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1、塔的相關(guān)內(nèi)容,任鴻彬,塔設(shè)備的結(jié)構(gòu),塔設(shè)備的基本部件,填料塔和板式塔結(jié)構(gòu)見(jiàn)右圖。從圖中可看出,兩種不同的塔結(jié)構(gòu),均包括一些基本部件,如塔體、支座及塔體附件。而其不同的內(nèi)件結(jié)構(gòu)則在介紹兩種塔型時(shí)分別介紹。,填料塔,板式塔,塔設(shè)備的基本部件,(一)塔體 塔體是塔設(shè)備的主要部件,大多數(shù)塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體,頂蓋以橢圓形封頭為多。但隨著裝置的大型化,不等直徑、不等壁厚的塔體已逐漸增多。塔體除滿足工藝條件對(duì)它提出的強(qiáng)度、剛度要求外,還應(yīng)考慮風(fēng)力、地震、偏心載荷所帶來(lái)的影響,以及吊裝、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、開(kāi)停工等情況。 塔體材質(zhì)常采用的有:碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼(復(fù)層、襯里) 、鍛件等。,塔設(shè)備的基
2、本部件,(二)塔體支座 塔設(shè)備常采用裙式支座。它應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,來(lái)承受塔體操作重量、風(fēng)力、地震等引起的載荷。 塔體支座的材質(zhì)常采用碳素鋼,也有采用鑄鐵的。,(三)塔體附件 (1)接管; (2)人孔和手孔; (3)吊耳; (4)吊柱; (5)平臺(tái)和爬梯。,填料塔是化學(xué)工業(yè)中最常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備之一,填料塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于用耐腐蝕材料制造,適應(yīng)性較好的特點(diǎn)。 填料塔廣泛的應(yīng)用在蒸餾、吸收和解吸操作,而在大型裝置中,填料塔的使用范圍正在擴(kuò)大。六十年代后期,直徑超過(guò)6米的填料塔已十分普遍。目前,填料塔不僅可以大型化,而且在某些方面超過(guò)了板式塔的規(guī)模。所以,近代化學(xué)、石油工業(yè)中,填料塔 的地
3、位變得日益重要。近來(lái),由于塔內(nèi)采用接觸面積較大的矩鞍型或聚丙烯鮑爾環(huán)填料,經(jīng)實(shí)踐證明,已克服大型填料塔的不足,顯示出效率高,處理量大,壓力降小等優(yōu)點(diǎn)。,填料塔,填料塔屬于微分接觸型的氣液傳質(zhì)設(shè)備。塔內(nèi)以填料作為氣液接觸和傳質(zhì)的基本元件。液體在填料表面呈膜狀自上而下流動(dòng),氣體呈連續(xù)自下而上與液體做逆流流動(dòng),并進(jìn)行氣液兩相間的傳熱和傳質(zhì)。兩相的組分濃度或溫度沿塔高呈連續(xù)變化。,填料塔,(一)填料 1、填料的選擇 填料塔操作的好壞與選用填料的正確與否有很大關(guān)系。選擇填料的原則如下: 單位體積填料的表面積要大;使氣液相接觸的自由體積要大;對(duì)氣相阻力要小,即:空隙截面積大;重量要輕;機(jī)械強(qiáng)度要高;耐介質(zhì)
4、腐蝕,經(jīng)久耐用;價(jià)格低廉。 填料的選擇,應(yīng)根據(jù)操作壓力和介質(zhì)來(lái)選擇填料的材質(zhì),根據(jù)操作工藝要求,選擇填料的型式,根據(jù)填料塔徑選擇填料尺寸。,填料塔,填料塔,2、填料的分類(lèi),填料塔,3、填料的材質(zhì) 選擇填料要根據(jù)被處理物料的腐蝕性及操作壓力,確定使用填料的材質(zhì)。各種材質(zhì)的填料使用范圍見(jiàn)下表。,填料的使用范圍,填料塔,4、填料尺寸的選擇 填料尺寸選定與塔徑尺寸有關(guān),一般要求塔徑與填料直徑之比不能太小,否則,填料與塔壁的間隙過(guò)大,易使液體沿塔壁空隙流下,使截面上液體分布不均。一般亂堆填料的最大裝填尺寸與塔徑的比例:對(duì)拉西環(huán)為1:81:20,鮑爾環(huán)為1:101:15,弧鞍形填料為1:10 ,矩鞍形填料
5、為1:81:10 。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)也可按下表來(lái)選擇。,填料尺寸選擇表 mm,填料塔,5、常用填料的規(guī)格及特性 (1)常用填料型式,亂堆填料,規(guī)整填料,填料塔,(2)填料的生產(chǎn)能力 填料的生產(chǎn)能力通常以相對(duì)生產(chǎn)能力來(lái)表示,即在相同的生產(chǎn)條件下,以拉西環(huán)為1來(lái)比較其它型式填料的生產(chǎn)能力,見(jiàn)下表。,常用填料的相對(duì)生產(chǎn)能力表,填料塔,(3)填料的效率 填料的效率采用傳質(zhì)單元高度或理論當(dāng)量高度表示之。同樣,也可用在相同塔徑,相同氣速下,以填料相對(duì)壓力降來(lái)表示,以判斷填料的優(yōu)劣,見(jiàn)下表。,塔內(nèi)填料層具有一定的幾何特性,如比表面積、空隙率等,這些特性隨著填料的類(lèi)型、材料、裝填方 法而不同。,常用填料相對(duì)壓降表,填
6、料塔,(4)常用規(guī)整填料介紹 金屬板波紋填料 金屬波紋板填料有瑞士蘇爾壽公司首創(chuàng)。80年代美國(guó)Norton公司對(duì)穿孔的板片、表面做了特殊紋理,以提高有效傳質(zhì)表面積。我國(guó)生產(chǎn)的金屬板波紋填料有諸多型號(hào),按比表面積分為250Y、350Y、500Y、650Y等。,填料塔,350型板波紋填料 350型板波紋填料相比250型比表面積增大,分離能力提高,適用于分離能力要求較高的塔器,鑒于它有較寬的氣相通道,仍具通用性能,因此在精餾和某些吸收單元操作中經(jīng)常使用。 本次5萬(wàn)方項(xiàng)目采用的為350Y型板波紋填料。,填料塔,塑料板波紋填料 塑料板波紋填料是繼金屬板波紋填料開(kāi)發(fā)應(yīng)用之后開(kāi)發(fā)的板波紋填料。它質(zhì)輕、價(jià)廉、
7、通量大,適宜大容量塔器。80年代以來(lái)在氣體凈化、化肥、環(huán)保、冶金等行業(yè)中得到廣發(fā)應(yīng)用。 陶瓷波紋填料 陶瓷材質(zhì)具有良好的親水性能,可以使填料的有效比表面積有很大的提高,陶瓷的抗腐蝕性能良好,因?yàn)閿U(kuò)大了使用范圍。同時(shí),由于輕質(zhì)陶瓷波紋填料的開(kāi)發(fā),降低了塔的載重,使它能適用于大型塔器。,填料塔,網(wǎng)波紋填料 金屬絲網(wǎng)波紋填料由垂直排列的波紋絲網(wǎng)條片組成盤(pán)裝規(guī)整填料。金屬絲網(wǎng)的特點(diǎn): 1,比表面積達(dá),空隙率達(dá),重量輕。 2,氣相通路傾角小,壓力損失小,填料壓降低。 3,徑向擴(kuò)散良好,氣液接觸充分。 4,忌堵塞,怕腐蝕,清洗困難,僅能用化學(xué)方法清洗。 5,單元體積填料造價(jià)高,是它的適用范圍受到一定的限制
8、。,填料塔,(二)噴淋裝置 在塔頂部裝設(shè)噴淋裝置,可使塔頂引入的液體沿塔截面均勻分布進(jìn)入填料層,避免部分填料得不到濕潤(rùn),降低填料層的有效利用率,影響傳質(zhì)效果。噴淋裝置的類(lèi)型很多,常用的如下所示: 管式 噴淋型 蓮蓬頭式 盤(pán)式 溢流型 噴淋裝置類(lèi)型 槽式 寶塔式 沖擊型 反射板式 離心式 機(jī)械式,填料塔,1、管式噴淋器 小直徑的填料塔(300mm以下)可以采用管式噴淋器,如圖(1)、(2)所示。直徑小于600mm的塔可采用多孔直管式如圖(3)。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是噴淋面積小而且不均勻。本次5萬(wàn)方項(xiàng)目塔徑400mm,采用多孔直管式噴淋。,(1)直管 (2)彎管 (3)多孔直管式 管式噴淋
9、器,填料塔,對(duì)于直徑稍大的填料塔(1200mm以下),可以采用多孔環(huán)管?chē)娏芷?,如下圖所示。環(huán)狀管的下面開(kāi)有小孔,小孔直徑為48mm,共有35排,小孔面積總和約與管截面積相等。這種噴淋器優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造及安裝方便,但缺點(diǎn)是噴淋面積小,不夠均勻,而且液體要清潔,否則小孔易堵塞。,環(huán)管多孔噴淋器,填料塔,2、蓮蓬頭式噴淋器 這種結(jié)構(gòu)是應(yīng)用最普遍的一種噴淋裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,噴淋較均勻,如下圖所示。蓮蓬頭可以作成半球形、碟形或杯形,它懸于填料上方中央處,液體經(jīng)小孔分股噴出,蓮蓬頭直徑一般為塔徑的20%30%,小孔直徑為315mm,它的安裝位置 離填料表面的距離一般約 為(0.51)DN,此種結(jié)構(gòu) 的缺
10、點(diǎn)是容易堵塞,液體 分布情況與壓頭有關(guān),所以 適用于料液清潔且料液壓頭不 變或變化不大的情況,一般用于 直徑600mm以下的塔設(shè)備。,填料塔,3、溢流型噴淋器 盤(pán)式分布器是常用的一種溢流型噴淋裝置,液體經(jīng)過(guò)進(jìn)液管加到噴淋盤(pán)內(nèi),然后從噴淋盤(pán)內(nèi)的降液管溢流,噴淋到填料上。 中央進(jìn)料的盤(pán)式分布器如右圖所示。降液管一般按等邊三角形排列,焊接在噴淋盤(pán)的分布板上。,盤(pán)式布液器,填料塔,如果噴淋盤(pán)與塔壁之間的孔隙不夠大,而氣體又需要通過(guò)分布盤(pán)時(shí),可在分布盤(pán)上裝升氣管及降液管,如下圖所示。此種分布器適用于直徑800mm以上的塔設(shè)備。,1-定距管 2-升氣管 3-降液管 4、5-螺栓、螺母 帶升氣管的分布盤(pán),填
11、料塔,4、沖擊型噴淋器 反射板式噴灑器為沖擊型的一種,利用液流沖擊反射板(可以是平板、凸板或錐形板)以飛濺分布液體,如圖所示。最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)為平板,液體循中心管流下,沖擊后分成液滴并向各方飛濺。反射板中央鉆有小孔以噴淋填料的中央部分。,填料塔,為使飛濺更為均勻,可由幾個(gè)反射板組成寶塔式噴淋器,如圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是噴淋半徑大,液體流量大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不易堵塞。缺點(diǎn)是改變液體流量或壓頭時(shí)要影響噴淋半徑,因此必須在恒定情況下操作。,填料塔,(三)液體再分布裝置 由于工藝條件的要求,需要的填料層總高度較大,當(dāng)噴淋液體噴到填料表面后,液體有流向塔壁造成“壁流”的傾向,稱(chēng)為“干錐體”現(xiàn)象,使液體分布不均,降低了
12、填料塔的效率。為避免產(chǎn)生“干錐體”現(xiàn)象,必須在塔結(jié)構(gòu)上采取措施,即沿填料層每隔一段距離,裝設(shè)液體再分布器,使其在整個(gè)高度的填料層內(nèi)部都得到噴淋液的均勻分布。,填料塔,(四)填料的支承結(jié)構(gòu) 填料的支承結(jié)構(gòu)不但要有足夠的強(qiáng)度和剛度,而且須有足夠的自由截面積,否則會(huì)增大塔的壓力降,使在支承處不 致首先發(fā)生液泛。 在工業(yè)填料塔 中,最常用的填料 支承是柵板,它是 用豎扁鋼制成,其 結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。,填料塔,(五)除沫器 除沫器是用來(lái)捕集夾帶在氣相中液滴的裝置,裝在塔內(nèi)頂部,它能起到保證傳質(zhì)效率,降低物料損失,改善塔后的操作狀況以及減少對(duì)環(huán)境污染的作用。 常見(jiàn)的除沫器有折板除沫器、填料除沫器及絲網(wǎng)除沫器,其中
13、絲網(wǎng)除沫器采用最多,它適用于分離5微米的液滴,其除沫率可達(dá)99%。絲網(wǎng)由一定規(guī)格編織成的絲網(wǎng)帶卷制成盤(pán)狀物,再用支承板加以固定,絲網(wǎng)帶可用金屬或非金屬材料制成,絲網(wǎng)支承柵板的自由截面積應(yīng)大于90%。適用于潔凈氣體。若在氣液中含有粘結(jié)物時(shí),則易堵塞網(wǎng)孔,影響塔的正常操作。,填料塔,縮徑型,全徑型,一、塔設(shè)備的檢查 1、日常維護(hù) 塔器操作中,不準(zhǔn)超溫、超壓。 定時(shí)檢查安全附件,應(yīng)靈活、可靠。 定時(shí)檢查人孔、閥門(mén)和法蘭等密封點(diǎn)的泄漏。 定時(shí)檢查受壓元件等。 2、塔設(shè)備運(yùn)行時(shí)期的巡回檢查內(nèi)容及方法見(jiàn)表。,塔設(shè)備的維護(hù),續(xù)表,塔設(shè)備的維護(hù),二、常見(jiàn)故障與處理方法,塔設(shè)備的維護(hù),常見(jiàn)塔設(shè)備的故障診斷,一、
14、吸收塔的檢修與檢修技術(shù) (一)吸收塔的檢修內(nèi)容 1、修復(fù)塔體、塔圈及焊縫的裂紋、表面損傷和缺陷。 2、修復(fù)或更換金屬絲網(wǎng)除沫器。 3、修復(fù)或更換直管排列式液體噴淋器及氣體分布器。 4、修理或更換液體分布器 5、修理和更換填料支撐板、帶液體再布器的填料支撐板及算子板。 6、修理或更換消漩器及防渦流板組件。 7、人孔、卸料口拆裝并更換墊片。 8、修理或更換液面計(jì)及角閥。 9、修理各層塔板支撐件的焊縫及整形,更換損壞的連接緊固件。,常見(jiàn)塔設(shè)備的故障診斷,(二)檢修前的準(zhǔn)備工作 1、參加檢修的人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料,熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。 2、對(duì)受壓元件進(jìn)行施焊修理的焊工,必須持有勞動(dòng)
15、部門(mén)頒發(fā)的、相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工考試合格證。 3、參加檢修人員施工前應(yīng)對(duì)使用機(jī)具、備品配件、材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核對(duì),應(yīng)符合技術(shù)要求。 4、內(nèi)件的吊運(yùn)方案應(yīng)符合HG201化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 5、檢查、修理人孔蓋及卸料口蓋吊桿,使其處于安全完好狀態(tài)。,常見(jiàn)塔設(shè)備的故障診斷,(三)承壓殼體的檢修技術(shù) 1、對(duì)塔體表面及淺表裂紋,其深度小于壁厚的6%,且不大于3mm 時(shí),可用砂輪修磨消除,修磨區(qū)與原塔壁的金屬表面應(yīng)圓滑過(guò)渡,并按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的(1)和(2)條的要求進(jìn)行檢查。 2、對(duì)塔體上深度大于壁厚6%的裂紋及穿透型裂紋,應(yīng)先在其兩端各鉆一個(gè)直徑稍大于裂縫寬度的止
16、裂孔。然后,沿裂縫用機(jī)械方法徹底清除裂縫,加工出焊接坡口,坡口表面經(jīng)滲透檢查合格,用手工電弧焊補(bǔ)焊。磨平補(bǔ)焊表面,再經(jīng)表面滲透探傷檢查合格,視焊接情況決定是否需進(jìn)行消除應(yīng)力處理,并按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)和(2)條的要求進(jìn)行檢查。,常見(jiàn)塔設(shè)備的故障診斷,3、承壓殼體經(jīng)內(nèi)、外部檢查,發(fā)現(xiàn)有必要進(jìn)行挖補(bǔ)修理的缺陷時(shí),應(yīng)制定檢修方案。檢修方案包括檢修前的準(zhǔn)備、檢修方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等內(nèi)容,經(jīng)批準(zhǔn)后,按方案執(zhí)行。 4、角焊縫表面裂縫經(jīng)清除后,當(dāng)焊腳高度不能滿足要求時(shí),應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至規(guī)定的形狀和尺寸,并作表面滲透檢查。 5、對(duì)焊縫的裂紋、未溶合、超標(biāo)條狀?yuàn)A渣和未焊透等缺陷的處理,應(yīng)按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程
17、要求執(zhí)行。 6、對(duì)承壓殼體施焊部位需進(jìn)行相應(yīng)的局部熱處理。,常見(jiàn)塔設(shè)備的故障診斷,(四)金屬絲網(wǎng)除沫器檢修技術(shù) 1、塔頂用來(lái)捕集脫碳?xì)庵袏A帶液滴的金屬絲網(wǎng)除沫器是由線徑為0.20.3mm、絲孔為45mm 、波高為810mm的不銹鋼絲網(wǎng)多層疊裝的,絲網(wǎng)層的厚度102mm,密度為144kg/m3。為保證整個(gè)除沫器無(wú)間隙,每塊絲網(wǎng)塊的四周都應(yīng)比其裝配名義尺寸加大10mm。 2、拆卸絲網(wǎng)塊上、下固定柵板間的捆綁鋼絲,標(biāo)記好各絲網(wǎng)的安裝位置,將絲網(wǎng)塊從中部到兩邊逐塊取出。 3、檢查絲網(wǎng)塊,清除夾雜的金屬絲屑、污物油垢等雜質(zhì),更換損壞的絲網(wǎng)層。絲網(wǎng)層疊裝時(shí),相鄰兩網(wǎng)片應(yīng)按波紋交錯(cuò)放置。 4、絲網(wǎng)層疊裝到規(guī)
18、定要求(2022 層)后,應(yīng)將其上、下加固定刪板固定成原設(shè)計(jì)尺寸,并用1mm 的不銹鋼絲將絲網(wǎng)層和刪板捆扎起來(lái)。 5、按從兩邊到中間的次序回裝絲網(wǎng)塊,用1mm的不銹鋼將各絲網(wǎng)塊沿其上、下固定刪板捆綁成一體。鋼絲捆綁的間距為102mm,捆綁的鋼絲不可穿透整個(gè)絲網(wǎng)層,否則絲網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)孔眼和間隙。,常見(jiàn)塔設(shè)備的故障診斷,(五)塔內(nèi)構(gòu)件檢修技術(shù) 1、對(duì)直管排列式液體噴淋器及氣體分布器松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固,用手工電弧焊對(duì)出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊,用金屬絲疏通其噴孔。 2、對(duì)液體分布器及算子板變形部位用機(jī)械方法平整、校正、不得采用強(qiáng)烈錘擊;對(duì)開(kāi)裂焊口及斷裂鋼板用手工電弧焊補(bǔ)焊時(shí),注意防止鋼板變形。 3、對(duì)帶液體再分布器的填料支撐板的變形部位進(jìn)行平整、校正,開(kāi)裂焊口及斷裂鋼板用手工電弧焊補(bǔ)焊,將松動(dòng)夾板重新緊固。 4、對(duì)消漩器及防渦
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