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1、1,唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司,各位領(lǐng)導(dǎo)和朋友多年來(lái)對(duì)我們的大力支持和厚愛(ài),衷心感謝,2,CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容,2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù),1. 焊接基本知識(shí),3. CO2焊機(jī)的特長(zhǎng)與功能,4. 焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng),6. 常見(jiàn)故障與焊接缺陷,5. 焊接操作基礎(chǔ),3,焊接質(zhì)量管理五要素,人優(yōu)秀的操作者 機(jī)一流的焊接設(shè)備 料合格的焊接材料 法嚴(yán)密的焊接規(guī)范 環(huán)良好的施焊環(huán)境,4,鍍鋅板MAG焊氣孔原因分析,機(jī),人,環(huán),法,料,焊接經(jīng)驗(yàn),分析能力,應(yīng)變能力,基礎(chǔ)知識(shí),引弧特性,夾具精度,送絲穩(wěn)定性,送絲軟管,導(dǎo)電嘴,鋅蒸發(fā),表面油.水.銹,裝配精度,間隙,下料精度,焊槍行走角,焊槍工作角,收弧

2、參數(shù),焊接參數(shù),焊絲指向位置,干伸長(zhǎng)度,電流,電壓,焊速,濕度,溫度,風(fēng)力,5,1.1 焊接方法分類,熔化焊接 壓力焊 釬焊,電弧焊 氣焊 鋁熱焊 電渣焊 電子束焊 激光焊,熔化極 非熔化極,手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等離子弧焊,6,電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊 CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAGC焊）,名 詞 解 釋,7,氣體保護(hù)焊的定義： 用外加氣體

3、作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。 常用的保護(hù)氣體： 二氧化碳?xì)猓?CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He） 及它們的混合氣體: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、 。,氣體保護(hù)電弧焊,8,焊接效果,溶深大 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高 手弧焊焊條熔敷效率是60% CO2焊焊絲熔敷效率是90%,引弧性能好 能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。,焊接質(zhì)量好 對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，,焊接范圍廣 可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊,焊接速度快 單位時(shí)間內(nèi)熔化焊

4、絲比手工電弧焊快一倍,與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。,C02氣保焊的特點(diǎn),9,2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù),2.7 極性,2.6 氣體,2.4 干伸長(zhǎng)度,2.2 焊接電壓,2.3 焊接速度,2.1 焊接電流,2.5 焊絲,10,焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。 CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因 此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配， 既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔 化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。,焊接電流,11,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min,A 500 400 3

5、00 200 100,焊接電流和送絲速度的關(guān)系,同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。,12,熔滴過(guò)渡的幾種形式：,短路過(guò)渡 焊絲與熔池的短路頻率20200次/S 短路縮頸“小橋”爆斷有飛濺。 渣壁過(guò)渡 （藥芯焊絲、焊條電弧焊、埋弧焊） 滴狀過(guò)渡 噴射過(guò)渡（無(wú)飛濺焊接） 射滴過(guò)渡 射流過(guò)渡 亞射流過(guò)渡（鋁及鋁合金）,13,熔滴過(guò)渡的形式,14,焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損 如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損

6、耗電壓主要指電纜加長(zhǎng)所帶來(lái)的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表：,焊接電壓,15,根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓: 300A時(shí): 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏,焊接電壓的設(shè)定,16,

7、電壓偏高時(shí): 弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小. 電壓偏低時(shí): 焊絲插向母材,飛濺增加, 焊道變窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接電壓對(duì)焊接效果的影響,17,在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇決定了單位長(zhǎng)度焊縫所吸收的熱能量 （既：焊接線能量）. 焊接線能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接電流 （A） U: 電弧電壓 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自動(dòng)：焊接速度為30-60cm/min 自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上 焊接速度過(guò)快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。,焊接速度

8、,18,小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm,干伸長(zhǎng)度,定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.,導(dǎo)電咀 L 工件,舉例： 直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A, 電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑， 電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑 。,19,焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保 證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。 過(guò)長(zhǎng)時(shí)： 氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能 差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞. 過(guò)短時(shí)： 看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大， 熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.,干伸 長(zhǎng)度熱量 電弧熱量,干伸長(zhǎng)度為什麼

9、要求嚴(yán)格,焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使 焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電 流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量,20,干伸長(zhǎng)度,導(dǎo)電咀,噴嘴,板厚 20mm,干伸長(zhǎng)度,導(dǎo)電咀,噴嘴,板厚 20mm,厚板V型坡口或角焊縫焊接時(shí)，干伸長(zhǎng)度若受影響，修改噴嘴長(zhǎng)度，確保干伸長(zhǎng)度符合焊接要求。,21,焊 絲,因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性

10、能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種:,22,實(shí)芯焊絲的型號(hào)、特征及適用范圍,常用的實(shí)芯焊絲型號(hào) ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化錳, S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無(wú)A則0.04 % 。 為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于0.35 %,A). 實(shí) 芯 焊 絲,23,不同焊絲直徑使用電流范圍,24,藥芯焊絲： 使用藥芯焊絲焊接時(shí)，通常用CO2或CO2+A r

11、氣體作為保護(hù)氣體，與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對(duì)溶化金屬形成又一層保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)。,B) 藥 芯 焊 絲,25,藥芯焊絲,調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對(duì)焊縫的質(zhì)量要求,氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊,熔化速度快溶敷效 率高，生產(chǎn)率比手 工焊高35倍,電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小， 適合全位置焊接,藥芯焊絲的特點(diǎn),26,藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮

12、退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：,“O”形,梅花形,“T”形,藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對(duì)送絲機(jī)構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。,藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項(xiàng),27,作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05

13、%。 性質(zhì)：無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過(guò)程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時(shí)。 流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機(jī)：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。,CO2 氣 體,28,氣瓶,氣瓶,液態(tài)CO2,液態(tài)CO2,水,水,氣態(tài)CO2,氣態(tài)CO2,放水,放雜氣,29,反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。

14、 正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時(shí)才 采用。,極 性,工件,焊槍,直流反極性接法,主電源,A,V,+,工件,焊槍,直流正極性接法,主電源,A,V,+,CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。,30,再按開(kāi)關(guān) 收弧電流,按開(kāi)關(guān) 收弧電流,再按開(kāi)關(guān) 收弧電流,按開(kāi)關(guān) 焊接電流,按開(kāi)關(guān) 焊接電流,收弧“無(wú)” 收弧“有” 收弧“初期予置”,松開(kāi)關(guān) 焊接電流,松開(kāi)關(guān) 停止焊接,再松開(kāi)關(guān) 停止焊接,再松開(kāi)關(guān) 停止焊接,焊槍開(kāi)關(guān)的操作要領(lǐng),準(zhǔn)備焊接,松開(kāi)關(guān) 焊接電流,準(zhǔn)備焊接,準(zhǔn)備焊接,31,焊接電源的安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)

15、,安裝：1. 距墻壁20cm以上，兩臺(tái)并放相隔30cm以上。 2. 放在避免陽(yáng)光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機(jī)外殼必須接地,電纜直徑應(yīng)大于14mm2以上。 4. 焊機(jī)輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護(hù)。 5.焊機(jī)的輸入、輸出電纜截面積應(yīng)符合要求,不要過(guò)長(zhǎng). 使用: 1. 焊接前應(yīng)將相應(yīng)的功能旋鈕、開(kāi)關(guān)置于正確位置。 2. 焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)后,電源指示燈亮,冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng),焊機(jī) 既進(jìn)入準(zhǔn)備焊接狀態(tài)。 維護(hù)保養(yǎng)： 1. 每6個(gè)月用干燥的壓縮空氣清除焊機(jī)內(nèi)部的灰塵一次。 2. 注意焊機(jī)不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機(jī)超載異常報(bào)警后,不要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),利用冷卻風(fēng)扇進(jìn) 行冷卻,恢復(fù)正

16、常后降低負(fù)載，再重新焊接。,32,注意負(fù)載持續(xù)率！ 不許超過(guò)額定電流使用！ 為了既滿足實(shí)際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機(jī)重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機(jī)容量都是按額定負(fù)載持續(xù)率和額定電流進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，因此使用時(shí)必須給予足夠的重視！ 負(fù)載持續(xù)率： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB15579-1995）規(guī)定：“負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間與全周期時(shí)間之比”稱為負(fù)載持續(xù)率；這一比值在01之間，可用百分?jǐn)?shù)表示；對(duì)國(guó)標(biāo)而言，一個(gè)全周期時(shí)間為10分鐘。 例如，在60%負(fù)載持續(xù)率時(shí)，施加負(fù)載6分鐘接著空載4分鐘。,延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命的注意事項(xiàng),33,上述公式中左側(cè)的乘積表示實(shí)際焊接時(shí)需要焊機(jī)輸出的能力，右側(cè)乘積表示焊機(jī)的工作能力，很

17、明顯左側(cè)的乘積只能小于或等于右側(cè)的乘積，否則焊機(jī)就要超負(fù)荷工作，溫度上升，異常報(bào)警，焊機(jī)停止工作，影響使用壽命。 例1：KR500焊機(jī)，查說(shuō)明書(shū)，額定負(fù)載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。 即當(dāng)焊接電流為500A時(shí)，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。,公式變換： F d I d 2 = F e I e 2,用符號(hào)來(lái)表示上述計(jì)算公式：,實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算公式：,34,例2：KR500焊機(jī)如需連續(xù)焊接（既實(shí)際負(fù)載持續(xù)率 100%）則 可按上述公式計(jì)算其允許的最大焊接電流：,Id 2 = I e 2 Fe / F d,Id 2 F d = I e 2 Fe,Id = 500A 0.78 = 39

18、0A,F d = I e 2 / Id 2 Fe,Id 2 F d = I e 2 Fe,F d = 5002A /4502A 0.6 = 74%,例3：KR500焊機(jī)如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述 公式計(jì)算其允許的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率：,35,送絲機(jī),CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有關(guān)，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 KR系列焊機(jī)送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實(shí)現(xiàn)良好的自動(dòng)穩(wěn)弧性能。 推絲式是應(yīng)用最廣的一種送絲方式，其特點(diǎn)是焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會(huì)受到較大阻力，影

19、響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的重要因素。,36,主電源,A,V,送 絲 機(jī) 的 連 接,焊槍,電磁氣閥,氣 管,流量計(jì),六芯送絲電纜,正極電纜,焊接電源,37,1.21.6,1.2,送絲輪的安裝,送絲輪,絲徑標(biāo)號(hào),緊固螺母,焊絲,SUS導(dǎo)套帽,電機(jī)軸,每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。,38,U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對(duì)焊絲的損傷最小，適合各種

20、實(shí)芯和藥芯焊絲。 V型輪:送絲輪和焊絲點(diǎn)接觸，壓力小時(shí)送絲力量小，易打滑，壓力大時(shí)，會(huì)引起焊絲變型。,送絲輪槽型的比較,39,送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用,壓緊輪,焊絲,送絲輪,壓緊輪,焊絲,送絲輪,污物,焊絲,送絲輪,送絲輪槽 徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。,送絲輪槽 徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。,送絲輪槽 中污物過(guò)多同樣引起推力不足。,正確,40,1.21.6,1.2,焊絲的安裝,加壓手柄,壓臂,SUS導(dǎo)套帽,送絲輪,焊絲 (1.2),導(dǎo)向管,1.將焊絲裝 到送絲機(jī)盤(pán)軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。 2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽 23cm。,41,1.21.6,1.2,焊 絲 的 安

21、裝,3.加壓臂復(fù)位,并用加壓手柄 緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。 4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制 手動(dòng)送絲速度,將焊絲送出 焊槍導(dǎo)電咀12cm后放開(kāi) 手動(dòng)送絲按紐。,焊絲加壓刻度,CC導(dǎo)嘴 （連接并緊固焊槍）,壓臂,加壓手柄,42,壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。,壓力太小：送絲不均,壓輪,43,1.21.6,1.6,YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝,YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過(guò)程與YW-20、35KB1 型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較 粗，為減小送絲阻力，增加了一套校直機(jī)構(gòu)。,固定校直輪,固定校直輪,可調(diào)校直輪,校正手輪：

22、調(diào)整校正力度,瓣?duì)盥菽福盒Ｕ州喺{(diào)整好后用其進(jìn)行鎖定。,44,導(dǎo)套帽,送絲輪,導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過(guò)大；焊絲容易打彎，送絲不暢。,導(dǎo)套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。,45,制動(dòng)軸 太松，焊絲松脫,制動(dòng)軸太緊 ；送絲電機(jī)過(guò)載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上,導(dǎo)套帽,46,焊 槍,接線盒,微動(dòng)開(kāi)關(guān)接頭,槍把,噴咀、接頭、導(dǎo)電咀,一線制電纜,微動(dòng)開(kāi)關(guān),氣體接頭,功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。 要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使

23、用性能良好。,47,將焊槍開(kāi)關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊,焊 槍 與 送 絲 機(jī) 的 連 接,1.6,1.6,內(nèi)六角螺釘,擰緊螺釘,將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊,將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度,48,65Mn鋼絲,熱塑管,密封圈,送絲管端頭,送 絲 軟 管,送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對(duì)焊接穩(wěn)定 性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長(zhǎng) 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。 2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。 3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管

24、 和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。 4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。 5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配，過(guò)大過(guò)小均會(huì)影響穩(wěn)定送絲。 6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。,49,送絲軟管的使用要求,L,軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！,軟管被拉長(zhǎng)不能使用！,送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！,軟管長(zhǎng)度不夠不能使用！,熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！,50,送絲軟管的安裝與定期清理,插入軟管不要過(guò)快、過(guò)猛，造成軟管彎折。,軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電 纜，繼續(xù)推動(dòng)送絲管，直 至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。,推,4-7mm,轉(zhuǎn)動(dòng),送絲軟管中焊絲切粉及污物過(guò)多會(huì)嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊

25、接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動(dòng)，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。,51,送絲軟管,軟管內(nèi)徑太大：焊絲打彎，送絲受阻。,內(nèi)徑太小或被臟物堵塞：阻力大，送絲受阻。,軟管太短：焊絲打彎，抖動(dòng)，送絲不暢。,軟管太長(zhǎng)：阻力大，送絲受阻。,導(dǎo)電嘴,52,導(dǎo) 電 咀,1.2,導(dǎo)電咀外形圖,導(dǎo)電咀剖視圖,導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過(guò)保護(hù)氣體。 使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大導(dǎo)電不好，過(guò)小則送絲

26、阻力增加，均會(huì)造成焊接過(guò)程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。,53,導(dǎo)電咀的安裝與更換,1.2,安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動(dòng)！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體,導(dǎo)電咀,導(dǎo)電咀接頭,1.2,因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動(dòng)接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損 成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。,54,導(dǎo)電嘴,孔徑合適,孔徑太大,孔徑太大,接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。,55,噴嘴、噴嘴接頭與氣篩,1.2,1.2,噴嘴接頭,黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料,氣篩 (分流器),1.2,1.2,噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時(shí)清理附著的飛濺物。,56,

27、空氣,噴嘴,飛濺,飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。,噴嘴松動(dòng)：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。,57,焊機(jī),焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。,58,焊機(jī),地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。,接觸不良,59,焊接操作基礎(chǔ),1、 焊槍操作基礎(chǔ),2、 焊接施工基礎(chǔ),3、 焊接操作要領(lǐng),60,1.材料因素 母材和焊材的成分,2.工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。,3.結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過(guò)大、交

28、叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。,4.使用條件 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍,焊接工藝包括那幾方面,61,對(duì)接,搭接,角接,T接,水平焊 立焊 橫焊 仰焊,62,在焊接過(guò)程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度, 自始至終保持一致.,焊槍操作基礎(chǔ) (A),20 0,焊接方向,小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm,L,63,焊槍操作基礎(chǔ) (B),焊接方向, 20 0,焊接方向,前進(jìn)法,后退法,前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小

29、，飛濺較小。 后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。, 20 0,64,焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理,CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生 裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。 KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：,t,按TS,再松TS,松TS,再按TS,I,收弧電流,焊接電流,焊接方向,焊接電流,收弧電流,65,在接點(diǎn)前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來(lái)后再返回接點(diǎn)處進(jìn)行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接：,焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法,焊接方向,收弧處,引弧點(diǎn),66,焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送

30、槍法,焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍 （a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫,（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫,67,焊接操作要領(lǐng) （平焊）,10 20 0,焊接方向,90 0,焊槍角度,（側(cè)視圖）,（正視圖）,68,立焊、全位置焊操作技術(shù),咬邊,正月牙形,鋸齒形,反月牙形,三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示,69,焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）,焊接方向,垂直側(cè),水平側(cè),根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過(guò)高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。,70,焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）,水平側(cè),垂 直 側(cè),（薄板正視圖）,40 450,水平側(cè),垂 直 側(cè),（厚板正視圖）,40 450,1