隧道工程施工現(xiàn)場經(jīng)驗總結

1、隧道工程第一節(jié) 測量放樣1、如何保證洞頂標高達到精度要求？1、質量問題及現(xiàn)象1）隧道襯砌侵入建筑限界。2）隧道凈高小于設計值。2、原因分析1）拱架（含模板）架設標高控制不正確。2）允許施工誤差及預留沉落量控制不準確或考慮不足甚至未予以考慮。3）拱架立柱或移動式拱架所用軌道面在襯砌施工時產(chǎn)生下沉變形。3、預防措施1）拱架（含模板）架設標高應按洞頂設計標高結合考慮允許施工誤差及預留沉落量綜合嚴格控制。2）按照“施工規(guī)范”的規(guī)定：模板放樣允許設計的襯砌輪廓線擴大5cm，確保襯砌不侵入隧道建筑限界，這是允許施工誤差的最大值。預留沉落量應根據(jù)圍巖類別及襯砌方法的不同，結合施工中對拱頂下沉的測量紀錄分析正

2、確選用。先墻后拱法襯砌時不論何類圍巖預留沉落量均不大于5cm。3）拱架立柱基或移動式拱架所用軌道基應清除浮渣并予以加固，避免在襯砌施工中下沉。4、處理措施1）在施工中如發(fā)現(xiàn)拱架下沉應在立柱下或軌道下加楔頂起。2）在確保襯砌厚度的條件下對襯砌侵入建筑限界部分應作鑿除處理。3）如作鑿除處理后不能保證襯砌厚度則不能鑿除，應設標志標明限界。2、如何保證隧道路面標高及路拱度滿足設計要求？1、質量問題及現(xiàn)象1）隧道凈高不足。2）路拱不符合設計要求。2、原因分析1）路面標高控制施測不準確。2）路拱參數(shù)測定有誤。3）砼拌制時水灰比控制不當。3、預防措施1）使用前應復核水準點是否有變動而影響高程數(shù)據(jù)。2）路拱板

3、路拱參數(shù)設定要正確，使用中應經(jīng)常檢查有無變形，如有變形要及時調(diào)校。3）對砼組成材料用量要按配合比嚴格控制，因砂、石材料的含水量變化對水灰比影響很大，施工中應隨砂、石料含水量變化而適時調(diào)整水灰比，防止過稀造成砼成型后表面標高降低過大。4、處理措施對于標高偏高的路面應作磨除處理。第二節(jié) 洞口與洞門3、洞口段洞頂出現(xiàn)偏壓如何處理？1、質量問題及現(xiàn)象當隧道洞口位于山坡不穩(wěn)定、地形條件較差處，且隧道頂兩側土體厚度嚴重不一致，既為偏壓現(xiàn)象。如果處理不當，可能會出現(xiàn)隧道開裂、嚴重時發(fā)生坍塌事故。2、原因分析當隧道單側壓力過大，隧道結構受力不均，局部應力集中，變形過量，可能會使隧道結構遭到剪切破壞。3、預防措

4、施1）平衡壓重填土，即對地形較低側進行夯實填土，增加側壓力，當填土達到一定高度后，兩側壓力基本平衡時再開挖洞口。2）挖切土體，減輕偏壓力，即在地形較高側將土挖走，或填在低側，當土方挖走后，山體可能出現(xiàn)滑坍時，可設擋墻進行防護。3）隧道邊墻基礎應座在穩(wěn)固巖層上，否則應設砼基礎。4）隧道拱圈應采用鋼筋砼結構，且外墻尺寸加厚，必要時應加設仰拱，增強隧道結構的整體抗變形能力。4、洞口段山體為穩(wěn)定性差的松散堆積物，且有地下水，應如何處治？1、質量問題及現(xiàn)象洞口段山體土質為松散的堆積物，且有地下水，施工中極易發(fā)生滑坡坍塌，造成人員傷亡事故和財產(chǎn)損失。2、原因分析松散地層基結構松散，膠結性弱，穩(wěn)定性差，且在

5、水的作用下易軟化，在該地層開挖隧道時，應采用積極的預防措施，否則極易發(fā)生滑坡坍塌事故。3、預防措施對處于此類圍巖的隧道，設計和施工預防應遵循的基本原則：先治（堵）水、早預報、強支護、短開挖、弱爆破、快封閉、勤量測。4、處理措施1）超前支護施工方法：隧道開挖前，先向巖體內(nèi)打入鋼釬、鋼管、鋼板等構件，如：超前錨桿或超前小導管、超前管棚等，用以預先支護松散圍巖，防止隧道掘進時松散巖體發(fā)生坍塌。2）超前小導管預注漿加固在處治為松散、破碎、軟塑地層，有大量涌水的軟弱地段，以及斷層破碎帶等不良地質的隧道洞口時，采用注漿方法使松散地層固結為整體，然后進行開挖。在砂夾礫石、粗砂且有鋟蝕性水的地層中，采用水泥砂

6、漿壓注。在粉、細砂層或有侵蝕性水時，可壓注化學漿液。3）采用環(huán)向強鋼支撐或增加圍巖環(huán)向注漿堵水措施或超前深孔圍幕注漿，以增大整體剛度，限制圍巖的不利變形。4）對于大變形地段，采用地面砂漿錨桿、自進式注漿長錨桿或超前深孔圍幕注漿等，并及時修筑仰拱，以控制圍巖初期變形，充分保護和調(diào)動不良地質圍巖的自承能力。5）超前支護法開挖順序的選擇：先護頂后做墻；分層開挖；倒梯形開挖。6）對于類、類、穩(wěn)定性較差的類圍巖及特殊地質圍巖，先采用下導洞適度超前開挖，并預先對全斷面隧道進行強預支護，再采取全斷面開挖，以防止隧道圍巖受到顯著的應力松弛和應力集中作用而發(fā)生破壞，是行之有效的施工方法。強預支護，即超前小鋼管加

7、注漿或鋼插板做縱向預支撐，鋼拱架作環(huán)向支撐。7）當?shù)叵滤茇S富時，可采用井點降水法，降低地下水位，以利施工。5、洞口端墻砌筑及墻背回填時應注意什么問題？1、質量問題及現(xiàn)象洞口端墻砌筑及墻背回填如果出現(xiàn)問題，會導致端墻變形、滲漏水、開裂甚至外傾；端墻頂部排水溝出現(xiàn)不均勻下沉導致開裂、漏水等病害，直接危及洞口及洞口的安全。2、原因分析1）端墻設計不合理：斷面尺寸偏小、地基承載力不足、基礎置于冰凍線以上、墻體設計強度不足。2）施工工藝差：砌體或砼施工質量差，墻體未達到一定強度即回填墻背。3）墻背回填不密實，或未設置隔水層。4）墻背回填材料選用不當。3、預防措施1）端墻施工放樣時，應保證位置準確，墻面

8、坡度平順。2）端墻基礎應置于穩(wěn)定的地層上。如果地基為膨脹性巖層，應采取封水措施；當?shù)鼗休d力不足，應將基礎擴大，在隧道凈寬符合設計的條件下，還可在擴大基礎上澆注水泥砼撐托，并用鋼筋連結，如果基礎處于凍結性土層，應加深基礎，使其埋置在凍結線0.5m以下。3）端墻砌筑與墻背回填均應兩側同時進行，高差不得大于0.5m,以防偏壓，使襯砌產(chǎn)生位移、變形或開裂。4）墻背回填時，底部應鋪填0.5-1.0m厚碎石.回填應分層夯實,每層厚度不得大于0.3m,石質地層墻背與巖壁空隙不大時,可采用與墻身同級材料回填,空隙較大時,可采用片石砼或漿砌片石回填密實.土質地層,應將墻背坡面開鑿成臺階狀,用干砌片石分層碼砌,

9、縫隙用碎石填塞緊密,不得任意拋填土石。5）使用機械回填，應待拱圈砼強度達到設計強度并由人工夯填至拱頂以上1m后，方可進行。6）拱背回填需作粘土隔水層時，隔水層應與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲，影響回填體的穩(wěn)定。第三節(jié) 洞身開挖6、如何防治塌方及冒頂事故？1、質量問題及現(xiàn)象1）出現(xiàn)大量超挖，增大出渣量和填塞量。2）造成人身傷亡，機械設備損壞事故。3）影響工期，增大投資。2、原因分析1）隧道開挖中，圍巖性質及地質條件發(fā)生變化，巖質由硬變軟，或出現(xiàn)斷層、破碎帶、梯形軟弱帶等不良地質情況而未及時改變開挖方法、支護方式。2）未嚴格按鉆爆設計要求鉆孔、裝物：孔間距不符合要求或過量裝藥，爆破后

10、使巖壁圍巖過于破碎、裂縫深大而坍落，或爆破震動過大，造成局部圍巖失穩(wěn)而塌方、冒頂。3）水害：因出現(xiàn)大面積淋水或涌水。4）組織管理不善、工序銜接不當，支護不及時，采用支護方式不妥，襯砌未及時跟進。5）忽視對開挖面和未襯砌、未支護段圍巖變化情況的監(jiān)測檢查。6）隧道通過溝谷凹地等覆蓋層過薄地帶或通過沿溪傍山偏壓淺埋地段。7）洞口圍巖節(jié)理發(fā)育、嚴重破碎，或因不利巖層走向而產(chǎn)生沿巖層面滑塌。3、預防措施1）隧道開挖中，如發(fā)現(xiàn)圍巖性質、地質情況發(fā)生變化，應及時對所用的掘進方法、支護方式作相應調(diào)整，以適應新的圍巖條件，確保安全施工。2）施工操作人員應嚴格按鉆爆設計要求鉆孔、裝藥、爆破，嚴禁超量裝藥，爆破工必

11、須經(jīng)培訓合格方可上崗，避免人為因素造成塌方冒頂。3）對于出現(xiàn)突發(fā)性大面積淋水或涌水,應根據(jù)水量大小、補給方式、變化規(guī)律及水質成分等情況,正確采用諸如“超前鉆孔或輔助坑道排水”、“超前小導管予以注漿止水”、“井點降水及深井降水”等輔助施工方法,排除淋水、涌水對掘進施工的干擾和影響,根據(jù)坍方、冒頂隱患,確保圍巖穩(wěn)定及施工安全。4）加強施工組織管理，嚴格按施工組織設計施工，各工序應有序跟進，相互銜接。5）加強對開挖面、未支護及未襯砌斷面圍巖情況的監(jiān)測和檢查，如有塌方，冒頂癥兆要及時做強支護處理。對已支護地段亦要經(jīng)常檢查，有無異常變形或破壞，錨桿是否松動，噴砼層是否開裂、掉落等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即補救，采

12、取適當方式加固處理。還要防止在施工過程中機械對支護的碰撞破壞。6）當隧道掘進通過溝谷凹地等覆蓋層過薄地帶或通過沿溪傍山偏壓淺埋地段時，因圍巖自身成拱能力差，缺乏足夠穩(wěn)定性，施工時應特別謹慎、應采取先支護、后開挖、快封閉、勤量測的施工方式，再根據(jù)不同地質條件，輔之以必要加固措施，穩(wěn)定開挖面，確保施工安全。7）如發(fā)現(xiàn)洞口圍巖節(jié)理發(fā)育、嚴重破碎，或因不利巖層走向，有可能產(chǎn)生滑塌，則應對開挖線以外圍巖順洞向打設錨桿并注漿加固處理。為確保洞口安全還應進行管棚鋼架支護，以防洞口坍塌，影響掘進。第四節(jié) 支護與襯砌7、如何正確使用錨桿支護？1、質量問題及現(xiàn)象1）錨桿間距偏差超標。2）錨桿錨固有效長度不足。3）

13、錨桿與圍巖固結力、抗拔力達不到設計要求。4）錨桿與主要巖石結構層面垂直度偏差過大，致使錨固厚度不足，影響錨固效果。5）錨桿桿體松動，失去錨固作用。6）錨桿脫落或與圍巖一起掉落。2、原因分析1）鉆孔定位不準。2）鉆孔深度未達到設計要求或錨桿插入深度未達到要求。3）錨桿注漿不足，或所鉆孔徑與錨桿直徑不匹配。4）錨桿在砂漿凝結未達一定強度前桿體曾遭撞擊、晃動，錨桿使用前未除銹、除油。5）鉆工技術水平低，鉆孔方向掌握不正確。6）注漿用砂漿配合比不當，砂粒徑過大。7）軟弱或土砂圍巖中桿錨長度不足或不應采用錨桿支護。3、預防措施1）鉆孔前應嚴格按設計要求正確定出孔位，標以明顯標記，成孔孔位實際偏差應按控制

14、在15mm以內(nèi)。2）鉆孔深度要逐孔量測并記錄，水泥砂漿錨桿其孔深偏差應控制在50mm以內(nèi)，其它類型錨桿應保證桿體有效長度。注漿錨桿在注漿后應迅速將桿體插入，插入長度不小于設計長度的95%，各類錨桿應按設計及施工規(guī)范要求仔細操作安設。3）砂漿錨桿鉆孔直徑應比錨桿直徑大15mm，過小則桿體難于插入，過大則砂漿在桿體插入時易流出，造成砂漿不飽滿，使錨桿與孔壁粘結不實，降低固結力、搞拔力，甚至出現(xiàn)桿體活動，失去錨桿作用。因此鉆孔直徑未達到要求的應返工。注漿時注漿管應距孔底5-10cm處開始注漿，并隨水泥漿的流入緩慢均勻地拔出，以防水泥漿不連續(xù)不飽滿，其它各類錨桿要確保其錨頭、托板、螺母、藥卷功能有效。

15、4)砂漿錨桿安妥后,要防止人、機對桿體的碰擊，桿頭3d內(nèi)不得掛重物。5）鉆孔作業(yè)應選技術水平較高的人員操作，以正確掌握鉆桿方向，使錨桿安設后能與巖層主要結構層面保持垂直。6）注漿用水泥砂漿配比宜為水泥：水=1：11.5:0.450.5,過稀難于灌滿鉆孔,過稠錨桿難于插入。施工時要做到隨拌隨用，并在初凝前用完，所用砂子直徑不應大于3mm，使用前應過篩，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。7）應按錨桿總數(shù)1%且不少于3根做抗拔力試驗，其標準為28d抗拔力設計值，最小抗拔力應0.9倍的設計值。8）軟弱圍巖及土砂圍巖中應加長錨桿長度或采用輔助施工方法加固圍巖。8、如何保證噴射砼施工質量？1、質量問題及現(xiàn)

16、象1）砼開裂。2）砼剝落。3）砼離層。4）砼厚度不足。2、原因分析1）受噴面粉塵、雜物未清除不徹底。2）松動危石未清除，松動石塊存有較大空隙，而砼受遮擋無法噴入。3）噴射砼所用材料不合格或砼配比不合適。4）養(yǎng)生不及時或養(yǎng)生時間不足。5）開挖爆破距噴射砼作業(yè)完成時間間隔過短，受爆破沖擊、震動。6）缺乏對砼厚度的檢查或檢查頻率不足。3、預防措施1）噴射砼作業(yè)前應對受噴面粉塵、雜物用高壓風或水徹底清除干凈，防止砼與受噴面結合不良。2）噴砼前對松動石塊、危石或遮擋物用人工徹底予以清除。3）噴射砼所用各種材料質量、規(guī)格必須合格：水泥應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，因其凝結時間較快，且與速凝劑有良好的兼容性，礦

17、渣硅酸鹽水泥也可使用，其它水泥不宜使用。對于軟弱圍巖宜選用早強水泥，或在拌和時摻加早強劑，水泥標號不得低于425號。砂應采用硬質、潔凈的中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，用前應過篩。碎石石質應堅硬，最大粒徑控制在15mm且級配良好，不致堵塞噴射管路，并減少回彈量。速凝劑必須是合格產(chǎn)品，并保證使用時不變質，其摻量需根據(jù)水泥品種、水灰比不同通過試驗確定，使配制的砼初凝時間不超過5mm，終凝時間不超過10min。砼配比應通過試驗確定，使拌制的砼有良好的流動性、和易性，滿足設計強度和噴射工藝要求。4）砼終凝2h后應即噴水養(yǎng)生，經(jīng)常保持其表面濕潤，養(yǎng)生不得少于7d。5）因一般噴射砼施工需緊隨開挖進行，故其受

18、開挖爆破震動、沖擊影響很大，砼需具一定強度后才能抵御，所以開挖爆破距噴射砼作業(yè)完成時間間隔不得少于4h，施工中應嚴格控制。6）應按頻率要求認真檢查所噴砼的厚度：每10m檢查一個斷面，每斷面從拱頂中線起，每2m檢查一個點。平均厚度設計厚，60%的點厚設計厚，最小厚度0.5設計厚。7）對于受噴面高低不平、起伏過大的，應先對低洼處作噴砼找平處理，個別突出的應予以鑿除，鋼筋網(wǎng)所用鋼筋直徑宜為6-8mm，用前必須除銹、除油，保護層應大于20mm。9、采用鋼筋網(wǎng)噴射砼支護時，鋼筋網(wǎng)鋪設應注意什么問題？1、質量問題及現(xiàn)象1）露筋；2）網(wǎng)片砼離骨脫落；3）保護層不足。2、原因分析1）鋼筋網(wǎng)未隨受噴面起伏安設，

19、或因鋼筋網(wǎng)所用鋼筋過粗難于隨受噴面起伏安設，或受噴面起伏過大，鋼筋網(wǎng)難預貼合。2）鋼筋網(wǎng)與錨桿連接薄弱，所噴砼過厚，因自重或受開挖爆破震動而離骨脫落。3、預防措施1）受噴面起伏過大，需對洼坑處用噴射砼予以找平處理，并對全部受噴面予以初噴。鋼筋網(wǎng)所用鋼筋直徑宜為6-8mm,一是可防止砼開裂,二是便于操作,易隨受噴面起伏而設。2）鋼筋網(wǎng)應與每一根錨桿牢固連結，綁扎時使鋼筋隨起伏而行，并使之與初噴面保持不大于3cm的間距，但在砂土層段內(nèi)應使之密貼鋪設，并用彎設成與受噴面相吻合的較粗鋼筋壓緊，按“設計規(guī)范”要求，掛網(wǎng)噴錨砼厚度不宜大于25cm。4、處理措施1）對于露筋的應予以補噴處理。2）離骨掉落的重

20、新施作。10、使用構件支護應注意什么問題？1、質量問題及現(xiàn)象1）構件斷裂、接頭部位開裂。2）支柱彎曲、折斷。3）構架下沉、傾斜。2、原因分析1）構件采用材料剛度、強度不足，或構架支設間距過大，致使單片構架承受圍巖壓力過大，構架接頭連接薄弱、焊接質量差或接頭構造不符合要求。2）支柱腳基松軟，不均勻下沉，構架支設立面與隧道軸線斷面不垂直，縱向連結、支撐不足或應設斜撐而未設。3、預防措施1）制作構架所用材料強度、剛度必須滿足設計要求,否則不得使用。焊接工藝、質量滿足“施工規(guī)范”要求。構架支設間距視地質一般為0.8-1.2m,對松軟破碎地段還應加密,接頭制作須符合要求,連接必須堅固。構架縱向應設足足夠

21、的且穩(wěn)定的連結支撐,使構加架連成整體,有縱向荷載的須設斜撐。2）支柱腳基處虛渣必須清除，如為松軟地層，應加設鋼、木墊板或墊托梁，以防不均勻下沉。3）構架支立時其立面必須與隧道軸線保持垂直，其傾斜度不得大于2，構架接頭所有螺栓均應擰緊，如間隙較大可墊以砼塊，頂楔數(shù)量自拱頂起每側不少于8個，噴砼時應先將構架與巖壁間噴填密實。4）構架支設后應經(jīng)常檢查，有無松動、變形，松動要隨時緊固，如有扭曲變形甚至斷裂，應即換之以剛度、強度大的構架。更換時必須先支后撤，以防不測事故發(fā)生。11、如何正確設置沉降縫和伸縮縫？1、質量問題及現(xiàn)象1）襯砌有不規(guī)則環(huán)向裂紋或開裂破壞。2）襯砌局部擠碎、剝落。3）襯砌出現(xiàn)上下、

22、左右錯臺。4）出現(xiàn)滲漏水等病害。2、原因分析1）在軟硬地層交界處往往是襯砌結構類型、襯砌厚度變化處，因圍巖壓力、地基承載力、地基壓縮變形性能與襯砌結構剛度及變形性能均有明顯不同，不設沉降縫或設置不合理均會出現(xiàn)所述問題和現(xiàn)象。2）因襯砌施工溫度與環(huán)境溫度存在溫度差，會引起襯砌收縮，如不設伸縮縫同樣會出現(xiàn)上述問題。3、預防措施1）合理設置沉降縫。在軟硬地層交界處、類圍巖距洞口50m范圍內(nèi)、襯砌結構及斷面厚度變化處，襯砌時必須設置沉降縫。類圍巖距洞口50m范圍內(nèi)如圍巖裂隙發(fā)育，較破碎而整體性差時，應每隔10m設置一道。2）在寒冷地區(qū)，整體式襯砌、錨噴襯砌或復合襯砌在洞口和易受凍害地段必須設置伸縮縫，

23、一般每隔10-30m設置一道，洞口段采用小間距，洞內(nèi)段采用大間距，洞口段如遇沉降縫可不再另設。3）沉降縫、伸縮縫一般寬2cm，宜用瀝青馬蹄脂填塞牢固，并應采用塑料或橡膠止水帶密封。4、處理措施1）如出現(xiàn)不均勻沉降造成襯砌錯臺，應在低端一定長度內(nèi)將襯砌鑿毛吻合處理。2）如出現(xiàn)滲漏水應作注漿防水處理。12、如何保證襯砌后拱頂出現(xiàn)的空隙回填密實？1、質量問題及現(xiàn)象1）在隧道拱圈襯砌完成后，往往在拱頂合龍?zhí)幋嬖谝欢ǖ目障?，使拱頂部位襯砌厚度不足，形成襯砌受力薄弱部位。2）拱背后圍巖松弛變化存有一定空間，而使襯砌設計受力狀態(tài)受到影響。2、原因分析1）由于受施工空間的限制，砼充填難于飽滿。2）砼振搗時處于

24、流動狀態(tài)，從高處流向低處，頂部砼易向低處流淌，而使頂部難于充實。3）砼硬化后有一定的收縮，而使拱頂部出現(xiàn)空隙。3、預防措施1）封頂合龍?zhí)幍捻艖m當減小水灰比和坍落度，以減少收縮影響。2）可使用摻膨脹劑的砼。3）施工時應邊震搗邊勤填料，盡量減少空隙的存在。4、處理措施1）砼凝固后應檢查有無空隙及大小，如有應采用注漿方法作充填處理，直至填滿為止。注漿壓力不得大于0.4MPa，過大則會對拱圈襯砌造成不利影響。2）如因超挖過多、塌穴、溶洞而形成的空間，應按相應的回填方法處理。13、如何防治襯砌砼開裂、擠裂或拱頂下沉等隧道病害？1、質量問題及現(xiàn)象1）襯砌春開裂、擠裂后會降低襯砌承載力。2）損害外觀形象，

25、出現(xiàn)滲漏水病害，嚴重的會使襯砌垮塌，隧道遭嚴重破壞而不能使用。3）拱頂下沉會影響隧道的凈空高度。2、原因分析1）襯砌砼厚度不足，致使整個襯砌承載力不足或局部薄弱。2）鋼筋保護層不足或鋼筋未除銹除油。3）砼強度不足，使襯砌不足以抵抗圍巖壓力，或配合比不當引起砼收縮。4）嚴寒地區(qū)襯砌背后存有水囊，或因超挖、塌穴未按規(guī)定處理而有大量地下水積聚引起凍脹開裂。5）沉降縫、伸縮縫設置不當或未設置。6）圍巖壓力大，而襯砌尚未形成封閉環(huán)，因拱頂下沉，拱腳內(nèi)移或下沉引起襯砌砼開裂。7）工作縫處理不當。8）養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不足。3、預防措施1）設計時應根據(jù)圍巖類別、性狀、結構等地質情況，正確選取襯砌結構形式及

26、襯砌厚度，確保襯砌有足夠的承載力，保證隧道結構安全，如在施工中發(fā)現(xiàn)圍巖地質情況有變化，與原設計不符時，應及時作變更設計，使襯砌結構、厚度符合實際需求，欠挖必須嚴格控制在容許范圍內(nèi)。2）鋼筋保護層必須保證不小于3cm，鋼筋使用前應作除銹、除油處理。3）砼強度必須符合設計要求，所用材料應符合質量要求。4）襯砌背后如有形成水囊可能，應對圍巖進行防水處理，使之不再存水。5）襯砌施工時應按要求正確設置沉降縫、伸縮縫。6）拱頂下沉往往是因拱腳內(nèi)移或下沉引起的，它不僅會導致拱國的開裂、擠裂，還會導致拱頂標高的降低，必須采取措施預以防止。對于軟質、低類別圍巖，應在拱腳處打設斜向錨桿，加固圍巖地基，防止拱腳外移

27、引起拱頂下沉開裂。圍巖壓力大的應在兩拱腳間加設足夠的支撐，以防拱腳內(nèi)移、拱背開裂。拱圈砼澆筑前，找平拱支承面，拱墻施工時應按設計預留鋼筋，以使拱墻連成整體，可防止拱腳內(nèi)外移，為防止拱腳下沉，仰拱應盡快施作。7）工作縫應盡量與沉降縫、伸縮縫位置一致，否則應將拱圈、洞墻斷面鑿毛，預留接頭鋼筋，使前后兩次施工的襯砌結合良好。8）拆模后應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。14、如何正確處理隧道的超挖和欠挖問題？1、質量問題及現(xiàn)象1）因欠挖超限造成襯砌厚度不足。2）因超挖處理不當降低圍巖整體性和自成拱能力，增大襯砌受力。2、原因分析1）不按規(guī)定要求處理已出現(xiàn)的超欠挖問題。2）雖作了處理但不徹底。3、預防措施

28、1）加強責任心嚴格按規(guī)定要求施工。2）強化檢查，看已處理的是否合格，對處理不合格的堅決返工。4、處理措施1）欠挖超過規(guī)定允許范圍內(nèi)的必須作鑿除處理。2）超挖在允許范圍內(nèi)的均可在襯砌時用與襯砌相同標號的砼同時澆筑。3）超挖超過允許范圍的：a）邊墻腳以上1m范圍內(nèi)及拱腳以上1m范圍內(nèi)的超挖應用與邊墻及拱圉相同標號的砼與邊墻及拱圈同時澆筑。b）其余部位的超挖，宜用片石砼或比拱、墻砼低一級的砼填筑施工。片石砼所用砼標號應與襯砌相同。15、如何保證襯砌內(nèi)壁弧度、直順度、平整度、光潔度滿足設計要求及質量標準？1、質量問題及現(xiàn)象1）隧道竣工斷面幾何尺寸不符合設計要求。2）外觀視覺效果差，出現(xiàn)折線狀、鼓肚、硬

29、坎、造成內(nèi)壁弧度、彎道隧道邊墻百不圓順，拱圈縱向面、直線隧道邊墻面不順直、不平整，表面過于粗糙。3）襯砌侵入建筑限界。2、原因分析1）拱（墻）架制作時設計弧度控制不準確。2）模板材質、厚度不一致。3）拱（墻）架重復使用時，未對變形作及時修正。4）拱（墻）架因制作、安裝不堅固、不牢固，或因安設間距過大難以承壓而在砼澆筑時變形。5）模板強度不足，砼澆筑時彎曲變形。6）模板在左澆筑前未清除砼殘渣、未刷油。7）模板間接頭、拼縫不齊整，縫隙未充填刮平。8）脫模時間過早，模板粘結砼或碰擊造成掉邊、掉角、麻面。9）接茬時下一輪模板安設與已澆筑襯砌表面不密合。3、預防措施1）拱（墻）架制做應精確放樣，完成后應

30、檢查，不符處應予以修正。2）選用模板材質與厚度應一致。3）拱（墻）架重復使用前應逐一檢查，發(fā)現(xiàn)變形、殘缺應作修理，合格后方可使用。4）拱（墻）架制作應堅固，運輸、支設時不變形，拱（墻）架支設應使立面與隧道軸線垂直，兩榀間應有足夠的支撐與連結，必要時需加斜撐，拱（墻）架接頭應連接牢固，穩(wěn)定。模板鋪設應穩(wěn)固，外緣徑向應設支撐與圍巖頂緊，不得利用墻架兼作腳手架，拱（墻）架兩榀之間距，應根據(jù)承受砼重力、模板厚薄、材質確定，一般為0.8-1.2m，使用鋼模板時按通用長度確定，使用木模板時其長度應為榀間距的兩倍。5）模板必須具有足夠強度,在砼澆筑時不得彎曲變形,以防出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象。6）多次周轉使用的模板在使

31、用前必須清除殘渣砼，并刷潤滑油。7）模板接頭、拼縫處必須齊整，鋪設后應將縫隙作充填抹平處理，防止縫隙漏漿，造成砼砂漏、棱梗。8）應掌握合理脫模時間，過早則對砼自身質量產(chǎn)生不利影響，易粘落影響表面光潔，也易產(chǎn)生掉邊、掉角，拆模要注意防止對砼的損傷、碰撞。9）接茬鋪設下一輪模板時，與已澆筑襯砌砼重迭部分應采取措施，使模板與襯砌砼表面密帖，如在模板與拱架間加楔支頂。4、處理措施墻面、拱面縱向平整度，用2m直尺檢查應在20mmm以內(nèi)，對超出部分慶作鑿除修飾處理。第五節(jié) 防水與排水16、如何防治洞內(nèi)滲漏水及施工廢水對隧道掘進的影響？1、質量問題及現(xiàn)象洞內(nèi)滲漏水及施工廢水如處理不當，不僅使施工環(huán)境惡化，影

32、響施工進度，而且會降低圍巖的強度和穩(wěn)定性，給隧道開挖和支護造成困難。嚴重時造成人員傷亡事故。2、原因分析洞內(nèi)滲漏水主要原因是圍巖具有裂縫滲水或局部出現(xiàn)涌水。3、預防措施1）超前鉆孔排水或采用輔助坑道排水。2）采取超前小導管預注漿法堵水、止水。3）采用超前圍巖預注漿堵水。4）采用井點降水及深井降水等預防措施。17、如何防治襯砌后隧道洞頂、洞壁滲水及路面冒水？1、質量問題及現(xiàn)象在滲漏水的長期作用下，隧道的襯砌和設備會受到侵蝕，在寒冷地區(qū)因凍融的反復循環(huán)，加快襯砌和設備的損壞。路面冒水造成行車環(huán)境惡化，降低車輪胎與路面的摩擦力，影響行車安全。寒冷地區(qū)砼路面，因凍脹而遭破壞。2、原因分析1）地表水下滲

33、到襯砌中。2）地下水上冒到隧道路面或襯砌中，3）圍巖中的水滲透到襯砌中。3、預防措施1）襯砌背后設置排水管、溝時，應根據(jù)隧道的滲水部位及開挖情況適當選擇排水設施位置，并配合襯砌進行施工。施工時應防止漏水使?jié){液流失。灌注砼或壓漿液不得進入溝管內(nèi)，以免造成管堵塞，排水不暢。2）在初期支護與二次襯砌間鋪設防水板，防水板宜選用耐老化、耐細菌腐蝕、易操作扔下焊接時無毒氣、頂破強度及延伸率較好的塑料板材。防水板可在拱部和邊墻整環(huán)鋪設，亦可僅在局部鋪設。3）在初期支護和二次襯砌間噴涂防水層，可采用陽離子乳化瀝青或氯丁膠乳。4）采用防水砼作隧道襯砌，必須嚴格按照砼防水要求進行施工。5）當二次襯砌采用防水砼時，

34、施工縫應埋設環(huán)向遇水膨脹止水條，沉降縫應埋設橡膠止水帶。6）為防止路面冒水，在仰拱施工時，可在路面底部仰拱上每隔10-20m設置一道橫向碎石盲溝，并使其與縱向排水溝相連。7）洞外排水要根據(jù)當?shù)氐匦?、地質、氣候情況，并密切與農(nóng)田水利工程聯(lián)系在一起，因地制宜地設置疏水、截水、引水設施，全面考慮，綜合治理。4、處理措施1）對地表水引起的滲漏，應根據(jù)地勢、地形因地制宜地在洞頂設置防排水設施，如將地表填平、鋪砌、勾補、抹面、噴護砼等，將坑穴或鉆探孔堵死、封閉，達到防滲抗?jié)B目的。2）對由地下水引起的滲透，首先要探明水的來源和水流的形成，然后采取相應的措施：a）襯砌背后采用壓注水泥砂漿防水止水，壓漿順序應從

35、下而上，從無水、少水的地段向有不或多水處，從下坡向上坡方向，從兩端洞口響洞身中間壓漿。b）當采用水泥砂漿壓注后仍有滲漏水地段時，可采用化學漿液。采用化學漿液施工時，應符合隧道施工規(guī)范的有關要求。18、如何處理施工時反坡排水問題？1、質量問題及現(xiàn)象隧道反坡施工時，洞內(nèi)多余的水不能自行流出洞外，使洞內(nèi)道路泥濘，交通運輸不便，水量大時還會侵蝕基底，影響隧道圍巖的穩(wěn)定。2、原因分析當隧道向下坡開挖時，洞內(nèi)多余水不能自行排走。3、預防措施1）隧道施工有平行導坑和橫洞時，應充分利用輔助導坑，降低正洞水位，使正洞水流通過輔助導坑引出洞外。2）條件許可時，可用井點降水法或深井降水法把水排出洞外。3）隧道向下坡

36、開挖時，一定要防止洞外水流入洞內(nèi)，尤其在雨季，當洞口處在匯水區(qū)域時，會發(fā)生洪水“倒灌”事故，此時應在洞口前設置攔水壩截住洞外水，并疏通洞頂及兩側排水系統(tǒng)。4、處理措施1）必須采取機械抽水。2）排水方式可根據(jù)距離、坡度、水量和設備等情況選用排水溝或管路，分段接力或一次將水排出洞外。3）視線路坡度分段開挖反坡排水溝，在每段下坡終點開挖集水坑，使水流至坑內(nèi)，再用水泵將水抽到下段水溝流入下一個集水坑，這樣逐段前進，將不排出洞外，反坡水溝坡度不宜小于0.5%。4）隧道較短時，可在開挖面附近開挖集水井，安裝水泵，將水一次送出洞外。5）溝管斷面、集水坑的容量應根據(jù)實際排水量確定。6）抽水機的功率應大于排水量

37、所需功率20%以上，并有備用抽水機。7）做好停電時的應急排水準備工作。19、如何處理好洞頂及洞口排水問題？1、質量問題及現(xiàn)象隧道洞口、洞頂?shù)呐潘畣栴}如果處理不當，有可能造成洞口坍塌，淺埋段冒頂?shù)仁鹿?，所以在隧道開挖前應及早處理。2、原因分析隧道洞口及其附近地質條件一般較差，且洞口本身為施工易出現(xiàn)問題的地方，其附近隧道埋深較淺，如果洞口、洞頂排水措施不當，在水長時間作用下，極昂使洞口處土質軟化、強度降低，發(fā)生事故。3、預防措施在隧道開挖前，應采取如下預防措施：1）洞頂坑洼或勘探用的探坑等應回填粘土，并分層夯實，同時高出原地面。2）洞頂上方如有溝谷通過，因溝谷底部巖層裂隙較多，其滲漏將對施工造成較大影響，應及時用漿砌片石鋪砌溝底，或用水泥砂漿勾縫抹面。3）洞口附近應開溝疏導洼地積水。4）洞頂排水溝應與隧道兩側