四 國際物流儲存與庫存PPT課件

1、.,1,第四章 國際物流倉儲與庫存管理,.,2,案例引入： 1、DELL公司,戴爾公司的成功在很大程度上是由于其供應鏈庫存管理。戴爾公司首創(chuàng)了直銷模式，這是一種簡潔有效的供應鏈方法。戴爾公司直接從它的顧客接受訂單，按照實際需求生產個人電腦，繞過了傳統(tǒng)的經銷商渠道。這種做法的結果是，戴爾公司消除了持有大量成品庫存所帶來的成本和風險。戴爾公司還利用技術和信息，與位于戴爾公司工廠附近的供應商們的倉庫里進行連接，從而使得零部件供給能夠及時，也使得戴爾公司只需在它自己的設施中保留4天的庫存，而與之相比，它的一些競爭者需要持有30天的庫存量。依靠這個精練的供應鏈模型，戴爾公司已經成為世界第一的個人電腦生產

2、商，并且在2001年獲得了3。61億美元的利潤，而與此同時，這個行業(yè)中其他的企業(yè)總虧損達到11億美元。,.,3,案例引入： 2、NIKE公司,耐克公司最近卻犯了重大的庫存方面的錯誤，極大地降低了它們的股東價值。在其2001年的第三個財政季度，耐克公司的某些型號的鞋子訂貨不足，而另外一些型號訂貨過多。結果導致了預料之外的運動鞋短缺和過剩。短缺使得公司第三季度的銷售損失高達1億美元。與此同時，對于過剩的型號，耐克公司用了69個月的時間將庫存減少到正常水平。隨著這個消息被宣布出去，耐克公司的市場份額下降了近20。,.,4,第一節(jié) 庫存管理,一、庫存和倉儲的概念 1、庫存的概念 狹義：倉庫中處于停滯狀

3、態(tài)的物資。物資停滯的位置在倉庫，停滯的狀態(tài)可能是由任何原因引起的。 廣義：指一切閑置的、用于未來的，有經濟價值的資源。資源的閑置即視為庫存，與資源是否存在于倉庫沒有關系，與資源是否處于運動狀態(tài)沒有關系。,.,5,2、倉儲的概念 倉：倉庫 儲：存放、儲存 一般倉儲是指倉庫物料進行儲存和保管；廣義的倉儲則是指在生產地向消費地轉移的過程中，在一定地點，一定場所、一定時間的停滯。,.,6,3、庫存與儲備、儲存的概念區(qū)別 儲備：一種有目的的儲存物資的行動。物資儲備是一種有 目的的，能動的儲存形式。,.,7,儲備與庫存的區(qū)別： 其一：庫存明確了停滯的位置，而儲備這種停滯所處的地里位置遠比庫存廣泛的多。 其

4、二：儲備是有目的，能動的，主動的行動，而庫存有可能完全是盲目的。 儲存則是一種包含了庫存和儲備在內的廣泛的經濟現(xiàn)象。,.,8,二、國際物流庫存管理的目標設定 1、庫存管理的目標設定,防止斷檔脫銷,保證適當?shù)膸齑?量 節(jié)約庫存費用,降低物流成本,生產支持,展示功能,儲備功能,目標設定,.,9,2、庫存商品數(shù)量管理目標 選擇合理的庫存據(jù)點 按照商品銷售計劃，考慮什么地方，存多少。 配送中心要考慮顧客的位置 儲存中心：盡量減少向配送中心補充為原則,.,10,考慮各種因素調整訂貨量 商品當前庫存量（訂貨提前期的平均需求量）+安全庫存 生成建議訂貨量 訂貨提前期的平均需求量=（訂貨提前期）（日平均銷售量

5、） 訂貨提前期： 訂貨在途天數(shù)，下單到入貨的間隔天數(shù) 日平均銷售量=最近N天總銷售量N (N由企業(yè)決定）,.,11,訂貨量=（庫存控制目標天數(shù)X日平均銷售量）+在批發(fā)量 -當前庫存量-再訂單量 庫存控制天數(shù)=訂貨在途天數(shù)+m (m由企業(yè)決定） 在批發(fā)量：已經下出庫單的等待出庫的貨物的數(shù)量 在訂單量：是指已下訂單在途等待入庫的貨物數(shù)量,.,12,最高庫存量： 最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設置一定的安全庫存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫存量 R(T+Tk)期間

6、的庫存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫存量,.,13,訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量 QNi第i次訂貨點的在途到貨量 QKi第i次訂貨點的實際庫存量 QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量,.,14,例題5：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱，。另某次訂貨時在途

7、到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。 解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）,.,15,隨時盤點： 盤點所謂盤點，是指定期或臨時對庫存商品的實際數(shù)量進行清查、清點的作業(yè)，即為了掌握貨物的流動情況（入庫、在庫、出庫的流動狀況），對倉庫現(xiàn)有物品的實際數(shù)量與保管賬上記錄的數(shù)量相核對，以便準確地掌握庫存數(shù)量。,盤虧,盤盈,.,16,分析商品周轉率 所謂商品周轉率即是指商品從入

8、庫到售出所經過的時間和效率。衡量商品周轉水平的最主要指標是：周轉次數(shù)和周轉天數(shù)。 商品周轉率反映了商品周轉的快慢程度，周轉率越大表明銷售情況越好，越要及時補貨，以防止脫銷、斷檔的情況發(fā)生。,.,17,周轉天數(shù)=時間段天數(shù)（1/2) （期初數(shù)+期末數(shù)）/時間段銷售量 周轉率=1/周轉天數(shù),.,18,分析脫銷商品情況 脫銷：商品供不應求一時供應不上。脫銷指某種牌號的商品因銷售較快在商店里暫時無貨可供。 原因：庫存不合理，不能及時補貨，有大宗購買等 V=脫銷品項數(shù) 脫銷頻率=1/脫銷次數(shù) 綜合脫銷數(shù)= (單品脫銷頻率單品日均銷售/類、部門、小組日均銷量）,.,19,對整個庫存水平進行分析 管理人員隨

9、時掌握商品庫存情況，一方面，可以及時補貨，一方面，可以隨時調整庫存水平，是庫存及資金占用比例趨于合理。 平均庫存量 周轉天數(shù) 周轉率 進銷比率 積壓商品量,.,20,三、庫存管理癥結與建議措施 1、庫存管理癥結 倉庫不能同時處理多個訂單 存貨準確性低于99% 不能給客戶一個可靠的交貨期限 不能及時對數(shù)據(jù)反映以識別提高績效的契機 不能平衡分銷中心不同區(qū)域之間的工作負荷,.,21,不能組合貨項來簡化下游合作伙伴的工作 倉庫經理在多點分銷網絡系統(tǒng)中不能相互支持 人工質量檢測 供應鏈不具有處理反向物流的能力 倉庫安全問題：防止偷竊、防止變壞，防止不規(guī)范操作,.,22,2、庫存管理模式 拉動式（反應式）

10、 基于需求，僅在需要時才生產或采購的庫存管理模式 推動式（計劃式） 企業(yè)基于預測和需求計劃，預先準備一定量的原材料或者產成品，以滿足隨時發(fā)生的生產或客戶訂單的交貨要求。,高級定制,普通商品,.,23,庫存ABC分類法： 特別重要庫存（A類物資）: 占庫存資金75%，品種數(shù)僅占20%左右 一般重要物資（B類物資）： 占庫存資金15%，品種數(shù)僅占30%左右 不重要物資（C類物資）： 占庫存資金10%，品種數(shù)僅占50%左右,慎重，勤進貨少采購，每天或每周盤點,中量采購；采購須經中級主管核準；每兩三周進行一次盤點；,大量采購，安全庫存量可以保持較高，每月盤點一次；,.,24,3、庫存管理技術 WMS：

11、倉庫管理系統(tǒng) Warehouse Management System,收貨,站臺直調,儲存,訂單處理,揀選,發(fā)貨,3、庫存管理技術 WMS：倉庫管理系統(tǒng) Warehouse Management System,收貨,3、庫存管理技術 WMS：倉庫管理系統(tǒng) Warehouse Management System,.,25,商品條形碼,商品條碼是指由一組規(guī)則排列的條、空及其對應代碼組成，表示商品條碼的條碼符號，包括零售商品、儲運包裝商品、物流單元、參與方位置等等的代碼與條碼標識。 其中條為深色、空為納色，用于條形碼識讀設備的掃描識讀。其對應字符由一組阿拉伯數(shù)字組成，供人們直接識讀或通過鍵盤向計算機

12、輸入數(shù)據(jù)使用。這一組條、空和相應的字符所表示的信息是相同的。,.,26,商品條碼一般分為4個部分，按3-5-4-1分，第一部分代表國家，第二部分代表生產廠商，第三部分代表廠內商品代碼，第四部分是效驗碼： 1-3位：共3位，國家代碼。（690-699都是中國的代碼，由國際分配） 4-8位：共5位，代表著生產廠商代碼，由廠商申請，國家分配； 9-12位：共4位，代表著廠內商品代碼，由廠商自行確定 第13位：共1位，對應該條碼的3，是校驗碼，依據(jù)一定的算法(一般使用條碼軟件，由軟件系統(tǒng)自動彈出最后一位校驗碼），由前面12位數(shù)字計算而得到。,693 96227 0020 1,.,27,沃爾瑪公司簡介,

13、沃爾瑪公司是一家美國的世界性連鎖企業(yè)，以營業(yè)額計算為全球最大的公司，其控股人為沃爾頓家族。沃爾瑪主要涉足零售業(yè)，是世界上雇員最多的企業(yè)，連續(xù)三年在美國財富雜志全球500強企業(yè)中居首。截至2009年5月，沃爾瑪在全球14個國家開設了7900家商場，員工總數(shù)210萬人，每周光臨沃爾瑪?shù)念櫩?.76億人次。,.,28,沃爾瑪百貨有限公司由美國零售業(yè)的傳奇人物山姆沃爾頓先生于1962年在阿肯色州成立。經過四十多年的發(fā)展，沃爾瑪公司已經成為美國最大的私人雇主和世界上最大的連鎖零售企業(yè)。沃爾瑪是全球500強榜首企業(yè)。,山姆沃爾頓,沃爾瑪公司簡介,.,29,降低成本系列方法在物流配送中心的應用,沃爾瑪在整個

14、物流過程當中，最昂貴的就是運輸部分，所以沃爾瑪在設置新賣場時，盡量以其現(xiàn)有配送中心為出發(fā)點，賣場一般都設在配送中心周圍，以縮短送貨時間，降低送貨成本。沃爾瑪在物流方面的投資，也非常集中地用于物流配送中心建設。,.,30,1、快速高效的物流配送中心 物流配送中心一般設立在100多家零售店的中央位置，也就是配送中心設立在銷售主市場。這使得一個配送中心可以滿足100多個附近周邊城市的銷售網點的需求；另外運輸?shù)陌霃郊缺容^短又比較均勻，基本上是以320公里為一個商圈建立一個配送中心。,降低成本系列方法在物流配送中心的應用,.,31,2、沃爾瑪配送中心采用的作業(yè)方式 配送中心的一端是裝貨的月臺，另外一端是

15、卸貨的月臺，兩項作業(yè)分開?？此婆c裝卸一起的方式沒有什么區(qū)別，但是運作效率由此提高很多。配送中心就是一個大型的倉庫，但是概念上與倉庫有所區(qū)別。 交叉配送CD ( Cross Docking)，交叉配送的作業(yè)方式非常獨特，而且效率極高，進貨時直接裝車出貨, 沒有入庫儲存與分揀作業(yè), 降低了成本，加速了流通。,降低成本系列方法在物流配送中心的應用,.,32,沃爾瑪之所以成功，很大程度上是因為它至少提前10年（較競爭對手）將尖端科技和物流系統(tǒng)進行了巧妙搭配。早在20世紀70年代，沃爾瑪就開始使用計算機進行管理；20世紀80年代初，他們又花費4億美元購買了商業(yè)衛(wèi)星，實現(xiàn)了全球聯(lián)網；20世紀90年代，采用

16、了全球領先的衛(wèi)星定位系統(tǒng)（GPS），控制公司的物流，提高配送效率，以速度和質量贏得用戶的滿意度和忠誠度。,物流信息技術的應用,.,33,物流信息技術的應用,1、建立全球第一個物流數(shù)據(jù)的處理中心 20世紀70年代沃爾瑪建立了物流的管理信息系統(tǒng)（MIS），負責處理系統(tǒng)報表，加快了運作速度。20世紀80年代初，沃爾瑪與休斯公司合作發(fā)射物流通訊衛(wèi)星，物流通信衛(wèi)星使得沃爾瑪產生了跳躍性的發(fā)展；1983年的時候采用了POS機，全稱Point Of Sale，就是銷售始點數(shù)據(jù)系統(tǒng)。1985年建立了EDI，即電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)，進行無紙化作業(yè)，所有信息全部在電腦上運作。1986年的時候它又建立了 QR，稱為快速

17、反應機制，對市場快速拉動需求。 沃爾瑪在全球第一個實現(xiàn)集團內部24小時計算機物流網絡化監(jiān)控，使采購庫存、訂貨、配送和銷售一體化。,.,34,2、沃爾瑪物流應用的信息技術 射頻技術/RF（Radio Frequency），在日常的運作過程中可以跟條形碼結合起來應用。 便攜式數(shù)據(jù)終端設備/PDF，傳統(tǒng)的方式到貨以后要打電話、發(fā)E-mail或者發(fā)報表，通過便攜式數(shù)據(jù)終端設備可以直接查詢貨物情況。 物流條形碼/BC，利用物流條碼技術，能及時有效的對企業(yè)物流信息進行采集跟蹤。 射頻標識技術（RFID），是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預，可在

18、各種惡劣環(huán)境中工作。,物流信息技術的應用,.,35,“無縫”供應鏈的運用,物流的涵義不僅包括了物資流動和存儲，還包含了上下游企業(yè)的配合程度。沃爾瑪之所以能夠取得成功，很大程度上在于沃爾瑪采取了“無縫點對點”的物流系統(tǒng)。 “無縫”的意思指的是，使整個供應鏈達到一種非常順暢的連結。沃爾瑪所指的供應鏈是說產品從工廠到商店的貨架，這個過程應盡可能平滑，就像一件外衣一樣是沒有縫的。在供應鏈中，每一個供應者都是這個鏈當中的一個環(huán)節(jié)，沃爾瑪使整個供應鏈成為一個非常平穩(wěn)、光滑、順暢的過程。這樣，沃爾瑪?shù)倪\輸、配送以及對于訂單與購買的處理等所有的過程，都是一個完整網絡當中的一部分，這樣大大降低了物流成本。,.,

19、36,第二節(jié) 倉儲方案,一、倉儲方案的制訂 倉儲功能： 堆存、管理、保管、保養(yǎng)、維護 倉儲作用：,保證貨物的使用價值和價值,將貨物配送給用戶,.,37,1、倉儲方案的制訂標準,質量標準,費用標準,結構標準,分布標準,數(shù)量標準,時間標準,.,38,2、倉儲方案的制訂要點 方便出入庫，協(xié)調保管方式 高處堆碼，提高保管效率 根據(jù)出庫頻率選定位置 同一品種應在同一地方保管 根據(jù)物品的重量安排位置（重下輕上） 根據(jù)物品形狀確定保管方法 依據(jù)先進先出原則,.,39,.,40,堆碼實圖,.,41,叉車,.,42,二、倉儲成本的計算與費率 1、倉儲成本的內容 持有成本 訂貨成本 缺貨成本 購買成本 2、倉儲費的計算 倉儲費=倉儲費率X存入天數(shù),.,43,第三節(jié) 倉儲、搬運