質(zhì)量檢驗管理與方法綜述.ppt

1、質(zhì)量檢驗管理與方法,第一章 概論 國家質(zhì)量監(jiān)督局深圳培訓中心,質(zhì)量檢驗管理與方法,第一節(jié) 質(zhì)量管理發(fā)展簡史 一.質(zhì)量管理的概念:在質(zhì)量方面指揮和控制組織 的協(xié)調(diào)活動. 控制活動包括: (1)制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 (2)質(zhì)量策劃 (3)質(zhì)量控制 (4)質(zhì)量保證 (5)質(zhì)量改進,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.質(zhì)量管理的發(fā)展 (一)質(zhì)量檢驗階段 質(zhì)量管理的理解還只限於質(zhì)量的檢驗 (二)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 數(shù)量統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合 (三)全面質(zhì)量管理階段 以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑.,質(zhì)量檢驗管理與方法,第二節(jié) 質(zhì)量檢驗與相關(guān)知識 一.質(zhì)量

2、檢驗的基本知識 (一).質(zhì)量檢驗的定義 1.檢驗就是通過觀察和判斷,適當時結(jié)合測量,試驗所進行的符合性評價. 2.質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察.測量.試驗,並將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較,以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)質(zhì)量檢驗的主要功能 1.鑒別功能 2.“把關(guān)功能” 3.預防功能 4.報告功能,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)質(zhì)量檢驗的步驟 1.檢驗的準備 2.測量或試驗 3.記錄 4.比較和判斷 5.確認和處置,質(zhì)量檢驗管理與方法,(四)質(zhì)量檢驗的幾種形式 1.查驗原始質(zhì)量憑證 2.實物檢驗 3.派員進廠(駐廠)驗收,質(zhì)量檢驗管理與方

3、法,二.產(chǎn)品驗證基本知識 (一)產(chǎn)品驗證概念 1.驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定. 2.產(chǎn)品驗證是對產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品,通過物理的,化學的和其他科學技術(shù)手段和方法進行觀察,試驗,測量後所提供的客觀證據(jù),證實規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)產(chǎn)品檢驗與產(chǎn)品驗證的關(guān)係 1.產(chǎn)品檢驗是產(chǎn)品驗證的基礎(chǔ)和依據(jù),產(chǎn)品驗證則是產(chǎn)品檢驗的延伸. 2.產(chǎn)品檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術(shù)性檢查活動,而產(chǎn)品驗證則是規(guī)定要求已得到滿足的認定,是管理性檢查活動,兩者性質(zhì)是不同的,是相輔相成的.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)產(chǎn)品驗證的主要內(nèi)容 1.

4、查驗提供的質(zhì)量憑證 2.確認檢驗依據(jù)的技術(shù)文件的正確性,有效性. 3.查驗檢驗憑證的有效性. 4.需要進行產(chǎn)品復核檢驗的,送有關(guān)檢驗部門並出檢驗報告.,質(zhì)量檢驗管理與方法,三.質(zhì)量檢驗的分類 (一)按檢驗階段分類 1.進貨檢驗 2.過程檢驗 3.最終檢驗,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)按檢驗場所分類 1.固定場所檢驗 2.流動檢驗 (三)按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類 1.全數(shù)檢驗 2.抽樣檢驗,質(zhì)量檢驗管理與方法,(四)按檢驗的執(zhí)行人員分類 1.自然 2.互檢 3.專檢,質(zhì)量檢驗管理與方法,(五)按檢驗產(chǎn)品損害程度分類 1.破壞性檢驗 2.非破壞性檢驗 (六)按檢驗方法分類 1.理化檢驗 2.感官檢驗 3.

5、生物檢驗,質(zhì)量檢驗管理與方法,第二章 質(zhì)量檢驗管理 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局深圳培訓中心,質(zhì)量檢驗管理與方法,第一節(jié) 質(zhì)量檢驗計劃的概念及編制原則 一.質(zhì)量檢驗計劃的概念 質(zhì)量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動,過程和資源及相互關(guān)係做出的規(guī)範化的書面(文件)規(guī)定,用以指導檢驗活動正確,有序.協(xié)調(diào)地進行.,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.編制質(zhì)量檢驗計劃的原則 (一)充分體現(xiàn)檢驗的目的 (二)對檢驗活動能起到指導作用 (三)關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證 (四)綜合考慮檢驗成本,質(zhì)量檢驗管理與方法,(五) 進貨檢驗, 驗證應(yīng)在採購合同的 附件或檢驗計劃中詳細說明, 並經(jīng)雙方共同評審確認. (六)檢驗計劃應(yīng)隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程的變化作

6、相應(yīng)修改和調(diào)整.,質(zhì)量檢驗管理與方法,第二節(jié) 質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容 一.質(zhì)量檢驗計劃的基本內(nèi)容 (一)編制檢驗流程圖,確定適合作業(yè)特點的檢驗程序 (二)合理設(shè)置檢驗站,點(組) (三)編制產(chǎn)品及組成部份的質(zhì)量特性 分析表.制訂產(chǎn)品不合格嚴重性分級表.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(四)對關(guān)鍵的和重要的產(chǎn)品組成部份編 制檢驗規(guī)程(檢驗指導書, 細則或檢驗卡片). (五)編制檢驗手冊. (六)選擇適宜的檢驗方式, 方法. (七)編制測量工具, 儀器設(shè)備明細表, 提出補充儀器設(shè)備及測量工具的計劃. (八)確定檢驗人員的組織形成,培訓計劃和資格認定方式,明確檢驗人員的崗位工作任務(wù)和職責等.,質(zhì)量檢驗管理與方法,

7、二.檢驗流程圖 (一)流程圖的基本知識 1.和產(chǎn)品形成過程有關(guān)的流程圖有: (1)作業(yè)流程圖(工藝流程圖) (2)檢驗流程圖,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.流程圖的概念和表達形式 (1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入,輸出和過程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(2)檢驗流程圖是用圖形.符號,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程(過程.路線),檢驗工序,位置設(shè)置和選定的檢驗方式,方法和相互順序的圖樣. 圖例:檢驗流程圖,圖例:電冰箱流程圖.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)檢驗流程圖的編制過程 1.熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標準及設(shè)計技術(shù)文

8、件,圖樣和質(zhì)量特性分析: 2.熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)(工藝)文件,了解產(chǎn)品作業(yè)(工藝)流程(路線);,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.設(shè)計檢驗工序的檢驗點(位置),確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式,方法,內(nèi)容,繪製檢驗流程圖: 4.對編制的流程圖進行評審,批準.,質(zhì)量檢驗管理與方法,三.檢驗站的位置 (一)檢驗站的基本概念 檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗流程設(shè)計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)檢驗站設(shè)置的基本原則 1.要重點考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位和控制點; 2.要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要,並和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接; 3.要有適宜的工作環(huán)境;,質(zhì)量

9、檢驗管理與方法,4.要考慮節(jié)約檢驗成本,提高工作效率; 5.檢驗站的設(shè)置不是固定不變的,應(yīng)根據(jù)作業(yè)(工藝)的需要做適時和必要的調(diào)整.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)檢驗站設(shè)置的分類 1.按產(chǎn)品類別設(shè)置 2.按生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置 3.按工藝流程順序設(shè)置 (1)進貨檢驗站(組) (2)過程檢驗站(組) (3)完工檢驗站(組) (4)成品檢驗站(組) 4.按檢驗技術(shù)的性質(zhì)和特點設(shè)置,質(zhì)量檢驗管理與方法,(四)幾種主要檢驗站設(shè)置的特點和要求 1.進貨檢驗站 (1) 本組織檢驗 (2)供貨單位進行檢驗 2.工序檢驗站 (1) 分散式 (2) 集中式,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.完工檢驗站 (1)開環(huán)分類式檢驗站

10、(2)開環(huán)處理式檢驗站 (3)閉環(huán)處理式檢驗站 圖例:工序檢驗站,圖例:完工檢驗站.,質(zhì)量檢驗管理與方法,四.檢驗手冊和檢驗指導書 (一).檢驗手冊 1.檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)範的文件集合. 2.檢驗手冊上由程序性和技術(shù)性兩方面內(nèi)容組成. 3.產(chǎn)品和過程(工序)檢驗手冊(技術(shù)性文件)可因不同產(chǎn)品和過程(工序)而異.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)檢驗指導書(檢驗規(guī)程) 1.檢驗指導書的概念 (1)檢驗指導書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術(shù)文件,又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片. (2)它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導性文件,又可作為檢驗手冊的技術(shù)性文件.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(3)它是

11、產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部份,為重要產(chǎn)品及組成部份和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導. (4)它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導性文件,又可作為檢驗手冊持技術(shù)性文件.,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.編制檢驗指導書的要求 (1)對該過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性,應(yīng)全部逐一列出,不可遺漏. (2)必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求,合理選擇適用的測量工具或儀表. (3)當采用抽樣檢驗時,應(yīng)正確選擇並說明抽樣方案.,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.檢驗指導書的內(nèi)容 (1)檢測對象 (2)質(zhì)量特性值 (3)檢驗方法 (4)檢驗手段 (5)檢驗判定 (6)記錄和報告 (7)其他說明,質(zhì)量檢驗管理與方法,檢驗

12、指導書例1 圖例:檢驗指導書例2 圖例:企業(yè)產(chǎn)品實例 檢驗指導書例1,質(zhì)量檢驗管理與方法,五.質(zhì)量特性分析和不合格嚴重性分級 (一)質(zhì)量特性分析表的概念 質(zhì)量特性分析表是分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其組成部份的重要質(zhì)量特性產(chǎn)品適用性的關(guān)係和主要影響這些特性的過程因素的技術(shù)文件.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)質(zhì)量特性分析表編制依據(jù) 編制質(zhì)量特性分析所依據(jù)的主要技術(shù)資料有: 1.產(chǎn)品圖紙或設(shè)計文件 2.作業(yè)流程(工藝路線)及作業(yè)規(guī)範(工藝流程) 3.作業(yè)(工藝)管理點明細表 4用戶或下一作業(yè)過程(工序)要求的變更質(zhì)量指標的資料.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)質(zhì)量特性分析表示例 質(zhì)量特性分析表,質(zhì)量檢驗管理

13、與方法,(四)不合格的嚴重性分級 1.不合格的概念 不合格:示滿足要求.,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.不合格分級的概念 不合格嚴重性分級,就是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格,按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進行分類,列出具體的分級,據(jù)此實施管理.,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.不合格分級的作用 (1)可以明確檢驗的重點 (2)有利於選擇更好的驗收抽樣方案 (3)便於綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量 (4)對不合格進行分級並實施管理,對發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能的有效性都有重要作用.,質(zhì)量檢驗管理與方法,4.不合格嚴重性分級的原則 (1)所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要程度 (2)對產(chǎn)品適用性的影響程度 (3)用戶可能反映的不滿足強烈程

14、度 (4)除功能性質(zhì)量特性外的外觀,包裝等非功能性的影響因素. (5)不合格對下一作業(yè)過程(工藝)的影響程度.,質(zhì)量檢驗管理與方法,5.不合格嚴重性分級的級別 (1)分為三級不合格 1)A類不合格:單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定;,質(zhì)量檢驗管理與方法,2)B類不合格:單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定; 3)C類不合格:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(2)分為四級不合格 1)A級-非常嚴重(不合格分值100分) 2)B級-嚴重(不合格分值50分) 3)C級

15、-中等嚴重(不合格分值10分) 4)D級-不嚴重(不合格分值1分),質(zhì)量檢驗管理與方法,6.產(chǎn)品不合格嚴重性分級原則表及產(chǎn)品不合格嚴重性分級表. 質(zhì)量檢驗方法與管理鏈接文件.doc,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.質(zhì)量檢驗部門與主要各方面的關(guān)係,管理層,質(zhì)量管理部門,設(shè)計.工藝部門,生產(chǎn)管理部門,受檢部門,與供方,與顧客,與法定或公正檢驗機構(gòu),與質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu),對內(nèi),對外,質(zhì)量檢驗部門,質(zhì)量檢驗管理與方法,三.質(zhì)量檢驗部門的結(jié)構(gòu) (一)獨立的檢驗系統(tǒng)-模式a,總經(jīng)理,供應(yīng)商,市場部,技術(shù)部,質(zhì)管部,檢驗部,財務(wù)部,事業(yè)部,生產(chǎn)車間,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)獨立的質(zhì)量管理系統(tǒng)-模式b,總經(jīng)理,供應(yīng)部,市

16、場部,技術(shù)部,財務(wù)部,品質(zhì)部,事業(yè)部,質(zhì)量管理科部,檢驗部,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)檢驗部門隸屬於生產(chǎn)部門-模式c,總經(jīng)理,財務(wù)部,財務(wù)部,財務(wù)部,財務(wù)部,財務(wù)部,財務(wù)部,財務(wù)部,質(zhì)量檢驗管理與方法,四.質(zhì)量檢驗人員的管理 (一)檢驗人員的選擇 (二)檢驗人員的培訓 (三)檢驗人員的資格考核,質(zhì)量檢驗管理與方法,第四節(jié) 不合格品(質(zhì)量事故)的處理 一.不合格品的處理 (一)不合格品的概念 未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)不合格品的類型 1.返工 2.返修 3.讓步接收 4.降級 5.報廢,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)不合格品的處理程序 1.標識 2.隔離 3.記錄 4.評審 5

17、.處置 6.重新檢驗 圖例:不合格品處理程序圖,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.質(zhì)量問題事故的處理,質(zhì)量問題,出現(xiàn)的,潛在的,糾正措施(原因),預防措施,補救措施,預防再發(fā)生的措施,質(zhì)量問題,質(zhì)量檢驗管理與方法,第五節(jié) 質(zhì)量檢驗的信息管理 一.質(zhì)量檢驗信息概念 (一)直接質(zhì)量信息:直接可作為質(zhì)量信息傳遞和保存的質(zhì)量檢驗資料. (二)間接質(zhì)量信息:必須經(jīng)過處理後才能作為質(zhì)量信息傳遞和保存的檢驗原始記錄.,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.質(zhì)量檢驗信息的分類 (一)按質(zhì)量信息的來源分 1.內(nèi)部質(zhì)量信息 2.外部質(zhì)量信息 (二)按質(zhì)量信息的時序分 1.日常信息 2.突發(fā)信息,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三).按質(zhì)量信息處理

18、方法分 1.貯存歸檔信息 2.反饋信息 3.上報信息,質(zhì)量檢驗管理與方法,三.質(zhì)量檢驗信息的管理與作用 (一)質(zhì)量檢驗信息的管理 1.質(zhì)量檢驗信息的收集 (1)質(zhì)量指令信息的收集 (2)供貨單位質(zhì)量信息的收集 (3)用戶質(zhì)量要求信息的收集 (4)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量信息的收集,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.質(zhì)量檢驗信息的處理 (1)信息的分類 (2)信息分級 (3)信息篩選 (4)信息歸納處理 (5)信息比較 (6)信息分析 (7)信息傳遞與反饋 (8)信息儲存,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)質(zhì)量檢驗信息的作用 1.為組織領(lǐng)導進行質(zhì)量決策提供依據(jù) 2.為調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù) 3.為質(zhì)量檢查和考核提供依據(jù) 4

19、.為建立健全質(zhì)量檔案提供資料,質(zhì)量檢驗管理與方法,第六節(jié) 檢驗的可靠性 一.測量設(shè)備的選用.校準 (一)基本概念 1.測量設(shè)備;為實現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器,軟件,測量標準,標準物質(zhì)或輔助設(shè)備或它們的組合;,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.校準:在規(guī)定條件下,為確定測量儀器,測量系統(tǒng)的示值,實物量具或標準物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標準確定的量值之間關(guān)係的一組操作; 3.檢定:通過檢查和提供證據(jù)來證實要求已經(jīng)得到滿足; 4.計量確認:為確保測量設(shè)備符合預期使用要求所需要的一組操作.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)校準,檢定,計量確認的比較 檢定,校準,計量確認比較表,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)檢定,校

20、準,計量確認周期的確定 1.檢定周期:測量設(shè)備相鄰兩次檢定的時間間隔.在計量檢定規(guī)程中規(guī)定. 2.校準周期:測量設(shè)備相鄰兩次校準的時間間隔.在校準規(guī)範中規(guī)定. 3.計量確認間隔:測量設(shè)備相鄰兩次確認的最大期限.原則是使用不合格測量設(shè)備的風險盡可能小和保持一個最小的費用.,質(zhì)量檢驗管理與方法,4.測量設(shè)備的分類控制 (1)企業(yè)的測量標準分為最高測量標準和工作測量標準. (2)最高測量是實行強制檢定,必須送當?shù)赜嬃啃姓块T指定的計量檢定機構(gòu)進行檢定.可編制周期檢定送檢計劃. (3)工作測量標準可編制周期檢定計劃. (4)在用測量器具周期檢定(標準)可編制在用測量器具周期檢定(標準)計劃.,質(zhì)量檢驗

21、管理與方法,企業(yè)最高測量標準周期檢定送檢計劃表,質(zhì)量檢驗管理與方法,工作測量標準周期檢定計劃表 在用測量器具周期檢定(校準)計劃表,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.檢測數(shù)據(jù)處理 (一)檢驗測量誤差產(chǎn)生的原因 1.計量器具誤差產(chǎn)生的原因 2.環(huán)境條件誤差 3.方法誤差 4.檢驗員誤差 5.受檢產(chǎn)品誤差,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)誤差的分類 1.系統(tǒng)誤差:在同一條件下多次測量同一量時,誤差的絕對值和符號保持恆定,或在條件改變時,按某一確定的規(guī)律變化的誤差. 2.隨機誤差:在相同的條件下,多次測量同一量時值時,誤差的絕對值和符號的變化,時大時小,時正時負,以不可預定的方式變化的誤差. 3.粗大誤差:超過規(guī)定

22、條件預計的誤差.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)如何提高檢驗結(jié)果的準確度 1.系統(tǒng)誤差的消除 (1)對照檢驗 (2)校準儀器 (3)檢驗結(jié)果的校正 (4)在測量過程中選擇適當?shù)臏y量方法,可消除可變系統(tǒng)誤差.,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.檢驗環(huán)境和檢驗過程測量條件的控制 3.設(shè)備和計量器具的選擇控制 4.檢驗方法的選擇 5.對檢驗員的要求,質(zhì)量檢驗管理與方法,第七節(jié) 實驗室認可的相關(guān)知識 一.實驗室認可的概念 實驗室認可是對某一實驗室具備進行規(guī)定的檢測或特定類別的檢測能力的正式承認.,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.實驗室的認可準則和程度 (一)實驗室認可的分類 1.檢驗實驗室認可 2.校準實驗室認可 (二)實

23、驗室認可的依據(jù)和準則 1.質(zhì)量認證方面的法律,法規(guī)和規(guī)章 2.實驗室認可方面的規(guī)範性文件 3.實驗室認可方面的標準,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)實驗室認可的程序 1.申請 2.現(xiàn)場評審 3.批準認可 4.認可後的監(jiān)督復審,質(zhì)量檢驗管理與方法,實驗室認可程序,質(zhì)量檢驗管理與方法,第三章 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局深圳培訓中心,質(zhì)量檢驗管理與方法,第一節(jié) 質(zhì)量管理體系的概念 一.體系:相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素. 二.管理體系:建立方針和目標並實現(xiàn)這些目標的體系. 三.質(zhì)量管理體系:在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系.,質(zhì)量檢驗管理與方法,第二節(jié) 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系的關(guān)係 一.

24、質(zhì)量檢驗機構(gòu)是構(gòu)成組織質(zhì)量管理體系的重要組成部份; 二.質(zhì)量檢驗的職能活動過程應(yīng)制定出規(guī)則或程序; 三.質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系過程中的一部份. 四.質(zhì)量檢驗應(yīng)配備充足的資源.,質(zhì)量檢驗管理與方法,第三節(jié) 質(zhì)量檢驗部門在質(zhì)量管理體系中的職能活動 一.檢驗和驗證 (一)進貨檢驗 (二)過程檢驗 (三)最終檢驗 (四)檢驗記錄,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.檢驗和驗證狀態(tài)的識別 (一)目的 (二)方法或形式,質(zhì)量檢驗管理與方法,三.不合格品的控制 (一)識別(標識,隔離) (二)記錄 (三)評價(職責和權(quán)限) (四)處置及途徑 (五)重新驗證,質(zhì)量檢驗管理與方法,第四節(jié) 檢驗手冊與質(zhì)量管理體系文件的關(guān)係

25、一.檢驗手冊的概念 二.質(zhì)量管理體系文件的內(nèi)容 三.質(zhì)量手冊的概念 四.檢驗手冊與質(zhì)量體系文件的關(guān)係,質(zhì)量檢驗管理與方法,第五節(jié) 糾正措施和預防措施 一.糾正措施和預防措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所採取的措施 二.糾正措施的內(nèi)容,質(zhì)量檢驗管理與方法,1.評審已出現(xiàn)的不合格(或顧客投訴) 2.確定不合格的原因 3.評審確保不合格不再發(fā)生的措施的需求 4.確保和實施所需的措施 5.記錄所採取措施的結(jié)果 6.評審所採取的糾正措施,質(zhì)量檢驗管理與方法,三.預防措施的概念 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所採取的措施.,質(zhì)量檢驗管理與方法,四.預防措施的內(nèi)容 (一)確定潛在

26、不合格及其原因 (二)評價防止不合格發(fā)生的措施的需求 (三)確定並實施所需的措施 (四)記錄所采取措施的結(jié)果 (五)評審所採取的預防措施,質(zhì)量檢驗管理與方法,五.糾正措施和預防措施的區(qū)別,質(zhì)量檢驗管理與方法,第六節(jié) 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審核 一.審核的概念及類型 為獲得審核證據(jù)並對其客觀的評價,以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的,獨立的並形成文件的過程. 內(nèi)部審核-第一方審核 外部審核-第二方審核 第三方審核,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.質(zhì)量審核的概念 質(zhì)量審核:確立質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排,以及這些安排是否有效地實施並適合於達到預定目標的,系統(tǒng)的,獨立的檢查.,質(zhì)量檢驗管理與方法,內(nèi)部

27、審核-第一方審核,外部審核,第二方審核,第三方審核,質(zhì)量管理體系審核,過程質(zhì)量審核,產(chǎn)品質(zhì)量審核,服務(wù)質(zhì)量審核,質(zhì)量審核,質(zhì)量檢驗管理與方法,第四章 抽樣檢驗原理 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局深圳培訓中心,質(zhì)量檢驗管理與方法,第一節(jié) 抽樣檢驗的基礎(chǔ)知識 一.概率分布基礎(chǔ)知識 (一)概念 1.總體:研究對象的全體. 2.個體:構(gòu)成總體的每個成品. 3.樣本:從總體中抽出的部份個體組成的集合.,質(zhì)量檢驗管理與方法,4.樣品:樣本中所含的個體稱為樣品. 5.樣本容量:樣本中樣品的個數(shù)稱為樣本容量或樣本量. 6.樣本均值.,X=,_,n,1,n,X,i,i=l,質(zhì)量檢驗管理與方法,7.樣本中位數(shù) 8.眾數(shù) 數(shù)據(jù)

28、中最常出現(xiàn)的值. 9.樣本方差,S2 =,1,n-1,n,i=l,( X1-x )2,10.樣本標準差,S=,s2,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)常用的概率分布 1.二項分布 設(shè)在一次試驗中某事件發(fā)生的概率為p,現(xiàn)進行n次獨立重復試驗.則其中該事件發(fā)生的次數(shù)為隨機變量x,服從二項分布,記作XB(n, p).其概率分布為:,P(x=d)=cd pd(1-p)n-d,d=0,1,2,3,n,n,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.超幾何分布 設(shè)有N個產(chǎn)品組成的總體,其中含有M個不合格品.若從中隨機不放回地抽取n個產(chǎn)品,則其中不合格品的個數(shù)x是一個離散隨機變量,假如nM,則X可能取0,1,n;若nM,則X可能取0,

29、1,M;其概率分布服從超幾何分布,記為h(n,N,M); P(X=x)= x=0,1,2,r.(r=min(n,M),C n,N,C C,X,M,n-x,N-M,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.泊松分布 如果變量X的概率分布為: P(X=d)= ,d=0,1,2, 則稱x服從泊松分布,記作xp() 4.正態(tài)分布 如果x的概率密度為: 稱x服從正態(tài)分布,記作xN(, 2),d,d!,e-,f(x)= , 一x + ,2 ,1,e,-,(x-) 2,2 2,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.抽樣檢驗原理 (一)基本概念 1.全數(shù)檢驗 對產(chǎn)品批中的每一個單位產(chǎn)品逐個進行檢驗,分別作出合格與否的結(jié)論,把產(chǎn)品批分為合格品

30、和不合格品. 2.抽樣檢驗 采用統(tǒng)計方法,從一批交驗的產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗,把檢驗結(jié)果與所選定的判定基準進行比較,對整批產(chǎn)品作出合格與否的結(jié)論.,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.計數(shù)檢驗 根據(jù)給定的技術(shù)標準,將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品,或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗. 4.計量檢驗 根據(jù)給定的技術(shù)標準,將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性(如重量,長度,強度等)用連續(xù)呎度測量其具體數(shù)值並與標準對比的檢驗.,質(zhì)量檢驗管理與方法,5.單位產(chǎn)品 為了抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量. 6.檢驗批 作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品. 7.批量 檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量,用符號N表示. 8.缺陷 單位

31、產(chǎn)品未滿足與預期或規(guī)定用途有關(guān)的要求,即構(gòu)成缺陷(defect).,質(zhì)量檢驗管理與方法,9.不合格 指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求.可按質(zhì)量特性的重要性或其不符合的嚴重程度分類,不合格可分成三類: (1)A類不合格 單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定,稱為A顃不合格.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(2)B類不合格 單位產(chǎn)品的重要特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定,稱為B類不合格. (3)C類不合格 單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定,稱為C類不合格.,質(zhì)量檢驗管理與方法,10.不合格品 有一個或一個以上不

32、合格的單位產(chǎn)品,稱為不合格品(noconforming unit). (1)A類不合格品 有一個或一個以上A類不合格,也可能還有B類不合格(或)C類不合格的單位產(chǎn)品,稱為A類不合格品.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(2)B類不合格品 有一個或一個以上B類不合格,也可能還有C類不合格,但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品,稱為B類不合格品. (3)C類不合格品 有一個或一個以上不合格,但沒有A類不合格,也沒有B類不合格的單位產(chǎn)品,稱為C類不合格品.,質(zhì)量檢驗管理與方法,11.不合格品率 不合格品總數(shù)除以其中單位產(chǎn)品總數(shù),即: 不合格品率 =,不合格品總數(shù),被檢驗單位產(chǎn)品總數(shù),質(zhì)量檢驗管理與方法,12.每百單位產(chǎn)品

33、不合格品數(shù) 不合格總數(shù)除以被檢驗單位產(chǎn)品總數(shù),再乘以100; 每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)=,不合格總數(shù),被檢驗單位產(chǎn)品總數(shù),X100,質(zhì)量檢驗管理與方法,14.抽樣方案n;Ac,Re 規(guī)定樣本量n和有關(guān)接收準則的一個具體方案. (1)合格判定數(shù)Ac:作出批合格判斷時樣本中所允許的最大不合格品或不合格數(shù); (2)不合格判定數(shù)Re:作出批不合格判斷樣本中所允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù); (3)判定數(shù)組Ac,Re A1,A2:R1,R2:合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)或合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)系列結(jié)合在一起.,質(zhì)量檢驗管理與方法,15.檢查水平IL 提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)係. 16.

34、過程平均 一系列連續(xù)提交的平均不合格率.,質(zhì)量檢驗管理與方法,17.合格質(zhì)量水平(AQL) 可以接收的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值. 18.不合格質(zhì)量水平(RQL) 在抽樣檢查中,認為不可接收的批質(zhì)量的下限值,一般用每百單位產(chǎn)品不合格品(不合格)數(shù)表示.,質(zhì)量檢驗管理與方法,19.平均檢出質(zhì)量(AOQ) 利用某一驗收抽樣方案後,檢出產(chǎn)品的預期平均質(zhì)量. 檢驗後的批平均質(zhì)量AOQ是檢驗合格通過的不合格品數(shù)除以檢驗過的產(chǎn)品. 檢驗後的批平均質(zhì)量AOQ是檢驗合格通過的不合格品數(shù)除以檢驗過的產(chǎn)品: AOQ,K X L(P) X N X P,KN,=P X L(P),質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)接收概率

35、 用給定的抽樣方案(n,AC) (n-樣本量;AC-批合格判定數(shù))去驗收批量N和批質(zhì)量P已知的連續(xù)檢驗批時,把檢驗批判斷為合格而接收的概率,記為L(P). 接收概率的計算方法有三種:,質(zhì)量檢驗管理與方法,1.超幾何分布計算法 L(P)= 此式是不限總體計件抽檢時,計算接收概率的精確公式.,NP,Ac,d=0,C,d,C,n-d,N-NP,C,n,N,質(zhì)量檢驗管理與方法,式中: -從批的不合格品數(shù)PN中抽取d個不合格 品的全部組合數(shù); -從批的合格品數(shù)N-NP中抽取n-d個合格 品數(shù)的全部組合數(shù); -從批量N的一批產(chǎn)品中抽取n個單位產(chǎn) 品的全部組合數(shù).,C,d,NP,C,n-d,N-NP,C,n

36、,N,質(zhì)量檢驗管理與方法,此式是無限總體計件抽檢時計算接收概率的精確公式. 式中:,C,d,n,-從樣本量n中抽取d個不合格品的全部組合數(shù),p,-批不合格品率.,C,d,n,p,d,(1-p),n-d,Ac,d=0,L(P)=,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.泊松分布計算法 L(P)= (e=2.7183) 此式是計點抽檢時計算接收概率的精確公式.,Ac,d=0,(np),d,d!,e,-np,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三) OC曲線 批接收概率L(P)隨批質(zhì)量P變化的曲線稱為抽樣特性曲線或OC曲線. 有一個抽樣方案,就一定能繪出一條與之相對應(yīng)的OC曲線.OC曲線表述了一個抽樣方案對一個產(chǎn)品的批質(zhì)量的辨別

37、能力.,質(zhì)量檢驗管理與方法,例1-1 已知,N=1000,今用抽樣方案(50,1)去反復檢驗P=0.0005,0.007,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.076,0.08,0.10,0.20,1.00的連續(xù)交檢批時,可以得到如表所示的結(jié)果.,質(zhì)量檢驗管理與方法,用抽樣方案(50,1)檢驗N=1000.P 取不同值時的結(jié)果,質(zhì)量檢驗管理與方法,0,0,1,2,3,4,5,6,7,8,P%,0.5,1,1.5,L(b),質(zhì)量檢驗管理與方法,0,0,常見的OC曲線:(1)Ac=0的曲線,1,2,3,4,5,6,7,8,P%,0.5,1,1.5,L(b),質(zhì)量

38、檢驗管理與方法,0,0,(Ac=0)的曲線,5,10,15,20,25,P%,0.5,1,1.5,L(b),N=1000 N=30 C=3,(,質(zhì)量檢驗管理與方法,(四)百分比抽樣檢驗 不論產(chǎn)品的批量(N)如何,均按同一百分比(如5%,或10%等)抽取單位產(chǎn)品(樣品)組成樣本,規(guī)定樣本中的不合格規(guī)定數(shù)Ac都相等.百分比抽樣方案為(n=aN,Ac),a為一固定比例數(shù).,質(zhì)量檢驗管理與方法,0,0,百分比抽樣方案的oc曲線,5,10,15,0.25,0.5,1,N=90 n=9 AC=0,0.75,N=300 n=30 AC=0,N=900 n=90 AC=0,批不合格率P%,接收概率,L(P),

39、質(zhì)量檢驗管理與方法,(五)兩類錯誤 1.第一類錯誤 把本來合格的產(chǎn)品批,通過抽樣判為不合格批. 生產(chǎn)方風險a:表示第一類錯誤的概率,即對於給定的抽樣方案,當批質(zhì)量水平為某一指定的可接收值時的拒收概率.一般取0.01;0.05;0.10等數(shù)值. a=1-L (p0) 其中,P0稱為合格質(zhì)量.,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.第二類錯誤 把本來是不合格的產(chǎn)品批,通過抽樣判為合格批. 使用方風險率:表示第二類錯誤的概率.指對於給定的抽樣方案,當批質(zhì)量水平為某一指定的不滿意值時的接收概率.即質(zhì)量壞的批被接收時使用方所承擔的風險.一般取0.01;0.05;0.10等數(shù)值. =1-L(P1) 其中, P1稱為合格

40、質(zhì)量.,質(zhì)量檢驗管理與方法,0,P0,P1,100,1,a,P%,L(b),A,2-1,A-生產(chǎn)方風險點 B-使用方風險點 P0生產(chǎn)風險質(zhì)量 P1使用方風險質(zhì)量 A-生產(chǎn)力風險 使用方風險,B,(n,Ac),計數(shù)標準型抽樣檢驗的oc曲線,質(zhì)量檢驗管理與方法,三.抽樣方案的分類 (一)按質(zhì)量的判定基準分類 -計數(shù)抽樣方案:利用計數(shù)檢驗結(jié)果,以不合格的個數(shù)為基數(shù)來判定產(chǎn)品合格與否的抽樣方案. -計量抽樣方案:利用計量檢驗結(jié)果來判定產(chǎn)品批合格與否的抽樣方案.,質(zhì)量檢驗管理與方法,(二)按檢查指標分類 1.AQL (合格質(zhì)量水平)方案 2.IQL (無差異質(zhì)量水平)方案 3.LTPD (批允許不合格品

41、率)方案 4.AOQL (平均不合格品上限)方案,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)按檢驗的實施方式分類 1.標準型抽樣方案 2.挑選型抽樣文字 3.詷整型抽樣方案 4.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案 (四)按抽樣的次數(shù)分類 常用的有一次,二次和多次抽樣方案,質(zhì)量檢驗管理與方法,四.抽樣檢驗體系表,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較,質(zhì)量檢驗管理與方法,(三)計數(shù)抽樣檢驗的應(yīng)用 1.抽樣檢驗的實施要點和一般程序 (1)實施要點 -正確的檢驗方法 -適宜的檢驗指標 -合理的抽樣方案 -正確的抽樣方式 -具體的抽樣檢驗文件 -嚴格的抽樣檢驗實施程序,質(zhì)量檢驗管理與方法,(2)抽樣檢驗的一般程序

42、-規(guī)定單位產(chǎn)品的劃分和受檢的質(zhì)量特性; -規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標準,進行不合格分類和規(guī)定判定準則; -規(guī)定檢驗測量的方法 -選擇合適的抽樣表 -決定批量及批數(shù) -規(guī)定抽樣檢驗的要素 -選擇抽樣方案 -抽樣檢查 -批的處置 -研究抽樣結(jié)果,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.計數(shù)標準型抽樣檢驗方案 4.計數(shù)挑選型抽樣檢驗方案 5.調(diào)整型抽樣檢驗方案 6.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗方案,質(zhì)量檢驗管理與方法,第二節(jié) 計數(shù)標準型抽樣檢驗 一.概念 計數(shù)標準型抽樣檢驗就是按照供需雙方共同制定的抽樣方案,對孤立的一批或幾批產(chǎn)品進行的抽樣檢驗.通過查計數(shù)標準型抽樣表,只要給出P0,P1,就可以從中求出樣本量n和合格判定數(shù)c.,質(zhì)量檢驗

43、管理與方法,二.抽樣程序 1. 確定質(zhì)量標準 明確規(guī)定區(qū)分合格品與不合格品的標準. 2.確定p0,p1值 (p0p0,p1/p0過小(3),會增加抽檢產(chǎn)品的數(shù)量,使檢驗費用增加,但p1/p0過大,(20),又會放鬆對質(zhì)量的要求,對使用方不利,因此,以a=0.05, =0.10為準,IEC推薦P1可以是P0的1.5,2.0或3.0倍,而有些國家則認為應(yīng)取P1=(4-10) P0. 總之,決定P1,P0時,要綜合考慮生產(chǎn)能力.制造成本,質(zhì)量要求和檢驗費用等因素.,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.批的組成 組成批的基本原則是: 同一批內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)當是在同一製造條件下產(chǎn)生的. 4.檢驗抽樣方案 -根據(jù)事先規(guī)定的

44、P0,P1值,在表中先找到P0所在的行和P1所在的列,然後求出它們相交的欄, -橍中標點符號“,”左邊的數(shù)值為n,右過的數(shù)值為c,於是得到抽樣方案(n,c).,質(zhì)量檢驗管理與方法,5.樣本的抽取 這一程序的關(guān)鍵是晝量做到“隨機化”. 6.樣本的檢驗 根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準,測試與判斷樣本中每個產(chǎn)品合格與否,記下樣本中不合格品數(shù)d. 7.批的判斷 d Ac,批合格;dAc,批不合格. 8.批的處置 判為合格的批即可接收. 判為不合格的批,全部退貨.,質(zhì)量檢驗管理與方法,第三節(jié) 計數(shù)挑選型抽樣檢驗 一,概述 挑選型抽樣檢驗:是指用預先規(guī)定的抽樣方案對批進行初次檢驗,判為合格的批直接接收,判為不合格的批

45、必須經(jīng)過全數(shù)檢驗,將批中的不合格品一一挑出換成合格品後再提交的過程.,質(zhì)量檢驗管理與方法,挑選型抽樣檢驗適用於下述情況 1.產(chǎn)品一批接一批入庫. 2.各工序間的半成品交接. 3.向指定的用戶連續(xù)供貨.,質(zhì)量檢驗管理與方法,二.平均檢驗總數(shù)(ATI) 用抽樣方案(n,Ac)抽檢不合格品率為p的多批產(chǎn)品,這時會出現(xiàn)有的批經(jīng)過一次抽檢就合格,而有的批則初檢不合格,還需全數(shù)挑選.將這兩種情況下發(fā)生的平均檢驗產(chǎn)品的個數(shù),稱為平均檢驗總數(shù),簡稱ATI,記作“I”,質(zhì)量檢驗管理與方法,I=n+(N-n) 1-L(P) =nL(p)+N 1-L(P) (3-1) 例7.3-1 N=1000,P=10%,n=3

46、0,c=2時, L(P)=0.411,求平均檢驗總數(shù). 解:I=nL(p)+N1-L(P) =30X0.411+1000(1-0.411) =601.33(件),質(zhì)量檢驗管理與方法,三.批容許不合格品率(LTPD) 把事先規(guī)定的不想接收的批的極限不合格品率稱為批容許不合格品率,記為LTPD,或稱極限質(zhì)量,記為LQ,與LTPD相對應(yīng)的接收概率是很低的,常定為10%,質(zhì)量檢驗管理與方法,四.平均檢出質(zhì)量(AOQ) 平均檢出質(zhì)量是指對於一定質(zhì)量的待驗收產(chǎn)品,利用某一驗收抽樣方案檢驗後,檢出產(chǎn)品的預期平均質(zhì)量水平.簡稱AOQ. AOQ,K X L(P)X N X P,K N,=P X L (P),質(zhì)量

47、檢驗管理與方法,例3-2 用(10,0)的抽樣方案對N=1000的多批產(chǎn)品進行挑選型抽樣檢驗,試求其平均檢出質(zhì)量AOQ. 解:計算結(jié)果列於表3-1.,質(zhì)量檢驗管理與方法,表3-1,質(zhì)量檢驗管理與方法,以P為橫坐標,AOQ為縱坐標,將計算結(jié)果畫成曲線,如圖3-2所示.這條曲線稱為平均檢出質(zhì)量特性曲線,它表明平均出廠不合格率與抽檢前不合格品率之間的關(guān)係.,質(zhì)量檢驗管理與方法,0,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,0,0.5,1,1.5,2,2.5,3,3.5,4,P/%,AOQ/%,AOQL=3.7%,n=10 C=0,質(zhì)量檢驗管理與方法,五.過程平均 一定時期或一定量產(chǎn)品

48、範圍內(nèi)的過程水平的平均值稱為過程平均. p= 式中:p-過程平均不合格品率. Ni-第 i 批產(chǎn)品的批量. k-批數(shù). Di-第 i 批產(chǎn)品的不合格品數(shù).,D1+D2+DK,N1+N2+NK,X100=,i=l,K,i=l,K,D K,N K,X100,質(zhì)量檢驗管理與方法,在實踐中,一般可以利用抽樣檢驗的結(jié)果來估計.假使從上述K批產(chǎn)品中順序抽取大小為n1,n2,nk個樣本,k個樣本中出現(xiàn)的不合格品數(shù)依次為d1,d2,d1,則其計算公式為: 用於估計過程平均不合格品率的批數(shù),一般不應(yīng)少于20批.如果是新產(chǎn)品,開始時可以用5-10批的抽檢結(jié)果進行估計,以後應(yīng)當至少用20批.,d1+d2+dk,n1

49、+n2+dk,X100%,P,=,質(zhì)量檢驗管理與方法,六,保證質(zhì)量的兩種方法 1.方法 (1)控制LTPD,保證每批的質(zhì)量 (2)控制AOQL,保證多數(shù)批(至少10批)的平均不合格品率,因而不適用於少數(shù)批的抽樣檢驗.,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.適用情況 控制LTPD與AOQL這兩種保證質(zhì)量的辦法,分別適用於下列情況; -當抽檢合格的批直接為下道工序所用或出廠時,因要求保證每批的質(zhì)量,故宜控制LTPD. -檢驗通過的批一旦放入倉庫,批的界限可能打亂,致使各批產(chǎn)品混到了一塊.當產(chǎn)品按所需數(shù)量出庫且要求倉庫內(nèi)的產(chǎn)品平均不合格品率低於一定值時,則應(yīng)控制AOQL.如果產(chǎn)品入庫後仍能保持批的原來形態(tài),當然也

50、可控制LTPD,即使產(chǎn)品未入庫,但一些檢驗完的產(chǎn)品批也已混在一起,這時不論供下道工序使用還是準備出廠,均控制AOQL.,質(zhì)量檢驗管理與方法,第七節(jié) 計數(shù)序貫抽樣檢驗簡介 1.概念 序貫抽樣檢驗就是“每次從批中抽取一個或一組產(chǎn)品,檢驗後按某一確定規(guī)則作出接收該批或拒收該批或檢驗另一個或另一組產(chǎn)品的決定”的過程.,質(zhì)量檢驗管理與方法,Dn在抽檢的n個單位產(chǎn)品中,所發(fā)現(xiàn)的累計不合格品數(shù)(或缺陷數(shù)) An抽檢到第n單位產(chǎn)品時的合格判定數(shù); Rn抽檢到第n個單位產(chǎn)品時的不合格判定數(shù); 圖7-1計數(shù)序貫抽樣檢驗判斷程序框圖.,抽檢一個單位產(chǎn)品,統(tǒng)計Dn,Dn An,AnDnRn,DnRn,批合格,重新抽檢

51、一個單位產(chǎn)品,批不合格,質(zhì)量檢驗管理與方法,2.優(yōu)缺點 (1)優(yōu)點: 能夠節(jié)約抽取樣本的數(shù)量. (2)缺點: -組織管理較困難; -要求速度快; -判決時間和整個檢驗周期拖長.,質(zhì)量檢驗管理與方法,3.適用的場合 (1)檢驗或試驗帶有破壞性而且價格較高的產(chǎn)品. (2)檢驗或試驗費用昂貴的產(chǎn)品.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,第五章 調(diào)整型抽樣檢驗系統(tǒng)GBT 2828 第一節(jié) 標準介紹 一,標準概述 1.標準的定義 為在一定的範圍內(nèi)獲得最佳秩序,對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則或特性的文件該文件經(jīng)協(xié)商一致制定並經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準 （GB/T 3935.1-1996),質(zhì)量檢驗管理與方法課程,

52、2.標準體系 (1)國家標準(GB GB/T) (2)行業(yè)標準(QB JB 58個行業(yè)) (3)地方標準(DB) (4)企業(yè)標準(ZX HW) (5)國家標準化指導性技術(shù)文件(GB/Z),質(zhì)量檢驗管理與方法課程,二.逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 由一組檢查的嚴格度不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)移規(guī)則組成的. GB/T 2828-1987由三部份組成: 1.正文部份(共五章) 2.主表(表2-表14) 3.輔助用圖表(表1,圖1-圖11,表15-表25圖12-圖30),質(zhì)量檢驗管理與方法課程,三.GB/ 2828-1987 基本內(nèi)容 第一章 引言(範圍) 第二章 術(shù)語及符號 第三章 檢查的程序 第四章 檢查

53、的實施 第五章 抽查特性曲線和平均樣本大小曲線.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,第二節(jié) 應(yīng)用程序 一.檢查的程序(12項) a.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性. b.規(guī)定不合格的分類(A,B,C) c.規(guī)定合格質(zhì)量水平(AQL) d.規(guī)定檢查水平(IL) (一般I,II,III.特殊S-1,S-2,S-3,S-4) e.組成提出檢查批(N) f.規(guī)定檢查的嚴格度(正常,加嚴,放寬檢查),質(zhì)量檢驗管理與方法課程,g.選擇抽樣方案類型(一次,二次和五次) h.檢索抽樣方案(根據(jù)N和IL,檢索表） i.抽取樣本（n） j.檢查樣本 k.判斷逐批檢查合格或不合格 l.逐批檢查後的處置,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,二.檢

54、查的實施 .規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 規(guī)定單位產(chǎn)品技術(shù)性能,技術(shù)指標,外觀等質(zhì)量特性 .不合格的分類 按照實際需要將不合格區(qū)分為A類,B類及C類三種類別.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,3.合格質(zhì)量水平的規(guī)定 在產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨合同中，應(yīng)由訂貨方與供貨方協(xié)商確定合格質(zhì)量水平的合格質(zhì)量水平 “A類”“B類”“C類”,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,4.檢查水平的規(guī)定 ）一般檢查水平：I .II. III 判別力大?。篒 II III ）特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3，S-4. 除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平II 特殊檢查水平權(quán)適用於必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險,質(zhì)量檢驗管理與

55、方法課程,檢查批的形成與提出 檢查批可以和投產(chǎn)批,銷售批,運輸批相同或不同.通常每個檢查批應(yīng)由同型號,同等級,同種類（尺寸,特性,成分等）,且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成. 批的組成,批量及提出和識別批的方式,應(yīng)由供貨方與訂貨方協(xié)商確定.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,.檢查嚴格度的確定 正常.加嚴和放寬檢查三種不同嚴格度的檢查,並按下述原則確定提交檢查批應(yīng)接受何種嚴格度的檢查. ）檢查的開始 除非另有規(guī)定,在檢查開始時應(yīng)使用正常檢查.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,）檢查的繼續(xù) 除需要按轉(zhuǎn)移規(guī)則改變檢查的嚴格度外,下一批檢查的嚴格度繼續(xù)保持不變,檢查嚴格度的改變,原則上按各種不同類型不合格分

56、別進行,允許在不同類型不合格之間給出改變檢查嚴格度的統(tǒng)一規(guī)定,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,）轉(zhuǎn)移規(guī)則 a.從加嚴檢查到暫停 “累五規(guī)則” b.從加嚴檢查到正常檢查 “連五規(guī)則”.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,c.從正常檢查到放寬檢查 當進行正常檢查時,若下列條件均滿足,則從下一批轉(zhuǎn)移到放寬檢查: .連續(xù)10批或按表1注所述更多批(不包括再提交批)初次檢查合格;,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,.連續(xù)10批或按表1注所述更多批所抽取的樣本中,不合格品(或不合格)總數(shù)小於或等於表1規(guī)定的界限數(shù); .生產(chǎn)正常; .主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,d.從放寬檢查轉(zhuǎn)移到正常檢查 在進行放寬檢查時

57、,若出現(xiàn)下列任一情況,則從下一批轉(zhuǎn)移到正常檢查. .有一批放寬檢查不合格; .生產(chǎn)不正常; .主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,e.檢查的暫停和恢復 加嚴檢查開始後,若不合格批數(shù)累計到五批,則暫時停止檢查. 在暫停檢查後,若採取措施,使提交檢查批達到或超過規(guī)定的要求經(jīng)主管質(zhì)量部門同意,後可恢復檢查,一般從加嚴檢查開始.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,圖1 轉(zhuǎn)移規(guī)則的略圖,檢查開始,四條全滿足,(2,5)規(guī)則,累五規(guī)則,三條滿一條,連五規(guī)則,質(zhì)量同意,放寬 檢查,正常 檢查,加嚴 檢查,暫停 檢查,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,7.抽樣方案類型的選擇 對於給定的一組合格質(zhì)量水平和檢查水平,可以使用不同類型的對應(yīng)抽樣方案.通常根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費和平均樣本大小,決定採用一次,二次和五次抽樣-方案中的一種.,質(zhì)量檢驗管理與方法課程,8.抽樣方案的檢索 根據(jù)樣本大小字碼（A,B,C）和合格質(zhì)量水平(AQL)檢索一次或二次或五次抽樣方案. 9.樣本的抽取 1)純隨機抽樣 2)分層抽樣,質(zhì)量檢驗管