APQP及PPAP教材(各階段)

1、APQP/PPAP,產品質量先期策劃,生產件批準程序,產品質量策劃的基本原則 產品質量策劃是一種結構化的方法用來確定和制定確保某產品 使顧客滿意所需的步驟產品質量策劃的目標是促進與所涉及的 每一個人的聯系以確保所要求的步驟按時完成有效的產品質 量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾： 引導資源使顧客滿意 促進對所需更改的早期識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品,產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小 組職責有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部 門的參與適當時初始小組可包括工程制造 材料控制采購質量銷售現場服務分承 包方和顧客方面的代表,組織小組,N 產品項目

2、的最早階段對產品質量策劃小組而言 重要的是識別顧客需要期望和要求小組必須召 開會議至少 = 確定每一小組角色和職責 = 確定顧客 內部和外部 = 確定顧客的要求 (如適用使用附錄B中所述的QFD); = 確定小組職能及小組成員 理解顧客的期望如設計試驗次數 = 對所提出來的設計性能要求和制造過程評定其可行性 = 確定成本進度和必須考慮的限制條件 = 確定所需的來自于顧客的幫助 = 確定文件化過程或方法,確定范圍,產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方 小組的聯系渠道這可以包括與其它小組舉 行定期會議小組與小組的聯系程度取決于 需要解決的問題的數量,小組間的聯系,產品質量計劃的成功依賴于有效 的

3、培訓計劃它傳授所有滿足顧 客需要和期望的要求及開發(fā)技能,培 訓,主要顧客可與其供方共同進行質量策劃 但供方有義務建立橫向職能小組來管理產 品質量策劃過程供方應同樣要求其承包 方,顧客和供方的參與,同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行 的努力的程序它將替代逐級轉換的工程技術 實施過程的各個階段其目的是盡早促進優(yōu)質 產品的引入產品質量策劃小組要確保其它領 域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標,同步工程,概念 提出批準,項目批準,樣件,試生產,投產,策 劃,產品設計和開發(fā),過程設計和開發(fā),產品與過程確認,策劃,反饋評定和糾正措施,生產,計劃和 產品設計 過程設計 產品和 反饋評定 確定項目 和開

4、發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施,產品質量策劃進度圖表,第一章 計劃和確定項目,= 顧客的呼聲 業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略 市場研究 產品/過程基準數據 保修記錄和質量 信息產品/過程設想 小組經驗 顧客輸入 產品可靠性研究,輸 入,設計目標 可靠性和質量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產品和過程特殊特性的初始清單 產品保證計劃 管理者支持,輸 出（作為第二章的輸入）,第二章產品設計和開發(fā),設計目標 可靠性和質量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產品和過程特殊特性的初始清單 產品保證計劃 管理者支持,輸 入 (源于第一章的輸出),= 設計失效模式和后果分析(DFMEA) 可制造性和裝配設

5、計 = 設計驗證 = 設計評審 = 制造樣件 控制計劃 = 工程圖樣 (包括數學數據) = 工程規(guī)范 = 材料規(guī)范 = 圖樣和規(guī)范更改,設計責任部門的輸出(作為第三章的輸入）,新設備工裝和設施要求 產品和過程特殊特性 量具/試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持,產品質量策劃小組輸出(作為第三章的輸入),第三章 過程設計和開發(fā),設計失效模式及后果分析(DFMEA) = 可制造性和裝配設計 = 設計驗證 設計評審 = 樣件制造控制計劃 = 工程圖樣(包括數學數據) = 工程規(guī)范 材料規(guī)范 = 圖樣和規(guī)范的更改 新設備工裝和設施要求 = 產品和過程特殊特性 量具試驗設備要求 小組要可行性承諾和管

6、理者支持,輸入(源于第二章中的輸出),包裝標準 特性矩陣圖 產品過程質量體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 過程失效模式及后果分析(PFMEA); 試生產控制計劃 過程指導書 測量系統分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持,輸出(作為第四章的輸入),第四章 產品和過程確認,= 包裝標準 過程流程圖 = 產品過程質量體系評審 = 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析(PFMEA) = 試生產控制計劃 過程指導書 = 測量系統分析計劃 包裝規(guī)范 = 初始過程能力研究計劃 = 管理者支持,輸 入（源于第三章的輸出）,試生產 = 測量系統評價 = 初始過程能力研究 = 生

7、產件批準 = 生產確認試驗 = 包裝評價 = 生產控制計劃 = 質量策劃認定和管理者支持,輸出（作為第五章的輸入）,第五章 反饋評定和糾正措施,試生產 測量系統評價 初始過程能力研究 生產件批準 生產確認試驗 包裝評價 生產控制計劃 質量策劃認定和管理者支持,輸入(源于第四章的輸出),減少變差 顧客滿意 交付和服務,輸 出,PPAP,生產件批準程序,一般情況,由組織和客戶協議外觀 認可報告適用的公司產品,如客戶 有特別要求,由組織負責編排外觀認可報告.,外觀認可報告,組織必須按照顧客要求提供產品樣品 組織必須保存一件標準樣品 對于多腔沖模.鑄模.應確定所有位置 (一般情況, 選取3塊樣板, 2

8、塊作為樣 品交客戶認可,).,標準樣品, 樣品,包含客戶和所有設計記錄細節(jié), 其中包括:生產工藝來料檢查 規(guī)范生產指示產品設計圖 客戶規(guī)范等.,設計記錄,指未記入設計記錄中,但已授權進行工程更改的客戶和公司的所有工程文件,如客戶工程更改文件ECN 等,工程更改文件,為了確定符合所有相關的設計記錄規(guī)范,所有有尺寸要求的產品都必須進行全尺寸檢驗, 一套模具的同一啤的每一穴做一個部件全尺寸檢查.根據附表格式,并注明測量日期.所有的附屬文件,如輔助圖簡圖剖面圖幾何尺寸和公差圖, 需要和尺寸結果存放在一起, 并注明這些附圖產品編號,更改版本制圖日期和客戶名稱,(如果客戶不要求則每年做一次),尺寸結果,對

9、產品進行檢驗和試驗(如可焊性 可靠性試驗)所用的輔助裝置, 如測試機架治具等,除非客戶要 求,一般來說,不需要寄給客戶認 可,但公司須保證工具的有效審批,檢查輔助工具,應包括MSA分析結果,產品性能的測試: 按設計記錄要求的所有測試項目進行試驗,并記錄結果數量和次數. 材料和性能的測試: 組織必須完成材料和性能的測試.試驗報告必須:注明受試驗.產品.之設計記錄版本編號日期和試驗.產品 所用規(guī)范的版本;注明材料之供方(做材料測試時);如果公司不能完成所要求的試驗,可與客戶協商由有資格的部門或客戶的試驗室承擔.,材料性能試驗結果,過程流程圖,組織必須使用規(guī)定的格式.清楚 的描述生產過程的步驟和次序

10、 的過程流程圖,如負有設計責任的供應商必須提交DFMEA 任何組織應提出交PFMEA (詳見FMEA手冊),設計或流程 FMEA,負責按交叉功能小組會議要求編排, 包含所有與產品和流程有關的重要 或主要特性的控制計劃,控制計劃,如果本公司不能完成所需要求的試驗(含校正), 外發(fā)試驗必須使用經認可室的實驗該實驗室的資格議可資料證明亦須隨同報告作為PPAP的一部分提交給客戶.,有資格的實驗文件,負責要求編排流程能力研究報告,表明顧客或公司指定為安全主要關鍵或重要的所有特性,有流程數據支持至可接受水平,可以使用計量型 (測量值) 數據進行評價, 具體情況參見SPC參考手冊.(指數1.67),流程能力

11、研究報告,測量系統變差的研究(量具的偏倚性精度線性和穩(wěn)定性 的研究) 必須按每位顧客的要求進行.統計技術的測量誤差對測量結果的影響.也須進行測量系統分析參見MSA手冊或測量系統分析程序.,測量系統變差的研究,圓滿完成所有要求測量和試驗后, 應填寫零件提交保證書,產品提交認可保證書,此專項不適用于本公司, 如客戶有 特別要求.,散裝材料要求檢查單,如果生產中需要對產品進行改動以方便生產, 但影響了客戶的設計, 需要向客戶取得工程批準.,客戶工程批準,如果客戶對產品有特殊要求, 必須有服從客戶特殊的檢查報告.,客戶特殊要求,供應商提交,如有分包則要求供應商提交PPAP,批 準 表明該產品滿足顧客的

12、所有規(guī)范和要求, 可進行生產及發(fā)貨. 臨時批準 表明公司在已經明確影響生產批準不合 格的根本原因并且已經準備一份顧客 同意的臨時批準活動計劃的情況下, 可以限時限量生產出貨, 為獲得 “ 生 產批準” 需再次提交,顧客已經修改了 圖樣和規(guī)范, 達到和已生產產品一致. 拒 收 表明提交樣件和配備文件不合顧客的 規(guī)范和要求.,生 產 批 準,(1) 新產品. (2) 對以前出貨產品的不合格處進行糾正. (3) 使用新的工程設計規(guī)范/物料 (4) 使用了其它可選擇的結構和原材料. (5) 使用新的或改造的工具(易損工具除外) 和模具,包括使用 附加的替代的工具. (6) 對現在的工具設備重新更換/調

13、整, 除生產同一號的產品 時的易損工具的更換外. (7) 當流程或制造方法發(fā)生改變時. (8) 當工具和設備遷移時. (9) 外發(fā)分包的材料或服務的來源改變時. (10)當工具停止使用十二個月以上, 現再次使用時. 由于客戶對產品質量的擔心,應客戶要求暫停生產時.,重新提交 PPAP 的情況,-產品認可證書 尺寸結果 -原材料測試結果 性能測試結果 -D/PFMEA 控制計劃 -工程更改通知 測量系統分析報告 -流程能力分析報告 PPAP工程更改通知書 -外觀件批準報告 (如需要),PPAP 所有文件和記錄,保留 / 提交要求表 外觀件批準報告 零件提交的保證書 生產件批準 - 尺寸結果 生產件批準 - 材料試驗結果 生產件批準 - 性能試驗結果,記錄(見 PPAP 手冊附件,提 交 等 級,等級1-只向顧客提交保證書(對指定的我外觀 項目,還應提供一份外觀批準報告) 等