鐵路隧道二襯施工技術(shù)交底

1、山西中南部鐵路通道ZNTJ4標(biāo)劉家垣隧道進(jìn)口二襯技術(shù)交底 交底人： 復(fù)核人： 接受人： 中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司山西中南部鐵路通道ZNTJ4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三分部隧道二次襯砌施工技術(shù)交底一、施工方法隧道拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、泵送砼灌注，振搗器搗固。擋頭模采用鋼?；蚰灸！；炷翝仓ㄟ^(guò)臺(tái)車(chē)工作窗分層下料左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止鋼模臺(tái)車(chē)偏移。灌筑拱頂部混凝土?xí)r，利用臺(tái)車(chē)內(nèi)拱頂上料孔進(jìn)料，在拱頂外側(cè)端頭板預(yù)留觀察孔，混凝土由內(nèi)向外灌筑，確認(rèn)拱頂砼灌滿后封端頭模板。砼生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。二、施工程序施工工藝流程：仰拱施工鋪設(shè)防水板

2、綁扎鋼筋臺(tái)車(chē)就位模板固定安裝止水帶、止水條混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)1、 二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：（1）隧道二次襯砌施作應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對(duì)位移值的80%以上；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。（2）圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。2、二襯每板混凝土澆筑前，測(cè)量人員及技術(shù)人員要共同進(jìn)行中線、高程測(cè)

3、量放樣。校核臺(tái)車(chē)內(nèi)拱頂標(biāo)高和隧道中線及兩側(cè)凈空寬度。二次襯砌前應(yīng)用激光斷面儀檢查初期支護(hù)內(nèi)輪廓斷面，發(fā)現(xiàn)欠挖應(yīng)及時(shí)處理。隧道初次二襯施工需項(xiàng)目部測(cè)量工程師對(duì)臺(tái)車(chē)就位情況進(jìn)行放樣復(fù)核后方可施工。3、根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板；軌距與臺(tái)車(chē)輪距一致，左右軌面高差10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車(chē)就位。涂刷脫模劑。4、起動(dòng)襯砌臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。5、清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。6、自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)

4、理工程師簽證同意后灌注砼。三、施工過(guò)程控制、防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定1、隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P8，斷層破碎帶、富水地帶不小于P10。在隧道拱墻初支和二襯之間鋪設(shè)分離式防水層，防水板采用1.5mm厚的EVA板，土工布采用單位面積質(zhì)量不小于350g/m，防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，并與開(kāi)挖工作面保持一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。2、防水板鋪設(shè)應(yīng)采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)（架）鋪設(shè)，臺(tái)車(chē)（架）應(yīng)滿足下列 要求：（1）防水板鋪設(shè)專(zhuān)用臺(tái)車(chē)（架）宜采用輪軌式。（2）臺(tái)車(chē)（架）前端應(yīng)設(shè)有檢查初期支護(hù)表面及二次襯砌內(nèi)輪廓的鋼架，并有整體移動(dòng)（上下、左右）的

5、微調(diào)機(jī)構(gòu)。（3）臺(tái)車(chē)（架）應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。（4）臺(tái)車(chē)（架）上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。（5）臺(tái)車(chē)（架）應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。3、在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對(duì)基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。初期支護(hù)為噴鋼纖維混凝土?xí)r，基面應(yīng)補(bǔ)噴一層水泥砂漿保護(hù)層，以保護(hù)防水板不受損傷。（1）滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無(wú)明顯滲漏水。（2）對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥善處理。鋼筋網(wǎng)等突出部分，應(yīng)先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，示意見(jiàn)下圖 切斷 用錘打 砂漿素灰

6、抹面有凸出的注漿鋼管頭時(shí)，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實(shí)封平，示意見(jiàn)下圖。 初期支護(hù)處理示意圖錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋，示意見(jiàn)下圖。初期支護(hù)面處理示意圖通過(guò)補(bǔ)噴或鑿除使初期支護(hù)表面平整圓順（3）基面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。 D/L1/10式中：L-基面相鄰兩凸面間的距離（L1m） D-基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。4、防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)設(shè)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。其施工工藝流程見(jiàn)下圖。鋪設(shè)準(zhǔn)備質(zhì)量檢查爬行式熱合機(jī)焊縫補(bǔ)強(qiáng)手持焊槍電熱壓焊器下一循環(huán)移動(dòng)工作平臺(tái)防水

7、板焊接防水板鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)不合格合格 防水板施工工藝流程圖 5、防水板的鋪設(shè)準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：（1）洞外檢驗(yàn)防水板及緩沖層材料質(zhì)量。（2）對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆畫(huà)出焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用。（3）鋪設(shè)防水板的專(zhuān)業(yè)臺(tái)車(chē)就位。緩沖層（土工布）和防水板，放在臺(tái)車(chē)的卷盤(pán)上。（4）鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（5）在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫(huà)出每一環(huán)隧道中線 垂直隧道中線的橫斷面線。6、緩沖層鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求：（1）鋪設(shè)緩沖層時(shí)先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。（2）用射

8、釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順地固定在基面上（示意見(jiàn)下圖），固定點(diǎn)間距宜為拱部0.50.8m、邊墻0.81.5m，呈梅花形排列，基面凹凸較大處應(yīng)增加固定點(diǎn)，使緩沖層與基面密貼。（3）緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm。一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無(wú)隆起，無(wú)皺褶。7、防水板的鋪設(shè)應(yīng)采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量。實(shí)鋪長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)的比值為10:8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。8、防水板的固定應(yīng)采用電熱

9、壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體：加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。防水板固定設(shè)置見(jiàn)下圖。防水板設(shè)置示意圖9、防水板的搭接應(yīng)符合下列要求：（1）兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。（2）熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。（3）防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)開(kāi)1.02.0m。防水板搭接示意圖10、隧道與避車(chē)洞或其他坑道相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陽(yáng)角，避車(chē)洞與后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時(shí)，

10、堵頭墻與襯砌會(huì)形成曲線陰角和陽(yáng)角銜接。對(duì)陰、陽(yáng)角處防水層鋪設(shè)宜按下圖施作。陰陽(yáng)角處防水層施作示意圖 （1）陰角時(shí)防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水板的目的（示意見(jiàn)下圖）。陰角處防水板搭接平面展示圖 （2）陽(yáng)角時(shí)防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開(kāi)成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接（示意圖見(jiàn)下）。陽(yáng)角處防水板搭接平面展示圖11、防水板

11、的焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。（2）應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定。（3）開(kāi)始焊接前，應(yīng)在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。（4）防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”兩個(gè)控制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走溫度應(yīng)慢。（5）單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。150mm15mm 15mm粘接結(jié)合部位 有效焊接寬度示意圖（6）洞內(nèi)焊接時(shí)

12、，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面510cm的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。（7）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類(lèi)材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時(shí)，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行焊接。（8）多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。防水板搭接示意圖（9）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片覆蓋焊接。（10）附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，應(yīng)按照附屬洞室

13、的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。如附屬洞室成形不好，需用同級(jí)混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。12、防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：（1）已鋪好防水板地段嚴(yán)禁用爆破法撿底或處理欠挖。（2）材料、工具嚴(yán)禁在已鋪好防水板的地段堆放。（3）擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設(shè)襯墊。（4）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺(tái)車(chē)就位時(shí)，應(yīng)在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。（5）鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時(shí)可在混凝土輸送泵出口處設(shè)置防護(hù)板。（7）搗固時(shí)，應(yīng)避免振搗器與防水板直接接觸。（8

14、）對(duì)收到損傷的防水板，要在損傷處進(jìn)行標(biāo)志，并及時(shí)修補(bǔ)。（9）全封閉防水地段，應(yīng)在隧道底部防水板上采取可靠的保護(hù)措施，防止襯砌鋼筋等施工破壞防水板。13、防水板的防火管理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）防水板應(yīng)保管在沒(méi)有火氣的地點(diǎn)，保管場(chǎng)所應(yīng)有注意防火的標(biāo)志并設(shè)置滅火器。（2）防水板施工作業(yè)中，應(yīng)對(duì)火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物應(yīng)分開(kāi)。（3）鋼筋焊接作業(yè)中，當(dāng)防水板附近使用火氣時(shí)，施工計(jì)劃中應(yīng)有明確的管理措施，并制定防火負(fù)責(zé)人。（4）防水板施工場(chǎng)所應(yīng)有禁止吸煙的標(biāo)志并設(shè)置滅火設(shè)備。14、防水板的鋪設(shè)質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）目測(cè)及尺量檢查：檢查防水板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊；檢查焊縫寬度是否

15、符合設(shè)計(jì)要求；檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無(wú)波形斷面。（2）充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查 應(yīng)按充氣法檢查。將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降10%以?xún)?nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機(jī)抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè)，充氣檢測(cè)的長(zhǎng)度不宜大于40m。防水板焊縫檢查示意圖如下。防水板焊縫示意圖（3）對(duì)防水板補(bǔ)焊處可采用負(fù)壓檢查方法（即真空罩

16、）進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢測(cè)合格。（4）防水板手工焊縫可采用目測(cè)方法檢查，即觀察沿焊縫外邊緣是否有溶漿均勻溢出，若有溢出，需進(jìn)行機(jī)械檢測(cè)；機(jī)械檢測(cè)方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣（沒(méi)有溶漿均勻溢出的部位）稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，若有漏點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)修補(bǔ)。（5）防水板所有破損修補(bǔ)處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。、止水帶、止水條安裝變形縫設(shè)在軟弱圍巖分界處，隧道襯砌明暗分界處，斷面明顯變化處。寬度為20mm，采用中埋式止水帶加遇水膨脹止水條加聚硫橡膠填縫兩道措施。變形縫兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水。施工縫中埋式橡膠止水帶采用S型橡膠止水帶，寬度為300mm，厚度為8mm；

17、變形縫中埋式橡膠止水帶采用B型橡膠止水帶，寬度為300mm，厚度為12mm，半徑為15mm。1、中埋式止水帶的固定應(yīng)滿足下列要求：（1）沿襯砌環(huán)線每隔0.51.0m在端頭模板上鉆一個(gè)12mm的鋼筋孔。（2）將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。（3）止水帶端頭應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，便于鋼筋卡固定止水帶。（4）擋頭板外側(cè)應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，采用穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保的安裝的止水帶不變形。（5）中埋式止水帶施工方法見(jiàn)下圖：2、止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空

18、心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。（2）固定止水帶時(shí)應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。（3）止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如需接頭，應(yīng)滿足下列要求 搭接（推薦形勢(shì)）10cm 熱硫化連接橡膠止水帶接頭必須粘結(jié)良好，外觀應(yīng)平整光潔，粘結(jié)前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘結(jié)可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，粘結(jié)縫寬不小于50mm。設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁厚積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。檢查接頭處上下

19、止水帶的壓茬方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向。即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道二次襯砌。接頭強(qiáng)度檢查不合格時(shí)重新焊接。止水帶安裝完成后的質(zhì)量檢查應(yīng)滿足下列要求：1）檢查止水帶安裝的橫向設(shè)置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不超過(guò)5cm。2）檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱(chēng)，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過(guò)3cm。3）用角尺檢查止水帶與二次襯砌端頭模板是否正交。、澆筑止水帶附近混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破止水帶或使止水帶偏移。如拆模后發(fā)現(xiàn)止水帶偏離中心，則 應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾

20、偏。3、止水條施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）止水條施工方法如下：縱向施工縫：在先澆筑砼初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。環(huán)向施工縫：環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，砼澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。然后進(jìn)行清洗，在灌筑下循環(huán)混凝土之前，對(duì)預(yù)留槽進(jìn)行清理，清除殘?jiān)?，磨光槽壁，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺(tái)車(chē)定位，澆筑下一循環(huán)的混凝土。（2）止水條施工應(yīng)滿足下列要求：施工

21、前，必須對(duì)止水條的寬度、厚度進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水條安放前，必須對(duì)預(yù)留槽進(jìn)行清理，清洗干凈、排除雜物。止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm止水條安裝應(yīng)盡量安排在澆筑前35小時(shí)，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。止水條安裝時(shí)應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)（見(jiàn)下圖）止水條安裝示意圖3、帶注漿孔遇水膨脹止水條施工（1）安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。（2）將止水條上的預(yù)留注

22、漿連接管套入搭接的另一條止水條上連接二通上。（3）根據(jù)所安裝止水條的長(zhǎng)度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端有一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管內(nèi)。丁字端頭插入備用注漿管內(nèi)，以備縫隙滲漏水時(shí)注漿。（4）注漿連接管與三通連接件應(yīng)粘結(jié)牢固，保證注漿管通暢。安裝在三通上的備用注漿管，應(yīng)引入襯砌內(nèi)側(cè)。 帶注漿孔遇水膨脹止水條安裝示意圖4、變形縫嵌縫材料施工應(yīng)滿足下列要求：（1）嵌縫材料要求最大拉伸強(qiáng)度不小于0.2Mpa，最大伸長(zhǎng)率大于300%，且拉、壓循環(huán)性能為80時(shí)拉伸-壓縮率為20%。（2）縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無(wú)滲水，涂層的基層處理劑符合設(shè)計(jì)要求。（3）背襯材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4

23、）嵌填密實(shí)，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。、襯砌模板襯砌臺(tái)車(chē)為液壓自動(dòng)收模，電動(dòng)行走式，模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度12m，模板按兩米分節(jié)，共六節(jié)拼裝一體。臺(tái)車(chē)斷面已按設(shè)計(jì)尺寸加大50mm作為施工預(yù)留，工作縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線等應(yīng)在臺(tái)車(chē)就位前提前施工。模板臺(tái)車(chē)側(cè)壁作業(yè)窗分層布置，第一層高為2.5m左右，其余層高均設(shè)為1.5m左右，每層設(shè)置45個(gè)工作窗口。拱頂部位應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)留3個(gè)注漿孔。為方便脫模，臺(tái)車(chē)底部襟邊水溝與邊墻連接拐角處模板做成5050mm倒角，混凝土拆模后需對(duì)多余混凝土部分進(jìn)行切割處理。1、臺(tái)車(chē)就位調(diào)整：（1）將鋼模臺(tái)車(chē)移動(dòng)到立模位置，鎖定卡軌器，此時(shí)臺(tái)車(chē)中心與隧道中心線一致，其偏差應(yīng)小于1cm，偏差主要由

24、軌道控制。交替啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計(jì)要求位置。（臺(tái)車(chē)軌道及枕木應(yīng)提前準(zhǔn)備）（2）鋼模臺(tái)車(chē)調(diào)整?？v向調(diào)整，通過(guò)臺(tái)車(chē)與行走機(jī)械完成；橫向調(diào)整，10cm以?xún)?nèi)用側(cè)向油缸調(diào)整，超過(guò)10cm時(shí)需調(diào)整軌道；高度調(diào)整，僅調(diào)整垂直油缸，超過(guò)油缸行程時(shí)需重新鋪軌。安裝前須檢查小邊墻混凝土是否有跑?，F(xiàn)象，如果小邊墻跑模必須進(jìn)行處理，處理到設(shè)計(jì)尺寸位置，然后將邊模支撐到位，并輔以支撐，確保牢固。2、擋頭模安裝:擋頭模在臺(tái)車(chē)就位調(diào)整后固定安裝，采用鋼模或木模；根據(jù)開(kāi)挖情況決定擋頭模長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)用木鋸裁出合理的長(zhǎng)度，自下向上環(huán)向安裝；安裝時(shí)須注意接縫的密實(shí)性，以防漏漿。另外，擋頭模一定要頂緊，以防因受力過(guò)大

25、引起跑模。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。無(wú)仰拱地段，模板臺(tái)車(chē)的走行軌宜設(shè)在底板墊層面上；有仰拱地段，宜鋪設(shè)在仰拱填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面每板澆筑前必須清理干凈并涂刷隔離劑。、襯砌鋼筋施工仰拱及矮邊墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋二襯鋼筋。鋼筋加工彎制前應(yīng)將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋下料應(yīng)以每環(huán)為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類(lèi)型、直徑和數(shù)量。然后分別對(duì)各種標(biāo)號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。 鋼筋接長(zhǎng)時(shí)使用規(guī)定的焊條種類(lèi)，焊接時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。1、鋼筋彎曲成型：（1）各型號(hào)鋼筋

26、應(yīng)先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大樣。（2）在平臺(tái)按1：1的比例標(biāo)明各彎點(diǎn)。（3）長(zhǎng)鋼筋宜從鋼筋中部開(kāi)始逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。（4）鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)存放。2、鋼筋的綁扎： （1）加工成形的鋼筋利用鋪設(shè)防水板臺(tái)車(chē)在隧道內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類(lèi)、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （2）使用20-22#扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí)，鐵絲必須扎牢，不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆注混凝土?xí)r松動(dòng)和變形。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀，為防止拱頂鋼筋下沉，在鋼筋骨架與臺(tái)車(chē)模板表面焊垂直支撐筋。（3）預(yù)先制

27、作砂漿墊塊，以確保混凝土保護(hù)層厚度（主筋保護(hù)層厚度為50mm）。3、鋼筋的焊接：（1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。（2）鋼筋焊縫要飽滿,焊皮應(yīng)清盡。（3）鋼筋電弧焊接頭不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。（4）鋼筋焊接長(zhǎng)度:單面焊10d,雙面焊5d。（5）同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L(L為搭接長(zhǎng)度)。4、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并分散設(shè)置。為保證防水板的完整性，拱墻部位鋼筋接頭不宜采用焊接，其他鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度不小于35d（另加彎鉤）。、二次襯砌混凝土澆

28、筑1、原材料選擇及其控制水泥的使用及保管水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)而失效。水泥出廠超過(guò)三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定后按情況使用。2、砼攪拌砼拌和站通過(guò)標(biāo)定及驗(yàn)收合格后方能使用，要定期由中心試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的完好可靠性。（1）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物

29、摻合料）為1%；外加劑1%，粗細(xì)骨料為2%，拌合用水為1%。（2）混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。?）水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。（4）泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。（5）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。3、砼運(yùn)輸（1）砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。（2）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。（3

30、）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（4）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗。（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。（6）嚴(yán)禁將

31、質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。（8）現(xiàn)場(chǎng)制作同體養(yǎng)護(hù)試件，并設(shè)試件筐。4、砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。在砼澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式

32、橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。（2）采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)

33、豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。（3）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。5、拆模及養(yǎng)護(hù)1、二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。（2）初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。（3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。2、混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

34、，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)不應(yīng)澆水。表1 混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類(lèi)型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102810T2021T20140.455T102110T2014T2010膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2076、泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)（1）混凝土泵的操作人員必

35、須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。（2）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（4）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道。（5）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（6）

36、泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（7）泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。（8）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后

37、，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。（11）管道清洗洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（13）管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。管道、彎頭、

38、配件存有備品，可隨時(shí)更換。（14）如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（15）嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。、襯砌背后回填注漿襯砌前在防水板內(nèi)側(cè)，緊貼防水板外緣設(shè)置聚氯乙稀樹(shù)脂縱向注漿管，兩邊分別與預(yù)設(shè)的鍍鋅鋼管注漿孔連接，襯砌背后根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)情況，選擇合理的注漿參數(shù)，對(duì)襯砌背后進(jìn)行注漿回填，達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、二次襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制（1）襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm。（2）混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨

39、架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。（3）混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。（4）襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。（5）按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。（6）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱(chēng)澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。（7）混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋、防水板和預(yù)埋件。（8）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度不小于50mm2、 質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法