鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXXXXX工程檢測有限公司檢 測 管 理 體 系 文 件作業(yè)指導(dǎo)書（WC2）編 號(hào)：DHTSWC2-05-2016版 號(hào)：第 1 版修訂狀態(tài)：第 0 次修訂編制人員：XXXXXX審 批 人：XXXXXX受控狀態(tài)：受控 非受控2016-08-10發(fā) 布 2016-09-10實(shí) 施XXXXXX工程檢測有限公司 發(fā)布XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-2-2016作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共1頁第1版第0次修改批準(zhǔn)頁實(shí)施日期：2016年8月10日關(guān)于新版作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)的通知各檢測室：XXXXXX工程檢測有限公司（以下簡稱實(shí)驗(yàn)室）依據(jù)實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定評審準(zhǔn)則要求，編寫新版作業(yè)指導(dǎo)書。

2、 實(shí)驗(yàn)室的管理體系文件由質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、記錄及表格等四個(gè)層次的文件構(gòu)成。質(zhì)量手冊是綱領(lǐng)性文件，程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書是支持性文件，記錄及表格是證實(shí)性文件。為規(guī)范實(shí)驗(yàn)室的檢測程序和行為，進(jìn)一步增強(qiáng)檢測業(yè)務(wù)水平，保證檢測試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，客觀反映建設(shè)工程質(zhì)量，促進(jìn)檢測行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展，組織編制了作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書為實(shí)驗(yàn)室開展檢測工作提供一套完整的工作規(guī)范和工作制度，使每項(xiàng)工作有據(jù)可查、有章可循，以全面地指導(dǎo)工作，控制檢測質(zhì)量。作業(yè)指導(dǎo)書第一版現(xiàn)已通過審定，予以批準(zhǔn)頒布，并自2016年9月10日起正式實(shí)施。實(shí)驗(yàn)室全體員工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，始終保持質(zhì)量體系運(yùn)

3、行有效，確保檢測工作的公正性和科學(xué)性，如發(fā)現(xiàn)問題，請及時(shí)反饋，以利于進(jìn)一步修改完善。在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)容需要修改或補(bǔ)充時(shí)，授權(quán)質(zhì)量管理室為本作業(yè)指導(dǎo)書的歸口管理部門。 XXXXXX工程檢測有限公司 公司法人代表： 2016年8月10日XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日1概述本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)檢測。2編寫細(xì)則的依據(jù) 2.1 GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.2 JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2.3 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工

4、及驗(yàn)收規(guī)范2.4 GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級(jí)和評定2.5 JB/T6061 -2007無損檢測 焊縫磁粉檢測2.6 JB/T 6062-2007無損檢測 焊縫滲透檢測2.7 NB/T 47013.147013.13-2015（JB/T 4730）承壓設(shè)備無損檢測（合訂本）2.8 JB/T 10062-1999超聲探傷用探頭 性能測試方法3需要委托方提供的文件3.1申請單位和制造單位信息申請單位名稱、地址、聯(lián)系人和聯(lián)系方式、制造單位名稱、地址。3.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和施工單位自檢報(bào)告3.3特別說明資料和其它必要資料XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): D

5、HTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日特殊環(huán)境使用要求的說明資料及其申請方認(rèn)為其它需要說明或者提供的資料，及檢測人員要求補(bǔ)充的其它必要資料4檢測程序檢驗(yàn)前準(zhǔn)備合格設(shè)計(jì)文件審查委托方要求清理打磨檢測方法數(shù) 量返修不合格檢測出具報(bào)告復(fù)探合格圖1檢測程序5 人員和儀器人員：從事檢測的人員應(yīng)持有相應(yīng)可和組織頒發(fā)的II級(jí)以上資格證書。儀器：超聲波探傷儀，磁力探傷機(jī)、滲透探傷器材。儀器的性能應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，并在計(jì)量檢定周期內(nèi)。6檢驗(yàn)方法6.1焊縫質(zhì)量等級(jí)確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)依據(jù)委托方提供的有效設(shè)計(jì)文件。如無設(shè)計(jì)文件應(yīng)按照GB

6、50017-2003去頂焊縫質(zhì)量等級(jí)。XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日6.2檢測方法和比例的確定檢測方法和比例不得低于設(shè)計(jì)文件和JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，同時(shí)應(yīng)滿足委托方的要求。其最低要求執(zhí)行JGJ 81-2002。其中，第7.3.3條規(guī)定：設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11345-2013）焊縫無損檢

7、測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級(jí)和評定B級(jí)檢驗(yàn)的I級(jí)或I級(jí)以上；2、 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11345-2013）焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級(jí)和評定B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)或II級(jí)以上；3、 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測。7.3.10條規(guī)定：下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：1、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；2、外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。7.3.12規(guī)定：磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（JB/T6061 -2007）無損檢測 焊縫磁粉檢測的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符

8、合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（JB/T XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第4頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日6062-2007）無損檢測 焊縫滲透檢測的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部。三級(jí)焊縫按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。7、檢測工藝7.1超聲波檢測工藝7.1.1試塊試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成。標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。7.1.2距離波幅曲線的繪制判廢線 (RL)定量線 (SL)評定線（EL）波高（dB）

9、距離dB曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線（EL）、定量線(SL)和判廢線(RL)組成。評定線與定量之間（包括評定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線及其以上為區(qū)， 如圖2 所示。 距離（mm）圖2 距離dB曲線XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第5頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日7.1.3檢測的方法要求：檢測面檢測面和檢測范圍的確定原則上應(yīng)保證超聲波掃查檢測到工件被檢部分的整個(gè)體積。如圖3所示，采用直射波和一次反射波在焊縫雙面（位置1和位置2）單側(cè)進(jìn)行掃查.圖

10、3 探頭位置檢測面應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)小于或等于Ra6.3m才符合檢測要求。耦合劑 采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。掃查靈敏度：不低于測長線（比基準(zhǔn)靈敏度高6dB）。必要時(shí)可用基準(zhǔn)靈敏度。探頭的移動(dòng)速度：不應(yīng)超過150mm/S。XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第6頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日檢測覆蓋率檢測時(shí)，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15。校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反

11、射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。a)儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用時(shí)，應(yīng)對儀器的水平線性進(jìn)行測定，測定方法應(yīng)按JB/T 10062-1999的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b)探頭校準(zhǔn) 在開始使用時(shí)，應(yīng)對探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。測定方法應(yīng)按JB/T 10062-1999的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。斜探頭校準(zhǔn) 使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準(zhǔn)。使用過程中，每個(gè)工作日完工時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值、主聲束偏離。儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a)復(fù)核時(shí)機(jī) 每次檢測前均應(yīng)對掃描線，靈敏度進(jìn)行校核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行重新核查：XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-0

12、5-3作業(yè)指導(dǎo)書第7頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；開路電壓波動(dòng)或者檢測者懷疑靈敏度有改變時(shí)；連續(xù)工作4h以上時(shí)；每日工作結(jié)束時(shí)。b)掃描量程的復(fù)核 如果距離波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10 ，則掃描量程應(yīng)予以修正 ，并在檢測記錄中加以說明。c)距離波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校準(zhǔn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次校準(zhǔn)以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評定。對接焊縫的檢測a)為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上

13、，作鋸齒形掃查，見圖4。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作1015的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第8頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日圖4鋸齒型檢查b)為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷的真或偽信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見圖5。前后 左 右 轉(zhuǎn)角 環(huán)繞圖5 四種探頭基本掃查方法缺陷定量檢測儀器調(diào)到評定線靈敏度，對缺陷進(jìn)行檢測。對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)

14、量。XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第9頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日缺陷定量： 根據(jù)以下方法確定缺陷指示長度L。a)當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，用6dB法測其指示長度。如圖8所示最大反射波6dB探頭移動(dòng)長度，mm圖6 單個(gè)缺陷指示長度缺陷指示長度b)當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則應(yīng)以端點(diǎn)峰值法測其指示長度，如圖9所示。 缺陷指示長度 圖9 端點(diǎn)峰值法缺陷評定XXXXXX工程檢測有限公司文件編號(hào): DHTS-WC2-05-3作業(yè)指導(dǎo)書第10頁共10頁第1版第0次修改鋼結(jié)構(gòu)檢測作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施日期：2016年8月10日a）超過評定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加探測面、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合工件材質(zhì)結(jié)構(gòu)工藝特征等綜合作判定，如對波型不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它NDT檢測方法作綜合判定。b）最大反射波幅度位于區(qū)，缺陷指示長度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于8mm的缺陷長度時(shí)，應(yīng)