軸類零件的加工階段劃分及加工順序安排.ppt

1、1.情境1:軸類零件加工工藝設(shè)計，毛志宇，2。第五部分：加工階段的劃分和加工順序的安排。加工階段的劃分，零件加工工藝的設(shè)計實際上是零件加工步驟的安排，有必要先確定要做什么，然后再確定要做什么和怎么做。每種表面加工方法確定后，如何安排加工順序？首先，我們應(yīng)該根據(jù)加工精度劃分加工階段，其次，我們應(yīng)該根據(jù)易于保證加工精度的原則安排加工順序，然后根據(jù)加工機床設(shè)備和批量加工考慮工序的集中和分散。根據(jù)以上三步設(shè)計安排，零件的工藝可以合理安排。1.根據(jù)加工精度，加工階段一般可分為三個階段：1)粗加工階段的主要加工方法有粗車、粗銑、粗刨、粗鏜和鉆削；2)半精加工階段的主要加工方法是半精車、半精銑、半精刨、半精

2、鏜和鉸孔。超精加工的主要方法有磨削、拋光、超精加工、珩磨、金剛石車削和金剛石鏜孔。加工階段的劃分。加工階段的劃分。在不同的加工階段，不僅所選用的機床和切削參數(shù)不同，而且所用的夾具、刀具和檢具的精度也不同。從粗加工到精加工，機床、夾具、刀具和檢具的精度由低變高，反切削量、進給量和切削速度由大變小。因此，應(yīng)在不同的加工階段選擇合適的加工設(shè)備。1.加工階段的劃分。劃分加工階段的意義1)有利于保證加工質(zhì)量2)設(shè)備的合理使用3)熱處理工藝的方便安排4)及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5)精加工后高精度表面的保護3)劃分加工階段的說明1)加工階段的劃分不是絕對的，有時是不劃分的；2)當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件剛度足夠，毛坯

3、質(zhì)量高，加工余量小，中間沒有熱處理安排時，可以直接進行磨削(如壓鑄和冷擠壓)；3)對于一些不便于在機床上夾緊的零件(如重型零件)，可以采用分階段加工或粗加工后在機床上放松一段時間的方法繼續(xù)夾緊加工。4)如果中間有熱處理要求，必須分開；如果粗加工設(shè)備不同，它將自然分離。以下熱處理(初步熱處理)可在粗加工前進行：時效處理(鑄件)、退火處理(鍛鋼、鑄鋼、焊接件、型材等)。)和正火處理(鍛鋼、型材等。)。粗加工(粗車、粗銑、粗刨、粗鏜等)后。):應(yīng)力消除退火處理或淬火和回火處理(根據(jù)需要)。半精加工(精車、精銑、精刨、精鏜等)后。):(最終熱處理)淬火處理和表面淬火處理。所有表面處理后：表面氧化處理，

4、表面涂層。2.過程1的集中和分散。過程集中：按照過程集中的原則組織工藝過程，意味著每個過程包含盡可能多的處理內(nèi)容，許多過程被組合成一個集中的過程。工序的最大集中是在一個工序中完成加工工件的所有表面。集中工藝的應(yīng)用場合：1)利用數(shù)控機床和加工中心，按照集中工藝的原則組織工藝。在一個裝置中加工盡可能多的表面(指導(dǎo)思想)；2)單件小批生產(chǎn)按照工序集中的原則組織工藝過程。零件的加工應(yīng)該由盡可能少的人來完成(指導(dǎo)思想)。2.過程集中和分散2。過程分散：根據(jù)過程分散的原則組織工藝過程，即使每個過程包含盡可能少的加工內(nèi)容。這流程分散的地方：在傳統(tǒng)的裝配線和自動線上，流程是根據(jù)流程分散的原則組織的。使每個過程

5、盡可能簡單，以提高加工效率，這是適合大規(guī)模生產(chǎn)(指導(dǎo)思想)。3.加工順序的安排1。加工工藝安排原則1)精加工前的粗加工：粗加工在前，精加工在后，粗加工分離。2)基準(zhǔn)先行：先加工基準(zhǔn)平面，然后通過定位基準(zhǔn)平面加工其他表面，以保證加工質(zhì)量。3)第一優(yōu)先，第二優(yōu)先：主面是指裝配面和工作面，次面是指連接的鍵孔和光孔等。二次表面通常在主表面的主加工之后和最終精加工之前進行。4)孔前端面：平面輪廓大，平面定位安裝穩(wěn)定，孔通常采用平面定位加工?！翱浊凹庸っ妗钡牧硪粋€含義是：在從一個面加工孔之前，先加工該面，然后從加工面鉆孔。11，3。加工順序的安排。熱處理工藝安排，1)退火，應(yīng)用：高碳鋼退火降低硬度；粗加工

6、前，毛坯制造后。2)正火，應(yīng)用：低碳鋼和中碳鋼被正火以提高硬度。粗加工前，毛坯制造后。3)淬火和回火處理，應(yīng)用：安排在粗加工后和半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。4)時效處理，應(yīng)用：一般安排在毛坯制造和粗化后。通常用于大型復(fù)雜鑄件。5)淬火，應(yīng)用：一般安排在研磨前。6)滲碳處理可以安排在半精加工之前或之后。鍍鉻、鍍鋅、藍色等。一般安排在過程的最后階段。3.加工順序的安排。檢驗程序的安排為了保證零件的制造質(zhì)量和防止廢品，檢驗程序應(yīng)安排在以下場合：1)粗加工完成后；2)送往外部車間加工前后；3)長時間工作和重要工序前后；4)最終處理后。除幾何尺寸檢查程序外，還應(yīng)為某些零件安排探傷、密封、稱重和平衡

7、等檢查程序。注：以上檢驗由車間檢驗員進行，操作人員應(yīng)對其加工的每個零件的每道工序的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。13，3。加工順序的安排。其他工序的安排1)切割后，應(yīng)安排去毛刺工序。2)零件組裝前，一般應(yīng)安排清潔程序。3)磁力夾緊工件后，應(yīng)安排退磁過程。4)澆注成型后涂防銹漆。14，4，鎖軸加工工藝路線設(shè)計，15，4，鎖軸加工工藝路線設(shè)計，1，零件圖分析1，結(jié)構(gòu)：階梯軸，軸上有兩個平面軸，方向相同，其中一個有孔。2.精度：最高IT7精度，表面粗糙度Ra1.6 3。淬火和回火，藍色4。材質(zhì)：45 2。坯料選擇根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和材料等級，可選擇熱軋圓鋼(型材)，供應(yīng)狀態(tài)為淬火和回火，硬度為235HB

8、S。查閱機械制造工藝設(shè)計手冊的表1-23 (P20)。當(dāng)工件直徑為20，長度為66時，成品軋件毛坯直徑為22。查表1-44 (P36)，端面加工余量為3，切刀切削3。因為這部分的長度很短(66)，所以可以加工成5。4.鎖軸3加工工藝路線設(shè)計。制定加工工藝路線1。各面加工方法：1)選擇車削加工各圓柱面和端面，從粗車到半精車到精車，用三爪卡盤夾在普通車床上，定位圓柱面。2)選擇銑削加工兩端的平刃，從粗銑到精銑，然后用平刀在普通立式銑床上夾緊。定位：外圓和左臺階面。3)選擇鉆孔加工孔，從鉆孔到鉸鏈，并在工作臺d上夾緊2.根據(jù)加工順序排列的原則，加工路線安排如下：1)對毛坯外圓進行校直夾緊，并對左端面進行粗加工和精加工；粗車和半精車；將 20外圓粗車和半精車至規(guī)定尺寸；切斷。2)夾緊外圓，粗車右端面，粗車 10外圓至尺寸。3)夾緊 10外圓，完成車削至規(guī)定尺寸，切20.5槽。4)