備品備件驗收管理規(guī)定

1、備品備件驗收管理規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了備品備件驗收的標(biāo)準(zhǔn)、要求；本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠備品備件；2 管理內(nèi)容及要求2.1、備件入庫時，備件驗收人員要對入庫備件進(jìn)行驗收，驗收時根據(jù)備件采購的合同，逐一檢查入庫備件的各項參數(shù)及所帶附件；2.2、備件若裝箱運送，驗收前應(yīng)當(dāng)打開包裝箱，檢查備件的裝箱單據(jù)；所有的備品備件都要有廠名廠址、合格證、說明書；特殊產(chǎn)品（約定需要的）要有材質(zhì)證明書、化驗單、無損檢測證明、試壓證明及其他的相關(guān)資料，對照確認(rèn)各項資料齊全后方可驗收；2.3、備件驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)備件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、圖紙、外觀尺寸、外觀質(zhì)量等，有與nc內(nèi)容不符的，應(yīng)及時對該備件進(jìn)行處理，如退貨或更換等；

2、2.4、備件入庫數(shù)量較大時，備件驗收人員可采取抽樣檢查的方式驗收，若出現(xiàn)抽檢不合格，則不能允許入庫。3 驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1、包裝檢查：產(chǎn)品包裝完整、無破損、潮濕、污染。包裝上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨要求一致。3.2、開箱檢查：產(chǎn)品型號規(guī)格與外包裝應(yīng)一致，裝箱單、合格證和/或有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)應(yīng)齊全正確，外觀應(yīng)清潔無破損，外殼、支架、附件、等應(yīng)無磕碰、裂紋、破損、油垢、銹蝕等，有上列現(xiàn)象之一，且情況嚴(yán)重的，應(yīng)拒收退回。3.3、外觀檢查3.3.1電子元件：電子元件表面光滑、色澤均勻、不得有裂紋、氣泡、凹坑、變形、破損現(xiàn)象。線路板板面清潔干凈，無氧化生銹，無裂痕，無彎曲變形，邊緣無毛刺飛邊，切口整齊

3、，銅皮不能翹起或起泡、無短路、開路及多余連線，焊盤位置及絲印標(biāo)識清晰正確，引線、引管牢固，無脫落。3.3.2機(jī)械零配件：外觀無裂紋和裂槽、毛刺、折裂、壓傷、碰傷、雜點、變形、針孔、連焊、漏焊、虛焊、焊接不均、凹陷、砂孔等，按要求倒角，鍍層光澤均勻，無斑紋、銹跡。3.3.3橡膠產(chǎn)品：有無雜質(zhì)、凹陷、缺膠、氣泡、裂口、劃傷、缺口、縮邊、老化、厚薄不均、包膠、粘接不良、分層、毛刺、變形、過度修邊，表面是否光滑，是否有拉毛現(xiàn)象，回彈性要好。3.3.4平皮帶、齒形帶等帶類：切口邊緣是否齊整、有無毛刺，是否有豁口、擦傷、劃傷、露線、過度修邊、異味、顏色均勻等。3.3.5閥門、電機(jī)、泵等標(biāo)準(zhǔn)件：銘牌清晰、外

4、觀有無磕碰、變形、銹蝕、裂紋、凹坑、缺口，表面是否光滑、按要求倒角、鍍層光澤均勻、無斑紋、零輔件齊全等。 3.3.6 油品：新購油品必須具有產(chǎn)品合格證和分析化驗單，沒有合格證和分析化驗單拒絕入庫；我方對新購油品抽樣檢查，化驗合格后方可入庫。3.3.7 原輔料：原輔料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明資料，品名、規(guī)格、數(shù)量、批號、生產(chǎn)廠家、商標(biāo)等應(yīng)相符，檢查包裝應(yīng)無受潮、破損、污染，能夠進(jìn)行目檢的要進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括顏色、結(jié)晶、氣味、結(jié)塊、裝量，凡不符合要求的拒收。 我方對新購原輔料抽樣檢查，化驗合格后方可入庫，車間保存化驗單。3.3.8軸承：包裝完整；指定品牌生產(chǎn)廠家或者授權(quán)代理商供貨，例如skf軸承，可以選擇skf軸承直營銷售公司或者skf軸承授權(quán)代理商；軸承上型號和品牌的標(biāo)號清晰；左手握住軸承體內(nèi)套，右手撥動外套旋轉(zhuǎn)，細(xì)聽有沒有雜音；軸承上防銹油痕跡；軸承倒角、槽豎交接部分處理均勻合理；測量軸承尺寸、游隙符合國家標(biāo)準(zhǔn)；軸承表面、內(nèi)外圈光潔，無劃痕或者磕碰。 4 考核細(xì)則4.1 凡因驗收人員未按照以上標(biāo)準(zhǔn)驗收而造成損失的，按照公司制度對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。4.2 凡一年內(nèi)被檢查出3批次不合格