塑膠模具基礎(chǔ)介紹

1、1,塑膠模具基礎(chǔ),2,目錄,一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結(jié) 構(gòu) 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構(gòu) 六 . 冷 卻 系 統(tǒng) 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構(gòu) 九 . 澆 註 系 統(tǒng) 十 . 模 具 材 料 十 一 . 塑 模 設(shè) 計 理 念,3,1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模,一.塑料模具種類,4,二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內(nèi),物料受熱呈熔融狀態(tài),然后,在螺桿或活塞的推 動下,經(jīng)噴嘴和模具的進料系

2、統(tǒng)進入型腔,經(jīng)充分冷卻后, 物料於型腔內(nèi)硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.,5,三.注射模結(jié)構(gòu),模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分,6,模 具 結(jié) 構(gòu) 圖,7,四.注射?；绢愋?1. 二板式模具(由定模和動模組成):,8,2.三板式模具-在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板,適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料復式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模,9,三板式模具,缺 點 1.制造成本高 2.

3、加工復雜 3.模具重量增大 4.製造周期長,10,水口袸套,定位環(huán),支承銷,心型,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空氣間隙,A板,冷卻水道,空氣間隙,B板,頂出銷,3.無澆道模具(熱澆道),11,優(yōu)點: 1. 節(jié) 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節(jié) 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發(fā) 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質(zhì) 缺點: 1. 結(jié) 構(gòu) 復 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於

4、小 批 量 生 產(chǎn),無澆道模具(熱澆道),12,五.頂出機構(gòu) -開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出,頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出,頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂桿頂出,13,六.冷卻系統(tǒng),-模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態(tài)的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出,冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,14,七.塑模的排氣,A.氣體來源 a.進料系統(tǒng)和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發(fā). c.塑料分解產(chǎn)生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應,15,B. 排 氣 位 置 設(shè) 計 a.分 型 面 排

5、氣,16,b. 成 型 芯 排 氣,17,c.中 心 頂 桿 排 氣,18,d.頂 針 排 氣 .,19,e. 側(cè) 型 芯 排 氣,20,八.抽芯機構(gòu) 當塑件的側(cè)面帶有孔或 凹槽時,須采有側(cè)面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.,21,抽 芯 方 式:,手動抽芯,液壓(氣壓)抽芯,機動抽芯,22,九.澆注系統(tǒng),1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成,2.流道設(shè)計之好壞對成品之精度,外觀,生產(chǎn)周期等 均有影響.,23,3.流道設(shè)計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易,24,4.流道狀態(tài)的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀

6、,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.,25,5.流道平衡之選擇,指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現(xiàn)象,有助於成品品質(zhì)之改善.,26,5.流道壓力損失計算,A.圓形流路:,B.方形流道:,27,十.模具材料,1. 機械的加工性要好;,2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內(nèi)部缺陷;,3. 強度.韌性與耐磨性要大;,4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;

7、,28,5. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面,6. 耐熱性良好,熱膨脹系數(shù)小;,7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體,8. 容易取得;,9. 材質(zhì)與價格符合,模具壽命與產(chǎn)品品質(zhì)之要求水準.,29,目前成型部使用的模具材料,VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹,30,十一.模具設(shè)計基本步驟,1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正確性與線條.文字的擬清);,2. C.A.E的投入(分析進澆點.排氣位置.熱應力.敲曲等流 動狀態(tài));,3. 規(guī)劃模具LAYOUT(CAV數(shù).進澆方式.頂出方式.加工性);,31,4. 射出機臺大小與周邊設(shè)備選用;,5. 模具設(shè)計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);,6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X