模板加工安裝技術(shù)交底

1、.一、模板體系選擇1、本工程0.000以下基礎(chǔ)底板側(cè)邊采用木模板配合木枋和鋼管加固,電梯坑、集水坑等直壁部分均采用標準磚砌筑240厚磚胎模磚胎模，采用普通磚水泥砂漿砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂漿抹灰，達到防水施工條件；2、剪力墻、梁柱及樓梯模板均采用14厚木膠合板，普通鋼管腳手架支撐體系；3、電梯井內(nèi)模采用14厚木膠合板，普通鋼管腳手架支撐體系；4、后澆帶位置采用鍍鋅鋼板網(wǎng)；施工目標和原則：目標：混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在

2、規(guī)范允許范圍內(nèi)。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。 二、模板的安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：梁模板與豎向結(jié)構(gòu)之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條。三、模板施工1、磚胎模施工1.1施工流程放線排磚砌磚內(nèi)側(cè)抹灰（防水施工一側(cè)）1.2施工方法人工清底完成并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（地下室底板的磚模線為：底板外輪廓 + 防水保護層厚度防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用MU7.5普通磚

3、、M5水泥砂漿砌筑，胎模面層需用1:3的水泥砂漿20mm厚抹面，陰、陽 角處分別抹成半徑不小于50mm、20mm的圓角。2、基礎(chǔ)底板側(cè)模施工2.1施工流程放線綁扎底板鋼筋（螺栓與底板鋼筋焊接）安裝側(cè)板模板鋼管柱箍加固調(diào)整垂直度復核模板上口尺寸預檢2.2施工方法在底板鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，間距400，距地面高度為100mm。模板采用40*90木枋固定，確定模板拼縫嚴密后，采用鋼管柱箍加12螺桿加固模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復核模板尺寸。3、柱模板施工3.1工藝流程放線綁扎柱筋安裝柱模板鋼管柱箍加固調(diào)整垂直度復核模板上口尺寸預檢3.2施工方法在柱鋼筋

4、綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。模板拼縫處用40*90木枋固定，其余背楞采用40*40方鋼，確定模板拼縫嚴密后，采用鋼管柱箍加12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸。柱模可一次安裝到位（上層梁底），離地200mm安裝第一道柱箍，然后每間隔400mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。柱截面尺寸500x500,550x550,按柱最大截面550x550計算荷載。柱模安裝加固示意圖詳見下插圖1所示。插圖 1柱模板安裝示意圖3.3梁柱、梁墻接頭施工梁柱（含剪力

5、墻暗柱與連梁）等節(jié)點鋼筋過密的部位，需采用同強度等級的細石混凝土振搗密實，并嚴格按照設(shè)計節(jié)點要求施工。3.4柱根部處理為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴格控制平整度，同時澆筑時將柱墻根部混凝土高出510cm，避免漏漿、爛根。在模板安裝時，所有柱根部加設(shè)墊海綿條，并用素水泥摻早強劑調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。4、剪力墻模板施工4.1施工流程放線焊限位安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板調(diào)整固定預檢4.2施工方法（1）高導墻（500mm高）：外墻模板采用14mm厚木膠合模板及4090木枋制作，采用帶止水片的12對拉螺桿結(jié)合鋼管支撐進行加固，具體詳見下圖所示。在外墻的水平施

6、工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊接定位鋼筋的方法進行固定鋼板止水帶，為防止模板傾覆，在高導墻施工時，用鋼管腳手架固定。（2）剪力墻模板：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的12對拉螺桿，橫向背楞為248鋼管，豎向背楞為4040mm的方鋼，模板拼縫處采用4090mm的木枋橫向放置，其中方鋼中心間距(300mm墻、350mm墻)為225mm，為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按(350mm墻、300mm墻)間距450450鉆孔（模板尺寸為915*1830）。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上36厚40楔形塑料塞子，螺桿割除后用高標號防水水泥砂漿

7、填坑。內(nèi)墻模板支設(shè)同外墻（止水片的12對拉螺桿）。剪力墻限位鋼筋同墻寬，采用10鋼筋，在墻體端部距地100mm布置一道，如圖2所示。插圖2地下室外墻模板支撐示意圖插圖 3墻體模板支設(shè)立面圖 插圖4 外墻、人防墻用對拉螺桿加工詳圖5、梁模板施工5.1工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪梁板模校正標高 加設(shè)立桿水平拉桿預檢5.2梁模板施工方法施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)膠模板，模板拼縫嚴密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)膠模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱

8、高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。模板支設(shè)見下插圖5所示。其中梁高大于700時設(shè)置對拉螺桿。 插圖 5梁模板支設(shè)示意圖地下室框架柱、剪力墻、梁、板整體澆筑。6、板模板施工6.1工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架安裝龍骨鋪平板模板校正標高加設(shè)立桿水平撐桿加固預檢6.2施工方法在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、方鋼（木枋）厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪方鋼（木枋）及模板，梁板交接部位釘50mm寬陰角模。樓板模板支設(shè)見下插圖6所示。 插圖 6樓板模板支設(shè)示意圖7、樓梯模板施工7.1 地上標準層樓梯模板采用定型鋼模板，施工快速、周轉(zhuǎn)高、踏步尺寸控制好。7.2非標準層樓梯模板 木模板樓梯構(gòu)造圖四、模

9、板安裝質(zhì)量控制1、 模板安裝質(zhì)量控制措施1.1模板支設(shè)前，進行技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計進行；1.2認真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣；1.3模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈；1.4模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進入下道工序；1.5模板安裝質(zhì)量檢查驗收重點為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 2、 模板安裝注意事項模板安裝前必須要完成以下準備工作：2.1豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按

10、要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，2.2具體要求為：模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面100mm開始設(shè)置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用塔吊就位后用撬杠輕輕撬動鋼模板模板使其精確定位；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復核墻模的上口寬度。2.3梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標高和梁底

11、鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊；板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部；模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于2mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。2.4模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或

12、基準。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。五、 模板拆除 1、模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度要求見下插表所示。插表 1拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計

13、要求混凝土強度達到的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100拆除承重結(jié)構(gòu)底模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表(插表Error! No text of specified style in document.1)，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。插圖 2拆模申請表拆除班組拆除部位混凝土澆搗日期年 月 日混凝土強度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護試塊強度試驗員項目技術(shù)負責人意見質(zhì)安負責人意見項目經(jīng)理拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆模時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受

14、損。屋面工程造型如周圍的挑檐等不能拆除的模板，不得強拆，模板、木方等一次利用。2、 模板拆除注意事項模板的拆除與存放：一般情況下，包括墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa以上方可拆除（常溫約1224小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：2.1拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。2.2拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。2.3拆除時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。2.4模板拆除后要及時清除殘

15、留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。2.5模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。六、模板工程質(zhì)量通病防治措施模板質(zhì)量通病防治措施表序號項 目防治措施1墻、柱爛根模板下口縫隙用高標號砂漿提前48小時找平，并在模板安裝后用石灰膏調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿2混凝土表面不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差模板安裝時要反復用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4豎向鋼筋位移設(shè)置梯子型限位鋼筋，鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制5外模上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵6梁板下?lián)狭喊逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度和剛度，梁板模板嚴格按照規(guī)范進行起拱七、支撐體系選擇本工程地下室地庫層高3.8m，頂板厚度為250mmmm；主樓地下室層高3.8m，頂板厚度為150mm、180mm，結(jié)構(gòu)施工支撐體系采用普通鋼管扣件滿堂腳手架，滿堂架立桿縱橫間距900mm，縱