SCR脫硝(反應(yīng)區(qū))運(yùn)行規(guī)程完整#知識參考

1、 Q/LHXXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/LH 04.40-2016 XXXXSCR脫硝（反應(yīng)區(qū)）工藝操作規(guī)程2017-3-8發(fā)布 2017-3-8實(shí)施XXXX公司發(fā)布知識學(xué)習(xí)#目 錄 1.主題內(nèi)容與適用范圍.12.引用標(biāo)準(zhǔn).43.產(chǎn)品說明.54.工藝系統(tǒng)及設(shè)備選型介紹.85.基本化學(xué)反應(yīng)方程式.106.崗位職責(zé)與范圍.107.開停車步驟及正常運(yùn)行控制.128.SCR脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù).199.脫硫裝置常見故障、原因及處理措施.2110.定期工作安排.2811.檢查與考核.29XXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)XXXXXXSCR脫硝（反應(yīng)區(qū)）工藝操作規(guī)程 QJ/LH 04.40-20161 主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)

2、準(zhǔn)規(guī)定了：XXXX公司熱電分廠鍋爐車間#1#3鍋爐煙氣SCR脫硝（反應(yīng)區(qū)）裝置的運(yùn)行、監(jiān)控以及日常維護(hù)項(xiàng)目要求，適用于所有脫硝（反應(yīng)區(qū)）運(yùn)行人員，是指導(dǎo)脫硝運(yùn)行人員正確運(yùn)行操作的法規(guī)。要求脫硝（反應(yīng)區(qū)）運(yùn)行人員必須熟練掌握運(yùn)行調(diào)整、設(shè)備啟停以及安全規(guī)程等事宜。本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXXXXSCR脫硝（反應(yīng)區(qū)）值班員操作工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用依據(jù)：火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210-2009；火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DLT 5437-2009 ；電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002；防止電力生產(chǎn)重大事

3、故的二十五項(xiàng)重大要求國電發(fā)2000589號；火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)國電電源2001218號；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 5047-95；液體無水氨GB536-88；石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-92； 設(shè)備制造廠產(chǎn)品說明書；3.產(chǎn)品說明 鍋爐煙氣脫硝裝置布置在爐外，呈露天布置。采用選擇性催化還原（SCR)工藝煙氣 脫硝系統(tǒng)，SCR反應(yīng)器布置在省煤器與空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)行， 系統(tǒng)具有很高的可靠性和可用率，不會因?yàn)樵撓到y(tǒng)的故障而導(dǎo)致停機(jī)。因此脫硝系統(tǒng)不設(shè) 置煙氣旁路系統(tǒng)。鍋爐配置2層SCR反應(yīng)器

4、，采用純度為99. 6%的液氨做為脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)劑。采用模塊化設(shè)計(jì)的蜂窩式催化劑，在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐最大工況（BMCR)、處理70%100% 煙氣量條件下脫硝效率不小于85%。 氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后在催化劑的催化作用下煙氣中的NOx與氨進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成N2和水煙氣系統(tǒng)主要包括：反應(yīng)器本體、煙道、膨脹節(jié)、導(dǎo)流板及整流器等。 來自鍋爐省煤器出口的煙氣，經(jīng)脫硝裝置導(dǎo)流板、整流器、噴氨格柵、整流器等設(shè)備，進(jìn)入催化劑層催化反應(yīng)，經(jīng)過兩層催化劑洗滌的煙氣進(jìn)入下級設(shè)備空預(yù)器和除塵器。SCR反應(yīng)器本體是SCR煙氣脫硝技術(shù)中最關(guān)鍵的系統(tǒng)，指未經(jīng)脫硝的煙氣與NH3混合后通過安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的區(qū)間。SCR

5、反應(yīng)器本體內(nèi)裝有催化劑，當(dāng)混合好的煙氣與催化劑接觸，達(dá)到脫硝的目的。SCR反應(yīng)器本體包括：配套的法蘭；反應(yīng)器流場優(yōu)化裝置；進(jìn)氣和排空罩；反應(yīng)器罩上的隔板；整流裝置；催化劑層的支撐（包括預(yù)留層）；催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測系統(tǒng)等。催化劑層設(shè)置為三層，兩用一備。每個(gè)催化劑層布置 2個(gè)蒸汽吹灰器，預(yù)留層留有接口。脫硝還原劑氨氣（本工程采用液氨蒸發(fā)工藝）被稀釋風(fēng)機(jī)稀釋到5%濃度以下，從噴氨格柵進(jìn)入煙道，通過導(dǎo)流板、煙氣混合器使氨氣與高溫?zé)煔獬浞只旌?，在?jīng)過導(dǎo)流板、靜態(tài)整流器，使混合了氨氣的高溫?zé)煔饩鶆虻耐ㄟ^2層催化劑層，使煙氣中的氮氧化物與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)。催化劑

6、保證在不高于420的煙溫范圍內(nèi)，入口NOX650mg/Nm3，設(shè)計(jì)煤種，鍋爐負(fù)荷50%100%BMCR下，在催化劑層發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫硝效率不小于85%。按照設(shè)備功能布置不同，催化還原系統(tǒng)由氨/空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)組成。3.1主要系統(tǒng)3.1.1氨/空氣混合系統(tǒng) 空氣回路：為兩臺稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備，單臺風(fēng)機(jī)出口通過氣動閥匯集到單側(cè)的氨/空氣混合器，然后分別噴入到各側(cè)的SCR噴射器。在SCR-DCS控制回路設(shè)置任一側(cè)運(yùn)行的稀釋風(fēng)機(jī)跳閘，備用風(fēng)機(jī)自動投入運(yùn)行。氨氣回路：來自氨區(qū)的氨氣經(jīng)過操作平臺上布置的氣動關(guān)斷閥，氨氣流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入氨/空氣混合器。項(xiàng)目名稱單 位技術(shù)規(guī)范稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號臺KBM

7、25型式離心風(fēng)機(jī)數(shù)量臺2設(shè)計(jì)流量Nm3/h2000m3/h全壓Pa8000Pa電機(jī)XMC10額定功率KW10kW額定電壓KV3803.1.2噴氨系統(tǒng)氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵，噴氨格柵中母管的數(shù)量，布置的位置均先采用流體力學(xué)計(jì)算軟件模擬，以達(dá)到最佳的NH3/NOx混合比。本工程布置一層格柵，格柵上有噴嘴，氨/空氣混合氣體通過噴嘴噴入煙道內(nèi)與煙氣混合。每臺爐有4支噴槍，并且安裝時(shí)注意噴嘴順煙氣流向安裝，每臺爐設(shè)一個(gè)氨/空氣混合器。3.1.3蒸汽吹灰器每臺反應(yīng)器每層催化劑布置2臺蒸汽吹灰器，共4臺。每層催化劑的上方設(shè)置可伸縮耙式吹灰器。預(yù)留層留有接口，使用介質(zhì)為蒸汽。3.2主要技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)項(xiàng)目單

8、位參數(shù)指標(biāo)1保證脫硫效率%852保證NOX排放濃度mg/Nm31003氨空比1.64脫硝系統(tǒng)總阻力Pa900Pa（兩層）5入口NOXmg/Nm36506煙氣中自由水分% Wt3.57SCR脫硝裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%701008煙氣中煙塵g/Nm3509除霧器出口液滴含量mg/Nm375 10CaCO3（90%純度）t/h3.6（6臺爐）11工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h85（6臺爐）12氨含量%99.613殘留物含量%0.414氨逃逸ppm315SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%116煙氣溫度范圍3204104、 工藝系統(tǒng)及設(shè)備選型介紹 氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后在催化劑的催化作用下煙氣中的NOx與氨進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生

9、成N2和水煙氣系統(tǒng)主要包括：反應(yīng)器本體、煙道、膨脹節(jié)、導(dǎo)流板及整流器等。 來自鍋爐省煤器出口的煙氣，經(jīng)脫硝裝置導(dǎo)流板、整流器、噴氨格柵、整流器等設(shè)備，進(jìn)入催化劑層催化反應(yīng)，經(jīng)過兩層催化劑洗滌的煙氣進(jìn)入下級設(shè)備空預(yù)器和除塵器。SCR反應(yīng)器本體是SCR煙氣脫硝技術(shù)中最關(guān)鍵的系統(tǒng)，指未經(jīng)脫硝的煙氣與NH3混合后通過安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的區(qū)間。SCR反應(yīng)器本體內(nèi)裝有催化劑，當(dāng)混合好的煙氣與，達(dá)到脫硝的目的。SCR反應(yīng)器本體包括：配套的法蘭；反應(yīng)器流場優(yōu)化裝置；進(jìn)氣和排空罩；反應(yīng)器罩上的隔板；整流裝置；催化劑層的支撐（包括預(yù)留層）；催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測系統(tǒng)等。

10、催化劑層設(shè)置為三層，兩用一備。每個(gè)催化劑層布置 2個(gè)蒸汽吹灰器，預(yù)留層留有接口。脫硝還原劑氨氣（本工程采用液氨蒸發(fā)工藝）被稀釋風(fēng)機(jī)稀釋到5%濃度以下，從噴氨格柵進(jìn)入煙道，通過導(dǎo)流板、煙氣混合器使氨氣與高溫?zé)煔獬浞只旌希诮?jīng)過導(dǎo)流板、靜態(tài)整流器，使混合了氨氣的高溫?zé)煔饩鶆虻耐ㄟ^2層催化劑層，使煙氣中的氮氧化物與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)。催化劑保證在不高于420的煙溫范圍內(nèi)，入口NOX650mg/Nm3，設(shè)計(jì)煤種，鍋爐負(fù)荷50%100%BMCR下，在催化劑層發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫硝效率不小于85%。按照設(shè)備功能布置不同，催化還原系統(tǒng)由氨/空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)組成。主要設(shè)備規(guī)范：序號項(xiàng)目名稱規(guī)格說明單位

11、數(shù)量備注1煙道材質(zhì)：Q345，總壁厚：6mm，腐蝕余 量：0.5mm,設(shè)計(jì)壓力：j： 9800Pa (瞬 時(shí)抗壓），最大允許溫度：420C, 煙氣流速15m/s煙氣阻力： 480Pa,保溫厚度:160mm。個(gè)2灰塵積累的附加而 荷載3kN/m22SCR反應(yīng)器總壁厚:6mm;腐蝕余S:0. 5mm；材質(zhì)： Q345；設(shè)計(jì)壓力：9800Pa (瞬時(shí)抗壓）； 運(yùn)行溫度= 389;最大允許溫度= 400; 煙氣流速:3. 9m/s;保溫厚度:160mm; 煙氣阻力：480Pa。臺212X13.61X12.63氨噴射系 統(tǒng)型式:分區(qū)混合型，噴嘴數(shù)量：45/套， 管道材質(zhì)：20鋼。套24催化劑型式:蜂窩式

12、，層數(shù)：2+1,活性溫度 范圍：30043CTC,節(jié)距:7.6mm, 基材:Ti02+V205活性物質(zhì)：V-Mo-W, 體積:475.11m3,重量：390t煙氣流 速：7m/s,壽命：16000ho層2+15吹灰器型號:耙式吹灰器，工質(zhì):過熱蒸汽。臺6/每 層每層催化劑的上方5.基本化學(xué)反應(yīng)方程式吸收塔內(nèi)主要反應(yīng)如下：4N0+4NH3+024N2+6H20 6N0+4NH35N2+6H20 6N02+8NH3 7N2+12H202N02+4NH3 +02 3N2+66H206.崗位職責(zé)與范圍6.1崗位設(shè)置6.1.1濕法脫硫主操 2名6.1.2濕法脫硫副操 2名6.1.3除塵、脫硝主操 1名6

13、.1.4除塵、脫硝副操 1名6.1.5濕法脫硫綜合樓巡檢操作工 2名6.1.6半干法脫硫主操 1名6.1.7半干法脫硫副操 1名6.1.8專職副班長 1名上述崗位每班次合計(jì)定員11人，4個(gè)運(yùn)行班組合計(jì)44人。6.2崗位職責(zé)6.2.1專職副班長崗位全權(quán)負(fù)責(zé)濕法脫硫崗位運(yùn)行工藝調(diào)整監(jiān)控、相關(guān)設(shè)備故障以及工藝波動的處理、當(dāng)班#1#6爐除塵、脫硝相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的故障處理、#4#6爐脫硫的運(yùn)行監(jiān)控以及#7爐脫硫設(shè)施運(yùn)行的故障排除以及非正常運(yùn)行工況的調(diào)整。6.2.3#1#6爐除塵、脫硝主操崗位除塵、脫硝主操崗位日后從事主要工作包括：#1#6爐除塵器的運(yùn)行監(jiān)控以及相關(guān)除塵器壓差的控制；氣力輸灰、水力輸灰系統(tǒng)的

14、控制；壓縮空氣系統(tǒng)的壓力監(jiān)控；#1#3爐SCR脫硝系統(tǒng)的噴氨流量控制；混合分配器的控制；各級空預(yù)器出入口壓差控制；各級吹灰器的啟停控制；催化劑反應(yīng)溫度的控制以及蒸汽吹灰減溫減壓器的控制；氨逃逸監(jiān)視與控制；#4#6爐SNCR脫硝裝置的流量調(diào)節(jié)控制；氨逃逸監(jiān)視與控制等工作。負(fù)責(zé)下達(dá)工藝調(diào)整指令由副操完成。出現(xiàn)工藝異常的情況下，能夠準(zhǔn)確、及時(shí)分析判斷故障點(diǎn)，并聯(lián)系相關(guān)維護(hù)部門予以解決，做好協(xié)調(diào)溝通工作。運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)各類問題及時(shí)匯報(bào)本班班長以及值長。6.2.4#1#6爐除塵、脫硝副操崗位除塵、脫硝副操崗位日后從事主要工作包括：#1#6爐除塵器日常運(yùn)行的噴吹系統(tǒng)故障排除操作；氣力輸送、水力輸送裝置的啟停、

15、巡檢操作；#1#6爐共計(jì)12臺引風(fēng)機(jī)的巡檢操作；#1#3爐SCR脫硝靜態(tài)混合分配器的啟停、巡檢操作；#4#6爐SNCR脫硝系統(tǒng)的巡檢、操作等工作。認(rèn)真完成落實(shí)主操下達(dá)的操作指令，對于6臺路除塵設(shè)備、氣力輸送設(shè)備以及SCR脫硝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)能夠及時(shí)準(zhǔn)確的掌握。相關(guān)設(shè)備切換以及運(yùn)行詳實(shí)記錄于臺賬。保證除塵、脫硝系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。7. 開停車步驟與運(yùn)行調(diào)整7.1常規(guī)啟動前的檢查和準(zhǔn)備SCR系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作應(yīng)注意下列事項(xiàng):7.1.1常規(guī)條件檢查確認(rèn)7.1.1.1 所有調(diào)節(jié)閥（用于調(diào)節(jié)NH3流量、蒸汽流量等)，應(yīng)開關(guān)靈活、可靠、有效；7.1.1.2 各表計(jì)投運(yùn)正常；7.1.1.3檢查氨氣、儀

16、表空氣、吹掃空氣、稀釋空氣、生活水、吹灰蒸汽等壓力正常;7.1.1.4確認(rèn)各自動監(jiān)測裝置己正常投入；7.1.2系統(tǒng)條件檢查確認(rèn)7.1.2.1確認(rèn)鍋爐己處于正常運(yùn)行狀態(tài)；7.1.2.2確認(rèn)脫硝裝置煙氣流通正常；7.1.2.3確認(rèn)SCR進(jìn)出口 NOx分析儀、NH3分析儀及氧量分析儀已投入運(yùn)行；7.1.2.4確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷40%;7.1.2.5確認(rèn)脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度正常（310CT400C);7.1.2.6聯(lián)系燃運(yùn)值班員，鍋爐SCR系統(tǒng)需投運(yùn)，作好向SCR區(qū)供氨準(zhǔn)備。7.1SCR系統(tǒng)的常規(guī)啟動在SCR投入前鍋爐已經(jīng)在正常穩(wěn)定的運(yùn)行下。在滿足了脫硝裝置投入條件下，聯(lián)系值長申請脫硝裝置投入，在得到許可

17、后，方可操作。脫硝裝置投入前還應(yīng)把反應(yīng)器的進(jìn)出口壓差記錄下來，作為以后判斷催化劑是否積灰的對比參數(shù)。及時(shí)投入SCR的蒸汽吹灰器，防止可燃物沉積在催化劑的表面上。在反應(yīng)器正常通煙滿足了脫硝裝置投入后，就可以準(zhǔn)備對注氨系統(tǒng)進(jìn)行操作，啟動氨空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)向原煙氣注入稀釋后的氨氣。7.1.1SCR系統(tǒng)的氨氣注入7.1.1.1確認(rèn)反應(yīng)器噴氨格柵手動閥在打開位置，非運(yùn)行人員嚴(yán)禁操作；7.1.1.2如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件，持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；7.1.1.3啟動稀釋風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓、流量穩(wěn)定后，投入稀釋風(fēng)機(jī)連鎖；7.1.1.4打開反應(yīng)器氨氣母管隔離手動閥；7.1.1.5打

18、開氨氣緩沖罐出口至SCR氣動開關(guān)閥，把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前，同時(shí)觀察反應(yīng)器側(cè)的氨氣管道壓力應(yīng)與氨站緩沖罐壓力接近（0.38-0.6MPa）；7.1.1.6再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足310，且持續(xù)10min以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，CRT上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；兩臺稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓正常。7.1.1.7上述條件滿足后，打開反應(yīng)器氨氣開關(guān)閥；7.1.1.8手動打開調(diào)節(jié)閥前后隔離閥，關(guān)閉旁路隔離閥，在CRT緩慢調(diào)節(jié)兩個(gè)反應(yīng)器各自的氨氣流量控制調(diào)節(jié)閥，先進(jìn)行試噴氨試驗(yàn)，當(dāng)調(diào)節(jié)閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的測量

19、出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計(jì)處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在3050。7.1.1.9根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，控制NOx的脫除率在3050。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度3ppm，或者反應(yīng)器出口NOx含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。7.1.1.10脫硝效率穩(wěn)定在3050，全面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，在反應(yīng)器出口手測氮氧化物濃度，比較每一個(gè)手工測孔的穩(wěn)定數(shù)值，應(yīng)基本一致，否則適當(dāng)調(diào)整各個(gè)噴氨格柵手動節(jié)流閥，使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)

20、分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。7.1.1.11在全面檢查各個(gè)脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動緩慢開大注氨流量控制調(diào)節(jié)閥，使脫硝效率達(dá)到88.7.1.1.12在脫硝效率達(dá)到88后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)后，手動緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至50，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的NOx濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自動控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自

21、動控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。7.2脫硝系統(tǒng)整套啟動運(yùn)行后的監(jiān)控調(diào)整7.2.1 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度 煙氣中如果不含有硫的情況下，催化劑的正常運(yùn)行溫度是315407。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋爐負(fù)荷情況下，此時(shí)將不會降低脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會受各方面因素的影響。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會生成硫酸氫銨，硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度10以上。硫酸氫

22、銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。入口煙氣溫度過高，容易引起催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，煙氣溫度大于420時(shí)，將會導(dǎo)致催化劑的損毀。因此在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，更加應(yīng)注意的是煙氣溫度低的問題。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時(shí)還要繼續(xù)注氨。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。7.2.2 注入氨氣流量的控制（即需氨量的控制）注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的NOx去除率、鍋爐負(fù)荷、總的煙氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。其基本的

23、控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空氣流量與總的燃料量來求出一個(gè)鍋爐負(fù)荷，從而對應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口NOx含量）及期望的脫硝效率計(jì)算出一個(gè)氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實(shí)際含量來修正噴氨流量，同時(shí)氨逃逸率也是一個(gè)控制因素。如果氨逃逸率超過預(yù)先設(shè)定值，但此時(shí)SCR出口的NOx濃度沒有達(dá)到設(shè)定的要求，此時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值（02ppm）后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在130160mg/m3的范圍內(nèi)。 7.2.3在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出口的氨氣濃

24、度不能超過3ppm，否則，要檢查噴氨是否均勻，如有可能，要測試反應(yīng)器入口的煙氣流場和氮氧化物分布流程，以個(gè)別的調(diào)整注氨格柵的注氨流量。如果短時(shí)間不能解決氨氣濃度超過3ppm的問題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的注入量。7.2.4 運(yùn)行時(shí)通過值長聯(lián)系分析班檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確。如有問題，需及時(shí)處理。7.2.5 檢查每個(gè)反應(yīng)器的噴氨格柵的氨氣流量是否均勻，對流量不均勻的，通過調(diào)整節(jié)流閥，使噴氨格柵的氨氣流量均勻。7.2.6 在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時(shí)要注

25、意增加催化劑的吹灰。7.2.8 在SCR的注氨投入后，鍋爐運(yùn)行注意監(jiān)視下級設(shè)備空預(yù)器進(jìn)出口壓差的變化情況，要及時(shí)投運(yùn)空預(yù)器的吹灰。7.3脫硝系統(tǒng)的停止運(yùn)行7.3.1通知燃運(yùn)值班員脫硝需停運(yùn)；退出氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉氨緩沖罐出口至SCR供氨手動門；7.3.2確認(rèn)SCR區(qū)的氨氣濃度逐漸降低至零后關(guān)閉SCR區(qū)噴氨關(guān)斷閥A、B； 7.3.3關(guān)閉SCR區(qū)A、B兩側(cè)噴氨流量調(diào)節(jié)閥； 7.3.4鍋爐熄火后30分鐘可停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。 7.3.5 SCR裝置停運(yùn)后，若機(jī)組未停運(yùn)，則必須保持稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并定期進(jìn)行脫硝區(qū)域的吹7.3.6SCR系統(tǒng)的長期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）：7.3.6.1在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)

26、荷暫時(shí)穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。7.3.6.2關(guān)閉液氨存儲罐液相出口管道氣動開關(guān)閥及其手動門。7.3.6.3繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動閥；放掉蒸發(fā)器內(nèi)部的水。7.3.6.4緩沖罐壓力基本為零后，關(guān)閉至SCR氣動開關(guān)閥。7.3.6.5關(guān)閉反應(yīng)器氨氣開關(guān)閥，氨氣流量調(diào)節(jié)閥。7.3.6.6期間，催化劑的蒸汽吹灰器不能停止運(yùn)行。7.3.6.7在脫硝裝置完全退出運(yùn)行后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)，停止聲波吹灰器運(yùn)行，并進(jìn)行一次灰斗卸灰順控運(yùn)行。7.3.6.8至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。當(dāng)然，如果液氨存儲罐還存有液氨，則要按正

27、常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲罐的運(yùn)行情況。8. SCR脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)8.1SCR反應(yīng)器主要參數(shù)的保護(hù)設(shè)定序號項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)值保護(hù)設(shè)計(jì)值備注1稀釋風(fēng)機(jī)流量Qm3/ h3500每側(cè)2500延時(shí)5秒，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥2稀釋風(fēng)機(jī)流量Qm3/ h3000延時(shí)1分鐘,啟動備用稀釋風(fēng)機(jī)3稀釋風(fēng)機(jī)跳閘一一報(bào)警同時(shí)關(guān)閉噴氨切斷閥啟動 備用風(fēng)機(jī)4反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度TC384400高報(bào)警7反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度Tc430關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥8反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度Tc384300關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥9反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度Tc400高報(bào)警11反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度Tc430關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥12氨流量與稀釋空氣體積 比%8高報(bào)警13氨流S與稀

28、釋空氣體積 比%10延時(shí)5秒，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥14壓縮空氣入口壓力MPa0. 07低報(bào)警15氨氣入口壓力MPa0. 25高報(bào)警16反應(yīng)器壓差Pa260300報(bào)警（三層時(shí)450 Pa報(bào)警）17吹灰蒸汽壓力高M(jìn)Pa0. 09-0. 122.8報(bào)警18吹灰蒸汽壓力低MPa0.5報(bào)警19SCR出口 NH3逃逸PPm3報(bào)警20反應(yīng)器出口 NOxmg/Nm3150持續(xù)15分鐘，發(fā)NOx過低報(bào)警21反應(yīng)器出口 NOxmg/Nm3100持續(xù)30秒，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥22鍋爐MFT關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥23氨泄漏量ppm200高報(bào)警24氨泄漏量ppm300退出氨區(qū)，關(guān)閉氨罐至蒸發(fā)器氣動閥25NHa流量kg/h10923323

29、3發(fā)氨氣流量高報(bào)警26NH3供應(yīng)溫度低C-1048-10發(fā)氨氣溫度低報(bào)警27NH3供應(yīng)溫度高C48發(fā)氨氣溫度高報(bào)警8.2.SCR區(qū)的聯(lián)鎖保護(hù)8.2.1SCR自動跳閘條件（噴氨關(guān)斷閥自動關(guān)閉）：8.2.1.1鍋爐 MFT;8.2.1.2 SCR進(jìn)口煙氣溫度大于430C或小于310C;8.2.1.3氨/空氣混合物氨濃度10%;8.2.1.4稀釋風(fēng)機(jī)A、B停止運(yùn)行；8.2.1.5單側(cè)稀釋空氣流量小于2500Nm3/h延時(shí)5秒。8.2.1.6反應(yīng)器出口 NOx濃度 100 mg/Nm3,超過30秒8.2.2SCR跳閘后聯(lián)鎖動作：8.2.2.1 SCR1或者SCR2跳閘后:8.2.2.1.1聯(lián)鎖關(guān)混合器

30、A噴氨關(guān)斷閥；8.2.2.1.2聯(lián)鎖關(guān)混合器B噴氨關(guān)斷閥；8.2.2.1.3聯(lián)鎖關(guān)閉混合器A氨氣流量調(diào)閥，并切手動；8.2.2.1.4聯(lián)鎖關(guān)閉混合器B氨氣流量調(diào)閥，并切手動。9.SCR脫硝裝置常見故障、原因及處理措施9.1總則9.1.1 SCR裝置區(qū)發(fā)生故障或事故時(shí)，主值帶領(lǐng)全班人員迅速地按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理，所發(fā)命令除對人身、設(shè)備有危害外均應(yīng)執(zhí)行。9.1.2 發(fā)生故障或事故，運(yùn)行人員應(yīng)立即向主值、值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)采取有效可行的方法防止事態(tài)擴(kuò)大，限制故障或事故范圍，消除原因，盡快恢復(fù)SCR噴氨系統(tǒng)運(yùn)行。在緊急情況下應(yīng)先迅速按規(guī)程規(guī)定處理事故，然后盡快向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9.1.3 SCR裝置主要

31、設(shè)備確已具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行后對人身、設(shè)備有危害時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。9.1.4當(dāng)發(fā)生本規(guī)程未列舉的故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自已的經(jīng)驗(yàn)與判斷主動采取對策迅速處理。9.1.5 事故處理結(jié)束后運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程及采取的措施等記錄在交接班記錄簿內(nèi)。9.1.6如事故發(fā)生在交接班時(shí)，未辦完交接班手續(xù)前交班著繼續(xù)工作，并在接班人員協(xié)助下進(jìn)行事故處理，待事故處理結(jié)束后或告一段落后方可交班。9.1.7發(fā)現(xiàn)SCR噴氨系統(tǒng)故障停運(yùn)，立即關(guān)閉氣動1#及2#爐進(jìn)氨總門，如果氣動進(jìn)氨總門故障無法操作，則迅速關(guān)閉噴氨調(diào)節(jié)閥門前手動門。9.1.8脫硫系統(tǒng)事故非聯(lián)鎖停運(yùn)當(dāng)SCR裝置運(yùn)行出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)

32、系統(tǒng)雖不跳閘，但出于對設(shè)備的保護(hù)，運(yùn)行值班員應(yīng)盡快停止脫硝運(yùn)行：9.1.8.1 SCR進(jìn)口煙溫異常，催化劑入口煙溫較低，三個(gè)煙溫測點(diǎn)均低于310，并發(fā)出報(bào)警，運(yùn)行值班員應(yīng)操作停機(jī)。9.1.8.2 SCR進(jìn)口煙溫異常，催化劑入口煙溫較高，三個(gè)煙溫測點(diǎn)均低于410，并發(fā)出報(bào)警，運(yùn)行值班員應(yīng)操作停機(jī)。9.1.8.3 SCR裝置噴氨層#1及#2稀釋風(fēng)機(jī)故障，離心風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓為0，氨空比大于2.5以上時(shí)，并發(fā)出報(bào)警，運(yùn)行值班員應(yīng)操作停機(jī)。9.1.8.4氨逃逸持續(xù)大于3ppm情況下，且通過減小噴氨量無任何變化情況下，運(yùn)行人員應(yīng)停機(jī)；9.1.8.5SCR裝置出入口壓差大于700Pa低報(bào)，大于900Pa高報(bào)，

33、運(yùn)行人員應(yīng)停機(jī)；9.1.8.6生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危急人身和設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立即停機(jī)；9.1.8.7SCR脫硝控制系統(tǒng)故障無法進(jìn)行正常監(jiān)視時(shí)應(yīng)立即停機(jī)；9.2異常工況及處理方法9.2.1脫硝效率下降：影響因素原因處理方法O2測量1、測量不準(zhǔn)1、校準(zhǔn)O2的測量NOX值測量1、測量不準(zhǔn)1、校準(zhǔn)NOX值測量氨空比1、噴氨流量過小1、保證氨逃逸不超的情況下增加噴氨量2、噴氨流量為02、確認(rèn)進(jìn)氨總閥是否開啟SCR催化劑層壓差1、堵塞1、加大吹灰頻次SCR催化劑1、催化加失效1、利用停爐機(jī)會更滑催化劑9.2.2噴氨關(guān)斷閥 反復(fù)跳閘：噴氨關(guān)斷閥 反復(fù)跳閘1、儀用氣壓力低 1、檢查儀用氣管路壓力2、氨稀釋

34、濃度高 1、檢查稀釋空氣流量是否下降3、出力指令下降1、檢查設(shè)備的出力2、檢查反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度9.2.3系統(tǒng)漏氨：系統(tǒng)漏氨1、管道破裂或焊縫泄漏2、法蘭接頭漏3、閥門盤根損壞1.氨區(qū)有泄漏，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉隔離閥，并 聯(lián)系處理，以防事故擴(kuò)大。2.若無法隔離時(shí)，應(yīng)手動開啟工業(yè)水進(jìn) 水噴灑，并開啟至稀釋槽的排放 閥，以大量工業(yè)水稀釋并吸收氨 氣。3.按有關(guān)安全管理規(guī)定進(jìn)行處理。9.3發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理9.3.1現(xiàn)象：9.3.1.1 火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號；9.3.1.2 運(yùn)行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的設(shè)備冒煙，著火或有焦味；9.3.1.3 如果發(fā)生動力電纜或控制信號電纜著火時(shí)相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)會發(fā)生劇烈變化；9.

35、3.2 處理：9.3.2.1 正確的判斷火災(zāi)具有的危險(xiǎn)性，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)、性質(zhì)選擇正確的滅火器迅速滅火必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；9.3.2.2 班長在接到的有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，盡快向保衛(wèi)消防部門報(bào)警，并將情況立即向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；9.3.2.3 控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)情況使用滅火器；9.3.2.4 滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行值班員應(yīng)對各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9.4工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。采取的預(yù)防措施：a） 在調(diào)試過程中采取一切措施

36、防止氨氣的泄漏； b）工作人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：a） 如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。9.5氨氣泄漏?？赡艿脑蚴窍到y(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)

37、故障。采取的預(yù)防措施：a） 系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨存儲系統(tǒng)要有專人24小時(shí)值班，除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采取的處理措施：a） 發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員；b）在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)；d）立即啟動現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來控制泄漏的氨

38、氣，為防止吸收氨氣后的水造成二次污染，應(yīng)立即啟動廢水泵；e）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。9.6催化劑進(jìn)出口差壓高可能的原因是：反應(yīng)器進(jìn)出口壓力測量儀表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。采取的預(yù)防措施：a）確保壓力檢測儀表已校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；b）確保SCR出口的煙氣分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確；c）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動控制調(diào)節(jié)效果良好；d）確保氨氣流量檢測器已校驗(yàn)合格，工作正常；e）定期對催化劑層進(jìn)行吹灰；f）確保吹灰蒸汽參數(shù)滿足吹灰要求。出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高采取的措施：a）

39、如是壓力測量系統(tǒng)有問題，就要對測量系統(tǒng)進(jìn)行處理，確保測量準(zhǔn)確無誤；b）如差壓的確高，對SCR系統(tǒng)，可以暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率。9.6 脫硝效率低可能的原因：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均勻采取的預(yù)防措施：a） 確保氨氣流量控制閥的自動控制調(diào)節(jié)效果良好；b）聯(lián)系廠家調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體對其進(jìn)行標(biāo)定一次；c）調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，手動測量氮氧化物數(shù)值比對。出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施：a） 在出現(xiàn)脫硝效率低時(shí)，首先不要急于加大注入的氨氣量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再決定是否需要加大注氨量，否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析儀測量不準(zhǔn)確，需聯(lián)系廠家對測量儀重新調(diào)試，并用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行標(biāo)定；c）檢查氨氣流量控制閥的自動控制功能，確保調(diào)節(jié)效果良好。d）如注入氨氣不均勻，就要調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，確保注氨均勻。9.7 氨氣逃逸率高可能的原因：注入氨氣量過大、注入氨氣不均勻或氨氣分析儀測量不準(zhǔn)或負(fù)荷變化