離心泵的結(jié)構(gòu)知識112p、(2015)

1、離心泵的技術(shù)知識,明珠機械,在熱電、石油、石化、化工及天然氣儲存及輸送等工業(yè)過程中，廣泛地使用各種管輸流體機械，用來增加液體的能量，克服流動阻力，達到沿管路輸送的目的。泵和壓縮機是最常用的流體機械。輸送液體介質(zhì)并提高其能頭的稱為泵；輸送氣體介質(zhì)并提高其能頭的則稱為壓縮機。 泵的用途十分廣泛，幾乎遍及工、農(nóng)業(yè)各個生產(chǎn)領(lǐng)域。在石油及天然氣的儲運工作中，離不開管道、儲罐、和各種泵。管道是輸送工具，儲罐是儲存設(shè)備，而泵則是連接管道和儲罐的輸送動力。在熱電、石油、石化、化工中，泵的種類更是繁多。除大量用以集輸、裝卸外，在一些輔助性環(huán)節(jié)中，如油水分離，水力旋流，水循環(huán)系統(tǒng)等，都離不開泵。,引 言,泵的分類

2、,按原理分類 動力式：葉片泵（離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵） 噴射泵 水錘泵 容積式 往復(fù)泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵） 回轉(zhuǎn)泵（齒輪泵、螺桿泵、滑片泵、液環(huán)真空泵） 按用途分 通用（工業(yè)）泵：離心清水泵、往復(fù)泵、計量泵等 化工用泵：流程泵，石油、化工、制藥等 水利用泵：大型軸流泵、混流泵、農(nóng)用排灌、深井、污水等 動力用泵：發(fā)電廠、原子能電站，鍋爐給水、冷卻等 特殊用泵：航空航天、醫(yī)學(xué)、科技等,容積泵是依靠工作容積的周期性變化來實現(xiàn)流體的增壓和輸送的。其中活塞（柱塞）式是依靠活塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運動而實現(xiàn)工作容積的周期性變化，例如往復(fù)泵和計量泵。隔膜式用于液壓驅(qū)動，利用膜片來代替活塞的作用，回轉(zhuǎn)

3、式是借助于轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)工作容積的周期性變化，例如滑片泵、螺桿泵和齒輪泵等。,泵的分類,葉片泵是依靠旋轉(zhuǎn)的工作葉輪，將機械能傳遞給流體介質(zhì)并轉(zhuǎn)化成流體的能頭。根據(jù)介質(zhì)在葉輪內(nèi)的流動方向，主要分為離心式和軸流式，如離心泵、離心壓縮機以及軸流泵和軸流壓縮機等均屬此類。 噴射式也可認為屬于速度式，但它沒有葉輪，依靠一種介質(zhì)的能量來輸送另一種流體介質(zhì)，如噴射泵等。這些機器各有其特點，適用于不同的生產(chǎn)條件。,泵的分類,各種類型的泵使用范圍也各不相同，在石油化工企業(yè)中目前使用最多的是離心泵。如： 熱油泵主要用于200以上高溫下的油品及其溶 劑等的輸送。如各煉油裝置中所用的熱油泵。 高壓泵除溫度

4、要求較高外，有的還需高壓，如液壓油泵等。 液態(tài)烴泵用于某些煉油裝置中的烴類產(chǎn)品的輸送。這種泵一般壓力較高，因這類介質(zhì)只在較高壓力下才能形成液體。 耐腐蝕泵利用特殊材料制造的泵，用來輸送酸、堿等強腐蝕介質(zhì)。,離心泵在化工的應(yīng)用,石油化工生產(chǎn)對離心泵的特殊要求 1能適應(yīng)石化工藝條件 離心泵在石化生產(chǎn)過程中，除起著輸送物料的作用外，還要提供化學(xué)反應(yīng)所必要的壓力，以及向系統(tǒng)提供一定的物料量，以取得物料化學(xué)平衡。在一定的生產(chǎn)規(guī)模條件下，要求泵的流量和揚程要相對穩(wěn)定。因某些因素影響，生產(chǎn)出現(xiàn)波動時，泵的流量和出口壓力能夠隨之變動跟蹤調(diào)整，并能保持較高的效率。 2. 耐腐蝕 石化用離心泵所輸送介質(zhì)，包括原料

5、、半成品，多數(shù)具有腐蝕性，這就要求泵的材料選擇要適當，以保證泵的安全、穩(wěn)定、長周期運轉(zhuǎn)。,離心泵在化工的應(yīng)用,3.耐高溫或深冷 石化用離心泵所處理的高溫介質(zhì)，大體可分為流程液和載熱液。流程液是指石化產(chǎn)品加工過程和輸送過程的液體。載熱液是指運載熱量的媒介液體。這些媒介液體，在一個封閉的回路中，靠泵的工作進行循環(huán)。石化用泵輸送的低溫介質(zhì)有液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)天燃氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。作為輸送高溫與低溫介質(zhì)的石化用離心泵，其所用材料必須在正常室溫、現(xiàn)場溫度和最后的輸送溫度條件下都具有足夠的強度穩(wěn)定性。泵的所有零部件都應(yīng)能承受熱的沖擊和由此產(chǎn)生的不同的熱膨脹和冷脆性的危脅。 4耐磨損 石化用離心泵

6、的磨損是由于輸送高速液體中含有懸浮固體顆粒所造成。必須采取措施提高泵的耐磨能力。,離心泵在化工的應(yīng)用,5運行可靠 指長周期運行不出事故；運行中各種參數(shù)平穩(wěn)。 6無泄漏或少泄漏 石化用離心泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)易燃、易爆、有毒有害。石化用泵要求在泵的軸封上下功夫，無泄漏或少泄漏。 7. 能輸送臨界狀態(tài)的液體 為了避免液體的氣化，石化用離心泵必須設(shè)有將泵內(nèi)產(chǎn)生的氣體充分排除的結(jié)構(gòu)。如輸送臨界狀態(tài)的液氨時，雙端面機械密封的空腔內(nèi)可用甲醇做密封液。,離心泵在化工的應(yīng)用,【知識目標】掌握離心泵的工作原理以及主要部件的作用；了解離心泵的分類；熟悉離心泵的操作規(guī)程；了解離心泵操作特性，以便根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合

7、理、正確使用離心泵。,離心泵知識點,【技能目標】1能敘述離心泵的工作原理；2熟悉離心泵的分類、型號；3知道離心泵軸向力的平衡方法；4能正確進行離心泵的開停車及運行中的維護操作；5能針對離心泵運行中出現(xiàn)的問題，找出原因，并提出合理解決辦法。,離心泵裝置示意圖,二、離心泵的工作原理 離心泵在啟動之前，泵內(nèi)應(yīng)灌滿液體，此過程稱為灌泵。離心泵啟動后工作時，驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力。在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送入排出管。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加，并依靠不斷增加的能量將液體從泵的出口排出。在液體被甩向葉輪

8、出口的同時，葉輪入口中心處形成低壓，液體在壓差作用下，便不斷地經(jīng)吸入管路和泵的吸入室進入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體以一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。,離心泵的工作原理,二、離心泵的工作原理,離心泵的工作原理,離心泵基本構(gòu)成離心泵的主要部件有：葉輪、軸、吸入室、蝸殼、軸封箱和密封環(huán)、軸承等組成。如圖所示。,離心泵的結(jié)構(gòu),離心泵基本結(jié)構(gòu),離心泵的結(jié)構(gòu),離心泵的過流部件是吸入室、葉輪、蝸殼和導(dǎo)輪。其作用簡述如下： 1吸入室：吸入室位于葉輪進口前，其作用是把液體從吸入管引入葉輪時流動損失較小，并使液體流入葉輪時速度分布較均勻。 2葉

9、 輪：葉輪是離心泵的重要部件，液體就是從葉輪中得到能量的。對葉輪的要求是損失最小的情況下使單位質(zhì)量的液體獲得較高的能頭。 3蝸 殼：蝸殼位于葉輪出口之后，其作用是把從葉輪內(nèi)流出來的液體收集起來，并把它按一定的要求送入下級葉輪入口或送入排出管。 由于液體流出葉輪時速度很大，為下減小后面管路中的流動損失。故液體在送入排出管以前必須將其速度降低，把速度能變成壓力能，這個任務(wù)主要由蝸殼（或?qū)~）來完成，蝸殼在完成上述兩項任務(wù)時，要求流動損失越小越好。,離心泵的結(jié)構(gòu),葉輪的組成 葉輪主要由葉片、后蓋板、輪轂、前蓋板、葉輪密封環(huán)、加強筋組成。 葉輪的分類 葉輪主要有4種形式,（a）開式；（b）半開式；（c

10、）閉式；（d）雙吸葉輪,離心泵的結(jié)構(gòu),葉輪的結(jié)構(gòu)型式和特點,蝸殼和導(dǎo)輪 蝸殼與導(dǎo)輪的作用，是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；將葉輪出口的高速液體的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式多級泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級泵則采用導(dǎo)輪。,離心泵的結(jié)構(gòu),蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道。其流道逐漸擴大，出口為擴散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。 蝸殼的優(yōu)點是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，在多級泵中只是首段和尾段

11、采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料。多級泵壓力較大，對材質(zhì)強度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。,離心泵的結(jié)構(gòu),導(dǎo)輪：導(dǎo)輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向?qū)~。液體從葉輪甩出后，平緩地進入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級葉輪。導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)多為48片，導(dǎo)葉的入口角一般為8一16，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。與蝸殼相比，采用

12、導(dǎo)輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當工況偏離設(shè)計工況時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,離心泵的結(jié)構(gòu),導(dǎo)輪多用于分段式多級離心泵,導(dǎo)輪,導(dǎo)輪,導(dǎo)輪,離心泵的結(jié)構(gòu),離心泵的密封主要有密封環(huán)和軸向密封 密封環(huán)（口環(huán)） 從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖為了減少內(nèi)泄漏，保護泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當密封間隙超過規(guī)定值時應(yīng)

13、及時更換。密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。,離心泵的結(jié)構(gòu),密封環(huán)（口環(huán)）的結(jié)構(gòu)形式有三種如圖所示 圖a為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但密封效果差； 圖b為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過90的通道，密封效果較好，應(yīng)用廣泛； 圖c為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0102mm之間。,離心泵的結(jié)構(gòu),軸向密封裝置 從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，

14、保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。 常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。,離心泵的結(jié)構(gòu),填料密封 填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。液封環(huán)安裝時必須對準填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料

15、壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功耗，嚴重時造成發(fā)熱甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在1520滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。,離心泵的結(jié)構(gòu),填料的材質(zhì)有很多種，可根據(jù)要求選擇。低壓離心泵輸送溫度小于40時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料

16、；輸送溫度小于250、壓力小于18MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400、允許工作壓力為25MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。,離心泵的結(jié)構(gòu),填料式密封更換方法及調(diào)整泄漏量 切割盤根時，最好將盤根繞在和軸同樣直徑的園棒上切割，以保證尺寸正確，切口平行，切口應(yīng)保持整齊，無松散的石棉線頭，接口呈30；每根盤根應(yīng)獨立用胎具壓入盤根箱，頭三圈壓緊后須盤車轉(zhuǎn)動靈活，再繼續(xù)安裝盤根，選用的盤根寬度應(yīng)與盤根箱的尺寸一致或大12毫米都可以。壓裝浸油盤根時，第一圈和最后一圈最好壓裝干石棉盤根以免油滲出。壓盤根時，盤根圈的接口必須錯開，一盤接口交錯120，盤根剛裝壓時不宜壓的過緊，盤根

17、壓蓋壓入盤根箱的高度一般為一圈盤根的高度，但不小于5，安裝壓蓋時，應(yīng)使盤根壓蓋和軸（拉桿）的間隙保持一致，防止安偏，使盤根受力不均勻，同時安裝時應(yīng)注意使填料對準水封孔，以免填料填壓水封孔，使水封失去作用。調(diào)整泄漏量可通過調(diào)整壓蓋的松緊程度達到，一般調(diào)整為10-20滴/分鐘。,離心泵的結(jié)構(gòu),填料（盤根）的選用,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點。結(jié)構(gòu)及工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。主要由以下幾部分組成： 摩擦副：動環(huán)和靜環(huán)。 輔助密封件：密封圈（ O型橡圈）。 彈力補償機構(gòu)：彈簧、推

18、環(huán)。 傳動件：彈簧座及鍵或各種螺釘。,A.動環(huán) B.靜環(huán) C.彈簧補償機構(gòu) D.軸套 E.集裝式機封盒,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的泄漏點 A、動環(huán)與靜環(huán)之間的密封（動密封）B、動環(huán)與軸或軸套之間的密封（相對靜密封） C、靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封（靜密封）D、靜環(huán)座（壓蓋）與泵體的密封（靜密封 ）,抽空是機械密封最大的敵人，大部分機械密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)，高溫泵的密封故障主要是由抽空引起的。,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 1、推壓型機械密封和非推壓型機械密封。 推壓型機械密封指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機械密封，通常就是指彈簧壓緊式機械密封。 非推壓型機械密封用于輔

19、助密封固定在軸上的機械密封，通常為波紋管機械密封。,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 2、平衡型機械密封和非平衡型機械密封 機械密封密封腔中的壓力作用在動環(huán)上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數(shù)K1，密封為非平衡型機械密封。一般非平衡型機械密封只能用于低壓。當壓力大于一定的限度，密封面間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用下，機械密封的密封端面會很快損壞。非平衡型機械密封不能平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 3、內(nèi)裝式機械密封和外裝式機械密封 內(nèi)裝式機械密封：指機械密封安裝在密封腔內(nèi)。外裝式機械密封：指機械密封安裝在密

20、封腔外。由于內(nèi)裝式機械密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，內(nèi)裝式機械密封的泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機械密封。只有當介質(zhì)腐蝕性極強時，且又不想考慮用有壓雙重機械密封時，才考慮選用外裝式機械密封。,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 4、旋轉(zhuǎn)式機械密封和靜止式機械密封 旋轉(zhuǎn)式機械密封指補償部件隨軸一起轉(zhuǎn)動的機械密封。 靜止式機械密封指補償部件不隨軸一起轉(zhuǎn)動的機械密封。 一般情況下均選用旋轉(zhuǎn)式機械密封，但在軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高，密封圓周速度達到 25m/s時，由于彈簧及其它旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的離心力較大，動平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應(yīng)選用靜止式機械密封。此外如果介質(zhì)受

21、強烈攪動易結(jié)晶時，也推薦采用靜止式機械密封。,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 5、單彈簧機械密封和多彈簧機械密封 單彈簧機械密封，結(jié)構(gòu)簡單，彈簧可兼起傳動作用，但端面比壓不均勻，不適用于高速運轉(zhuǎn)。 多彈簧機械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動作用，但端面比壓均勻，適用于高速運轉(zhuǎn)。 一般情況下，推薦選用多彈簧機械密封。,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 6、單端面與雙端面機械密封：動環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦副的稱為單端面機械密封，如圖所示，有兩個摩擦副的稱為雙端面機械密封，與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高。,離心

22、泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 冷卻沖洗：由于機械密封的工作特點，動靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴重時會使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動靜環(huán)產(chǎn)生變形。為了消除這些不良影響，保證機械密封的正常工作，延長使用壽命，故要求對不同工作條件采取適當?shù)睦鋮s沖洗措施，以將摩擦熱及時帶走。機械密封的沖洗是一種控制溫度、延長機械密封壽命的最有效措施。其主要作用： 1、沖洗液溫度較低，能及時帶走 摩擦熱，防止動靜環(huán)以及波紋管或彈簧結(jié)焦。 2、防止油品因高溫而結(jié)焦，堵塞波紋管內(nèi)徑，影響其伸縮而造成的密封失效 3、及時沖走密封腔

23、內(nèi)的雜質(zhì)和結(jié)焦，保持密封腔的潔凈 4、沖洗油有密封潤滑摩擦副的作用,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 方案1：流程：將工藝介質(zhì)從泵的出口引出，通過限流孔板限流后，由密封壓蓋正上方的開孔引入密封腔對密封進行沖洗，冷卻，沖洗管線上不設(shè)閥門。一般用于內(nèi)置式單端面密封，串聯(lián)密封中內(nèi)側(cè)的密封沖洗，用泵送介質(zhì)直接沖洗密封面，屬于自沖洗一類。 適用于清潔、低溫流體,離心泵的結(jié)構(gòu),機械密封的結(jié)構(gòu)型式 方案2流程：外部來的溫度較低的工藝介質(zhì)直接注入密封腔，對密封端面進行沖洗、冷卻，沖洗線上設(shè)有切斷閥門和單向閥，要消除沖洗液汽化的潛在可能性。 用于單端面波紋管密封沖洗，用于含固體顆?；蚋邷貓龊希纳泼芊猸h(huán)境，降低

24、密封腔的工作溫度。真空狀態(tài)下可以阻止空氣進入。注意事項：定期檢查外部沖洗液的流動狀況和溫度 高溫重油泵的典型方案,密封靜環(huán)內(nèi)表面通入急冷蒸汽或急冷水,離心泵的結(jié)構(gòu),軸承 軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國家標準有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。,離心泵的結(jié)構(gòu),離心泵的結(jié)構(gòu),氣縛現(xiàn)象：泵啟動前，泵內(nèi)沒有液體，而是被氣體填充，此時啟動是否能夠吸上液體呢？ 此時泵內(nèi)充滿氣體，由于空氣密度低，葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力小，產(chǎn)生的真空度不夠大，貯槽液面與泵吸入口間的壓力差小，不足以克服液體在吸入管路中的

25、阻力損失以及液體位能的變化而吸上液體，這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為“氣縛”現(xiàn)象。因此在離心泵啟動之前，我們必須進行灌泵操作（使泵內(nèi)充滿被輸送的液體）。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從泵殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M到泵殼中都會造成氣縛。,氣蝕和氣縛,氣蝕現(xiàn)象： 離心泵運轉(zhuǎn)時，當泵內(nèi)某點（葉輪中心和吸入口處）的壓強低至液體飽和蒸汽壓時，部分液體將汽化。產(chǎn)生的汽泡被液流帶入葉輪內(nèi)壓力較高處再凝聚。由于凝聚點處產(chǎn)生瞬間真空，造成周圍液體高速沖擊該點，發(fā)生劇烈的水擊。瞬間壓力可高達數(shù)十個MPa，一些水擊點上的水擊頻率可高達數(shù)十kHz，且水擊能量瞬時轉(zhuǎn)化為熱量，水擊點局部瞬時溫度

26、可達230以上，這種現(xiàn)象稱為離心泵的氣蝕。,氣蝕和氣縛,氣蝕的危害 1、產(chǎn)生振動和噪聲。氣泡潰滅時，液體質(zhì)點互相撞擊，同時也撞擊金屬表面，產(chǎn)生各種頻率的噪聲，嚴重時可聽見泵內(nèi)有“劈啪”的爆炸聲，同時引起機組振動。 2、降低泵的性能。汽蝕產(chǎn)生了大量的氣泡，堵塞了流道，破壞了泵內(nèi)液體的連續(xù)流動，使泵的流量、揚程和效率明顯下降。 3、破壞過流部件。因機械剝蝕和電化學(xué)腐蝕的作用，使金屬材料發(fā)生破壞，通常受汽蝕破壞的部位多在葉輪出口附近和排液室進口附近。汽蝕初期，金屬表面出現(xiàn)麻點，繼而表面呈現(xiàn)海綿狀、溝槽狀、蜂窩狀、魚鱗狀等痕跡；嚴重時可造成葉片或前后蓋板穿孔、葉輪破裂。,氣蝕和氣縛,如何避免離心泵的氣

27、蝕 盡可能減小吸人管路的阻力 減小吸上高度或增大流注高度 控制液體溫度不要過高 在設(shè)計時盡量改進葉輪人口處的幾何形狀 采用強度和硬度高、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性好的抗汽蝕材料來制造葉輪，以及提高通流部分表面的光潔度。,在FPSO使用的泵，比較容易發(fā)生汽蝕的主要是：所輸送的液體溫度較高的泵。有熱介質(zhì)循環(huán)泵，加氣浮選循環(huán)泵，廢水泵等或工作中流注高度會顯著降低的泵，還有那些吸入液面真空度較大的泵。,氣蝕和氣縛,離心泵的性能參數(shù) 1、流量：離心泵的流量是指單位時間內(nèi)排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用Q表示，常用單位為l/s、m3/s或m3/h等。離心泵的流量與泵的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)。 2、壓頭（揚程）：離心泵的

28、壓頭是指離心泵對單位重量（1N）液體所提供的有效能量，一般用H表示，單位為m。 3、效率：離心泵在實際運轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使泵的實際（有效）壓頭和流量均低于理論值，而輸入泵的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。 一般用表示。 4、軸功率N(W或kW) 泵的軸功率即泵軸所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率計算，即 (kW)。,離心泵的性能參數(shù),5、轉(zhuǎn)速：葉輪的轉(zhuǎn)速。即單位時間內(nèi)泵轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)數(shù)，泵的轉(zhuǎn)速n表示，其單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）或轉(zhuǎn)每秒（r/s）表示。轉(zhuǎn)數(shù)改變，泵的揚程、流量、功率、效率等都將發(fā)生變化。 6、汽蝕余量（吸上真空度） ：它是說明泵的吸入特性的重

29、要參數(shù)。汽蝕余量，是對泵在某一工況時，泵入口處單位重量液體所具有的實際能量比發(fā)生汽蝕時的比壓能還有多少富裕能量。這個富裕能量越多，泵發(fā)生汽蝕的可能性就越小。,離心泵的性能參數(shù),離心泵的特性曲線 （1）離心泵壓頭一般隨流量加大而下降。 （2）離心泵的軸功率在流量為零時為最小，隨流 量的增大而上升。故在啟動離心泵時，應(yīng)關(guān)閉泵出 口閥門，以減小啟動電流，保護電機。停泵時先關(guān)閉出口閥門主要是為了防止高壓液體倒流損壞葉輪。 （3）額定流量下泵的效率最高。該最高效率點稱為泵的設(shè)計點，對應(yīng)的值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵銘牌上標出的性能參數(shù)即是最高效率點對應(yīng)的參數(shù)。離心泵一般不大可能恰好在設(shè)計點運行，但應(yīng)盡可能

30、在高效區(qū)（在最高效率的92%范圍內(nèi)，如圖中波折號所示的區(qū)域）工作。,離心泵的特性曲線,離心泵的特性曲線,組合方式：并聯(lián)和串聯(lián)。 組合目的：提高泵輸出的流量或壓頭。 離心泵并聯(lián)和串聯(lián)，將組合安裝的離心泵視為一個泵組，泵組的特性曲線或稱合成特性曲線，據(jù)此確定泵組工作點。 離心泵并聯(lián)操作時，泵在同一壓頭下工作，泵組的流量為該壓頭下各泵對應(yīng)的流量之和。據(jù)此，并聯(lián)離心泵組的H-V特性曲線。 離心泵串聯(lián)操作時，泵送流量相同，泵組的揚程為該流量下各泵的揚程之和。離心泵串連工作時的合成特性曲線。,離心泵的組合,離心泵并聯(lián) 同一壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單泵流量的兩倍，據(jù)此作出合成特性曲線。并聯(lián)泵的流量大于一臺單泵

31、的流量，小于兩臺單泵的流量 。,離心泵的組合,離心泵串聯(lián) 同一流量下，串聯(lián)泵的壓頭為單泵壓頭的兩倍，據(jù)此作出串聯(lián)泵合成特性曲線，串聯(lián)泵的流量大于一臺單泵的流量，小于兩臺單泵的流量。,離心泵的組合,高阻管路：串聯(lián)泵 低阻管路：并聯(lián)泵,離心泵的組合,離心泵的分類方法常見的有以下幾種方式 1、按葉輪吸入方式分： 單吸式離心泵 雙吸式離心泵,離心泵的分類,單吸式離心泵 最常用的型式：臥式單級單吸懸臂式離心泵 其特點是：結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便，維護和使用成本低廉。,離心泵的分類,單吸式離心泵 最常用的型式,離心泵的分類,單級雙吸式離心泵：這種泵相當于兩個B

32、型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進入葉輪，流量大。轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平剖分的蝸殼形。兩個呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半個泵殼的兩側(cè)，檢查泵時，不必拆動與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點處分別開有螺孔。泵的軸封裝置可采用填料密封也可采用機械密封。軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。,離心泵的分類,單級雙吸式離心泵結(jié)構(gòu)圖,離心泵的分類,2、按葉輪數(shù)目分 單級離心泵：泵中只有一個葉輪，單級離心泵是一種應(yīng)用廣泛的泵。由于液體在泵內(nèi)只

33、有一次增能，所以揚程較低 多級離心泵：具有兩個或兩個以上葉輪的離心泵稱為多級離心泵。級數(shù)越多壓力越高。,離心泵的分類,IS型泵是單級單吸懸臂式離心泵：它是按國際標準規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，是一種節(jié)能新產(chǎn)品，目前已替代B型泵。IS型泵用于輸送清水和性質(zhì)與水相似的液體，溫度不超過80，流量范圍為63400m3h，揚程范圍為5125m，轉(zhuǎn)速為2900rmin或1450rmin。,離心泵的分類,單級單吸B型清水泵：此泵用于輸送溫度不超過80的清水及與水相近的清潔液體，揚程范圍為8125m，流量范圍為4.5362m3h。B型泵結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，易于加工制和維護保養(yǎng)，是在IS型泵之前應(yīng)用最廣泛的一種離心

34、泵。,離心泵的分類,前開門式單級單吸離心泵,離心泵的分類,屏 蔽 式 離 心 泵,離心泵的分類,屏蔽式離心泵的特點 化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級懸臂式離心泵，其結(jié)構(gòu)圖如圖1-7所示； 屏蔽泵又稱無填料泵，這種泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設(shè)備的循環(huán)用泵。其結(jié)構(gòu)特點使泵的葉輪與電機的轉(zhuǎn)子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內(nèi)，沒有聯(lián)軸器和封裝置，從根本上消除了液體外漏。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機的定子和轉(zhuǎn)子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應(yīng)能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動機因屏蔽套存在而產(chǎn)生額外功率消耗。為了不干擾電機的磁場，

35、這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了電機轉(zhuǎn)子和定子的間隙，使電機效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為0.30.8mm. 屏蔽泵具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，零件少，占地少，操作可靠，長期不要檢修等優(yōu)點。缺點是效率低，比一般離心泵低2650。,離心泵的分類,離心泵的分類,高速離心泵的特點： 高速離心泵由電機，增速器和泵三部分組成。泵和增速器一般為封閉結(jié)構(gòu)。可以露天安裝使用。立式結(jié)構(gòu)使用廣泛，驅(qū)動功率一般為7.5-132kW。當驅(qū)動功率超過160kW時，采用臥式結(jié)構(gòu)。 高速離心泵葉輪和泵體之間沒有密封環(huán)，泵內(nèi)部的間隙較大。葉輪葉片與泵體后蓋板和擴散錐

36、管之間的間隙一般為23mm，如果達34mm還可應(yīng)用，而不影響效率。泵的軸封裝置通常采用機械密封。泵內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機械密封以延長機械密封的壽命。 高速離心泵的高速是通過增速器實現(xiàn)的，所以增速器是高速離心泵的關(guān)鍵部件之一。增速器主要由齒輪構(gòu)成，有一級增速和兩級增速兩種基本類型。增速器齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開線直齒輪，這樣可避免產(chǎn)生軸向力，而且制造方便。增速器殼體分成兩半，一般靠定位銷定位。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。 高速軸上的軸承對小功率泵采用巴氏合金軸承，功率在150kW以上用分塊式滑動軸承與端面止推軸承組合。增速器的潤滑是由自帶油泵把油經(jīng)濾油器和油冷

37、器送人殼體各個噴嘴，通過噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來潤滑齒輪和軸承。這種泵適用在高揚程，小流量的場合。由于葉輪與殼體的間隙較大，所以可用來輸送含固體微粒及高教度的液體。帶誘導(dǎo)輪的葉輪具有良好的抗汽蝕性能。 高速泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、占地面積少。缺點是加工精度要求高，制造上比較困難。,離心泵的分類,多級離心泵：把若干個葉輪安裝在同一個泵軸上，每個葉輪與其外周的液體導(dǎo)流裝置形成一個獨立的工作室，這個工作室與葉輪組成的系統(tǒng)可以認為是一個單級離心泵，每個工作室前后串聯(lián)，就構(gòu)成了多級泵。與多個單級離心泵串聯(lián)相比，多級泵具有效率高、占地面積小、操作費用低、便于維修等優(yōu)點。泵流量范圍為5720m3h，揚

38、程最高達2800m。多級離心泵除了具有單級離心泵的優(yōu)點之外，它最大的優(yōu)點就是揚程高，用途十分廣泛。,離心泵的分類,節(jié)段多級泵剖視圖,臥式筒型泵剖視圖,徑向剖分，節(jié)段式殼體，導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，O形圈密封；殼體中心支撐,筒體結(jié)構(gòu)，高壓設(shè)計，減小溫度急劇變化的影響,軸承重載荷設(shè)計，可配風(fēng)扇冷卻或水冷卻,平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力,稀油潤滑的滾動軸承，也可選滑動軸承,多級單吸葉輪串聯(lián)布置，葉輪可以獨立固定,多級分段式離心泵,離心泵的分類,多級離心泵,離心泵的分類,離心泵的分類,離心泵的分類方法常見的有以下幾種方式 3、按泵軸的布置分： 立式泵：泵軸方向與地面垂直。（管道泵） 臥式泵：泵軸方向與地面水平方向一致。,離

39、心泵的分類,立式泵的特點 立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。葉輪可直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。管道離心泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體底座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。,離心泵的分類,立式泵（管道泵） 常見結(jié)構(gòu)圖,離心泵的分類,4、按殼體剖分方式可分為 水平剖分式：水平剖分式的殼體在通過泵軸中心線的水平面上分開。 分段式多級泵：多級分段式的殼體是以與泵軸相垂

40、直的平面剖分開。,離心泵的分類,水平剖分式單級泵,離心泵的分類,水平剖分式多級泵實物圖,離心泵的分類,分段式多級泵,離心泵的分類,5、按泵的工作位置分： 液上泵 液下泵：液下泵是一種立式離心泵，整個泵體浸入在被輸送的液體貯槽內(nèi)，通過一根長軸，由安放在液面上的電機帶動。 潛水泵,離心泵的分類,（潛水泵）,離心泵的分類,液下泵（潛水泵）,離心泵的分類,離心泵的分類,單吸泵產(chǎn)生軸向力的原因 葉輪兩側(cè)的液壓力不等。葉輪兩側(cè)與泵殼之間的壓力沿徑向呈拋物線規(guī)律分布。在阻漏環(huán)D1以內(nèi)，吸排側(cè)的壓力分布不均勻，出現(xiàn)一個指向吸入側(cè)的軸向推力。 葉輪進出口壓差越大，阻漏環(huán)內(nèi)徑越大，級數(shù)越多，則軸向推力也越大。,離

41、心泵的軸向力,平衡軸向推力的方法 1、采用止推軸承 應(yīng)用于小型泵中，在大多數(shù)泵中只作為平衡措施的一種補充。,離心泵的軸向力,2、采用平衡孔葉輪的后蓋板上裝一個與前蓋板上阻漏環(huán)直徑相等的平衡環(huán)，且在后蓋板的環(huán)內(nèi)的面積上均勻開若干個圓孔（平衡孔），溝通葉輪前后側(cè)的液體，平衡軸向推力。但該方法的容積效率較低，且水力效率也較低。（有部分的液體回流，造成對流入液體的干擾）,離心泵的軸向力,3、采用平衡葉片如圖(c)所示，在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，它可以推動液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降，下降的程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關(guān)。此法的優(yōu)點是除了可以減小軸向

42、力以外，還可以減少軸封的負荷；對輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒進入軸封。但對易與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。,離心泵的軸向力,4、采用平衡管法 在葉輪的后蓋板上沒有開孔，將葉輪背面和入口用壓力平衡管連通來平衡軸向力。這種方法比開平衡孔方法優(yōu)越，因它不干擾泵入口液流的流線，效率相對較高。,離心泵的軸向力,5、采用雙吸葉輪（用于單級或雙級） 液體從兩側(cè)吸入，使軸向力基本平衡，一般實用于大排量泵。理論上軸向力應(yīng)平衡，但由于阻漏環(huán)在制造和磨損等情況下，不可能完全一致，總存在一定的剩余軸向推力，一般還需在泵軸端部設(shè)止推軸承。,離心泵的軸向力,6、葉輪對稱布置 用于葉輪為偶數(shù)的

43、多級泵。將相同尺寸的葉輪對稱的安裝在同一泵軸上。其平衡效果好，但級數(shù)多時。特別是導(dǎo)輪式離心泵，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜。,離心泵的軸向力,6、葉輪對稱布置,離心泵的軸向力,多用于多級泵中，特別是導(dǎo)輪式多級泵中。 結(jié)構(gòu)特點：設(shè)在泵體的2（固定的）；固定在泵軸的平衡盤3；平衡室4（3的后面）,7、液力自動平衡裝置平衡盤（平衡轂）,離心泵的軸向力,平衡盤裝置 因分段式多級離心泵葉輪沿一個方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。平衡盤裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成，如圖所示。 在平衡盤5與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙b，在平衡盤5與平衡套3之間有一徑向間隙b0，平衡盤5

44、后面的平衡室與泵的吸人口用管子連通，這樣徑向間隙前的壓力是末級葉輪背面的壓力P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力Pl。泵啟動后由多級泵末級葉輪流出來的高壓液體流過徑向間隙b0，壓力下降到P，由于壓力PPl，就有壓力P一Pl作用在平衡盤5上，這個力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。,離心泵的軸向力,離心泵工作時，當葉輪上的軸向力大于平衡盤5上的平衡力時，泵的轉(zhuǎn)子就會向吸入方向竄動，使平衡盤5的軸向間隙b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過徑向間隙b0的壓力降減小，從而提高了平衡盤5前面的壓力p，即增加了平衡盤5上的平衡力。隨著平衡盤5向左移動，平衡力逐

45、漸增加，當平衡盤5移動到某一個位置時，平衡力與軸向力相等，達到平衡。 同樣，當軸向力小于平衡力時，轉(zhuǎn)子將向右移動，移動一定距離后軸向力與平衡力將達到新的平衡。由于慣性，運動著的轉(zhuǎn)子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動的條件。 泵在工作時，轉(zhuǎn)子永遠也不會停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動。當泵的工作點改變時，轉(zhuǎn)子會自動地移到另一平衡位置進行軸向竄動。由于平衡盤有自動平衡軸向力的特點，因而得到廣泛應(yīng)用。,離心泵的軸向力,離心泵的型號,Y型油泵的材料分為I、三類， I為鑄鐵， 為鑄鋼， 為不銹鋼。,離心泵的型號,離心泵的型號,離心泵的優(yōu)點 1.流

46、量連續(xù)均勻，工作平穩(wěn) Q容易調(diào)節(jié)。所適用的Q范圍很大，常用范圍5 20000m3h。 2.轉(zhuǎn)速高 可與電動機或內(nèi)燃機直接相連 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，尺寸和重量比同樣流量的往復(fù)泵小得多，造價低。 3.對雜質(zhì)不敏感，易損件少,管理和維修較方便。 無論在陸上或海上，離心泵的數(shù)量和使用范圍超過了其它類型泵。,離心泵的特點,離心泵的缺點 1本身沒有自吸能力 為擴大使用范圍，在結(jié)構(gòu)上采取特殊措施制造各種自吸式離心泵，在離心泵上附設(shè)抽氣引水裝置。 2泵的Q隨工作揚程而變 H升高，Q減小。達到封閉揚程時，泵即空轉(zhuǎn)而不排液；不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不隨H而變場合。 3. 揚程由葉輪直徑和轉(zhuǎn)速決定的，不適合小Q、高H

47、 這要求葉輪流道窄長，以致制造困難，效率太低。離心泵產(chǎn)生的最大排壓有限，故不必設(shè)安全閥。 船用水泵和貨油泵大多用離心泵。壓載泵、艙底泵、油船掃艙泵等用具備自吸能力的離心泵.,離心泵的特點,運行前準備工作： （1）檢查泵出、入口管線上的閥門、法蘭地腳螺栓、聯(lián)軸器、溫度計和壓力表等。 （2）檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，先盤車，聽是否有雜音，看是否靈活。 （3）打開出、入口閥，排出泵體內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體,檢查有無泄漏，關(guān)死出口閥。（關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時功率最低，啟動電流最小。） （4）往泵的油箱加好潤滑油或潤滑脂，如有油杯的檢查油杯內(nèi)是否有油。 軸承箱的滑油液位應(yīng)為視窗的1/22/3，就是在軸承最

48、下部的滾動體中心附近,油位太高會引起軸承發(fā)熱；用潤滑脂潤滑的軸承油量應(yīng)占軸承室容積的12 -13 。 （5）檢查冷卻水沖洗管線，相應(yīng)水管路是否暢通，檢查冷卻水量和水溫。 （6）檢查安全設(shè)備如對輪罩、護罩、接地線等。 （7）對熱油泵看預(yù)熱情況，使泵體溫度不能低于界質(zhì)溫度的40度。 （8）與各有關(guān)崗位、有關(guān)單位聯(lián)系好。做好啟動準備。,離心泵的使用中的注意事項,正常啟動： （1）準備工作經(jīng)檢查正常后可啟動泵。啟動后應(yīng)注意電流表，泵轉(zhuǎn)向，壓力表，泄漏等情況，一切正常后再慢慢打開出口閥。 （未打開出口閥前泵運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則液體在泵內(nèi)強制循環(huán)后溫度升高，液體汽化會產(chǎn)生抽空等現(xiàn)象。） （2）檢查泵的軸承溫度一般不得大于65度，電機溫度一般情況不得大于70度。 （3）可用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量。 （4）觀察出口壓力表、電流表的波動情況。 （5）檢查泵的運行、振動、泄漏情況。 （6）檢查泵冷卻水的供應(yīng)情況，潤滑油液面的變化情況。 （7）對于長周期運轉(zhuǎn)的泵，要定期更換潤滑油或潤滑脂，保證泵在良好的潤滑狀態(tài)下工作。,離心泵的使用中的注意事項,不能用進口管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動,看,聞,摸