漣鋼2200M3高爐調(diào)試方案

1、漣鋼2200m3高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)（A）一、 檢查要求1、 確保高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安全順利的投產(chǎn)運(yùn)行。2、 檢查出來(lái)的設(shè)備問(wèn)題必須全部處理完畢方可投產(chǎn)運(yùn)行。二、 檢查前的準(zhǔn)備工作及要求1、 高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的管道、機(jī)電設(shè)備、儀表計(jì)器，機(jī)電控制元器件等全部安裝完畢，工程竣工。2、 高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)各施工設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料及工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等文件齊備。（1） 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的工藝流程圖。（2） 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算公式及文字說(shuō)明。（3） 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)圖紙及工程變更通知單等。（4） 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的

2、設(shè)備選型，技術(shù)性能圖紙資料和設(shè)備清單。（5） 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件和驗(yàn)收單據(jù)。（6） 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的其他有關(guān)的技術(shù)資料。3、 檢查工具、材料及通信器材設(shè)齊備。（1） 對(duì)講機(jī)3套、電源充足。（2） 手電筒6把及手提照明2具。（3） 彩色粉筆3盒。（4） 標(biāo)記用彩筆2盒。（5） 卷尺6個(gè)。（6） 水平尺2把。（7） 其他。三、檢查內(nèi)容嚴(yán)格按照高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)工藝流程詳圖和工程施工設(shè)圖順序進(jìn)行檢查，同時(shí)還應(yīng)對(duì)照工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審檢。（一） 供水泵組1、 各個(gè)供水泵的型號(hào)、技術(shù)性能、機(jī)座地腳、螺栓緊固、馬達(dá)對(duì)輪安裝中心偏差、水泵軸封、水泵葉輪平衡等。2

3、、 各個(gè)水泵支管法蘭連接、布置排列走向、膨脹伸縮器性能、過(guò)濾網(wǎng)徑安裝、入出側(cè)蝶閥各逆止閥方向及嚴(yán)密程度、流量計(jì)安裝方向和直線段長(zhǎng)度、壓力計(jì)和傳感器檢測(cè)計(jì)器、排水和排氣閥位置等。3、 供水泵組入出側(cè)集水管尺寸、布置走向合理與否、壓力計(jì)和溫度計(jì)傳感器、排水和排氣閥位置等。4、 供水泵組管道和閥門的“水錘”沖擊承受能力。5、 泵房環(huán)保工業(yè)衛(wèi)生狀況、特別是噪音、排煙、室內(nèi)溫度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6、 泵房的維修起吊設(shè)備、排水溝和電纜溝、操作安全設(shè)施等。7、 泵房外部管路防寒、防凍設(shè)施。8、 泵房主控室的配電室設(shè)施、操作控制室的模擬盤面、檢測(cè)儀表、操作開關(guān)柜、PLC控制器、UPS不間斷電源、各水泵閥門的

4、就地操作箱、電話聯(lián)絡(luò)通迅等設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作要求。9、 泵房的柴油機(jī)泵安裝和運(yùn)行功能是否達(dá)到設(shè)計(jì)和安裝標(biāo)準(zhǔn)。（二） 水/水換熱器1、 換熱器的型號(hào)、技術(shù)性能是否與設(shè)計(jì)相符，固定機(jī)架、緊固軸栓、換熱器板片和墊圈的密封是否達(dá)到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 換熱器各個(gè)支管口徑尺寸、布置走向，排列是否合理，膨脹伸縮器安裝中心偏差，過(guò)濾器網(wǎng)徑、方向、流量計(jì)安裝方向和直線長(zhǎng)度，壓力計(jì)和溫度計(jì)或傳感器安裝情況，各支管兩側(cè)帶限位開關(guān)蝶閥性能及嚴(yán)密程度、各個(gè)排氣閥和排水閥位置，聯(lián)通支管和調(diào)節(jié)閥門等設(shè)施是否達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3、 換熱器入側(cè)集水管口徑尺寸，布置排列是否合理，補(bǔ)充水電磁網(wǎng)選型及管道安裝情況，

5、排水和排氣閥位置，壓力計(jì)和溫度計(jì)精度安裝位置是否合理。4、 換熱器二次小管路的明管、暗溝管道排列布置走向是否合理，以及安裝質(zhì)量情況。5、 換熱器的防雨、棚蓋、檢修起吊設(shè)施、換熱器板片清洗位置及有關(guān)設(shè)施，地溝安全蓋板及排水溝等是否滿足工藝生產(chǎn)要求。（三） 供水干管和主管1、 泵房至高爐的管道布置走向、管道敷設(shè)是否合理和符合設(shè)計(jì)規(guī)范。2、 供水干管的隔熱保溫情況。3、 供回水管的安全設(shè)施，特別是管道熱膨脹時(shí)軸向和徑向位移應(yīng)力消除設(shè)施、管道的防寒防凍設(shè)施、管道的耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)情況。4、 供回水主管布置走向、敷設(shè)是否合理，并力求降低管路阻損，盡量減少曲折彎頭等非直線管段。5、 管道的低端和高端的排水

6、和排氣閥位置是否合適。（四） 供回水環(huán)管和集水管1、 供回水環(huán)管和集水管安裝水平坡度、高點(diǎn)和低點(diǎn)的排氣和排水閥位置。2、 供水環(huán)管和集水管的水平標(biāo)高是否高于冷卻器或串聯(lián)冷卻器組的入口端標(biāo)高；回水環(huán)管和集水管水平標(biāo)高是否高于冷卻器或串聯(lián)冷卻器組的出口端標(biāo)高，且回水環(huán)管和集水管應(yīng)高于相應(yīng)的供水環(huán)管的集水管標(biāo)高。3、 回水環(huán)管和集水管的引出回水管路、位置、布置走向是否合理，其上的流量檢測(cè)點(diǎn)直線段距離，壓力計(jì)和溫度計(jì)位置、調(diào)節(jié)和切斷閥位置以及操作平臺(tái)、爬梯等設(shè)施。4、 供回水環(huán)管和集水管的各個(gè)冷卻支管連接接頭形式、分布走向、編號(hào)順序、串并聯(lián)方式、閥門位置，單管壓力計(jì)、溫度計(jì)和流量檢測(cè)點(diǎn)直線段距離等是否

7、合乎工藝要求。（五） 冷卻器的冷卻分路1、 冷卻器本體的安裝質(zhì)量（包括位置標(biāo)高、方向、密封狀況、連接管布置走向、調(diào)控閥門等）是否達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、 冷卻器的冷卻水管聯(lián)接方式（并聯(lián)或串聯(lián)）、布置走向、閥門位置方向、聯(lián)接鋼管焊接情況，軟管性能和質(zhì)量（耐壓、耐溫、彎折，接頭嚴(yán)密程度）以及排氣和排水閥位置等。3、 冷卻水管的單管壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)的安裝情況。4、 爐體各層平臺(tái)、檢漏用的壓縮空氣、N2、焦?fàn)t煤氣源的接點(diǎn)以及工業(yè)水接頭是否齊備。5、 各層平臺(tái)操作空間范圍，尤其是更換冷卻器時(shí)能否滿足生產(chǎn)工藝要求。6、 大型冷卻器檢漏配套設(shè)施和更換配套機(jī)械吊裝設(shè)備等要求。（六） 脫氣罐和膨脹罐1、 嚴(yán)格審

8、核脫氣和膨脹罐的制造質(zhì)量（參照壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、JB741-18鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件、JB/2105-73鋼制壓力容器焊接規(guī)程、JB1154-73橢圓封頭的制作規(guī)定等）和技術(shù)條件。2、 全面檢查脫氣和膨脹罐的安裝質(zhì)量和附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)功能。（1） 脫氣罐入口端管道應(yīng)有足夠長(zhǎng)的平直長(zhǎng)度使冷卻水入罐前呈層流狀態(tài)。（2） 脫氣罐出口端應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)蝶閥，防止膨脹罐產(chǎn)生負(fù)壓。（3） 脫氣罐上體集氣包的排氣管布置走向正確，排氣閥功能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4） 膨脹罐水位開關(guān)組（LS1-LS5）安裝是否正確，5個(gè)水位開關(guān)動(dòng)作是否靈活好使。（5） 膨脹罐的玻璃水位計(jì)能是否準(zhǔn)確，靈敏反映罐內(nèi)水位變化，玻璃管安

9、全防護(hù)罩是否牢固。（6） 膨脹罐N2氣壓力調(diào)節(jié)管路的壓力調(diào)節(jié)閥、切斷閥、氣動(dòng)閥門安裝位置和功能是否正確可靠。（7） 膨脹罐減壓排放閥安裝位置和啟閉控制電路動(dòng)作功能是否正常。（8） 膨脹罐頂溢流閥安裝位置和啟閉控制動(dòng)作功能是否正常。（9） 膨脹罐安全閥的超壓排放壓力是否調(diào)好，動(dòng)作功能是否正常。（10） 膨脹罐入孔蓋板是否關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏現(xiàn)象。（11） 膨脹罐壓力計(jì)、取壓傳感器安裝位置和傳遞功能。（12） 膨脹罐底部連接閥和排水閥安裝位置合理。（13） 膨脹罐、脫氣罐的罐體和各種附屬設(shè)備的防雨棚罩、防寒防凍設(shè)施均應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。四、問(wèn)題處理全面檢查結(jié)束后，應(yīng)盡快將檢查結(jié)果匯總、整理、分類提出處理

10、辦法，提交施工單位抓緊整改處理，然后再進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)查，全面達(dá)到施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，方能認(rèn)可簽證。漣鋼2200m3高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)爐體冷卻器水冷管壓縮空氣吹檢和掛牌實(shí)施方案（B）一、 技術(shù)要求1、 確保爐體各種冷卻器的冷卻水管道暢通無(wú)阻。2、 保證爐體各種冷卻水管路連接和掛牌編號(hào)正確無(wú)誤。二、 吹檢范圍1、 爐體冷卻壁垂直冷卻水管A、B、C、D區(qū)第1-14段168根管路。2、 爐體冷卻壁蛇形冷卻水管A、B、C、D區(qū)第8-10段42根管路。3、 爐底冷卻水管理體制16組（48根）管路。三、 吹檢前準(zhǔn)備工作1、 吹檢擬定采用壓縮空氣，供氣壓力0.6Mpa，要求氣源供氣穩(wěn)定可

11、靠。2、 爐體各層平臺(tái)，均設(shè)置供氣源接點(diǎn)2-4個(gè)。3、 吹檢用的橡膠皮管L=25-30m(3/411)2根。4、 膠管連接件4對(duì)。5、 通訊用對(duì)講機(jī)4對(duì)。6、 爐體各層平臺(tái)、照明良好，并備有長(zhǎng)照明電筒、手提燈等多個(gè)。7、 全部冷卻器冷卻管路不銹鋼掛牌制作完畢。8、 掛牌焊工若干名。9、 吹檢小組人員8-10人。四、 吹檢方法1、 擬定用壓縮空氣橡膠皮管連接各種冷卻器冷卻水管的上部排氣閥門，從上端向下端進(jìn)行吹檢，同時(shí)打開下端排氣、排污閥，然后自下端順序向上方打開相鄰的各層排氣閥，使壓縮空氣吹出，在檢查冷卻管路暢通和連接方式及編號(hào)正確與否的同時(shí)，并將冷卻管內(nèi)的殘留泥灰、氧化銹蝕碎屑等雜物吹掃出來(lái)，

12、直到達(dá)到吹檢的要求。2、 吹檢中發(fā)現(xiàn)的不符合要求的冷卻管路（包括堵塞嚴(yán)重、部分堵塞、吹檢不暢等）作好記錄，安排施工人員進(jìn)行處理。3、 將吹檢合格的冷卻管路，按編號(hào)進(jìn)行掛牌（最好焊接）并記入原始技術(shù)檔案圖紙。五、 吹檢順序1、 爐休冷卻壁垂直冷卻水管1#-168管路。2、 爐體冷卻壁蛇形冷卻水管1#-42管路。3、冷卻水管第1-16組管路。檢查過(guò)程中，應(yīng)將冷卻水管檢查結(jié)果詳細(xì)記入檢查表格之中。六、 處理及掛牌1、 將吹檢中發(fā)現(xiàn)的連接錯(cuò)誤、編號(hào)不符合、通暢不佳或堵塞的冷卻水管路逐個(gè)由安裝施工人員進(jìn)行仔細(xì)處理，直到達(dá)到技術(shù)要求，并再次組織原吹檢人員進(jìn)行壓縮空氣復(fù)檢，確認(rèn)合格方能認(rèn)可。2、 對(duì)吹檢中發(fā)

13、現(xiàn)冷卻水管有泄漏現(xiàn)象的管路，也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行處理。3、 對(duì)已確認(rèn)符合技術(shù)要求的冷卻水管按編號(hào)進(jìn)行掛牌焊接。4、 編制好掛牌對(duì)號(hào)表格，并印發(fā)至冷卻系統(tǒng)維修操作人員及高爐車間有關(guān)的人員。漣鋼2200m3高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)各部位壓降測(cè)試實(shí)施方案（H）一、 技術(shù)要求1、 測(cè)試所用壓力計(jì)（油膜）量程及測(cè)量精度符合要求。2、 測(cè)試前冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行工況點(diǎn)。3、 各個(gè)測(cè)試點(diǎn)均使用同一個(gè)壓力計(jì)順序逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，同時(shí)作好測(cè)試記錄。二、 測(cè)試前具備條件1、 高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)整體控制功能調(diào)試工作結(jié)束已投入正常運(yùn)行。2、 高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)及高爐主控室所屬機(jī)電設(shè)備和儀表

14、計(jì)器投入運(yùn)行。3、 高爐系統(tǒng)電訊聯(lián)絡(luò)暢通。4、 測(cè)試小組人員配備齊全。三、 測(cè)試前的準(zhǔn)備工作1、 測(cè)試小組人員到位，安排好測(cè)試計(jì)劃。2、 各種檢測(cè)儀器和工具齊全。（1） 各種量程油膜壓力計(jì)準(zhǔn)確可靠，數(shù)量充足，其中0-0.8Mpa壓力計(jì)2個(gè)、0-1.6Mpa壓力計(jì)2個(gè)。（2） 高爐配管工使用工具1套（常用工具）。（3） 電工用工具1套（常用工具）。3、 專用對(duì)講機(jī)2套。四、 各部位壓降測(cè)試（一）測(cè)試方法1、 準(zhǔn)確調(diào)節(jié)各個(gè)冷卻分路的冷卻運(yùn)行參數(shù)（冷卻水壓力、流量值）達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。2、 將選定的各種量程的油膜壓力計(jì)，分系統(tǒng)第和第，分區(qū)段置于各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)按工藝流程順序進(jìn)行測(cè)定，準(zhǔn)確記錄各點(diǎn)測(cè)定填入

15、測(cè)定表格，測(cè)試數(shù)據(jù)取小數(shù)點(diǎn)一位，取平均值四舍五入作為壓降計(jì)算的基礎(chǔ)。3、 各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高位置也同時(shí)作好記錄。（二）測(cè)試內(nèi)容A、軟水冷卻系統(tǒng)1、主供水泵組（B1-1、B1-2、B1-3、B2）和DN900及DN800入出側(cè)水管的檢測(cè)點(diǎn)壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、水泵冷卻水流量(m3/h)、水泵的工作電流(A)。2、增壓水泵組（高壓泵組B4-1、B4-2各中壓泵組N3-1、B3-2）支管和入出側(cè)集水管檢測(cè)點(diǎn)壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、水泵冷卻水流量(m3/h)、水泵的工作電流(A)。3、水/水換熱器N01入出側(cè)管。入側(cè)壓力（Mpa）檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、冷卻水流量(m3/h)

16、、旁通管全關(guān)時(shí)。4、冷卻分路a.冷卻壁：（1）6.40 DN600供水環(huán)管（垂直冷管）供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、供水流量(m3/h)。（2）28.063 DN400供水環(huán)管（蛇形冷管）供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、供水流量(m3/h)。（3）36.00 DN200回2、3、4、5集水管（垂直冷管）供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)（4）28.063 DN200回6集水管。（蛇形冷管）回水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m) （5）28.663 DN400回水環(huán)管。（蛇形冷管）回水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、回水流量(m3/h)。b、爐底水冷管：（1）

17、1.500m DN400供水主管供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、供水流量(m3/h)。（2）1.500m DN400回水主管回水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、回水流量(m3/h)。C、風(fēng)口小套：（1）23.960 DN400供水環(huán)管供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)（2）24.563 DN400回水環(huán)管供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、回水流量(m3/h)。D、風(fēng)口中套（1）28.063 DN400中套供水環(huán)管。供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)。（2）28.063DN400中套回水環(huán)管?；厮畨毫Γ∕pa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、回水流量(m3/h)。E、熱風(fēng)閥（含倒流閥）：（1）13.6m DN400供水主管供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、供水流量(m3/h)。（2）14.300m DN400回水主管回水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、回水流量(m3/h)。F、直吹管（端部）（1）28.5295 DN150供水環(huán)管。供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)（2）28.5295DN150回水環(huán)管。供水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平標(biāo)高(m)、回水流量(m3/h)。（5）37.750 DN800回水總環(huán)管。回水壓力（Mpa）、檢測(cè)點(diǎn)水平