U8基礎(chǔ)培訓(xùn)-庫存管理.ppt

1、U8基礎(chǔ)培訓(xùn) -庫存管理,主要內(nèi)容,3,4,6,1,相關(guān)知識(shí),庫存作業(yè),LP件預(yù)留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點(diǎn),庫存管理在供應(yīng)鏈中的位置,庫存管理,存貨核算,定位： 物流管理的核心 資金流管理的基礎(chǔ),倉管部門,業(yè)務(wù)執(zhí)行 Key functions,業(yè)務(wù)監(jiān)控 Key monitor points,入庫、出庫 Inbound/outbound movement,批次管理 Batch management 保質(zhì)期管理 Shelf life time,退庫 Goods return to warehouse,超儲(chǔ)短缺預(yù)警 Early warning for material stock or

2、 overabundance,最高最低庫存預(yù)警 Max and min Inventory control,安全庫存預(yù)警 Early warning for safe stock,生產(chǎn)訂單備料/限額發(fā)料、倒沖 Material preperation for production MO material issue/back flush,貨位管理 Location mangement,調(diào)撥 Transfer,再訂貨點(diǎn)計(jì)劃 Reorder point,盤點(diǎn)管理 Inventory counting,批次追蹤 Batch tracing,動(dòng)態(tài)庫存 Inventory availble,存貨臺(tái)帳 I

3、nventory,業(yè)務(wù)指標(biāo) 關(guān)注角色 價(jià)值體現(xiàn),貨物損壞百分比 物流經(jīng)理,庫存準(zhǔn)確度 總經(jīng)理物流經(jīng)理,發(fā)貨準(zhǔn)確率 物流經(jīng)理,供貨率 物流經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理 保證供給，避免缺貨損失,客戶滿意度 總經(jīng)理銷售經(jīng)理 提高客戶滿意度,庫存周轉(zhuǎn)率 物流經(jīng)理 加快庫存周轉(zhuǎn)速度,總庫存成本 總經(jīng)理物流經(jīng)理 降低總庫存成本，增加企業(yè)收益,價(jià)值體現(xiàn),接口關(guān)系,主要內(nèi)容,3,4,6,1,相關(guān)知識(shí),庫存作業(yè),LP件預(yù)留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點(diǎn),庫存作業(yè),A,B,倉庫A,入庫作業(yè),出庫作業(yè),庫內(nèi)作業(yè),庫間作業(yè),轉(zhuǎn)倉調(diào)撥,組裝拆卸 形態(tài)轉(zhuǎn)換 貨位調(diào)整 不合格品處理 盤點(diǎn),U861庫存管理改進(jìn)介紹,與出口管理集成應(yīng)

4、用，實(shí)現(xiàn)出口物料的出庫及退庫。(DEMO) 與設(shè)備管理集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)備件的領(lǐng)用及退庫。 與零售接口集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈與零售管理間數(shù)據(jù)的交換。 材料領(lǐng)用支持替代處理以及自動(dòng)切除尾數(shù)。 部分單據(jù)掛接審批流：材料出庫、盤點(diǎn)單、調(diào)撥申請(qǐng)單 倒扣料按照可用量進(jìn)行控制 在庫檢驗(yàn)可以針對(duì)非周期或者保質(zhì)期管理物料進(jìn)行報(bào)檢（補(bǔ)丁）,采購/委外入庫,采購委外入庫(質(zhì)量),銷售出庫,銷售出庫(發(fā)貨檢驗(yàn)),與質(zhì)量管理集成：發(fā)貨檢驗(yàn),銷售出庫(退貨檢驗(yàn)),與質(zhì)量管理集成：退貨檢驗(yàn),銷售出庫(GSP退貨檢驗(yàn)),生產(chǎn)領(lǐng)用(普通領(lǐng)料),普通領(lǐng)料,生產(chǎn)領(lǐng)用(限額領(lǐng)料),限額領(lǐng)料,生產(chǎn)領(lǐng)用(調(diào)撥),調(diào)撥,生產(chǎn)領(lǐng)用(倒沖1),倒

5、沖領(lǐng)料主要應(yīng)用于生產(chǎn)制造過程中，因包裝的不可分割或價(jià)值較低的材料的材料。 例如：某零件在裝配過程中會(huì)用到M6*12的鏍釘，裝配一個(gè)該零件要用到12個(gè)M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個(gè)，則每天耗用鏍釘1200個(gè)，如果根據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，則每天要處理領(lǐng)料單，增加許多日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時(shí)，自動(dòng)計(jì)算車間應(yīng)領(lǐng)量。 系統(tǒng)處理倒沖的方式： 1、完工入庫單自動(dòng)生成倒沖領(lǐng)料單 。 2、工序轉(zhuǎn)移單倒沖生成材料出庫單。,倒沖領(lǐng)料,生產(chǎn)領(lǐng)用(倒沖2),倒沖領(lǐng)料,設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)倉/委外倉,設(shè)置存貨的供應(yīng)類型,在BOM中設(shè)置供應(yīng)類型,模擬調(diào)撥 （生產(chǎn)/委外訂單）

6、,倒沖 入庫、工序,盤點(diǎn) 補(bǔ)差,調(diào)撥單,材料出庫單,材料出庫單,生產(chǎn)領(lǐng)用(倒沖3),工序倒沖,入庫倒沖,生產(chǎn)入庫,設(shè)備備件領(lǐng)用,庫存其它作業(yè),Organization,Subinventory,Locator,Locator,組裝,組件1,組件2,轉(zhuǎn)倉調(diào)撥,組件3,組件4,拆卸,盤點(diǎn),對(duì)賬,盤點(diǎn),成套件,調(diào)撥,庫存其它作業(yè)(GSP在庫復(fù)檢),在庫復(fù)檢 （與GSP集成）,庫存其它作業(yè)(質(zhì)量在庫復(fù)檢),不合格品(發(fā)生1),不合格品(發(fā)生2),不合格品處理,條形碼管理,條形碼管理 自動(dòng)生成條形碼，條形碼自動(dòng)生單。 自定義條形碼規(guī)則及含義。 提供與條形碼掃描儀、采集器的接口。 與條形碼掃描儀直接連接，

7、時(shí)時(shí)掃描，錄入單據(jù)。 通過條形碼采集器批量讀取條形碼等相關(guān)信息，自動(dòng)批量生成出入庫單、調(diào)撥單、盤點(diǎn)單。,條形碼管理(使用流程),主要內(nèi)容,3,4,6,1,相關(guān)知識(shí),庫存作業(yè),LP件預(yù)留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點(diǎn),LP件預(yù)留（1）,實(shí)現(xiàn)銷售訂單的成品以及所需原輔料的現(xiàn)存量預(yù)留， 保證客戶訂單能夠有效的得以滿足。 為MPS/MRP運(yùn)算提供對(duì)應(yīng)客戶訂單的預(yù)留量。 入庫時(shí)當(dāng)依據(jù)記錄有關(guān)聯(lián)的銷售訂單號(hào)和行號(hào)的委外訂 單、生產(chǎn)訂單、采購訂單辦理入庫手續(xù)時(shí)，自動(dòng)增加 對(duì)應(yīng)銷售訂單行的預(yù)留量 。 出庫時(shí)只能將預(yù)留的庫存用于對(duì)應(yīng)的銷售訂單以及銷售 訂單關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)訂單、委外訂單。 已經(jīng)預(yù)留的庫存可以根

8、據(jù)需要進(jìn)行手工調(diào)整 。,LP件預(yù)留（2）,主要內(nèi)容,3,4,6,1,相關(guān)知識(shí),庫存作業(yè),LP件預(yù)留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點(diǎn),再訂貨點(diǎn)(ROP),安全庫存,時(shí)間軸,基于訂貨點(diǎn)的計(jì)劃,-,需求將在庫存低于訂貨點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生,再訂貨點(diǎn)(ROP),訂貨時(shí)點(diǎn),再訂貨點(diǎn)的計(jì)算,訂貨批量,固定批量,歷史耗用,最高庫存,保證供應(yīng)天數(shù)日均耗量,固定批量,最高庫存-安全庫存 最高庫存-現(xiàn)存量,計(jì)劃 訂貨量,主要內(nèi)容,3,4,6,1,相關(guān)知識(shí),庫存作業(yè),LP件預(yù)留,庫存控制,庫存分析,5,2,再訂貨點(diǎn),可用量控制,可用量控制,分時(shí)點(diǎn)控制可用量 分層次控制可用量 靈活設(shè)置可用量公式,分時(shí)點(diǎn)控制可用量,為了解決

9、企業(yè)中單據(jù)填制 和實(shí)物出入庫之間的時(shí)間 差問題， 系統(tǒng)提供針對(duì) 各種出入庫單據(jù)分別設(shè)置 現(xiàn)存量的更新及控制時(shí)點(diǎn) 功能，用戶可選擇在單據(jù) 保存或單據(jù)審核時(shí)更新并 控制現(xiàn)存量。,分層次控制可用量,第一層：可用量控制。嚴(yán)格按倉庫+存貨+自由項(xiàng)+批號(hào)控制可用量； 第二層：可用量檢查?？捎昧坎蛔銜r(shí)提示用戶但不強(qiáng)制控制，檢查時(shí)，考慮存貨和時(shí)間因素，不考慮倉庫、自由項(xiàng)和批號(hào)； 第三層：可用量預(yù)覽。錄入及查詢單據(jù)時(shí)可對(duì)可用量進(jìn)行預(yù)運(yùn)算。,控制可用量公式設(shè)置,檢查可用量公式設(shè)置,最高最低庫存管理,用戶可自定義最高最低庫存報(bào)警和預(yù)警按存貨控制還是按倉庫+存貨控制。 按存貨控制最高最低庫存時(shí)，最高最低庫存量、安全庫

10、存量設(shè)置在存貨檔案中，對(duì)最高最低庫存報(bào)警和預(yù)警時(shí)，將存貨各倉庫的庫存量匯總與最高最低庫存量、安全庫存量比較，進(jìn)行報(bào)警。 按倉庫+存貨控制最高最低庫存時(shí)，最高最低庫存量、安全庫存量設(shè)置在倉庫存貨對(duì)照表中。對(duì)最高最低庫存量、安全庫存量報(bào)警和預(yù)警時(shí)，要按存貨在各倉庫的結(jié)存量分別各倉庫的最高最低庫存量、安全庫存量比較，進(jìn)行報(bào)警。,批次管理,存貨是否批次管理 出入庫指定批號(hào) 出庫時(shí)提供三種選擇批號(hào)的方法：手工 確定、批號(hào)先進(jìn)先出、近效期先出，以 解決醫(yī)藥和食品行業(yè)對(duì)批次和保質(zhì)期管 理的要求。,保質(zhì)期管理,管理存貨的保質(zhì)期、生產(chǎn)日期及失效日期。在存貨檔案中設(shè)置每一存貨的保質(zhì)期，錄入單據(jù)時(shí)，自動(dòng)帶出保質(zhì)期，輸入生產(chǎn)日期系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算失效日期。 自動(dòng)預(yù)警：進(jìn)入系統(tǒng)或在預(yù)警平臺(tái)上，近效期的存貨自動(dòng)預(yù)警，用戶自定義存貨的預(yù)警天數(shù)。 自動(dòng)報(bào)警：錄入單據(jù)時(shí)，對(duì)失效的存貨進(jìn)行報(bào)警控制。 失效期維護(hù)：事后維護(hù)錄入有誤的失效日期。,供應(yīng)商跟蹤,供應(yīng)商跟蹤：自動(dòng)跟蹤供應(yīng)商，管理供應(yīng)商庫存。 出庫跟蹤入庫:實(shí)現(xiàn)對(duì)存貨的質(zhì)量、供應(yīng)商進(jìn)行跟蹤，同時(shí)也是 計(jì)算存貨庫齡的依據(jù)。出庫單跟蹤入庫提供兩種跟蹤方式，第一 種由用戶手工跟蹤，如在各種出庫單的表體增加入庫單號(hào)、供應(yīng) 商兩項(xiàng)內(nèi)容，由用戶選擇出庫對(duì)應(yīng)的入庫單。第二種方式由系統(tǒng) 自動(dòng)跟蹤，自動(dòng)跟蹤提供先進(jìn)先