采油工作崗位操作中的風險源辨識與消減

1、采油工作崗位操作中的風險源辨識與消減1、 更換油井井口壓力表序號操作程序風險預想危險點源原因分析產生的后果消減與控制1卸壓力表操作不當機械傷害扳手使用扳手用力過猛，嚙合不嚴人身傷害正確使用扳手壓力表飛出傷人壓力表1閘門關不嚴有余壓2沒有緩慢卸壓3沒有側身頭部正對壓力表操作4壓力表螺紋沒有松動前，用手扳壓力表整體卸表人身傷害1關緊閘門2動作因緩慢3卸壓力表時要測身操作4用手卡住壓力表螺絲上部卸壓力表，禁止用手扶壓力表的頂端2試壓壓力表損壞、飛出傷人壓力表快速打開閘門或絲扣上偏、扣型不符造成壓力表飛出人身傷害設備損壞1因緩慢打開閘門2必須裝表接頭防止扣型不對2、 更換干式水表芯子序號操作程序風險預

2、想危險點源原因分析產生的后果削減與控制措施1倒流程閥門（注水上流閥門、注水下流閥門）損壞，傷人閥門1、 沒有平穩(wěn)關閉閥門，造成閥門損壞，零部件飛出傷人。2、閥門順序關反3、有余壓卸水表壓蓋螺絲飛出人身傷害設備損壞1、按先高后低的要求關閥門2、緩慢關閉閥門，側身，平穩(wěn)操作。3、使用F形扳手時，應將背部朝向閥體4、閥門不嚴，余壓放凈后再操作2卸壓蓋余壓水刺出傷人水表卸水表壓蓋螺栓時，先卸靠近操作者身體一側的螺栓人身傷害卸水表壓蓋螺栓時，先卸與操作都身體一側相對的螺栓3開閥門閥門（注水上流閥門、注水下流閥門）損壞，傷人閥門1、沒有平穩(wěn)開啟閥門，造成閥門損壞，零部件飛出傷人2、閥門開啟順序顛倒人身傷害

3、設備損壞1、要先開上流閥，然后開下流閥控制注水量。2、緩慢開啟閥門，側身，平穩(wěn)操作。4工具使用“F”開扳手飛出傷人扳手“F”開扳手背部朝向外側，一旦閥門零部件損壞帶動扳手飛出傷人人身傷害使用F形扳手時，應將“F”型扳手背部朝向閥體3、用鉗形電流表檢查抽油機平衡率序號操作程序風險預想危險點源原因分析產生的后果削減與控制措施1檢查線路觸電配電箱1、有裸露導線2、操作人員沒有配戴絕緣護具人員觸電1、檢查線路是否完好，如有裸露線必須及時更換2、操作人員戴絕緣手套操作3、操作時必須有監(jiān)護人2調試電流表設備損壞電流表1、測電流過程中，沒有按從大到小的順序調電流表的量程2、正在工作時換量程設備損壞1、應從大

4、到小的順序調節(jié)電流表的量程2、禁止正在工作時換量程3、測量時不能同時碰到兩根線4、閘板閥填加密封填料序號操作程序風險預想危險點源原因分析產生的后果削減與控制措施1切密封填料割傷手指切刀切密封填料的方法不正確人身傷害應采用正確方法密封填料2倒流程閥門設備損壞、傷人閥門1、沒有平穩(wěn)關閉閥門，造成閥門損壞，零部件飛出傷人2、沒開卸壓，憋壓操作3、有余壓卸壓蓋時有液休噴發(fā)燙傷人人身傷害設備損壞1、緩慢關閉閥門，側身，平穩(wěn)操作2、關閉閥門后，必須要開放空閥卸壓3、使用F形扳手時，應將背部朝向閥休4、放凈余壓后再卸壓帽3工具扳手活絡扳唇飛出傷人扳手扳手方向用反，著力點作用在活絡扳唇上人身傷害1、正確使用扳

5、手2、扳手的開口與螺帽咬合緊密4開閥門試壓閥門損壞，傷人閥門沒有平穩(wěn)開啟閥門，造成閥門損壞，零部件飛出傷人人身傷害設備損壞1、緩慢開啟閥門，側身，平穩(wěn)操作2、如使用F形扳手時，應將背部朝向閥體5、注水井反洗井序號操作程序風險預想危險點源原因分析產生的后果削減與控制措施1關注水閥門絲杠飛出傷人閥門1、關閥門時過急，造成閥門損壞，絲杠打出2、沒有側身操作人身傷害設備損壞1、緩慢關閥門，側身，平穩(wěn)2、側身操作2倒流程絲杠飛出傷人絲杠1、開閥門時過急，造成閥門損壞，絲杠打出2、沒有側身操作人身傷害1、緩慢開啟閥門，側身平穩(wěn)2、側身操作壓力過高造成設備管線損壞閥門倒錯流和造成井口設備和管線憋壓，致使設備

6、損壞、傷人人身傷害設備損壞應按正規(guī)順序開頭閥門，開閥門由低到高，關閥門從高到低3倒回流程高壓造成設備損壞注水下流閥流水下流閥開的過大，超破裂壓力注水，導致井底憋壓，造成套管變形設備損壞按注水指示牌上限注水絲杠飛出傷人絲杠開閥門時過急，造成閥門損壞，絲杠打出人身傷害緩慢開啟閥門，側身平穩(wěn)操作4工具工具傷人F形扳手F形扳手使用不當，如果閥門有損壞，造成飛出傷人人身傷害使用F形扳手時，應將背部朝向閥體6、油井取樣序號操作程序風險預想危險點源原因分析產生的后果削減與控制措施1取樣發(fā)生火災取樣閥門1、如果取樣閥門結凍，用明火燒易發(fā)生火災2、取樣時在井場使用明火或產生靜電引起火災發(fā)生火災造成設備損壞人身傷害1、