定位方法與定位元件

1、定位元件夾具的定位誤差分析，夾具的基本知識，短圓柱體以圓形鉆石銷為點，限制1自由度，圓錐位置還有一個自由度，v塊是兩點定位，精加工需要c，高加工精度，夾點需要精度，無論是定位還是干涉。一般而言，如果夾具精度是工件精度的三分之一(例如B 0.03)，則夾具精度可能達到0.01。如果未滿足零件精度，則夾具精度必須遠遠高于零件精度，如果1放置平面是厚基準，則通常使用3點支撐。在2定位平面是精加工基準的情況下，通常在平面支承3工件支承剛度足夠的情況下，夾具的定位支撐表面可以采用中間凹形，從而防止固定支承表面的中間凹部分與工件接觸，如果工件的定位基準有幾何誤差，則可以提高工件的定位精度。通常定位方法和定

2、位元素、工件按平面定位，平面定位的主要形式是支撐位置1固定支撐a支撐釘b支撐板2可調(diào)整支撐3自支撐4輔助支撐，a平面支撐釘和平面接觸面大，適用于精加工基準定位。b圓頭支撐釘與工件的接觸面小，可用于粗糙的基準位置，但磨損速度更快。c槽口支撐型通常位于未加工的側(cè)表面，由于鋸末落在支撐釘上難以完成，因此不建議水平放置。a型是簡單容易制作的簡單支撐板。螺絲頭要凹進支撐板，不容易沖洗掉的芯片是缺點。常用于側(cè)面定位，b型避免了上述缺點，使用更多，可調(diào)整支承：支承可以調(diào)整未加工平面，以調(diào)整每個布局的毛坯大小的誤差。位置調(diào)整支承計算調(diào)整支承頂部的位置可以在一個范圍內(nèi)調(diào)整，可以用螺母固定。工件的定位標準是成型面

3、、臺階面等形狀復雜，或者每個布局毛坯的大小、形狀變化大時，自我支持：支承本身可以根據(jù)工作位置標準的變化自動調(diào)整。通常，其作用是指定僅約束一個自由度的位置、增加接觸點以減小壓力強度、提高工作剛性，但不影響受定位限制的自由度。自支撐通常是浮動或驅(qū)動的，以便可以自行調(diào)整各個支撐位置，但是具有a基準角度誤差的平面位置b用于離散曲面的位置c，輔助支撐輔助支撐是僅在放置工件后參與支撐的組件，其高度由工件確定，因此不會調(diào)整位置(不同于可調(diào)整支撐)，但是如果輔助支撐固定，則它將成為可承受切削力的固定支撐。工件作為圓柱孔的位置(內(nèi)部孔)(1)中心軸剛性中心軸彈性中心軸流體塑料中心軸等位置孔必須與位置元件(軸)的

4、軸線重合。優(yōu)點：工件軸向位置精度高的缺點：裝卸不方便，剛性中心軸纏繞零件，加工的孔不能有大誤差，使用干涉配合，敲打后10 8次配合無法工作。使用的情況是零件加工好，測試時其本身的孔誤差小，中軸誤差小。但是組裝時也不能是干涉配合，要利用小間隙，使用實際加工的彈性中心軸，使用更多的空間。彈性中心軸：中心精度高，工件裝卸容易固定，可夾緊，(3)V塊外的圓形曲面支撐可定位在V塊內(nèi)的最大特征是外部圓柱曲面的軸對稱平面與V塊的對稱平面匹配，因此經(jīng)常用于工件對稱度高的情況。(1)中立良好2)可用于未完成的外部圓形表面的定位v形塊通常與其他平面定位零部件、孔定位零部件等一起使用，v形塊安裝尺寸t、典型定位形式

5、的定位誤差分析和計算，1支承或平面作為定位零部件1)平面定位平面(2)支承定位平面，錐角中心軸錐通常為1工件在按中心軸后被摩擦和中心軸牢牢固定，并傳遞運動。錐形中心軸具有更高的中心精度，但由于工件孔公差，自身軸位置變化更大。主要用于精加工盤、套筒零件，工件如何使用其他表面位置(1)錐形中心軸拉出定位銷？(2)推拔銷位置，(2)指定一側(cè)兩個銷位置作業(yè)的大平面和互垂于該側(cè)的兩個銷孔位置，簡單地指定一側(cè)兩個銷位置。這種定位方法簡單、穩(wěn)定、夾緊方便，廣泛應用于中大型基礎(chǔ)零件的定位。(3)擊球位置，夾具中工件的夾緊，夾緊裝置是夾具的重要組成部分。設(shè)計夾緊裝置時，必須滿足以下基本要求：1)在夾緊過程中，必

6、須能夠保持定位工件時獲得的精確位置。2)夾緊必須可靠和適當。夾緊機構(gòu)通常需要自動鎖定功能，以便在加工過程中不發(fā)生松動或振動。夾緊工件時，不能在工件上產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏颓鎿p壞。大部分是焊接件，小加工零件，薄壁，磨削，定位，如何夾緊？鋼鐵材料電磁鐵吸盤銅材料真空固定塑料，1工件是薄壁零件，容易變形，形狀復雜，2或簽證材料難以夾住，不能用磁力吸干，但加工精度更高，才能用真空夾緊裝置吸干工件。3)夾緊裝置操作方便，節(jié)省勞動，安全。4)夾緊裝置的復雜性和自動化程度必須適合工件的生產(chǎn)布局和生產(chǎn)方式。設(shè)計應采用簡單、緊湊、盡可能標準化的組件。由固定力確定的固定力是力的大小、方向和作用點的三個元素，即1。夾緊力方向的選擇1)夾緊力的作用方