當(dāng)P=1時(shí)，r/min；當(dāng)P=2時(shí)，r/m

3、in；當(dāng)P=3時(shí)，r/min。其他依此類推。公式（4-1）描述了所有同步電機(jī)（不論是同步發(fā)電機(jī)還是同步電動(dòng)機(jī)的共同特性：極對(duì)數(shù)P已定時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速與電勢(shì)的頻率有著嚴(yán)格不變的關(guān)系。用電機(jī)專業(yè)的“行話”來(lái)說(shuō)就是“同步”，同步電機(jī)的詞意也由此而來(lái)。,.,5,第二章水輪發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu),本章重點(diǎn)介紹立式水輪發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，其他形式的水輪機(jī)發(fā)電機(jī)只作簡(jiǎn)要地介紹。立式水輪發(fā)電機(jī)一般由轉(zhuǎn)子、定子、機(jī)架、軸承、冷卻器、制動(dòng)系統(tǒng)和消火系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)子和定子是產(chǎn)生電磁作用的主要部件，其他部件僅起支持或輔助作用。水輪發(fā)電機(jī)的主軸，一般用法蘭盤與水輪機(jī)軸直接連接，由水輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。,.,6,第一節(jié)立式水輪發(fā)電機(jī)的

4、轉(zhuǎn)子,一、主軸水輪發(fā)電機(jī)主軸用以傳遞轉(zhuǎn)矩，并承受機(jī)組轉(zhuǎn)運(yùn)部分的重量及軸向推力。主軸應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以免運(yùn)行中因軸的撓度過(guò)大使氣隙超過(guò)允許的偏差（對(duì)臥式水輪發(fā)電機(jī)還應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子重量的影響），此外，軸系的臨界轉(zhuǎn)速（無(wú)論對(duì)橫向振動(dòng)還是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)）應(yīng)高于或等于機(jī)組飛逸轉(zhuǎn)速的1.2倍。主軸分一根結(jié)構(gòu)和分段軸兩種。一根結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、機(jī)組軸線易于調(diào)整。適用于中、小容量的水輪發(fā)電機(jī)和大容量懸式發(fā)電機(jī)。在這種結(jié)構(gòu)中，借助于軸與輪轂之間的鍵或軸與輪轂之間的過(guò)盈配合來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩。中、小型水輪發(fā)電機(jī)由于其力矩較小，轉(zhuǎn)軸尺寸小，加工鍵槽較方便等原因，所以常采用分段結(jié)構(gòu)。分段軸通常由上端軸、轉(zhuǎn)子支架

5、和下端軸組成。這種結(jié)構(gòu)的中間段是轉(zhuǎn)子支架的中心體，沒(méi)有軸，所以又稱無(wú)軸結(jié)構(gòu)。若廠房?jī)?nèi)起吊高程結(jié)構(gòu)布置允許，下端軸可與水輪機(jī)軸合為一根軸。這樣可以節(jié)省材料、縮短機(jī)組高度，又可以保證軸的加工同心度，減小軸線擺度，從而提高安裝和運(yùn)行質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)還具有主軸便于鍛造、運(yùn)輸以及不需要熱套輪轂等優(yōu)點(diǎn)。小容量水輪發(fā)電機(jī)采用整鍛實(shí)心軸；大、中容量水輪發(fā)電機(jī)多采用整鍛空心軸；大容量水輪發(fā)電機(jī)主軸可以采用電渣焊工藝，將鑄造或鍛造的法蘭和鑄造的軸身連成整體。近來(lái)，已有用鋼板卷焊的大型薄壁軸結(jié)構(gòu)。,.,7,二、轉(zhuǎn)子支架轉(zhuǎn)子支架是將主軸和磁軛連接成為一體的中間部件。它的主要作用是固定磁軛和傳遞轉(zhuǎn)矩。大型輻臂式轉(zhuǎn)子支架的

6、結(jié)構(gòu)。它由中心體和支壁組成，并通過(guò)合縫板連成一體。轉(zhuǎn)子支架中心體用鑄造輪轂與鋼板焊成或用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。它由輪轂、上圓盤、下圓盤、撐板、筋板和合縫板等組成。中心體外徑（對(duì)邊距離）通常為3.54m，若超過(guò)4m，因運(yùn)輸條件的限制，需要分瓣。轉(zhuǎn)子支架的支臂有工字形和盒形兩種結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)外形，盒式支臂又分為拐腿式、斜筒式和直筒式三種傘式水輪發(fā)電機(jī)多采用斜支臂結(jié)構(gòu)，以提高機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性。,.,8,三、轉(zhuǎn)子磁軛磁軛的主要作用是產(chǎn)生轉(zhuǎn)運(yùn)慣量和固定磁極，同時(shí)也是磁路的一部分。直徑小于4m的磁軛可用鑄鋼或整圓的厚鋼板組成。大于4m時(shí)采用扇形沖片磁軛。扇形沖片磁軛由扇形磁軛沖片1、通風(fēng)槽牌2、定位銷3、拉緊螺桿

7、4、磁軛上壓板5、磁軛鍵6、鎖定板7、卡鍵8、下壓板9、等零部件組成。沖片交錯(cuò)迭裝，每迭250500mm厚為一段，段間有通風(fēng)槽片，以形成風(fēng)溝。為了減小磁軛的傾斜度和波浪度，在磁軛上、下端裝有壓板（也有用制動(dòng)環(huán)代替下壓板的），用拉緊螺桿交磁軛固緊。磁軛通過(guò)磁軛鍵、卡鍵我鎖定板楔緊在轉(zhuǎn)子支架上。,.,9,扇形磁軛沖片用24.5mm厚的鋼板沖成，沖片外圓有TA尾槽或鳩尾槽兩種。在T尾槽（或鳩尾槽）的兩側(cè)有彈簧槽（也有沒(méi)有的，取決于磁極的結(jié)構(gòu)），利用槽內(nèi)彈簧將線圈撐緊，避免磁極線圈在發(fā)電機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)過(guò)程中徑向串動(dòng)。沖片內(nèi)圓沖有鍵槽，以便用鍵楔將磁軛與支架固定。通風(fēng)槽牌由普通磁軛沖片、襯口環(huán)和導(dǎo)風(fēng)

8、帶構(gòu)成。磁軛上、下壓板的結(jié)構(gòu)尺寸和沖片基本相似，只是壓板的外徑小，內(nèi)徑稍大，其厚度一般不小于20毫米，并分成數(shù)塊到工地組合成一體。制動(dòng)環(huán)用鋼板制成，大容量水輪發(fā)電機(jī)采用分塊制動(dòng)環(huán)，環(huán)的厚度一般為60mm，環(huán)的寬度至少與制動(dòng)塊的寬度一樣。對(duì)無(wú)下壓板的結(jié)構(gòu)，制動(dòng)環(huán)的寬度尺寸應(yīng)取大些。為了減小摩擦引起的熱變形，在環(huán)的摩擦面上有輻向溝。此外，在相鄰兩扇形塊之間應(yīng)有48mm的間隙，以防止熱脹引起制動(dòng)環(huán)擠緊凸起。,.,10,四、磁極磁極產(chǎn)生磁場(chǎng)的主要部件。一般它由磁極鐵心，線圈和阻尼繞組等部分組成。（一）磁極的固定方式磁極固定在磁極上的方式，通常采用螺釘、T尾和鴿尾等結(jié)構(gòu)。中速和低速的中、小容量的水輪發(fā)電

9、機(jī)的磁極用螺栓固定在轉(zhuǎn)子磁軛上；大、中容量水輪發(fā)電機(jī)的磁極用單個(gè)或多個(gè)T尾固定的迭片或整體磁軛上；軛部應(yīng)力較高的中、小容量水輪發(fā)電機(jī)和部分大容量水輪發(fā)電機(jī)的磁極用鳩尾固定在迭片或整體磁軛。由于T尾結(jié)構(gòu)的制造工藝、受力及固定較鴿尾簡(jiǎn)單，因此獲得較廣泛的應(yīng)用,.,11,（二）磁極結(jié)構(gòu)1、磁極鐵心磁極鐵心有實(shí)心和迭片兩種。為了滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求和改善發(fā)電機(jī)的特性，中容量高速水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，常采用實(shí)心磁極鐵心結(jié)構(gòu)；抽水蓄能電站的高速發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子亦有采用實(shí)心磁極鐵心的，以便適應(yīng)頻繁起動(dòng)的要求。實(shí)心磁極鐵心由整體鍛鋼或鑄鋼件制成。迭片磁極鐵心由沖片，磁極壓板和拉緊螺桿等零件組成。一般水輪發(fā)電機(jī)的磁極鐵心

10、都采用此種。（1）磁極沖片：磁極沖片的形狀，它多用1.5mm厚的薄鋼板沖壓而成。磁極沖牌上有T尾3（一個(gè)或二個(gè)），在極靴2上有阻尼孔1，以便安放阻尼條。沖片中一般有四個(gè)螺桿孔，以便用拉緊螺桿將鐵心沖片緊固成整體。（2）磁極壓板：一般采用鍛鋼或鑄鋼，壓板的主要尺寸與沖片相同。（3）螺桿或鉚釘：螺桿或鉚釘均用A3圓鋼或15號(hào)冷拉圓鋼制成。螺桿兩端不得凸出磁極壓板表面。,.,12,2、磁極線圈（勵(lì)磁線圈）磁極鐵心上套裝有磁極線圈，它多用扁銅線立繞而成。匝與匝之間用石棉紙板絕緣，整個(gè)磁極線圈與磁極鐵心之間用云母板絕緣。線圈繞好后需經(jīng)浸膠熱壓處理，使之形成堅(jiān)固的整體。3、阻尼繞組水輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)生振蕩時(shí)，發(fā)

11、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電壓、電流、功率及轉(zhuǎn)矩等均發(fā)生周期性的變動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水輪發(fā)電機(jī)與電力系統(tǒng)失去同步。所以，在水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁極上一般都裝有阻尼繞組。它的主要作用是提高電力系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，削弱過(guò)電壓的影響，抑制轉(zhuǎn)子自由振蕩，提高發(fā)電機(jī)承擔(dān)不對(duì)稱負(fù)荷的能力。阻尼繞組由阻尼條、阻尼環(huán)和阻尼環(huán)連接片等組成。阻尼條為裸銅條，放置在極靴的阻尼槽中，然后用銀銅焊將阻尼條與阻尼環(huán)連接固緊，再用連接片接成整環(huán)。,.,13,五、集電裝置集電裝置由集電環(huán)和電刷裝置組成。集電環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，經(jīng)電纜或銅排與勵(lì)磁繞組連接。直流電經(jīng)電刷、集電環(huán)流至勵(lì)磁繞組，使電機(jī)產(chǎn)生主磁場(chǎng)。集電裝置應(yīng)設(shè)在便于觀察和維護(hù)以及無(wú)油霧和灰塵污

12、染的位置。大容量懸式水輪發(fā)電機(jī)，集電環(huán)布置在勵(lì)磁機(jī)上面或上機(jī)架中心體內(nèi)，傘式水輪發(fā)電機(jī)的集電環(huán)多布置在上導(dǎo)軸承和上機(jī)架的上面（半傘式）或機(jī)組頂端（全傘式）；小容量水輪發(fā)電機(jī)的集電環(huán)常裝設(shè)在勵(lì)磁機(jī)內(nèi)，換向器的上面。,.,14,二、推力軸承的調(diào)整,（一）集電環(huán)水輪發(fā)電機(jī)的集電環(huán)用鋼板制成，有套筒式和支架式兩種。套筒式集電環(huán)是將集電環(huán)直接熱套在套筒上，它適用于直徑小于550mm的集電環(huán)；支架式集電環(huán)又分為整圓和分瓣的兩種，用絕緣螺桿將集電環(huán)固定在支架上。（二）電刷裝置電刷裝置主要由導(dǎo)電環(huán)和電刷等組成。導(dǎo)電環(huán)采用鋼板并通過(guò)絕緣螺桿固定在上機(jī)架中心體內(nèi)或勵(lì)磁機(jī)架上。根據(jù)電刷的數(shù)量和尺寸，導(dǎo)電環(huán)可做成半圓

13、形或扇形。“正”、“負(fù)”導(dǎo)電環(huán)沿周向交錯(cuò)布置，以防碳粉引起短路。電刷的材料為電化石墨，為減少運(yùn)行中電刷的維護(hù)工作量，宜采用恒壓彈簧式刷盒。每個(gè)導(dǎo)電環(huán)上的電刷數(shù)和電纜接頭數(shù)應(yīng)在兩個(gè)以上，不允許采用單刷和單接頭，這樣可以防止因電刷接觸不良或接頭松脫而導(dǎo)致機(jī)組失磁。,.,15,第二節(jié)立式水輪發(fā)電機(jī)的定子,水輪發(fā)電機(jī)的定子主要由機(jī)座、鐵心、繞組等主要部件組成，其典型結(jié)構(gòu)如圖5-14所示。一、機(jī)座機(jī)座用以固定鐵心，在懸式機(jī)組中它又是支持整個(gè)機(jī)組轉(zhuǎn)運(yùn)部分的重要部件。機(jī)座為圓形或多邊形，小容量水輪發(fā)電機(jī)的機(jī)座多采用鑄鐵圓形機(jī)座，或采用鋼板焊接的箱形機(jī)座。大、中容量電機(jī)的機(jī)座（圖5-15）用1260mm厚的鋼

14、板制成壁、環(huán)、立筋及合縫板等零件焊接組裝而成。由于運(yùn)輸條件的限制，機(jī)座外徑超過(guò)4m時(shí)，做成分瓣的一般為二、三、四六瓣、瓣間合縫處用螺絲聯(lián)接，并有徑向、軸向定位銷定位。隨著機(jī)座直徑的不斷增大，目前我國(guó)已有采用在工地拼裝焊成整體的結(jié)構(gòu)。機(jī)座應(yīng)具有一定的剛度，以免定子變形和振動(dòng)，并應(yīng)能承受發(fā)電機(jī)的短路扭矩。機(jī)座下環(huán)與基礎(chǔ)板間有徑向銷，并用地腳螺栓將其固定在混泥土上；機(jī)座上環(huán)與上機(jī)架相連，機(jī)座外緣表面開(kāi)有一定數(shù)量的風(fēng)口，在風(fēng)口處安裝空氣冷卻器。,.,16,二、定子鐵心定子鐵心是磁路的主要組成部分并用以嵌放繞組線圈。定子鐵心由扇形硅鋼片、通風(fēng)槽片、定位筋、齒壓板、拉緊螺桿及固定片等部件裝壓而成。定位筋通

15、過(guò)托塊焊于機(jī)座環(huán)上，扇形片、通風(fēng)槽片疊裝于定位筋的鳩尾上，并通過(guò)上、下齒壓板及拉緊螺栓桿將鐵心壓緊成整體，如圖5-16所示。（一）扇形沖片定子鐵心的扇形沖片（圖5-17）是由0.35或0.5mm厚的硅鋼片沖壓而成。沖片外緣有鳩尾槽，通過(guò)定位筋和托板將沖片固定在機(jī)座上。沖片內(nèi)緣有嵌線槽，對(duì)于大、中型水輪發(fā)電機(jī)來(lái)說(shuō)，嵌線槽為開(kāi)口槽。靠沖片外緣一端沖有R3半圓形標(biāo)記孔，用于疊片時(shí)判別沖片的正反面。為了減小鐵心中的渦流損失，扇形沖片兩面涂有絕緣漆。,.,17,（二）通風(fēng)槽片對(duì)于采用徑向通風(fēng)系統(tǒng)的大、中容量水輪發(fā)電機(jī)，鐵心沿高度分成若干段，每段鐵心沖片長(zhǎng)度約為30-45mm。軸向通風(fēng)系統(tǒng)，水冷電機(jī)每段鐵

16、心沖片長(zhǎng)度可大一些。段間有通風(fēng)溝，它由通風(fēng)槽片構(gòu)成。通風(fēng)槽片由扇形片以及固定于扇形片上的通風(fēng)槽鋼及襯口環(huán)組成，如圖5-18所示。通風(fēng)槽片所用扇形片的材料為酸洗鋼板，厚度一般為0.5、0.65、0.75mm通風(fēng)槽鋼采用A3鋼熱軋而成，截面為工字形，高10mm左右。通風(fēng)槽鋼及襯口環(huán)一般多用點(diǎn)焊的方法固定于扇形片上。（三）定位筋、托塊、拉緊螺栓桿及齒壓板沖片通過(guò)定位筋和托快固定在機(jī)座上。定位筋由方鋼加工而成，呈鳩尾形，所以又稱鳩尾筋。托快由鋼板制成，目前多采用平板托快。拉緊螺栓桿及齒壓板用以將鐵心軸向壓緊。,.,18,三、定子繞組（一）定子繞組型式定子繞組由許多線圈（或線棒）組成。它分為跌繞組和波繞

17、組兩種型式。1.跌繞組圖5-19（a）為跌繞線圈，它是由若干根導(dǎo)體并聯(lián)，纏繞數(shù)匝組成。為使并聯(lián)導(dǎo)體電流分配均勻，減小附加損失，在線圈的端部扭轉(zhuǎn)180進(jìn)行換位。一般在定子槽內(nèi)放有上、下兩層線圈。線圈的兩邊分別嵌放在相鄰兩極指定槽內(nèi)的上層和下層，依次跌裝，并按一定規(guī)律把線圈聯(lián)接起來(lái)（詳見(jiàn)第六章）。2.波繞組波繞線圈如圖5-19（b）所示。它由多根矩形斷面的導(dǎo)體并聯(lián)組成。線圈（線棒）的直線部分要進(jìn)行換位，即依次把線圈內(nèi)的扁銅線進(jìn)行上、中、下位置交換，通常換位節(jié)距不小于3cm。圖5-20為直線部分換位情況。（二）定子線圈絕緣定子線圈絕緣包括股間、匝間、排間、換位、對(duì)地絕緣和防暈層等。圈式和條式高壓定子

18、線圈的絕緣結(jié)構(gòu)見(jiàn)表5-1。（三）線圈的電暈、電腐蝕及其防止,.,19,1.電暈高壓定子線圈在出槽口、通風(fēng)槽口、槽中間隙等處絕緣表面的電場(chǎng)分布不均勻，在高壓電場(chǎng)作用下，局部場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到臨界場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，空氣中的帶電粒子發(fā)生局部電離，出現(xiàn)藍(lán)色的熒光，發(fā)出吱吱響聲，產(chǎn)生臭氧，這就是電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生熱效應(yīng)，臭氧及氧化氮對(duì)絕緣中的有機(jī)物起損傷作用，并加速絕緣的老化。為防止定子線圈電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生，采用半導(dǎo)體覆蓋層，即槽內(nèi)采用低電阻半導(dǎo)體漆覆蓋層，端部采用高、低電阻雙層覆蓋層結(jié)構(gòu)。,.,20,2.槽部絕緣電腐蝕粉云母熱彈性絕緣是熱固體材料，熱態(tài)不膨脹，由于電磁振動(dòng)，使得下線時(shí)松動(dòng)的線圈表面防暈層與槽壁接觸不良，從而

19、引起槽內(nèi)間隙火花放電，至使絕緣表面形成可達(dá)1mm以上的麻坑。麻坑的位置隨著振動(dòng)、接觸條件的變化而經(jīng)常變動(dòng)，使絕緣表面受到嚴(yán)重腐蝕。這種腐蝕我們稱為電腐蝕。電腐蝕又分為內(nèi)腐蝕和外腐蝕兩種。由于線圈槽部防暈層（石棉帶）與主絕緣表面粘合不良而產(chǎn)生的電腐蝕為內(nèi)腐蝕，內(nèi)腐蝕將使石棉帶內(nèi)側(cè)表面出現(xiàn)白色和黃色粉末；電腐蝕發(fā)生在防暈層外表稱為外腐蝕，嚴(yán)重的外腐蝕可將防暈層的石棉帶全部燒毀；墊條、槽楔被蠶食呈馬蜂窩孔狀，乃至燒光。防止電腐蝕的方法有：1、槽內(nèi)噴半導(dǎo)體漆；2、保證線圈尺寸和槽形尺寸緊密配合；3、保證防暈層表面和槽壁有足夠的穩(wěn)定接觸點(diǎn)，選擇合適的防暈層電阻率；4、在設(shè)計(jì)、制造及安裝方面采取措施，減小

20、機(jī)組振動(dòng)，防止線圈松動(dòng)。采用半導(dǎo)體彈性波紋墊條、半導(dǎo)體適形以消除槽內(nèi)間隙火花放電，防止電腐蝕。,.,21,四、定子基礎(chǔ)板與甚而螺桿立式水輪發(fā)電機(jī)的定子通過(guò)基礎(chǔ)板固定在混凝土上。定子的基礎(chǔ)件有基礎(chǔ)板、楔形板、螺栓、鎖釘及基礎(chǔ)螺桿等，如圖5-21所示?；A(chǔ)板為3060mm厚鋼板組焊結(jié)構(gòu)或用鑄鋼而成。它的上面為機(jī)座底環(huán)，下面為楔形板。楔形板用以調(diào)整定子水平和標(biāo)高。它是用鋼板加工而成，上、下楔形板配合面斜度為1：50。,.,22,五、測(cè)溫裝置為了測(cè)量定子鐵心的溫度，定子鐵心內(nèi)埋入有測(cè)溫元件，如圖5-22所示。它是將一個(gè)電阻元埋入一片扇形酚醛層壓板的凹槽構(gòu)成的。利用電阻隨溫度變化關(guān)系，測(cè)其電阻就可知道該

21、處溫度。我國(guó)用的測(cè)溫元件有用銅絲、絔絲繞成的兩種。測(cè)溫元件可以根據(jù)需要埋設(shè)。一般，沿鐵心軸向大致放在中心的一檔和接近兩端的檔內(nèi)。如需測(cè)軸向溫度分布，可多埋幾個(gè)檔里。既有埋在軛部的，也有埋在齒部的。將電阻元件埋入后，用環(huán)氧樹(shù)脂膠好，引出線需用屏蔽線。,.,23,第三節(jié)立式水輪發(fā)電機(jī)的機(jī)架,機(jī)架式水輪發(fā)電機(jī)的一個(gè)較為重要的結(jié)構(gòu)部件，它是安裝推力軸承、導(dǎo)軸承、制動(dòng)器、勵(lì)磁機(jī)定子及轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)受受油器的支撐部件。它由中心體和支臂組成。機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式通常由水輪發(fā)電機(jī)的總體布置（懸式、傘式或半傘式結(jié)構(gòu)）確定。由于運(yùn)輸條件的限制，當(dāng)機(jī)架支臂外端的對(duì)應(yīng)邊尺寸大于4m時(shí)，應(yīng)采用可白拆拆卸支臂的機(jī)架（圖5-23）

22、，也可采用部分拆卸機(jī)架（圖5-24）或井字型機(jī)架（圖5-25）；當(dāng)支臂外端的對(duì)邊尺寸小于4m時(shí)，可采用中心體與支臂焊為一體的結(jié)構(gòu)。,.,24,機(jī)架從不同的角度進(jìn)度進(jìn)行分類。按機(jī)架相對(duì)轉(zhuǎn)子的位置可分為上機(jī)架和下機(jī)架。在轉(zhuǎn)子之上，安放于定子機(jī)座上的機(jī)架稱為上機(jī)架（圖5-23）；轉(zhuǎn)子之下，安放于定子下面基礎(chǔ)上的機(jī)架稱為下機(jī)架（圖5-24）。按機(jī)架承載蛋性質(zhì)可分為荷重機(jī)架和非荷重機(jī)架。放置推力軸承的機(jī)架稱為荷重機(jī)架，它承受機(jī)組轉(zhuǎn)運(yùn)部分的全部重量及水的軸向推力。懸式水輪機(jī)的上機(jī)架（圖5-23）、傘式或半傘式水輪機(jī)發(fā)電機(jī)的下機(jī)架（圖5-26）均屬荷重機(jī)架；非荷重機(jī)架一般只放置導(dǎo)軸承，主要承受轉(zhuǎn)子徑向機(jī)械不

23、平衡力和因定、轉(zhuǎn)子氣隙不均勻而產(chǎn)生的磁拉力。懸式發(fā)電機(jī)的下機(jī)架（圖5-24）和傘式發(fā)電機(jī)的上機(jī)架均屬非荷重機(jī)架。按機(jī)架支臂結(jié)構(gòu)可分為輻射型（圖5-23）、井字型（圖5-25）和橋型等。機(jī)架的中心體是由上、下圓板和立板等組成的圓盤形焊接結(jié)構(gòu)。機(jī)架的支臂是由上、下翼板和腹板組裝成的工字形或盒形截面的焊接結(jié)構(gòu)。中心體與支臂用螺栓固緊，為了保證組合面的緊密度和使中心體與支臂定位良好，采用圓柱銷或凸臺(tái)止口定位結(jié)構(gòu)。,.,25,第四節(jié)立式水輪發(fā)電機(jī)的軸承,水輪發(fā)電機(jī)的軸承有推力軸承和導(dǎo)軸承兩種。一、推力軸承（一）推力軸承的作用推力軸承承擔(dān)機(jī)組轉(zhuǎn)運(yùn)部分的全部重量和水的軸向推力，并把這些力通過(guò)機(jī)架傳遞到基礎(chǔ)上

24、。（二）、推力軸承的型式推力軸承可分為剛性支柱式、彈性油箱式、平衡塊式等多種。,.,26,1、剛性支柱式推力軸承剛性支柱式推力軸承又稱抗重螺絲式推力軸承。它主要由推力頭、鏡板、推力瓦、軸瓦托盤、支柱螺釘、軸承座、冷卻器和油槽等部分組成，如圖5-27所示。剛性支柱式推力軸承的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。但軸瓦受力不均，承載能力較小，適于中、小容量的機(jī)組。隨著調(diào)整軸瓦受力技術(shù)的改進(jìn)，采用彈性推力頭、增大托盤柔度、提高瓦的冷卻效果等措施，剛性支柱式推力軸承已經(jīng)用于大負(fù)荷推力軸承上。目前，大負(fù)荷推力軸承已有采用雙排瓦結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外排瓦間用杠桿平衡負(fù)荷，如圖5-28所示。,.,27,2、彈性油槽箱支承式推力軸承彈

25、性油箱支承式推力軸承又稱液壓支柱式推力軸承，如圖5-29所示。彈性油箱支承式推力軸承是推力瓦下面的支柱螺釘?shù)闹С钟沧臑閺椥杂拖渲С?。各油箱用油管相連并充入一定壓力的油。機(jī)組運(yùn)行時(shí)瓦的不均勻負(fù)荷由彈性油箱均衡，使各瓦受力均勻。這種軸承結(jié)構(gòu)適用于推力負(fù)荷大的機(jī)組。彈性油箱四波紋、三波紋和單波紋結(jié)構(gòu)。雖然單波紋結(jié)構(gòu)的彈性較多波紋的差，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、節(jié)省材料，正在逐步推廣使用。圖5-30為國(guó)外介紹的一種彈性油箱式結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)啊下兩層油槽，用油箱相連，以平衡負(fù)荷。它的優(yōu)點(diǎn)是減小鏡板尺寸和軸承損耗；彈性油箱尺寸和軸瓦面積?。槐阌谥圃?；瓦的變形小。有利于沒(méi)循環(huán)冷卻和形成油膜等。,.,28,3、平

26、衡塊式推力軸承平衡塊式推力軸承（圖5-31）是一種新型的推力軸承。它是一個(gè)多支點(diǎn)可動(dòng)結(jié)構(gòu)，利用上、下平衡塊互相搭接（上、下平衡塊接觸面和下平衡塊及油盤上墊板接觸面均勻?yàn)閳A柱面與平面接觸）、相互發(fā)現(xiàn)動(dòng)作、連續(xù)自動(dòng)調(diào)整每塊瓦的受力，從而改善了軸瓦的均勻性。同時(shí)，它還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)推力軸承負(fù)荷很大時(shí)，可采用雙排扇形瓦結(jié)構(gòu)。目前，國(guó)外水輪發(fā)電機(jī)組采用一種平衡梁結(jié)構(gòu)。,.,29,（三）推力軸承的主要結(jié)構(gòu)部件1、推力軸瓦軸瓦為推力軸承的靜止部件，一般做成扇形塊。在鋼坯的瓦上掛有一層軸承合金，合金厚約5mm，表面光潔度要求達(dá)到8，每cm有45個(gè)點(diǎn)接觸。進(jìn)油邊刮出楔形斜坡，利于發(fā)電機(jī)起動(dòng)時(shí)油

27、膜的形成。為減小軸進(jìn)油和出油區(qū)的流體阻力，一般在瓦外徑的左上角和內(nèi)徑的右下角切去一塊，見(jiàn)圖5-32（a），其邊長(zhǎng)約為30100mm，若切去的那部分為圓弧形或雙曲線見(jiàn)圖5-32（b）則更理想。目前，液壓支柱式推力軸承中。普遍采用薄型推力軸瓦結(jié)構(gòu)，它將厚瓦分成薄瓦和托瓦兩部分。這樣有利于薄瓦的散熱，減小溫差并使受力均勻，可大大降低軸瓦的熱變形和機(jī)械變形。近來(lái)國(guó)外已有剖面為梯形的軸瓦，這種結(jié)構(gòu)可使進(jìn)入油楔的氣泡減少。另外一種新結(jié)構(gòu)是用絕緣材料將軸瓦的其余五個(gè)面都包起來(lái)，以減小溫度梯度，防止瓦熱變形。,.,30,2、鏡板鏡板是推力軸承的關(guān)鍵部件之一。因此，要求鏡板：1）有較高的精度和光潔度；2）有足夠

28、的剛度；3）鏡板上、下兩面平行等。否則對(duì)安裝機(jī)組時(shí)擺度的調(diào)整和運(yùn)行時(shí)機(jī)組的穩(wěn)定性將有直接地影響。鏡板多用45號(hào)鍛鋼制成。中、小容量水輪發(fā)電機(jī)多采用鏡板與推力頭鍛成一體的結(jié)構(gòu)，而大容量水輪發(fā)電機(jī)則常采用鏡板與推力頭分開(kāi)的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鏡板的尺寸超過(guò)運(yùn)輸極限時(shí)需采用分瓣鏡板結(jié)構(gòu)。,.,31,3、推力頭推力頭是承受軸受軸向負(fù)荷和傳遞轉(zhuǎn)矩的結(jié)構(gòu)部件。它有三種型式：（1）L型推力頭，這種推力頭的縱剖面的一半為L(zhǎng)型，故稱L型推力頭。它多用于推力軸承單獨(dú)裝設(shè)在一個(gè)油槽內(nèi)的懸式結(jié)構(gòu)。（2）靴型推力頭：這種推力頭的縱剖面的一半為靴型。它多用于推力軸承與上導(dǎo)軸承合用一個(gè)油槽的懸式結(jié)構(gòu)。推力頭與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轂鑄成一體，或

29、采用鑄焊結(jié)構(gòu)，它適用于傘式發(fā)電機(jī)。目前，推力頭的材料為焊接性能和鑄造性能較好的合金結(jié)構(gòu)鑄鋼，它應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。輪轂型推力頭和轉(zhuǎn)子輪轂通常熱套于轉(zhuǎn)軸上，其他型式的推力頭與轉(zhuǎn)軸均采用平鍵連接。4、托盤,.,32,5、推力軸承的支承結(jié)構(gòu)（1）剛性支承結(jié)構(gòu)：支柱螺釘裝在有螺紋套筒的軸承座上。對(duì)軸承進(jìn)行安裝調(diào)整后，將固定螺栓擰緊，再用片固定，以防支柱螺釘在運(yùn)行時(shí)松動(dòng)。（2）彈性油箱支承結(jié)構(gòu)：此種結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖5-29）主要由彈性油箱、支鐵、支柱螺釘、鎖定板和保護(hù)套等組成。彈性油箱內(nèi)充滿潤(rùn)滑油，油箱之間用鋼管連接，整個(gè)油壓系統(tǒng)需牢固密封。利用油箱的軸向變形及沒(méi)壓傳遞使各瓦受力均勻。支鐵放在油箱內(nèi)，以減小

30、充油量，當(dāng)油箱出現(xiàn)漏油事故時(shí)，支鐵還可以承受負(fù)荷，起保護(hù)作用。油箱外面裝有保護(hù)套，使油箱不致受機(jī)械損傷。軸承的高程由油箱上部的支柱螺釘調(diào)整，調(diào)整后，用鎖定板鎖定，以防支柱螺釘松動(dòng)。（3）平衡塊支承結(jié)構(gòu)：平衡塊體用普通碳素鋼制成，塊體兩個(gè)“肩部”搭接處鑲有鉻鋼志。上、下平衡塊搭接處的圓柱面的硬度和光潔度應(yīng)達(dá)到一定的要求。下平衡塊的下平面的中間也鑲有一個(gè)圓柱的鉻鋼塊，它與墊塊接觸。平衡塊支承的穩(wěn)定條件和支承的初平衡條件（參見(jiàn)圖5-31）,.,33,6、絕緣墊為防止軸電流對(duì)軸瓦和鏡面的腐蝕，通常在軸承座下面或推力頭與鏡板結(jié)合面之間裝有絕緣墊板。前者起主要絕緣作用。后者僅作為安裝時(shí)調(diào)整機(jī)組軸線用。近來(lái)

31、，有些發(fā)電機(jī)的鏡板與推力頭之間的絕緣已取消，采用研刮推力頭的方法來(lái)調(diào)整軸的擺度，這樣克服了由于絕緣墊板的變形和腐蝕而引起軸擺度的變化。但在脈動(dòng)的軸向力作用下，推力頭與鏡板之結(jié)合面仍會(huì)產(chǎn)生接觸腐蝕，影響軸的擺度。為此，在鏡板的內(nèi)外緣裝設(shè)圓形密封橡皮條，以防油流入。絕緣墊板以2mm厚的環(huán)氧酚醛玻璃布板為材料，作成婁塊扇形板，然后拼成整圓。絕緣墊板應(yīng)比軸承底座外徑長(zhǎng)出50mm，它與油槽底面也應(yīng)有50mm的距離（圖535），以此提高絕緣性能。為增大螺釘和銷釘孔處的爬電距離，除用絕緣套管和絕緣圈之外，還應(yīng)墊較厚的絕緣圈。,.,34,四）推力軸承的循環(huán)冷卻推力軸承的循環(huán)冷卻分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種。1、內(nèi)循

32、環(huán)油冷卻器與推力軸承安置在同一個(gè)油槽內(nèi)（參見(jiàn)圖527），依靠軸承旋轉(zhuǎn)部件的粘滯作用和冷熱油的對(duì)流，形成循環(huán)油路。為加強(qiáng)循環(huán)冷卻效果，在推力頭的內(nèi)徑進(jìn)油區(qū)域的旋轉(zhuǎn)件上，裝設(shè)軸流泵葉片（葉輪泵），參見(jiàn)圖5-29。內(nèi)循環(huán)的結(jié)構(gòu)型式主要分為以下四種。1）裝有立式冷卻器的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)油冷卻器由兩個(gè)半圓組成，為扇形布置（圖5-36）。冷卻器的高比寬大，在其中部有徑向隔油板，使油從冷卻器的上半部流向下半部。冷卻器的上面裝有穩(wěn)油板。2）裝有臥式冷卻器的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)此種冷卻器的寬比高大，截面為矩形，其高度低于軸承瓦面，如圖5-27所示。3）裝有抽屜式冷卻器的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)此種冷卻器由多根同心排列的U形管組成，在油槽內(nèi)呈

33、輻射型布置并固定在油槽壁上（圖5-38）。4）推力軸承與軸承合用油槽的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)此種結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖5-27所示。,.,35,2、外循環(huán)外循環(huán)可分為外加泵外循環(huán)和鏡板外循環(huán)兩種。1）外加泵外循環(huán)油冷卻器裝設(shè)在油槽外，用油管、回油槽和電動(dòng)油泵組等裝置將它與油槽連成循環(huán)回路（圖5-39）。裝置的安裝高程須低于油槽底面。電動(dòng)油泵組除常用交流泵外，還可備用交流泵和備用直流及自動(dòng)切換裝置，以提高軸承運(yùn)行的可靠性。,.,36,2）鏡板泵外循環(huán)在鏡板（或推力頭）上開(kāi)徑向孔（或后傾泵孔）構(gòu)成簡(jiǎn)易離心泵（圖5-40），即鏡板泵。在鏡板的外緣裝有集油槽（相當(dāng)于一般油泵的蝸殼），用以匯集熱油，并將熱油送入管路。熱負(fù)荷較高

34、，冷卻條件差的軸承，在鏡板的內(nèi)緣須加裝導(dǎo)流圈，迫使油從軸承座底流向泵孔，使使瓦間部分冷油不致被抽走，以改善軸瓦的潤(rùn)滑冷卻。裝設(shè)導(dǎo)流圈還可以避免油面附近含有泡沫的油進(jìn)入泵孔，這樣提高了泵口進(jìn)油質(zhì)量，有利于油的循環(huán)冷卻。采用鏡板泵外循環(huán)的冷卻方式具有節(jié)省油泵和輔助設(shè)備，又能在機(jī)組起動(dòng)時(shí)立即建立油循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，可避免外加油泵因控制系統(tǒng)失靈而造成斷油事故。,.,37,（五）推力軸承的油密封推力軸承的油密封若不嚴(yán)，不僅要多消耗潤(rùn)滑油，而且將污染繞組，損壞絕緣，影響機(jī)組的安全運(yùn)行，所以一定要密封好。下面介紹幾種常用的油密封結(jié)構(gòu)。1、油槽蓋密封此種密封有迷宮密封、氣封迷宮和梳齒密封等三種，見(jiàn)圖5-41。2、阻

35、旋裝置圖5-29中項(xiàng)1即為阻旋裝置，它的作用是將潤(rùn)滑油和旋轉(zhuǎn)件隔開(kāi)，使?jié)櫥筒皇苄D(zhuǎn)件粘附作用的影響，保持油面的平穩(wěn)，從而達(dá)到油密封的目的。3、氣囪在油槽蓋上裝有氣囪（圖5-42），其作用是使油槽與廠房大氣靜壓連通。這不但可以提高擋油管區(qū)的密封效果，而且還可以減少或消除漏洞。4、擋油管密封擋油管密封分為單層擋油管、雙層擋油管和多層擋油管等多種型式，其結(jié)構(gòu)如圖5-43所示,.,38,5、補(bǔ)氣裝置造成擋油管甩油的重要因素之一是擋油管的下端處于發(fā)電機(jī)風(fēng)路的負(fù)壓區(qū)，引起油、氣泄漏。為了防止油、氣泄漏，就必須破壞負(fù)壓，因此需采用補(bǔ)氣裝置。補(bǔ)氣裝置有兩種：一是在推力頭外表面，對(duì)準(zhǔn)擋油管的頂部區(qū)域，開(kāi)幾個(gè)徑

36、向通孔，如圖5-44所示。若將孔開(kāi)在圖中A處，則孔還有排油作用，管口區(qū)的油和油氣，甩至B槽內(nèi)然后集中流回油槽。另一種是用管道將擋油管的下端區(qū)域與發(fā)電機(jī)蓋板外的大氣相通，如圖5-45所示。,.,39,二、導(dǎo)軸承（一）導(dǎo)軸承的作用導(dǎo)軸承用約束軸線位移和防止軸的擺動(dòng)。（二）導(dǎo)軸承的分類1、按導(dǎo)軸承所在位置分類按導(dǎo)軸承所在位置的不同可分為上導(dǎo)軸承和下導(dǎo)軸承。位于轉(zhuǎn)子之上的導(dǎo)軸承為上導(dǎo)軸承，位于轉(zhuǎn)子之下的為下導(dǎo)軸承。對(duì)于機(jī)組轉(zhuǎn)速較高的，多采用上、下兩個(gè)導(dǎo)軸承；對(duì)于中、低速機(jī)組，可不裝設(shè)下導(dǎo)軸承。,.,40,2、按結(jié)構(gòu)布置分類按結(jié)構(gòu)布置的不同可分為具有單獨(dú)油槽的導(dǎo)軸承、與推力軸承合用一個(gè)油槽的導(dǎo)軸承和楔子

37、板式導(dǎo)軸承。圖5-46為具有單獨(dú)油槽的導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)圖，這種導(dǎo)軸承一般由滑轉(zhuǎn)子（又稱軸領(lǐng)）、軸瓦、托盤、調(diào)整螺釘、冷卻器、支架、油槽等組成。通常，導(dǎo)軸瓦是扇形分塊式的，將滑轉(zhuǎn)子和軸瓦之間的間隙，從而控制軸的擺度。在轉(zhuǎn)子上開(kāi)有供油孔，潤(rùn)滑油在離心力的作用下經(jīng)供油孔進(jìn)入轉(zhuǎn)子和軸瓦之間，以便潤(rùn)滑。冷卻器裝于油槽中，通過(guò)冷卻器水管中的循環(huán)水將油冷卻。與推力軸承合用一個(gè)油槽的導(dǎo)軸承的特點(diǎn)是推力兼作導(dǎo)軸承的滑轉(zhuǎn)子，結(jié)構(gòu)緊湊，但導(dǎo)軸瓦直徑較大，瓦數(shù)較多。楔子板式導(dǎo)軸承的特點(diǎn)是用楔子板代替調(diào)整螺釘。由于取消了支柱螺釘和有關(guān)零件，使結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)化。,.,41,三）導(dǎo)軸承的主要結(jié)構(gòu)部件水輪發(fā)電機(jī)的導(dǎo)軸瓦一般多采

38、用扇形分塊式結(jié)構(gòu)，通常瓦的摩擦表面積約為滑轉(zhuǎn)子摩擦表面的7080%，瓦的支撐略有偏心，以便形成油膜。導(dǎo)軸瓦瓦面掛有軸承合金，瓦與瓦座之間采用槽型絕緣、絕緣套管和絕緣墊圈結(jié)構(gòu)，以防電流通過(guò)導(dǎo)軸瓦?；D(zhuǎn)子用35號(hào)鋼制成。其內(nèi)徑的軸向長(zhǎng)度應(yīng)于擋油管的高度相適應(yīng)。它熱套于軸上，并與軸一起加工。油冷卻器有半環(huán)式、盤香式、抽屜式、箱式等結(jié)構(gòu)形式。半環(huán)式油冷卻器制造復(fù)雜，冷卻用水量較大；盤香式?jīng)]有水箱，制造較簡(jiǎn)單，但水阻力較大，冷卻用水量小；抽屜式油冷卻器便于檢修拆裝，特別適用于油槽上部空間位置較小的傘式發(fā)電機(jī)。,.,42,第五節(jié)水輪發(fā)電機(jī)的通風(fēng)冷卻系統(tǒng),目前，利用空氣作為冷卻介質(zhì)對(duì)定、轉(zhuǎn)子繞組及鐵心表面進(jìn)

39、行冷卻仍然是水輪發(fā)電機(jī)的主要冷卻方式。隨著單機(jī)容量的增大，定、轉(zhuǎn)子繞組熱負(fù)荷的增加，對(duì)冷卻方式也提出了更高的要求。為了在一定轉(zhuǎn)速下提高單位體積的輸出功率，某些大容量的水輪發(fā)電機(jī)采用直接水冷方式。,.,43,一、通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)發(fā)電機(jī)容量、損耗值以及轉(zhuǎn)子的壓頭，水輪發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)分為開(kāi)啟式通風(fēng)、管道式通風(fēng)和具有空氣冷卻器的閉路循環(huán)空氣冷卻系統(tǒng)等三種。其中前兩適用于容量較小的發(fā)電機(jī)。后者適用于額定容量為4000kVA上的水輪發(fā)電機(jī)，這種通風(fēng)冷卻系統(tǒng)的特點(diǎn)是空氣成閉路循環(huán)，利用空氣冷卻器進(jìn)行熱交換。所以，它具有冷風(fēng)穩(wěn)定、溫度低；空氣清潔干燥，有利于絕緣壽命；安裝維修較方便等優(yōu)點(diǎn)。按照風(fēng)路特點(diǎn)，閉路循環(huán)

40、空氣冷卻系統(tǒng)又可分為封閉路雙路徑向通風(fēng)系統(tǒng)；雙路軸、徑向通風(fēng)系統(tǒng)；雙路徑向無(wú)風(fēng)扇通風(fēng)系統(tǒng)；帶喇叭口路徑向通風(fēng)系統(tǒng)；單路軸向通風(fēng)系統(tǒng)和單路徑通風(fēng)系統(tǒng)等。,.,44,二、空氣冷卻器與暖風(fēng)窗裝置（一）空氣冷卻器空氣冷卻器又稱熱交換器，它由多根冷卻水管，上、下承管板，密封橡皮墊和上一、下水箱等零部件組成，如圖5-50所示。大、中容量水輪發(fā)電機(jī)，一般裝有8或12個(gè)空氣冷卻器，它沿定子圓周均勻分布，并通過(guò)支架固定在機(jī)座壁上。各個(gè)冷卻器通過(guò)閥門以并聯(lián)方式連接于環(huán)形的進(jìn)出水管上?？諝饫鋮s器的冷卻水管通常為立式放置，但也水平放置的，這需要根據(jù)用戶的要求而定。（二）暖風(fēng)窗根據(jù)電站取暖的需要，有些電站在發(fā)電機(jī)上裝設(shè)暖風(fēng)窗，將民電機(jī)的熱空氣通過(guò)